混凝土结构裂缝检测与处理
混凝土梁裂缝诊断与处理方法

混凝土梁裂缝诊断与处理方法一、概述混凝土梁是建筑结构中常见的构件,但在使用过程中,由于各种原因,混凝土梁可能会出现裂缝。
裂缝的出现不仅会影响建筑的美观性,还可能对结构的安全性产生影响。
因此,对混凝土梁的裂缝进行诊断和处理非常重要。
二、诊断方法1. 目视检查法目视检查法是最简单、最常用的方法。
通过对混凝土梁的表面进行观察,判断混凝土梁表面是否存在裂缝,以及裂缝的形态、位置、数量等特征。
需要注意的是,有些裂缝并不易于被发现,因此在检查时需要仔细观察。
2. 水平检测法水平检测法是利用水平仪等测量工具对混凝土梁进行测量,以判断混凝土梁是否存在水平位移。
如果混凝土梁存在水平位移,往往会引起裂缝的产生。
3. 声波检测法声波检测法是利用声波检测仪对混凝土梁进行检测,以判断混凝土梁的内部是否存在空洞、裂缝等缺陷。
该方法对于混凝土梁内部的裂缝诊断效果较好。
4. 比较法比较法是将同一类型的混凝土梁进行对比,以判断混凝土梁是否存在裂缝。
该方法需要有多个同类型的混凝土梁作为比较对象,以获得更准确的结果。
三、处理方法1. 补强加固法补强加固法是对混凝土梁进行补强加固,以提高其承载能力和抗震能力。
常用的补强材料包括碳纤维、玻璃纤维、钢板等。
补强加固的具体方法包括局部加固、整体加固等。
2. 填缝封孔法填缝封孔法是对混凝土梁的裂缝进行填充,以使其恢复原有的承载能力。
常用的填缝材料包括聚合物、环氧树脂、水泥等。
填缝封孔的具体方法包括直接填缝、预埋填缝等。
3. 拆除重建法如果混凝土梁的裂缝较为严重,已经影响了其承载能力和安全性,那么就需要采取拆除重建的方法。
拆除重建需要对整个混凝土梁进行拆除,然后重新建造。
四、预防措施1. 控制混凝土梁的质量混凝土梁的质量是影响其裂缝产生的重要因素,因此在建造混凝土梁时,需要对混凝土的配合比、浇筑工艺等进行控制。
2. 控制混凝土梁的应力混凝土梁的应力是影响其裂缝产生的另一个重要因素,因此需要在设计混凝土梁时,对其应力进行合理的控制。
混凝土裂缝检测与处理技术规程

混凝土裂缝检测与处理技术规程一、前言混凝土是建筑结构中常用的一种材料,但由于其本身的性质以及外界环境的影响,会出现裂缝现象,对结构的稳定性和美观度都会造成影响。
因此,混凝土裂缝检测与处理是建筑工程中一个非常重要的环节,也是规范施工、确保质量的关键之一。
二、检测方法1.目视检测法目视检测法是最简单、最常用的检测方法。
检测人员通过肉眼观察混凝土表面,寻找裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。
这种方法操作简单,成本低,但对检测人员的要求较高,需要经验丰富的专业人士来进行。
2.激光扫描法激光扫描法是一种高精度的检测方法,通过激光扫描仪扫描混凝土表面,得到混凝土表面的三维模型,进而分析出裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息。
这种方法精度高,速度快,适用于大面积的混凝土表面检测。
3.超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法,通过超声波探头向混凝土内部发射超声波,测量声波的传播时间和反弹强度,进而确定混凝土内部裂缝的位置、长度、深度等信息。
这种方法适用于混凝土内部裂缝的检测。
