武钢重工集团危险源控制点及危险作业管理控制手册_ 精品
钢铁工业主要危险源及安全控制措施
钢铁工业主要危险源及安全控制措施目前我国钢铁工业仍然是以高炉—转炉流程为主,包括原燃料准备和处理、烧结、焦化、炼铁、炼钢和轧钢过程。
本文涉及的危险源包括对人或物造成突发性损害“危险因素”和对人或物造成慢性损害的“危害因素”。
1主要危险源在贯彻实施GB/T28001(即OHSMS18001)职业健康安全管理体系标准时,首先应识别危险源,以便根据危险和危害程度,采取必要的控制和管理方案。
1.1原燃料准备和烧结过程钢铁企业有的有港口,有的没有港口。
有港口的用皮带运输原燃料进入厂区,没有港口的借助于火车或卡车运输原燃料。
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。
皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
用火车或卡车运输原燃料时会出现运输事故。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。
每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。
另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
1.2焦化过程焦化生产过程的危险因素主要是四大车(装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车)的机械伤害。
推焦过程也存在灼烫事故。
易燃易爆物质引起的爆炸也是焦化过程的主要危险因素。
钢铁工业主要危险源及其控制措施焦化生产过程产生的粉尘、烟气、噪声和热辐射对人体健康有害,特别是有毒物质(苯类、酚类、初馏分、氨类、氰化氢、硫化氢、吡啶、蒽、喹啉等)的危害更严重。
1.3炼铁过程炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。
为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。
高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。
高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。
出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。
炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S 和SO2。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个高危行业，存在许多危险源。
危险源辨识与控制是炼钢厂安全管理的重点内容。
本文从炼钢厂的主要危险源入手，对其进行辨识与控制的方法进行详细介绍。
一、炼钢厂的主要危险源1. 高温熔炼：炼钢厂的主要工艺就是高温熔炼金属，这种高温环境会产生大量热辐射和火花飞溅，容易引发火灾和烧伤危险。
2. 有害气体：炼钢过程中会产生大量有害气体，如炉渣中所含的硫化物、氰化物等，以及烟尘、烟气等，这些有害气体对人体健康产生严重危害。
3. 机械设备：炼钢厂涉及到许多机械设备，如高温炉、脱硫装置、钢水罐等，这些设备的操作和维护存在一定风险，如设备故障、操作失误等。
4. 高空作业：炼钢过程中，很多工序需要在高空进行，如吊装、维修、清理等，高空作业存在坠落、触电等风险。
5. 噪音与振动：炼钢过程中，机械设备和工艺所产生的噪音和振动会对工人的听力和神经系统产生损害，引起聋哑和其他职业病。
二、危险源辨识与控制方法1. 危险源辨识：通过对炼钢厂的生产工艺、设备设施、作业操作等进行全面、系统的风险评估，确定主要危险源及其可能引发的事故类型和后果。
2. 危险源控制：根据危险源的特点和风险程度，采取相应的控制措施，降低事故的发生概率和危害程度。
(1) 工程控制措施：包括对设备和工艺流程的设计和改造，以减少危险源的产生和扩散。
如安装防护罩、喷淋系统、排风设备等。
(2) 行政控制措施：包括制定和完善相关安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强事故应急救援能力。
如进行岗位培训、安全操作指导、配备必要的个人防护装备等。
(3) 个体防护措施：提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护面罩等，确保工人在作业中的生命安全和身体健康。
(4) 定期检查与维护：定期对设备设施进行检查和维护，及时排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行和安全使用。
三、炼钢厂安全管理的建议1. 加强安全教育培训：对新员工进行全面的安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，增强应对突发事件的能力。
