包装印刷及印后加工
印后加工工艺概述
书函的加工
书函的作用是保护书册， 增加艺术感。 书函的形式比较多， 而且结构也不同，下图的 书函由大小不同的五块厚 纸板组成，外面用织物裱 牢，书籍装入书函后，除 天头和地脚能被看到外， 其余四面都被书函遮盖住。 书函的加工方法大致 为：裱攀带销孔带→舌板 包边→粘板条→组袋纸板 →包边和压实→粘补布条 →做销孔和攀带→裱衬纸 →贴答条等工艺过程。
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印后加工工艺概述
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内容
1、印后加工的定义 2、印后加工的分类 3、印后加工的重要性 4、书刊的印后加工：包括折页、配帖、装订、书芯加工、书壳制作和书函制作 5、包装产品的印后加工：包括上光、复膜、模切压痕、电化铝烫印和凹凸压印
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印后加工的定义
印刷技术是一个系统工程，主要划分为印前、印刷、印后加工三大 工序。印后加工是使经过印刷机印刷出来的印张获得最终所要求的形态 和使用性能的生产技术的总称。
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上光中常见的故障
1、膜面出现条痕或起皱 2、印刷品互相粘连 3、成膜膜层光泽度差 4、压光后印刷品空白部分呈浅色部分，而浅色部位变色 5、涂层不均匀、有气泡、麻点等 6、膜面起泡 7、压光中，印刷品与上光带之间粘附不良 8、印刷品压光后，表面易折裂 9、压光后两侧膜面亮度不一致
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复膜
用粘合剂或热粘合等方法将两种或两种以上基材（纸、塑料薄膜、铝 箔等）粘合在一起即成复合薄膜。复合薄膜一般具有构成它的各基材的优 良性能；同时又弥补了相互的不足，在一定程度上满足了多种物品的包装 要求，尤其在食品包装中得到了广泛的应用。
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干法复合薄膜的结构、特点及用途
结 BOPP(20)*/LDPE (25～60) BOPA(15)/CPP (30～80) 镀铝PET(12)/CPP (30～80) BOPP(20)/A1(714)/LDPE (25～60) BOPP(20)/PVDC/LDPE (25～60) BOPET(12)/A1/(7-14) /CPP(30～80) 玻璃纸(20)/镀铝PP (20)/LDPE(25～60) 特 点 用 途 机械强度好，耐磨性优良，防湿、防潮，可低温冷藏 良好的冷藏性，耐腐蚀好，抗穿剌，阻气，保香，可 低温冷藏 机械强度高，阻气，保香性好，可蒸煮 包装快餐面、饼干、酱菜、密饯、化妆品 豆腐干，鱼类制品，肉和香肠、奶酷、咖啡、医疗器具、 冷冻食品 调味品，香肠，咖啡
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
印后加工工艺
印后加工工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后加工工艺印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：印刷品印后加工，按加工的目的，可分为三大类：①印刷品表面装饰。
②装订③纸容器加工印刷品表面装饰主要包括覆膜、上光、模切压痕、装订、印后装饰一、覆膜，就是将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品加工技术。
覆膜的作用和特点如下；1、作用：①增加印刷品光亮度；②改善耐磨强度，防水、防污、耐光、耐热等性能；③提高商品的艺术效果和市场竞争力。
2、特点：①吸附作用②静电作用③扩散作用覆膜工艺流程覆膜的工艺流程为：工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数（烘道温度和热压温度、压力、速度）→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。
覆膜可分为干式覆膜、湿式覆膜、预涂膜覆膜覆膜的基本材料（1）粘合剂干式：溶剂型粘合剂湿式：水溶性粘合剂预涂膜：热熔型粘合剂（无溶剂）涂布量太大产生问题：薄膜收缩，涂布量太大产生问题（2）薄膜电晕处理（3）纸张胶版纸、铜版纸、白纸板覆膜的基本设备干式覆膜机、湿式覆膜机二、上光上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