三、处理方法1.填缝处理法填缝处理法是常用的裂缝处理方法,主要是将混凝土裂缝处的空隙填充,使其达到一定的强度和稳定性,防止裂缝扩大。
填缝材料可以选择聚氨酯、环氧树脂等材料,填缝前需要清理裂缝处的灰尘和松散物,确保填缝材料能够充分填满裂缝。
2.切割处理法切割处理法主要适用于裂缝较深且宽度较大的情况。
通过机械切割将混凝土裂缝处的部分切割下来,再进行填缝处理,以达到强度和稳定性的效果。
3.渗透处理法渗透处理法是利用渗透剂渗透进入混凝土的裂缝中,填补裂缝空隙并反应生成硬化物质,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
这种方法适用于深度较大的裂缝和需要提高混凝土整体强度的情况。
四、注意事项1.在进行混凝土裂缝检测和处理时,需要根据不同情况选择适当的方法和材料,以确保处理效果和质量。
2.在进行混凝土裂缝处理时,需要注意材料的配比和填缝的压实度,以充分填补裂缝空隙。
混凝土裂缝检测方法及处理方案

混凝土裂缝检测方法及处理方案一、前言混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题之一,裂缝的产生会降低混凝土结构的强度和耐久性,甚至会导致结构的崩塌。
因此,混凝土裂缝检测和处理是保证混凝土结构安全和延长其使用寿命的关键。
本文将详细介绍混凝土裂缝检测方法及处理方案。
二、混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可分为以下几类:1、伸缩缝裂缝:伸缩缝是为了预留混凝土结构在温度变化或湿度变化时的变形而设置的缝隙,当温度或湿度发生变化时,混凝土结构会产生收缩或膨胀,如果没有伸缩缝,则会导致混凝土结构的裂缝。
2、收缩裂缝:混凝土在初凝后会产生收缩,收缩会导致混凝土结构的裂缝。
3、温度裂缝:当混凝土结构受到高温或低温的影响时,会产生温度应力,进而导致混凝土结构的裂缝。
4、荷载裂缝:当混凝土结构受到过大的荷载时,会产生荷载应力,进而导致混凝土结构的裂缝。
三、混凝土裂缝检测方法混凝土裂缝检测方法有多种,可以通过肉眼观察、测量和检测设备等多种方式进行。
1、肉眼观察法肉眼观察法是最简单、最直观的混凝土裂缝检测方法,可以通过裂缝的形态、长度、宽度、分布等参数进行判断。
但是,肉眼观察法存在主观性和不准确性较大的问题,仅适用于检测裂缝比较明显的情况。
2、测量法测量法是通过测量裂缝的形态、长度、宽度、深度等参数进行判断,包括直接测量法、投影测量法、影像测量法等。
测量法相对于肉眼观察法更加准确,但需要专业测量仪器和技术。
3、检测设备法检测设备法是通过使用特定的检测设备来检测混凝土裂缝,包括裂缝计、应变计、压力传感器等。
检测设备法准确性较高,但需要专业设备和技术。
四、混凝土裂缝处理方案混凝土裂缝处理方案需要根据裂缝的类型、大小、位置等因素进行选择。
1、伸缩缝裂缝处理伸缩缝裂缝一般需要填充弹性材料,如橡胶、聚氨酯等,以保证伸缩缝的弹性和耐久性。
2、收缩裂缝处理收缩裂缝一般需要采用预应力或增加钢筋等方式进行补强。
3、温度裂缝处理温度裂缝一般需要采用预留缝隙、增加钢筋等方式来强化混凝土结构的抗温度裂缝能力。
混凝土裂缝处理标准方法

混凝土裂缝处理标准方法一、前言裂缝是混凝土结构中常见的缺陷,会严重影响混凝土结构的强度和耐久性。
因此,对混凝土裂缝的处理十分重要。
本文将介绍混凝土裂缝处理的标准方法。