武钢有限危险管理制度
武钢有限危险管理制度第一章总则第一条为了加强武钢有限危险管理工作，确保生产安全，保护员工生命财产安全，提高企业经济效益，根据相关法律法规，制定本制度。
第二条危险管理是指对企业内存在的各类安全隐患进行系统、有计划、有组织的预防和整治的管理活动。
第三条本制度适用于武钢有限内所有员工和相关人员。
第四条武钢有限应当建立危险识别、危险评价、危险控制、事故应急处理等全面的危险管理制度，不断完善、提高危险管理水平。
第五条武钢有限应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第六条武钢有限应当建立危险源清单，定期对危险源进行检查、排查，并制定相应的整改措施。
第七条武钢有限应当建立健全事故应急预案，确保在发生事故时能迅速、有效地应对，并最大限度减少损失。
第八条武钢有限应当建立危险源监测和报警系统，确保及时发现危险源并采取相应的措施。
第九条武钢有限应当定期对危险管理工作进行评估，发现问题及时整改，并对危险管理工作进行总结和提升。
第十条武钢有限应当建立安全奖惩制度，奖励安全表现优秀的员工，对安全违规行为进行惩戒。
第二章危险识别与评价第十一条武钢有限应当建立危险源清单，对企业内存在的各类危险源进行清晰的识别与分类，并定期进行评估。
第十二条危险源清单包括但不限于以下内容：设备安全隐患、生产作业安全隐患、人员行为安全隐患等。
第十三条武钢有限应当建立危险源评价制度，对危险源进行风险评估，确定危险等级，并制定相应的控制措施。
第十四条危险源评价应当综合考虑危险源的概率、严重程度和可控性等因素进行评估，并在评估结果基础上拟订控制措施。
第十五条危险源评价应当定期更新，确保危险源评价的准确性和有效性。
第十六条武钢有限应当建立危险源信息化管理系统，实现危险源信息的动态管理和共享。
第十七条武钢有限应当建立危险源监测和报警系统，确保危险源监测的及时性和准确性，并设置应急预案。
第十八条武钢有限应当建立危险源排查和整改制度，对评估结果中存在的问题进行及时整改，并对整改效果进行评估。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂作为一个大型工业企业，存在着很多危险源。
危险源的辨识与控制是炼钢厂安全管理的重要部分。
本文将从以下几个方面介绍炼钢厂的危险源辨识与控制。
一、危险源辨识1.生产设备：炼钢厂内存在着大型的钢铁生产设备，如高炉、炼炉、连铸机等。
这些设备操作时存在着高温、高压以及有害气体的产生，可能会导致火灾、爆炸等危险。
2.原料与产品：炼钢厂的原料包括铁矿石、煤炭等，这些原料在运输、储存和使用过程中存在着火灾、爆炸等危险。
同时，钢铁产品在生产、加工、储存和运输过程中也存在着危险源，如吊装、装卸和堆放等环节可能导致事故发生。
3.有害气体：炼钢过程中会产生大量的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。
这些有害气体具有毒性和易燃性，可能会对人员和环境造成严重危害。
4.电气设备：炼钢厂内存在着大量的电气设备，如变压器、电缆等。
电气设备操作不当或存在缺陷可能导致电击、火灾等危险事故。
5.高温与高压：炼钢过程中会产生高温和高压条件，如高温蒸汽、高压气体等。
这些条件可能导致设备爆炸、管道泄漏等危险。
二、危险源控制1.工艺控制：炼钢厂应建立健全的工艺控制系统，通过优化工艺参数、改进生产工艺等方式控制危险源的产生。
例如，合理调整炉温、减少废气排放等。
2.设备维护：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和安全性。
同时，及时处理设备存在的缺陷和故障，防止事故的发生。
3.安全防护：为危险源周围设置防护措施，如安装防护栏、设置警示标志等，防止人员误入危险区域。
此外，还需提供必要的个人防护用品，如防护服、手套、安全鞋等。
4.培训教育：对炼钢厂的员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括危险源的辨识与控制、安全操作规程、应急预案等。
5.环境监测：建立完善的环境监测系统，对炼钢厂周围的环境进行实时监测，及时发现和处理环境污染问题，确保生产对环境的影响处于可控范围。
6.事故应急预案：建立健全的事故应急预案，对危险源事故进行预防和处理。
武钢安全生产十大禁令
武钢安全生产十大禁令武钢安全生产十大禁令为了进一步加强武钢集团的安全生产工作，保障员工的生命财产安全，特制定了如下十大禁令：1.禁止未经培训和资质考核的人员从事危险作业。
每位员工在从事危险作业前，必须参加相应的培训，并通过相关的资质考核，确保具备相关技能和知识。
2.禁止违反操作规程和操作程序。
员工在进行作业时，必须按照规定的操作规程和操作程序进行操作，严禁违反规定操作，以免因操作不当导致事故的发生。
3.禁止疲劳驾驶和超时工作。
员工在驾驶车辆时，应注意安全，不得疲劳驾驶，更不得超时工作，避免由于疲劳和超时工作导致的交通事故和工伤事故。