上光的作用和特点（1）作用增强印刷品的外观效果；②改善印刷品的使用性能③增进印刷品的保护性能（2）特点（与覆膜相比）环保、成本低、效率高上光工艺（1）形式：涂布、压光和UV上光（2）基本工艺：送纸（手动、自动）→涂布上光涂料→干燥。
（3）上光涂料涂布方法：刮刀式涂布和辊式涂布。
（4）干燥方法：热风干燥、红外线干燥、紫外线干燥、电子束干燥（5）UV上光的特点上光材料上光涂料的基本组成由主剂（成膜树脂）、助剂和溶剂三部分组成。
主剂是上光涂料的成膜物质，助剂是为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质，溶剂的作用是分散、溶解、稀释主剂和助剂。
印后加工工艺
覆膜产品质量原则
• 表面洁净、平整、不模糊，光洁度好、无 皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉 箔痕。
• 干燥程度合适，无粘坏表面薄膜或纸张旳 现象。覆膜后分切旳尺寸精确，边沿光滑， 不出膜。
• 经过覆膜旳印刷品 • 表面愈加平滑光亮， • 提升了印刷品旳光泽度和牢度， • 延长了印刷品旳使用寿命 • 防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀
• 假如采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品旳 印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，尤其 适合绿色食品等商品 旳包装，能够引起人 们旳食欲和消费欲望。
• 无明显旳卷曲，七弯八翘旳问题。
• 在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜 经过热压合机构时温度、压力、时间三者 关系
• 熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道 温度、热辊温度、机械压力、机械速度等 原因，就能防止覆膜时旳起泡、纸塑粘合 不牢等方面问题。
• ①烘道温度控制在40～45℃； • ②热滚温度根据不同型号旳粘合剂旳技术指标控制在50～80℃； • ③机械压力与粘结力成正比关系，压力大粘力强，压力小粘力差，
印后加工工艺
• 上光（varnishing），是在印刷品表面涂 上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后 起保护及增长印刷品光泽旳作用。
• 在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色 透明旳涂料，经流平、干燥、压光、固化 后在印刷品表面形成一种薄而匀旳透明光 亮层，起到增强载体表面平滑度、保护印 刷图文旳精饰加工功能旳工艺，被称为上 光工艺。
机构时，不是平整自然旳接受热量和压力，而是
出现纵向或斜向旳皱折，多出目前其拖梢旳部位。
印后加工
第一章概论1.印后加工：将经过印刷的承印物加工成人们所需要的形态或符合使用性能的生产过程。
2.根据目的印后加工主要包括：表面整饰加工，成型加工，功能性加工三类。
第二章覆膜1.覆膜（贴膜，贴塑）：将塑料薄膜涂上粘合剂与纸印刷品经加热，加压后使它们粘合在一起，形成纸塑合产品的加工技术。
2.覆膜原理：将粘合剂涂布在塑料薄膜表面3.实现一定粘合强度的基本条件：粘合剂分子对薄膜和印刷品表面的润湿，移动，扩散和渗透。
其中前三个为化学结合力，后一为机械结合力。
4.印刷对覆膜的影响（1）印刷品基层厚度与面积：印刷品墨层过厚，粘合剂不能正常渗透油墨层，造成假性粘合或当时起泡。
（2）印刷油墨的种类（3）油墨冲淡剂的使用：亮光油：亲和性好，干燥速度好维利油：易形成隔离层，难干燥白墨：颜料易浮于表面。
（4）喷粉的影响：印刷品中的粉状油墨如金银墨等，颗粒较粗，隔开粘合剂和纸张，影响粘合，粘合不牢。
（5）印刷品中油墨添加燥油的影响（白/红）：可以提高油墨干燥速度，但是油墨表面结成油亮光滑的低能界面，即晶化，覆膜易使印刷品起泡。
（6）印刷品表面墨层干燥情况：干燥不良产生起泡，脱层现象。
5.覆膜方法：即涂覆膜（干湿和湿式覆膜）和预涂覆膜。
干式覆膜：是在塑料薄膜上涂布一层粘合剂，经过覆膜机烘道除去粘合剂中的溶剂，在热压状态下与纸或纸板粘合成覆膜产品。
工艺流程:工艺准备--薄膜放卷--涂布粘合剂--烘干--复合（印品输入）--试样检测--复卷--定型--分切--成品检测。
定型的目的:让产品降温，保证粘合剂的后期熟化及粘合牢度，防止膜面起泡，起皱，翘起。
干式覆膜特点：工艺操作简单，粘合剂用量少，成本低，覆膜速度快，覆膜质量好，但有溶剂挥发污染环境。
预涂覆膜：将粘合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干复卷后备用，需要时将预涂膜与基材经过热压后粘合在一起。