二、处理前的准备工作1.检查混凝土裂缝的类型、长度和宽度;2.确定裂缝的原因,如荷载、温度、干缩等;3.根据裂缝的类型和原因选择合适的处理方法;4.对处理区域进行清理和打磨,确保表面平整无杂物和油污。
三、混凝土裂缝处理方法1.填充法针对宽度小于0.5mm的裂缝,采用填充法进行处理。
填缝材料应选用与混凝土强度相近、耐候性好且能与混凝土良好粘结的填缝料。
填充时应将填缝料填满裂缝,并略高于混凝土表面,待填充材料干燥后,再用打磨机或手工将其削平,与混凝土表面齐平。
2.注浆法针对宽度大于0.5mm且深度不超过20mm的裂缝,可采用注浆法进行处理。
注浆材料应选用与混凝土强度相近、耐候性好且能与混凝土良好粘结的注浆料。
注浆时,应先在裂缝两侧钻孔,孔距应根据裂缝宽度和深度而定。
注浆前应先清理孔内杂物和水分,然后在孔内注入注浆材料,待注浆材料干燥后,再用打磨机或手工将其削平,与混凝土表面齐平。
3.裂缝割缝法针对宽度大于0.5mm且深度超过20mm的裂缝,可采用裂缝割缝法进行处理。
裂缝割缝时,应根据裂缝的深度和宽度确定割缝的宽度和深度。
将裂缝沿着中心线割开,然后清理割缝内部的杂物和水分。
然后再将填缝材料或注浆材料填入割缝内,待填充材料干燥后,再用打磨机或手工将其削平,与混凝土表面齐平。
4.局部拆除法针对宽度大于5mm且深度超过混凝土截面厚度的裂缝,应采用局部拆除法进行处理。
拆除的深度应超过裂缝的深度,并应在拆除区域周围开裂缝,使其成为一个整体,拆除后再重新浇筑。
四、处理后的注意事项1.处理后应等待填充材料或注浆材料干燥后再进行打磨和修整;2.处理后的混凝土表面应平整无缺陷;3.处理后的混凝土表面应充分保护,避免受到外界环境的影响。
五、结语混凝土裂缝处理是保障混凝土结构强度和耐久性的重要工作。
混凝土裂缝检测及处理标准

混凝土裂缝检测及处理标准一、前言混凝土结构在使用过程中难免会出现裂缝,这些裂缝会严重影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
因此,对混凝土裂缝进行检测和处理是非常重要的。
本文将介绍混凝土裂缝检测及处理标准,以帮助工程师有效解决混凝土裂缝问题。
二、混凝土裂缝检测标准1.检测时间混凝土裂缝的检测时间应该在混凝土结构完工后的一个月内进行,如果需要在使用中进行检测,则应尽量在停用期进行。
2.检测方法混凝土裂缝的检测方法包括目视检测、仪器检测和拍照检测。
目视检测是最简单、最常用的方法,通过肉眼观察混凝土表面的裂缝情况。
仪器检测包括超声波检测、X射线检测等,可以更加准确地检测出裂缝位置和裂缝大小。
拍照检测则是通过拍摄混凝土表面的照片,再通过软件分析出裂缝情况。
3.检测标准混凝土裂缝的检测标准应该根据混凝土结构的用途和重要性来确定。
通常情况下,混凝土裂缝的宽度应该小于0.2毫米,深度应该小于混凝土厚度的10%。
如果混凝土裂缝的宽度和深度超过了上述标准,则需要进行处理。
三、混凝土裂缝处理标准1.处理时间混凝土裂缝的处理应该尽早进行,以防止裂缝扩大和影响混凝土结构的使用寿命和安全性。
2.处理方法混凝土裂缝的处理方法包括填充、封闭和加固。
填充是最常用的方法,可以使用聚合物、环氧树脂等材料将裂缝填充。
封闭则是在裂缝附近加固混凝土结构,使其能够承受裂缝带来的应力。
加固则是在混凝土结构周围加固,以减少混凝土结构受裂缝影响的程度。
3.处理标准混凝土裂缝的处理标准应该根据混凝土结构的用途和重要性来确定。
通常情况下,填充混凝土裂缝的材料应该具有强度和耐久性,并且应该与混凝土结构相容。