4.禁止私自擅自拆卸安全设备和防护装置。
员工在进行设备维修和操作时，必须严格按照相关的操作规程和安全要求进行，不得私自擅自拆卸或改动安全设备和防护装置。
5.禁止使用过期和损坏的安全器具。
员工在进行作业时，必须使用符合使用期限和完好无损的安全器具，如头盔、安全带等，以保证身体安全。
6.禁止违章上岗和擅自变更工作岗位。
员工应按照自己的工作能力和资质上岗，不得违章上岗和私自调换工作岗位，避免因不合适的工作岗位导致的安全事故。
7.禁止擅自泄露企业机密和操作秘密。
员工在工作过程中，禁止擅自泄露企业的机密信息和操作秘密，以保护企业的商业利益和技术安全。
8.禁止使用不合格的工具和设备。
员工在工作中应使用经过检验合格的工具和设备，不得使用不合格的工具和设备，以免由于工具和设备的质量问题引发安全事故。
9.禁止无证上岗从事特种作业。
员工在从事特种作业时，必须持有相应的特种作业操作证和资质，严禁无证上岗从事特种作业。
10.禁止食用、存储和制作违禁品。
员工在工作场所内，禁止食用、存储和制作违禁品，如易燃易爆物品和违禁药品等，避免因违禁品的存在而引发火灾和事故。
以上为武钢安全生产的十大禁令，希望每位员工严格遵守，提升安全意识，共同维护好武钢的安全生产环境，保护好自己和他人的安全。
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。
本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。
一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。
炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。
同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。
2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。
炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。
3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。
炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。
4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。
在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。
二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。
同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。
同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。
3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。
4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。
为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。
5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。
炼钢厂危险源辨识与控制范本
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、引言现代炼钢厂作为重要的工业制造企业，其生产过程中存在着一系列的危险源。
这些危险源可能对工人的生命安全和财产造成巨大的威胁。
因此，对炼钢厂进行危险源辨识与控制显得尤为重要。
本文将通过对炼钢厂危险源的辨识与控制范本的讨论，提出一些有价值的观点和建议。
二、危险源的辨识1. 高温工作环境炼钢厂作为一个需要高温加热的工作场所，存在高温工作环境的危险。
高温环境无疑会对工人的健康和生命安全带来威胁，因此需要采取一系列的措施来降低高温环境对工人的危害。
2. 重型机械设备炼钢厂中常常存在大型机械设备，如铁水罐、炉头起重机等。
这些设备在操作和维护过程中存在着安全隐患，例如起重机吊钩突然断裂、铁水罐爆炸等，均会对工人的生命安全造成威胁。
因此，需要加强对重型机械设备的管理和维护，确保其安全运行。
3. 化学品危险炼钢过程中常常使用一些化学品，如腐蚀剂、溶剂等。
这些化学品的接触和泄露可能对工人的健康和安全带来威胁。
因此，需要建立起一套科学的化学品管理体系，包括对化学品的储存、使用和废弃的规范。
4. 电气设备的安全隐患炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、变压器等。