预涂覆膜的工艺流程：预涂膜薄膜放卷→复合→复卷→分切↑印品输入预涂覆膜要掌握好温度，压力，速度，三个技术参数。
3印刷工艺-印刷及印后工艺
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （五）模切压痕
模切压痕是印后加工的一项重要出产工艺，适合各 类印刷品表面的整饰加工，模切质量的好坏直接影响整 个产品市场形象，因此把握传统的模切压痕技术和对新 的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （六）覆膜
创意说明： 采用烫金工艺的颜色最常 见的金色、银色。 优 点：颜色闪亮，质 感强烈；覆盖力强，可以 烫印在不同颜色的纸上。 注意事项：因为是压印， 金属锌板的精度有限，不 能印太小或太细的文字/ 图形。
考核测试：
1、自行设计一件设计原稿； 内容：为自己设计名片； 要求：以自己“姓名”为元素进行标志设计，以“长春大学旅 游学院”为工作单位，以“平面设计专业”为工作部门，以“学生” 为职务。（其它内容自行处理） 2、使用相应软件进行符合设计原稿内容的分色设置； 3、针对设计原稿进行印刷工艺分析，及创意说明； 要求： •此设计中，各个元素所适用的色值标注； •此设计所适用于何种印刷方式； •此设计采用何种纸张，此类纸具有何种特性； •此设计采用何种印后工艺； •此设计在印刷过程所需的注意事项； 4、提交内容： •工程文件格式 •输出预览文件格式 •输出打印文件格式
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油是印刷品表面装饰加工技术之一，它是在印 刷品的表面涂上一层无色透明材料，经过流平、干燥、 压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层， 以增加印刷纸品的耐磨性，起到了保护图文的作用，防 止印刷品受到污染。 应用领域： 包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中。
印刷工艺－印刷及印后工艺
主要的印刷特种工艺 （七）上光油
上光油分类： 3、珠光光油：这是一种特殊涂料的光油，在光线的发射之下能 够显出迷幻的色彩效果。 4、UV上光：UV上光是一种添加了光固化剂的树脂，涂抹方式和 油墨印刷类似，不同在于UV采用了紫外光固化方式干燥。它比其 它上光技术更加安全环保，并且具有干燥速度快、不受承印物种 类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。利用 UV局部上光来强调某个画面的视觉效果，赋予印刷品材质质感变 化。
纸包装印刷工艺流程
纸包装印刷⼯艺流程纸包装采⽤的印刷⽅式包含所有主要的印刷⽅式，胶印、凹印、柔印等都在⼴泛采⽤。
⽽且配套的后加⼯形式多样，使得纸包装产品的印刷⼯艺⾮常灵活多变。
纸包装印刷加⼯的⼯艺流程为：包装装潢设计⼀制版⼀印刷⼀印后加⼯。
印后加⼯包括表⾯整饰和成型加⼯，对不同纸包装产品是不同的，主要有上光、复合、分切、制袋、烫印、全息烫印、横切、模切、软标裁切、收卷等。
1．纸箱的印刷加⼯⼯艺对纸箱，主要有以下两种印刷加⼯⼯艺。
(1)纸箱设计⼀制版⼀（纸板）印刷⼀模切⼀开槽。
这是传统的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是胶印和柔性版印刷。
采⽤的是机组式单张纸印刷机⽣产线。
(2)纸箱设计⼀制版⼀纸箱预印⼀纸板加⼯⼀模切⼀开槽，这是现代的印刷⼯艺⽅法。
主要印刷⽅式是柔性版印刷。
预印采⽤的是卫星式柔性版、机组式胶印或凹印⽣产线。
2．纸盒的印刷加⼯⼯艺对于折叠纸盒，印刷加⼯的⼯艺⽅式有很多，差别也很⼤。
以烟包为例，⾄少有如下印刷加⼯⽅式，其中印刷⽅式可以是胶印、凹印或柔印，也可是不同印刷⽅式的组合，如：设计⼀制版⼀印刷⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印⼀模切；设计⼀制版⼀印刷⼀烫印(I)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀印刷⼀烫印(UV)⼀模切；设计⼀制版⼀复合（纸塑）⼀剥离⼀印刷⼀uV上光⼀模切。
纸盒的印后加⼯是所有印刷产品中最复杂和最重要的⼯序。
以常见的⽆菌包装（如利乐包、康美盒、屋顶包等）为例，其印后⼯序包括：复合⼀分切⼀制袋。
其中复合过程在整个⼯序是最为重要的，它对整个容器的包装功能起着决定作⽤。
例如纸容器利乐包，印刷后的半成品重新放在复合机的放卷架上，经过四次淋膜，⼀次铝箔（铝箔可防紫外光，确保内装物的质量）的复合，最后收成卷筒状。