封闭和加固混凝土裂缝的方法应该经过专业的设计和计算,确保其能够承受裂缝带来的应力。
四、混凝土裂缝预防标准1.预防措施混凝土裂缝的预防措施包括施工质量控制、混凝土配合比的设计和混凝土结构的伸缩缝设置。
在施工过程中,应该控制混凝土的水灰比,保证混凝土的强度和稳定性。
混凝土裂缝检测规范

混凝土裂缝检测规范混凝土裂缝检测规范是指对混凝土结构中的裂缝进行检测和评估的技术规范。
混凝土裂缝是指混凝土结构中产生的破裂或开裂的现象,其产生的原因有很多,如荷载作用、温度变化、混凝土收缩等。
对混凝土裂缝进行检测和评估可以及时发现和处理结构中的问题,确保结构的安全和可靠性。
以下是混凝土裂缝检测规范的要点:1.检测方法混凝土裂缝的检测方法主要有目视检测、触摸检测、声波检测和显微镜检测等。
其中,目视检测是最常用的方法,通过人眼观察裂缝的长度、宽度、形状、位置等特征来评估其严重性和影响程度。
2.检测标准混凝土裂缝的严重程度可以按照一定的标准进行评估。
常用的评估标准有裂缝宽度标准、裂缝长度标准和裂缝形态标准等。
根据混凝土结构的用途和重要性,可以制定相应的评估标准,并根据标准划分裂缝的等级。
3.检测仪器混凝土裂缝的检测需要使用一些专业的仪器设备,如裂缝测量仪、裂缝扩张计和裂缝测量显微镜等。
这些仪器可以帮助我们更精确地测量和评估裂缝的特征,为后续的修复和加固提供依据。
4.检测周期混凝土结构中的裂缝应定期检测,以便及时发现和处理问题。
检测周期的选择需要考虑混凝土结构的使用环境、荷载情况和年限等因素。
一般情况下,对于新建的混凝土结构,可以在前期随着使用时间的增加,逐渐缩短检测周期。
5.检测记录和报告对混凝土裂缝的检测结果应进行记录和报告。
检测记录应包括裂缝的位置、宽度、长度、形状等信息,以及检测日期和检测人员等。
检测报告应对裂缝的等级和严重程度进行评估,并提出相应的修复和加固建议。
通过以上的规范要点,可以有效地对混凝土结构中的裂缝进行检测和评估,及时发现和处理问题,保障结构的安全和可靠性。
混凝土裂缝的检测是重要的维护和管理工作,也是确保混凝土结构长期使用的关键。
混凝土结构裂缝检测与处理
混凝土结构裂缝检测与处理混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝,是相当普遍的现象。
钢筋混凝土结构受力机制和大量实践经验都说明:混凝土结构的裂缝是不可避免的,裂缝是一种人们可以接受的材料特征。
但过宽的裂缝在外观上,给人们以不安全感;在质量上,不符合耐久性要求,且结构的破坏和倒塌是从裂缝的扩展开始。
裂缝产生的原因很多,但归纳起来就两大类:第一类:由荷载引起的裂缝,也称结构性裂缝。
其裂缝与荷载有关,预示结构承载力可能不足或存在问题;第二类:由变形引起的裂缝,也称非结构性裂缝。
如温度变化、混凝土收缩、地基不均匀沉降等因素引起的变形,当变形得不到满足,在结构内部产生自应力,当此应力超过混凝土允许的拉应力时,混凝土就会出现裂缝。
裂缝出现后,变形得到满足或部分满足,应力发生松弛,结构刚度下降。
根据调查资料表明,两类裂缝中,变形引起的裂缝占主导,约占总裂缝的80%,其中包括变形与荷载共同作用,但以变形为主引起的裂缝;荷载引起的裂缝约在20%,其中包括变形与荷载共同作用,但以荷载为主引起的裂缝[3]。
裂缝原因分析是为了弄清裂缝成因、性质和危害,为裂缝的处理提供依据。
裂缝检测的目的是查明裂缝的分布特征、宽度、深度及发展情况,为裂缝的分析和后续处理提供依据。