这些设备在使用和维护过程中存在着一定的安全隐患，例如电气线路短路、电器设备起火等。
因此，需要加强对电气设备的维护和管理，确保其安全可靠运行。
5. 人员操作不当人员操作不当是导致炼钢厂事故的主要原因之一。
在高温作业环境下，工人的操作技能和安全意识至关重要。
因此，需要加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识。
三、危险源的控制1. 高温工作环境的控制对于高温工作环境，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：建立高温作业管理制度，确保工人在高温环境下的安全；为工人提供防热工作服和防热工具，减少高温环境对工人的影响；定期进行环境温度测量，确保工作场所的温度是否在安全范围内。
2. 重型机械设备的控制对于重型机械设备，可以通过以下措施来降低其对工人的危害：加强对设备的检修和维护，确保设备的安全运行；建立设备操作规程，加强对工人的培训和教育，提高其操作技能和安全意识；定期进行设备的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
重工集团危险源控制及危险作业控制办法
武钢重工集团危险源操纵点及危险作业治理操纵手册二○一三年八月目录第一章重工集团危险源点、危险作业治理差不多情况第二章危险源点操纵治理第一节危险源操纵点汇总第二节危险源操纵点辨识、登记与检查1、2、3、4、第三章危险作业治理第一节危险源操纵点汇总第二节危险源操纵点辨识、登记与检查第三节危险作业实施治理台账附件：1、第一章重工集团危险源操纵点、危险作业清理情况按照武钢（集团）公司统一布置，重工集团对本单位危险源操纵点、危险作业进行了一次全面的清理，现将清理情况汇报如下：一、危险源操纵点现经清理、论证，调整后：危险源操纵点65处，B级点4处，C级点61处。
具体情况讲明如下：1、调整后B级点有四处：武冶公司氮气、甲醇、丙烷储罐区，变电站，氧气站和热锻车间加热炉。
保留B级点3处，降级10处，撤点一处（铸铁车间人防降温站），升级一处（铸锻公司热锻车间加热炉）；保留C级点43处，撤点29处，新增7处。
2、降级（B－C）有10处：物供中心一金工油库，铸锻公司铸钢车间冶炼1#、2#号电炉及电炉变压器室，铸钢、铸铁车间乙炔汇流排室，铸锻公司铸钢车间电炉冶炼区域（改名为中频炉）、机制公司金结车间乙炔汇流排室和动力变压器室。
3、调整后C级点有61处，机制公司9处，铸锻公司25处，武冶公司26处，直属单位一处（具体见台账）。
保留C级点41处，机制公司7处，铸锻公司8处，武冶公司26处。
其中有三处进行了区域调整，一是铸锻公司热锻车间煤气管道区域改为加热炉，并升级；二是铸锻公司铸铁车间电刨电锯作业区改为模型厂房（重点防火部位）；三是铸锻公司铸钢车间电炉冶炼区域改名为中频炉。
另有四台吊运液态金属行车，现场进行确认分不是铸锻公司铸钢车间2#、8#，铸铁车间8#、9#、11#、12#、新12#，周密车间10#和有色车间3#、4#，按车间进行合并处理。
4、撤点有28处：因不符合危险源操纵点治理要求的，砂轮机房12处，热装区域三处，表面淬火五处，铸锻公司铸钢场地、周密浇注场地和热锻车间氧气包各一处，共23处；因生产工艺改变的，机制公司电镀车间大件地坑、整流电源变压器室，铸锻公司铸钢车间水爆清砂区域、周密车间8.8m2干燥窑等四处；市场部成品库栈桥天车，因其吊装作业须通过厂区道路，应属危险作业范畴。
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武钢重工集团危险源控制点及危险作业管理控制手册二○一三年八月目录第一章重工集团危险源点、危险作业管理基本情况第二章危险源点控制管理第一节危险源控制点汇总第二节危险源控制点辨识、登记与检查1、2、3、4、第三章危险作业管理第一节危险源控制点汇总第二节危险源控制点辨识、登记与检查第三节危险作业实施管理台账附件：1、第一章重工集团危险源控制点、危险作业清理情况按照武钢（集团）公司统一布置，重工集团对本单位危险源控制点、危险作业进行了一次全面的清理，现将清理情况汇报如下：一、危险源控制点现经清理、论证，调整后：危险源控制点65处，B级点4处，C级点61处。
具体情况说明如下：1、调整后B级点有四处：武冶公司氮气、甲醇、丙烷储罐区，变电站，氧气站和热锻车间加热炉。
保留B级点3处，降级10处，撤点一处（铸铁车间人防降温站），升级一处（铸锻公司热锻车间加热炉）；保留C级点43处，撤点29处，新增7处。
2、降级（B－C）有10处：物供中心一金工油库，铸锻公司铸钢车间冶炼1#、2#号电炉及电炉变压器室，铸钢、铸铁车间乙炔汇流排室，铸锻公司铸钢车间电炉冶炼区域（改名为中频炉）、机制公司金结车间乙炔汇流排室和动力变压器室。
3、调整后C级点有61处，机制公司9处，铸锻公司25处，武冶公司26处，直属单位一处（具体见台账）。
保留C级点41处，机制公司7处，铸锻公司8处，武冶公司26处。