利乐包的四层塑料从外层、复合层、内层1、内层2分别⽤不同厚度的聚⼄烯或改性聚⼄烯树脂为原料，经过四台挤出机挤出成型后的薄膜便与纸张、铝箔粘合在⼀起。
3．纸袋的印刷加⼯⼯艺对纸袋，⼀般采⽤以下两种印刷⼯艺路线。
包装印刷印后加工工序——覆膜
膜的工序。
覆膜后的包装不但增强了表面强度、光泽度CTP，而且提高了制品的档次，因此覆膜工序在纸包装尤其是纸盒包装品中很常见。
本文简要介绍了覆膜的一些基本要素：薄膜、粘合剂、工艺流程、设备、影响因素，希望能给读者一些帮助。
覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与纸张经橡皮滚筒和加热滚筒加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品。
覆膜可分为两种情况胶印，一种是在塑料薄膜上印上图文再与纸张覆合，另一种是在纸张上印刷图文，在其上再覆合一层塑料薄膜，本文所指是第二种情况。
当纸张上印刷好图文后，在其上覆合塑料薄膜金融危机，所用材料薄膜和粘合剂，设备为覆膜机。
一、覆膜用塑料薄膜用于覆膜的塑料薄膜有：聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜和聚碳酸酯薄膜等。
用于覆膜的薄膜厚度一般在0.01-0.02mm，其透明度越高越好，其透光率应在90%以上，同时具有耐光、耐化学药品耗材，几何尺寸稳定，有一定的机械强度等性能。
用于覆膜的塑料薄膜多数属于非极性、低表面能的难粘材料，此外，由于受弱表面层、清洁度差等因素影响，使得塑料薄膜很难与被覆合的承印物很好地粘合。
因此科雷，要对塑料薄膜事先进行表面处理，使薄膜氧化，生成羰基、羧基等极性基团，并使薄膜表面洁净，从而提高膜面的表面自由能现状及趋势，增加粘合剂对薄膜表面的润湿能力和粘附能力，使之符合覆膜的工艺要求。
塑料薄膜表面处理的方法有：化学氧化法、药品处理法、溶剂处理法、火焰处理法、电晕放电处理法，目前常用的方法为电晕放电处理法。
包装安全二、覆膜用粘合剂粘合剂一般由主体材料和铺助材料组成。
主体材料是钻合剂的主要成分，能起到粘合作用。
主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无极化合物。
辅助材料是粘合剂中用以改善主体材料性能或便于施工而加入的物质，主要有固化剂、增塑剂、填料和溶剂等。
覆膜使用的粘合剂故障分析与排除，一般为溶剂型粘合剂。
以EVA为主体树脂，属于热熔型，EV A树脂处于熔融状态时，其表面张力较低，与非极性的聚烯烃有较好的粘合力印前设备，且透明、流运性好，便于涂布，但粘合剂中以芳香烃、石油烃等作溶剂单独或混合作用，略有毒性，而且耐油墨性较差。
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包装印刷及印后加工实验一胶印实验一、实验目的和要求1.掌握平版印刷前的准备工作。
2.掌握印版的安装工作。
3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。
4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。
5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。
6.分析和评价平版印刷品质量。
二、实验基本内容1.利用小胶印机进行平版印刷实验。
2.正确安装印版至印版滚筒上。
3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。
4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。
5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。
6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。
三、实验仪器、材料仪器：DY52C六开平版胶印机， X-rite528型密度计材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为：1．印刷前准备平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。
纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。
印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。
从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
平版印刷必须使用润湿液，应根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。