裂缝检测应测定结构裂缝的分布位置和裂缝走向,并对需要观测的裂缝统一编号。
如裂缝仍在发展,则每次裂缝分布特征描述应标明检测时间,便于分析裂缝变化趋势。
裂缝宽度沿其长度方向一般是不均匀的,宽度观测位置每条裂缝至少两处,一处应在裂缝的最宽处,另一处应在裂缝的末端。
测量裂缝宽度常用工具是裂缝比对卡和读数显微镜。
裂缝比对卡上面有粗细不等并标注有宽度的平行线条,将其覆盖于裂缝上,可比较出裂缝的宽度;读数显微镜是配有刻度和游标的光学透镜,从镜中看到的是放大的裂缝,通过调节游标读出裂缝宽度。
如裂缝仍在发展,裂缝宽度值上应标明检测时间,便于分析裂缝变化。
裂缝深度沿其长度方向一般也是不均匀的,检测一般只针对裂缝宽度最大处。
混凝土裂缝检测的常用方法
混凝土裂缝检测的常用方法混凝土是建筑结构的重要材料之一,但由于其特性,经常会出现裂缝问题。
这些裂缝可能会对结构的稳定性和安全性造成影响,因此需要及时检测和修复。
本文将介绍混凝土裂缝检测的常用方法。
一、目视检测法目视检测法是最简单、最直观的检测方法。
该方法需要检测人员对混凝土表面进行仔细观察,记录下混凝土表面的裂缝情况。
这种方法适用于表面裂缝的检测,对于深度较大的裂缝和内部裂缝难以发现。
在进行目视检测时,应该注意以下几点:1. 检测人员应该身着安全装备,如安全帽、安全鞋等,以确保安全。
2. 应该在充足的自然光下进行检测,以便观察混凝土表面的细节。
3. 检测人员应该仔细观察混凝土表面,记录下所有的裂缝情况,并根据裂缝的类型和大小进行分类。
二、超声波检测法超声波检测法是一种非破坏性检测方法,可以用于检测混凝土内部的裂缝情况。
该方法基于超声波在不同材料中传播速度的差异,通过测量超声波的传播时间和距离来确定混凝土内部的裂缝情况。
超声波检测法的具体操作步骤如下:1. 准备好超声波探头和测试仪器。
2. 将探头放置在混凝土表面,并调整测试仪器的参数,使其能够正确地检测混凝土内部的裂缝情况。
3. 启动测试仪器,并记录下所有的测试结果。
4. 根据测试结果,判断混凝土内部的裂缝情况,并制定相应的修复方案。
三、红外线热成像法红外线热成像法是一种通过红外线图像来检测混凝土裂缝的方法。
该方法基于混凝土表面温度的变化来确定混凝土内部的裂缝情况。
当混凝土表面存在裂缝时,裂缝处的温度会与周围的温度不同,从而可以通过红外线图像来发现裂缝。
红外线热成像法的具体操作步骤如下:1. 准备好红外线热成像仪和测试仪器。
2. 将红外线热成像仪对准混凝土表面,并启动测试仪器。
3. 观察红外线图像,记录下所有的裂缝情况,并根据裂缝的类型和大小进行分类。
4. 根据测试结果,制定相应的修复方案。
四、动态弹性模量法动态弹性模量法是一种通过测量混凝土的弹性模量来检测裂缝的方法。
混凝土开裂检测和处理的标准
混凝土开裂检测和处理的标准混凝土开裂检测和处理的标准引言:混凝土是我们日常生活中广泛使用的一种建筑材料,它具有耐久性和强度优势。
然而,随着时间的推移,混凝土结构可能会出现开裂问题,这可能会对建筑物的稳定性和功能性造成负面影响。
为了保证结构的安全性和维持其寿命,混凝土开裂的检测和处理至关重要。
本文将深入探讨混凝土开裂的标准,包括检测方法、开裂程度评估及处理措施。
一、混凝土开裂的检测方法1. 目测检查法目测检查是最简单且常用的方法,通过裸眼观察混凝土表面是否存在开裂情况。
这种方法适用于裂缝明显的情况,然而,对于细小或隐蔽的裂缝,目测检查有时不够准确。