其中有三处进行了区域调整，一是铸锻公司热锻车间煤气管道区域改为加热炉，并升级；二是铸锻公司铸铁车间电刨电锯作业区改为模型厂房（重点防火部位）；三是铸锻公司铸钢车间电炉冶炼区域改名为中频炉。
另有四台吊运液态金属行车，现场进行确认分别是铸锻公司铸钢车间2#、8#，铸铁车间8#、9#、11#、12#、新12#，精密车间10#和有色车间3#、4#，按车间进行合并处理。
4、撤点有28处：因不符合危险源控制点管理要求的，砂轮机房12处，热装区域三处，表面淬火五处，铸锻公司铸钢场地、精密浇注场地和热锻车间氧气包各一处，共23处；因生产工艺改变的，机制公司电镀车间大件地坑、整流电源变压器室，铸锻公司铸钢车间水爆清砂区域、精密车间8.8m2干燥窑等四处；市场部成品库栈桥天车，因其吊装作业须通过厂区道路，应属危险作业范畴。
5、新增有10处：铸锻公司铸钢车间空压机房、1－3#动力变压器室；铸铁车间动力变压器室；精密车间消失模生产间、中频炉、动力变压器室；有色车间动力变压器室；热锻车间热处理乙炔汇流排等。
二、危险作业按分（子）公司进行清理，以车间为单元，初定危险作业25项，具体项目如下：1、机制公司（9项）：行车检修，氧气、乙炔、煤气管道检修，配电柜及控制柜检修，液氮冷装作业，加热炉点火，大型产成品的焊接、装配，超高、超重、超大产品的起吊、翻面、转运，筒体、箱体内的焊接、装配，参与主体厂年修或抢修，时间超过8h。
2、铸锻公司（6项）：行车检修，氧气、乙炔、煤气管道检修，配电柜及控制柜检修，大型锻件吊装，园窑点火，中频炉检修。
3、武冶公司（9项）：行车检修，氧气、乙炔、煤气管道检修，配电柜及控制柜检修，大型产品组装、预装，大型构件吊装（高大产品组装、预装或复杂、特殊吊装作业），大型设备设施检修（停产超过24 h），周期炉油槽清理、维修，筒体箱体内的焊接、装配，协力保产项目（含天车）的维保检修。
4、直属单位（1项）：市场部成品库栈桥天车吊运（外发货物，占道作业超过2h）。
第二章危险源点控制管理第一节危险源点控制管理制度1. 目的和适用范围1.1 目的本程序用来识别全厂在生产过程中能够控制和可能施加影响的危险源，以便判定哪些危险源对职业健康安全具有或可能具有重大影响。
1.2 适用范围适用于全厂各单位危险源点的定点、分级及控制管理。
2. 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 武汉钢铁（集团）公司《危险源控制点管理办法》2.2 术语2.2.1 危险辩识分析：对作业场所中存在的物的不安全因素，应用系统安全工程分析方法对可能会发生什么事故以及事故可能产生的影响进行描述。
预知一旦失控可能产生的危害和伤害程度。
2.2.2 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
2.2.3 定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危险源点。
2.2.4 分级：根据已确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，分级别进行控制管理。
2.2.5 撤点：危险因素消除，取消该危险源点。
2.2.6 降级：因工艺改进，防护措施水平提高，危险程度降低，相应降低控制级别。
3. 职责3.1 厂级主管领导负责组织全厂的（危害识别）危险源辨识和风险评价工作，定期对全厂的B级点进行检查，确定重大及不可容忍职业健康安全风险，并落实整改措施。
3.2 厂安环科负责本程序的制定、修改，负责组织对全厂职业安全健康Ⅰ、Ⅱ级风险（危险源）进行评价，并对危险源控制执行情况进行监督检查；对识别出的所有危险源制订控制措施，纳入岗位安全规程中，并制定应急预案。
3.3 各部门根据本程序的规定，识别、评价本部门能够控制和可能施加影响的危险源，参与厂组织的危险辩识活动，并在本部门职权范围内组织实施。
3.4 各车间负责组织贯彻落实该程序，对本车间新投产项目,按规定及时组织进行危险辩识分析工作, 熟悉本车间危险源点分布情况，定期对车间B、C级点进行检查。
4. 活动描述4.1 危险源识别是组织对岗位人员活动范围的危险源进行识别并进行汇总。
4.2 危险源识别是一个不断发展的过程，若新的法律法规要求、工艺更新及原材料替代、相关方的要求、外审及内审中发现未被识别的危险源或事故的发生及时进行危险源识别。
4.3 危险源点定点与分级4.3.1 定点:根据危险因素辩识分析可能产生的危害和伤害程度,确定是否设立危险源点;4.3.2 分级:根据已确定设立的危险源点可能造成的伤害程度，依据以下原则分三个级别进行控制管理：A级：可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、设备及厂房设施毁灭性破坏；B级：可能造成死亡，或永久性全部丧失劳动能力（终身致残性重伤），或可能造成生产中断（一个班以上）；C级：可能造成人员永久性局部丧失劳动能力（伤愈后能工作但不能从事原岗位工作的重伤），或危及生产暂时性中断（一个班以内）；4.3.3 为全面、全方位控制重大危险源(点)，杜绝重大事故的发生，公司确定以下部位、岗位、单机等为A级危险源点：⑴油库；（2）氧气站；（3）煤气地区(包含煤气加压站等)；（4）冶炼提升系统起吊液态金属的吊车；（5）高炉炉体；（6）根据安全生产需要，各单位需确定的其他重大危险源点。