应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。
2．安装印版将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。
3．试印刷印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。
以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。
校正印刷压力，调节油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。
印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。
4．正式印刷在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。
5．印后处理印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。
五、实验步骤1.配润版液：将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH值范围在5.5-5.6。
2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。
3.开机：接通电源，按操作面板“运转”键启动机器，再按“印刷”键和“风泵”键，然后一直按“点动”键，检查机器运转是否正常。
4.上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。
5.上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。
6.调节吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。
7.调节定侧拉规位置：点动或低速运转机器，使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。
8.装墨：在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。
9.上水：将润版液均匀加入水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。
开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。
10.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。
手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。
用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。
11.印版着水：开动机器至3000--4000 转，抬动“抬水”手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。
观察版上水墨平衡情况，并根据实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。
12.设定印刷压力：根据承印物的不同，参照表1 进行压力设定，调节方法是：顺时针旋转“压力调节旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减0.032mm。
表1 压力设定参照表13.试印刷：按下“印刷”键及“风泵”键，走一两张纸进行试印，观察图文位置并进行位置调节。
如果图文位置偏下，松开三个锁紧螺栓并反向点车使齿轮相对滚筒移动。
如果图文位置偏上，则松开三个锁紧螺栓，正向点车使齿轮相对滚筒运动。
同时观察印张的规矩线，如果规矩线对不齐则调整前规。
14.正式印刷：将机器设定好转数及印数，转数可在1000-8000张/小时进行改变。
开始印刷。
正式印刷时，要改变供水量大小拨动控水杆手柄，向上拨供水量减少，向下拨供水量加大；改变供墨量大小，拧动调墨手柄，顺时针拧减少墨量，逆时针拧增大墨量。
也可通过面板上的“上墨”键来改变供墨量大小。
在正式印刷过程中要经常抽出印样检查印品质量。
15.结束印刷：印刷完毕后将“抬水”、“抬墨”手柄搬至离压位置。
拆下墨斗并清洗干净，将洗墨斗装在相应得位置，开动机器，在传墨辊上浇汽油，开始洗墨，洗净为止。
洗墨完毕后，将PS版版面擦干净，抹上封胶。
最后清洗橡皮布并将水斗中的润版液清理干净。
16.关机、断电。
17.用X-rite528型密度计测量印刷品的质量。
六、实验注意事项1．机器使用较复杂，第一次操作的同学必须由教师指导。