2. 使用裂缝计量仪器裂缝计量仪器能够提供更准确的测量结果,常用的有裂缝计量尺、直线变形计等。
通过将这些仪器放置在混凝土表面裂缝上,可以实时记录裂缝的变形情况。
3. 应变测量法应变测量法是一种基于混凝土受力变形原理的检测方法。
通过在混凝土结构表面布置应变计,可以测量混凝土在不同部位的应变情况,进而判断是否存在开裂问题。
二、混凝土开裂程度评估1. 裂缝宽度评估裂缝宽度通常是评估混凝土开裂程度的重要指标之一。
根据混凝土裂缝的宽度,可以将其分为微裂缝(小于0.1mm)、细裂缝(0.1mm-0.3mm)、中裂缝(0.3mm-1.0mm)和大裂缝(大于1.0mm)等不同等级,以便进行相应的处理措施。
2. 裂缝数量评估裂缝数量也是评估混凝土开裂程度的参考指标之一。
通过对混凝土结构上的裂缝数量进行统计和分析,可以综合判断开裂情况的严重程度。
3. 裂缝形态评估混凝土裂缝的形态特征也对开裂程度的评估具有一定的指导意义。
常见的裂缝形态包括直线型、弧形、蜘蛛网状等,不同形态的裂缝可能反映了不同的结构问题。
三、混凝土开裂的处理措施1. 预防性措施预防混凝土开裂是更为理想的方式。
在施工过程中,可以采取一些预防性措施,例如控制混凝土的水灰比、增加混凝土的抗裂性能、合理设置伸缩缝等,以减少混凝土开裂的风险。
混凝土裂缝检测与修补技术规范
混凝土裂缝检测与修补技术规范一、前言混凝土是建筑结构中最常见的材料之一,其作为建筑主体结构的承重材料和基础材料,在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而,由于混凝土的性质和外部环境等因素的影响,混凝土结构在使用过程中常常会出现裂缝,影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此,混凝土裂缝检测和修补技术显得尤为重要。
本文旨在探讨混凝土裂缝检测和修补技术的规范,为建筑工程中混凝土裂缝检测和修补提供指导。
二、混凝土裂缝检测1.检测目的混凝土裂缝检测的目的是为了确定混凝土结构上存在的裂缝的位置、数量、长度、宽度和深度等信息,从而评估混凝土结构的损伤程度,并制定相应的修补方案。
2.检测方法混凝土裂缝检测的方法主要包括目视检查、测量、探伤和无损检测等。
(1)目视检查目视检查是最为简单、直接的检测方法,通过肉眼观察混凝土结构表面的裂缝情况,可以初步确定裂缝的位置、长度、宽度和深度等信息。
然而,由于目视检查无法准确测量裂缝的深度和内部情况,因此需要结合其他检测方法进行综合分析。
(2)测量测量是一种比较常见的检测方法,可以通过测量工具(如游标卡尺、钢尺等)准确测量裂缝的长度和宽度等参数。
同时,可以通过测量来确定裂缝的位置和深度等信息。
(3)探伤探伤是指利用探针等工具探测混凝土结构内部存在的裂缝情况。
探伤的优点是能够直接获取混凝土结构内部的裂缝信息,但其缺点是只能探测到裂缝的位置和深度等信息,无法获取裂缝的长度和宽度等参数。
(4)无损检测无损检测是指利用超声波、电磁波等无损检测技术对混凝土结构进行检测,可以获取混凝土结构内部的裂缝情况、强度和密度等参数。
无损检测具有非破坏性、高效率、高准确性等优点,但同时也需要专业的技术人员和设备支持。
3.检测标准混凝土裂缝检测需要遵循相关的技术标准和规范,以确保检测结果的准确性和可靠性。
例如,美国公路和运输官员协会(AASHTO)发布的《公路桥梁设计规范》(LRFD规范)中规定了混凝土裂缝检测的标准和方法。