5. 风险评价5.1厂部组织评价小组，对作业现场已识别的危险源进行评价。
5.2 风险评价的方法：作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）或专家评定法。
5.3 新投产项目，必须在试生产期间内组织开展危险辩识；5.4 作业条件危险性评价法（LEC格雷厄姆法）5.4.1 格雷厄姆认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事件的可能性，用符号L 表示；人员暴露于危险环境的频繁程度，用符号E表示；一旦发生事故可能造成的后果，用符号C表示。
5.4.2 作业条件危险性，用符号D表示。
D＝L×E×C5.4.3 发生危险情况的可能性L，用可能发生事故的概率来表示，绝对不可能发生的事件为0，而必然发生的事件概率为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，绝对不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值，如表1所示。
5.4.4当人员暴露于危险环境中的时间E越长，受到伤害的可能性越大，相应的危险性也越大。
这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1，如表2所示。
5.4.5事故发生后的危害程度C变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是极轻微的伤害直到多人死亡的后果。
由于范围的广阔，所以规定分数值为1～100，把引人注目的轻伤规定为1，把较大及以上事故的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间，如表3所示。
5.4.6 风险（危险源）分级：危险性分数在20以下的因素被认为是低危险性的，一般可以被接受，定为Ⅴ级；危险性分数≥20～70，表示有显示的危险，定为Ⅳ级；危险性分数≥70～160，表示很危险，定为Ⅲ级；危险性分数≥160～320，表示为高危险，定为Ⅱ级；危险性分数≥320，表示为极其危险，是不可容许的风险，定为Ⅰ级；危险性程度分级分数如表4所示。
5.5 危险源风险评价表的填写程序5.5.1 组织全员对工作现场进行危险源辨识，填写《职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表》。
5.5.2 对危险源进行汇总和评价，并填写《职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表》。
6. 控制管理6.1 在危险源点控制区域醒目处,设置《危险源点标识牌》，标识牌内容应包含危险源点可能的事故伤害模式、主要危险因素及应采取的主要措施对策。
6.2 执行危险源点日常点检制度，按岗位危险源检查表进行检查，当班人员应根据设备点检制度要求，按危险源点检查表内容对本班组管理区域内各级危险源点进行点检，并作好记录。
6.3 车间、厂各级管理部门按照各自责任制要求对所负责的危险源点定期或不定期进行检查，并危险源点检查检查情况进行记录和签字。
7. 记录7.1 ZGJ/ZY02W2WW2501 《危险源点登记台帐》7.2 ZGJ/ZY02W2WW2502 《职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表》7.3 ZGJ/ZY02W2WW2503 《职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表》ZGJ/ZY02W2WW2501危险源点登记台帐ZGJ/ZY02W2WW2502职业安全健康管理体系危害辨识与风险调查表表日期：年月日ZGJ/ZY02W2WW2503职业安全健康管理体系危害辨识和风险评价表填表单位：第二节危险源控制点汇总1．烧结厂危险源控制点统计表烧结厂通过危险因素辨识分析，确定了全厂危险源点32个，其中B级5个，C级27个，见下表。
烧结厂危险源控制点统计表2．烧结厂危险源控制点汇总明细表烧结厂危险源控制点汇总明细见下表。
烧结厂危险源控制点汇总明细表烧结厂危险源控制点汇总明细表第三节危险源控制点辨识、登记与检查1．烧结机（B级）烧结厂有五个烧结车间，均有烧结机，通过辨识均确定为B级危险源。
烧结机危险源的分布五个烧结机危险源除了所在车间不同，危害辨识表、危险源控制点登记卡中的危险因素和控制措施内容相同，点检标准也相同。
以下只列出了一烧车间烧结机危险源的有关表格。
1.1 烧结机危险源控制点登记卡武汉钢铁股份有限公司危险源控制点登记卡单位（签章）：烧结厂车间危险控制点序号，如“011A01001”。