注意人身安全。
2．禁止擅自拆卸机器。
若机器在运转时出现意外情况可直接按下红色紧急按钮，停车后再处理。
3．在多人上机实验时，操作同学必须确保他人人身安全。
七、思考题1.印刷前，为什么要进行纸张的调湿处理？主要有哪些方法？并加以分析。
2.平版印刷的水墨平衡如何调节？3.为什么纸张越厚需要的印刷压力越大？4.润湿液的pH值过高或过低会给印刷带来什么不良后果？八、对实验报告的要求1.写明本实验的目的要求。
2.写明本实验使用的主要仪器的型号及材料规格型号。
3.清楚阐述实验的基本原理。
4.写明实验的主要步骤及实验条件。
5.用表格形式列出实验数据。
6.讨论分析平版印刷的主要印刷工艺条件对印刷质量的影响。
实验二丝网印刷一、实验目的1．了解和掌握丝网印刷的基本原理。
2．熟悉和掌握手动丝网印刷的方法，并能够分析印刷品的质量及产生原因。
3．了解半自动丝网印刷机的工作过程。
二、实验设备及实验材料设备：手动丝网印刷平台、晒制好的丝网印版、丝印刮板、墨铲、干燥箱（或晾干架）、半自动掀揭式平面丝网印刷机。
材料：丝印油墨、乙酸丁酯（或汽油）、783调墨油、脱脂棉以及其它辅助材料。
半自动掀揭式平面丝网印刷机结构示意图1—导轨2－刮墨刀3—回墨刀4—工作台5—电控箱6一气阀7—脚踏板8—真空泵9—机架10—减速器11—曲柄12—曲柄连杆三、实验原理丝网印刷是孔版印刷的一种，这种印刷方式与平版、凸版、凹版印刷最大不同是：丝网印刷是油墨从印版的施墨面透过印版转向承印物，而其它三种印刷方式则是油墨从印版的施墨面向承印物转移。
丝网印版的图文部分是能够透过油墨的网孔，而空白部分是一层封闭的版膜。
其印刷过程是：固定好印版，调整好网距，确定承印物的位置，当丝网印版与承印物脱离时，用丝印刮板或回墨刀把油墨均匀地覆满于版面，使每个通透的网孔充满油墨（由于油墨具有一定的粘度和稠度，附着力和内聚力使油墨在网孔中而不会滴落），然后用刮板或回墨刀以一定的刮印压力和角度压下丝网印版，使之与承印物接触，形成一条压印线，从而将网孔中的油墨转移到承印物上。
由于丝网印版与承印物表面有一定的距离（网距），丝网有一定的回弹力，因此，刮印过后，丝网立即与承印物脱离。
取出印刷品，即可进行下一次印刷。
示意图如下：四、实验步骤（一）手动印刷：1．准备丝网印版。
在晒制好的丝网印版的四边贴上一定宽度的胶条，以防漏墨。
2．固定丝网印版，调整网距（一般为2－6mm）。
3．定规矩。
根据网版和图文位置确定承印物的位置，并在相应位置上贴上标记（如：在承印物短边贴一个、长边贴两个相同厚度的纸片，以指示承印物的位置）。
4．根据图文面积的大小和印刷品质量要求，选取尺寸（刮板长度比图文最大部分每边长出1.5—2cm）和硬度合适的刮板，用墨铲铲取适量的油墨，放置在靠近操作者一边丝印版的相应位置上。
5．回墨。
用刮板回墨，使油墨充满图文部分的丝网网孔。
6．刮印。
手持刮板，保持一定的刮印角（一般为70°）与合适的压印力，从固定网版的一边向操作者一边刮印。
刮印过程中应注意刮印速度（一般控制在60—200mm/s），速度慢，下墨量大，印迹厚实，但过慢时，容易发生滋墨现象；速度快，下墨量小，印迹清薄，但过快时，可能发生油墨转印不完全，精细部分断线现象。
7．回墨。
印版与承印物脱离后，抬起印版，用刮板回墨。
8．取出印张。
将印张放到晾干架上晾干。
即可进行下一次印刷。
（二）半自动丝网印刷机印刷：1—3同“手动印刷”。
4．打开电源，选择“手动”方式，旋转“重置按钮”，使设备处于待工作状态。
5．安装刮墨刀、回墨刀。
根据“手动印刷”（4）中的要求选好刮墨刀、回墨刀，并根据图文的位置安装好，注意二者的前后位置，同时调整限位装置，将刮墨刀、回墨刀限定在合适的范围内。
6．上墨。
同“手动印刷”（4）中的方法。
7．固定承印物。
根据定好的规矩，放置好承印物，旋转“吸气旋钮”吸气，承印物固定在工作台上。
8．印刷。
按“刮前按钮”，回墨刀回墨，印版落下并刮印。
印刷完之后，印版抬起，回墨刀回墨。
9．出印张。
将印张放到晾干架上晾干。
即可进行下一次印刷。
注意：半自动丝网印刷机可选用“自动”方式，但危险性较大，初用者应慎重。
半自动丝网印刷机定规矩示意图如下所示：1—承印物2—工作台3—吸盘印刷台4—横向调整螺栓5—纵向调整螺栓6—规矩块7—固定螺钉8—吸气孔附：丝网印刷中主要故障1．印刷过程中刮印角一般采用多大？过大或过小将出现什么后果？2．分析印刷品出现滋墨现象的原因。
纸盒印刷及印后加工综合性实验一、实验教学目的1．能够熟练地完成纸盒印刷的设计（排版）、实际操作部分印刷工艺及印后加工2．理解纸盒印刷排版和模切版的关系3．掌握纸盒的表面整饰和成型的加工二、实验教学内容与基本要求（含学时分配）1．排版、制版（2学时）给定纸盒尺寸进行原稿设计，对版面进行设计，并制平版胶印印版基本要求：掌握排版所涉及的知识，并掌握平版制版工艺。