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混凝土结构裂缝检测与处理
混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝,是相当普遍的现象。
钢筋混凝土结构受力机制和大量实践经验都说明:混凝土结构的裂缝是不可避免的,裂缝是一种人们可以接受的材料特征。
但过宽的裂缝在外观上,给人们以不安全感;在质量上,不符合耐久性要求,且结构的破坏和倒塌是从裂缝的扩展开始。
裂缝产生的原因很多,但归纳起来就两大类:
第一类:由荷载引起的裂缝,也称结构性裂缝。
其裂缝与荷载有关,预示结构承载力可能不足或存在问题;
第二类:由变形引起的裂缝,也称非结构性裂缝。
如温度变化、混凝土收缩、地基不均匀沉降等因素引起的变形,当变形得不到满足,在结构内部产生自应力,当此应力超过混凝土允许的拉应力时,混凝土就会出现裂缝。
裂缝出现后,变形得到满足或部分满足,应力发生松弛,结构刚度下降。
根据调查资料表明,两类裂缝中,变形引起的裂缝占主导,约占总裂缝的80%,其中包括变形与荷载共同作用,但以变形为主引起的裂缝;荷载引起的裂缝约在20%,其中包括变形与荷载共同作用,但以荷载为主引起的裂缝[3]。
裂缝原因分析是为了弄清裂缝成因、性质和危害,为裂缝的处理提供依据。
裂缝检测的目的是查明裂缝的分布特征、宽度、深度及发展情况,为裂缝的分析和后续处理提供依据。
裂缝检测应测定结构裂缝的分布位置和裂缝走向,并对需要观测的裂缝统一编号。
如裂缝仍在发展,则每次裂缝分布特征描述应标明检测时间,便于分析裂缝变化趋势。
裂缝宽度沿其长度方向一般是不均匀的,宽度观测位置每条裂缝至少两处,一处应在裂缝的最宽处,另一处应在裂缝的末端。
测量裂缝宽度常用工具是裂缝比对卡和读数显微镜。
裂缝比对卡上面有粗细不等并标注有宽度的平行线条,将其覆盖于裂缝上,可比较出裂缝的宽度;读数显微镜是配有刻度和游标的光学透镜,从镜中看到的是放大的裂缝,通过调节游标读出裂缝宽度。
如裂缝仍在发展,裂缝宽度值上应标明检测时间,便于分析裂缝变化。
裂缝深度沿其长度方向一般也是不均匀的,检测一般只针对裂缝宽度最大处。
裂缝深度检测有凿开法和超声波法。
采用凿开法,先用医用针管吸入红墨水,从缝口注入,然后局部凿开裂缝,测定红墨水深入深度即为裂缝深度。
该方法由于是局部破损检测,不便于大面积使用,且适用裂缝深度也有一定限制,不适用于深度较大的裂缝。
超声波法由于是无损检测,且对裂缝深度没有限制,有着广泛的应用。
超声波检测裂缝深度有三种方法:单面平测法、双面斜测法、钻孔对测法[5]。
单面平测法适用于裂缝部位只有一个可测表面,估计裂缝深度不大于500mm的构件;双面斜测法适用于裂缝部位具有两个相互平行的测试表面的构件;钻孔对测
法适用于裂缝深度大于500mm的构件,主要是大体积混凝土。
裂缝一般出现在宽厚比或长细比较大的梁板类结构上较多,其两个表面分别位于不同层、房间或室内外,且裂缝深度一般都小于500mm,不适用于双面斜测法和钻孔对测法,大多采用单面平测法,本文重点介绍平测法的原理和数据处理过程。
根据检测的裂缝情况,分析裂缝产生的原因,采取对应的处理措施。
对于非结构性裂缝,由于裂缝的出现,混凝土拉应力得到释放,变形得到满足,裂缝一般不会无限制发展。
根据裂缝宽度,可采取主要提高构件观感质量和耐久性的修补方法;对于结构性裂缝,由于结构承载力不足,裂缝会不断发展,危及结构安全,必须采用提高结构承载力的加固措施。
从理论上讲,只要裂缝宽度不超过规范允许的最大宽度,就可以不进行处理。
但工程实践中考虑肉眼可见裂缝往往给人们不安全感,故对肉眼不易见小于
0.1mm的裂缝可不作处理,宽度大于等于0.1mm的裂缝都要进行封堵处理。
封堵处理一般有下列两种方法:
表面封堵法。
即在开裂的混凝土表面涂刷水泥浆、油漆、沥青、环氧树脂等液体材料,多层涂刷,靠液体的毛细吸力挤进裂缝,堵塞裂缝,减少渗漏、防止钢筋锈蚀,提高结构耐久性和满足表观要求。
一般适用于宽度较小的裂缝处理。
压力灌浆法。
即在裂缝中埋设若干个灌浆嘴,通过压力将水泥浆、石灰浆、化学浆、沥青浆等胶结材料灌入混凝土裂缝内,对裂缝进行粘合、封闭和补强。
一般适用于宽度较大的裂缝处理。
上述两种方法,都有一个共同前提,必须等裂缝稳定后,再进行处理,否则还会开裂。
结构性裂缝的加固方法有以下几种:加大截面法、外包钢加固法、预应力加固法、增加支点加固法、粘钢或碳纤维加固法及多种方法的联合使用。
具体使用何种方法,要综合原结构特征、裂缝严重程度、现场施工适用性、施工周期、费用等多种因素,通过专门的设计确定。
混凝土结构裂缝加固设计和施工,不同于新建混凝土结构,必须注意以下几点:
加固前,原结构的变形已完成,在未卸除原已承受荷载情况下,加固后的结构属于二次受力,新增加的结构只有在荷载或变形发生变化时,才开始受力,新增加结构的材料强度不能得到充足发挥;
加固后,新老结构能否重新组合,形成整体发挥作用,关键取决于新老混凝土结合面能否有效结合。
实际上,新老结合面的抗剪强度远低于一次性浇注的混凝土,因此,在设计和施工过程中,要采取适当构造和施工措施,提高二者的结合性能;
在加固施工过程中,要注意原结构的保护。
在没有安全保障的情况下,不能改变原结构的整体稳定性,尽量不要增加原结构承受的荷载。
正确的设计、严格的施工过程和质量控制、严禁超越使用是预防混凝土结构裂缝的有效方法。
结构、构件一旦出现超裂缝,首先应检测裂缝的基本情况,分析裂缝产生的原因,根据裂缝严重程度和对结构的危害大小,采取适当的修补、封护处理或加固措施。
河南顿美路桥材料股份有限公司是一家现代化大型路基修复材料生产企业,拥有一流的科研研发机构先进的生产设备优秀的企业管理人员及专业的售后服务团队,河南顿美路桥也是业内一家拥有路桥材料技术研究院的机构。
企业历经多年的积淀,目前已成为国内规模较大的路桥快速修补材料生产供应基地,中国水泥路面修补材料知名品牌。
河南顿美路桥材料股份有限公司路面修复材料涵盖多种型号,可无损修复水泥路面的起灰起砂起皮露石子裂缝麻面蜂窝路面病害,桥梁伸缩缝高铁无砟轨道等深度修复,具有技术领先通车速度快高度耐磨高自密实度高抗折与原始路面相溶基本无色差等诸多特点。
公司资金实力雄厚,研发技术团队强大,产品质量过硬,消费者满意度高,为市政工程高速路机场跑道国道省道县乡公路等修复工程提供便捷快速高效环保经济的系统治理解决方案以及工程施工技术指导服务,公司年修复能力达百万平方米,成为信誉全球的路桥修复材料标杆产品。
未来,顿美路桥将继续秉承“诚信创新科技共赢”的发展理念,继续实施科技兴企战略,推动产业升级,以领先的技术和专业的服务,塑造具有国际竞争力的优秀路桥修补材料供应商,用责任与担当打造路面材料的“中国制造”高端品牌形象。
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