数控机床实验教案
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、教学目标1.掌握数控车床的组成和工作原理。
2.了解数控编程基础知识。
3.学习数控车床的操作方法和注意事项。
4.培养学生的操作能力和解决问题的能力。
二、教学重点1.数控车床的组成和工作原理。
2.数控编程基础知识。
3.数控车床的操作方法。
三、教学步骤1.数控车床的组成和工作原理通过课堂讲解和实物展示，向学生介绍数控车床的组成和工作原理，包括主轴箱、机床床身、进给系统和控制系统等。
2.数控编程基础知识向学生讲解数控编程的基础知识，包括坐标系、加工指令和辅助指令等，并以实例进行演示和练习。
3.数控车床的操作方法通过实际操作演示，向学生介绍数控车床的操作方法，包括机床开机、程序装入、坐标系设定、工件装夹和刀具设定等。
同时，引导学生注意操作中的安全事项和常见故障的排除方法。
4.实操练习让学生进行实操练习，通过编写程序、装夹工件和操作数控车床进行加工，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力。
5.实训总结对本次实训进行总结，包括学生的表现和问题反馈，进一步强化学生的学习效果。
四、教学资源和工具1.教学投影仪和电脑。
2.数控车床实物和配套设备。
3.数控编程软件。
4.图书和网络资源。
五、教学评价1.观察学生对数控车床的理解和操作能力。
2.考核学生对数控编程的基础知识掌握和应用能力。
3.评估学生解决数控车床操作中常见问题的能力。
4.评价学生实操练习的成果和自我反思能力。
六、教学注意事项1.在操作实操环节，要确保学生的安全意识，严禁酒后操作和疲劳操作。
2.为了保证教学质量，要确保实操设备的正常运转和编程软件的正常使用。
3.在教学过程中，要根据学生的实际情况调整教学步骤和讲解内容，确保学生的学习效果。
4.鼓励学生积极思考和提问，培养他们的自主学习能力和团队合作能力。
以上是一份关于数控车工实训教案的大致框架，根据具体的教学需求和学生情况，可以适当调整和完善。
数控机床实验教案
实验一数控机床的认识实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握FANUC系统操作面版的基本操作。
二、主要实验设备及仪器数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机三、实验内容：1、数控机床的组成及基本工作原理1、数控机床的基本硬件组成；2、普通机床与数控机床的区别；3、数控机床的刀架与普通机床刀架的区别；4、数控机床开机的步骤；5、数控机床的关机的步骤；6、数控机床加工的基本工作原理；2、主流数控系统控制面版的基本组成1、SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。
2、FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。
3、华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。
3、FANUCOiT系统的基本操作（1）介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。
（结合实际机床）（2）介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。
3、介绍FANUCOiT数控系统的主要工作方式：（3）JOG工作方式（手动操作）（4）REF工作方式（回零操作）（5）VAR工作方式（步进操作）（6）AUTO工作方式（自动加工方式）（7）SBL工作方式（单段操作）（8）MDI工作方式（手动数据输入自动加工方式）4、介绍手动主轴正反转的操作。
5、介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解）6、介绍如何确定数控机术的行程范围。
7、介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。
学生完成的内容（55分钟）详见实验报告（一）姓名同组人实验室实验名称时间实验一数控机床的认识实验一、实验目的：1、了解该机床的坐标系统；2、了解该机床的功能及结构；3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途；4、熟练掌握开机、关机的操作步骤；5、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作；6、熟练掌握主轴启动、停止、正转、反转的操作。
二、实验设备：数控机床三、实验内容：（1）机床开机步骤（2）手动方式操作（3）回零方式操作（4）自动方式操作（5）MDA方式操作（6）程序显示操作（7）主轴启动（正转/反转）实验小结：通过本次实验学生应该对讲述的内容通过仿真软件基本能够完成。
数控车实训教案共9
16
编程实例分析与讲解
2024/1/26
选择典型数控车加工实例，进行详细的分 析和讲解 讲解实例中的加工工艺、刀具选择、切削 参数等 演示如何在编程软件中建立加工模型、生 成刀具路径、进行仿真等
17
学生编程练习与指导
提供多个不同难度的 数控车编程练习题目
学生完成编程后，进 行仿真和实际操作验 证，教师进行评估和 反馈
2024/1/26
学生自主选择题目进 行编程练习，教师提 供指导和帮助
18
2024/1/26
05
数控车维护与保养
19
设备日常检查与维护
开机前检查
每次开机前应对数控车进 行全面检查，包括机床外 观、操作面板、冷却液、 润滑油等，确保设备处于
4
实训内容与要求
2024/1/26
数控车床的基本操作
包括机床启动、回零、手动操作等。
编程与加工
学习数控编程语言，掌握基本编程方法， 能够进行简单的零件加工。
调试与维护
学习数控车床的调试方法，掌握基本维护 技能。
安全操作规范
严格遵守安全操作规程，确保实训过程的 安全。
5
实训安排与时间
实训地点
学校数控实训室。
2024/1/26
电气故障
如电源故障、控制系统异 常等，应检查电气元件和 线路，确保电气系统安全 可靠。
液压与气动故障
如液压泵、气缸等部件出 现故障，应检查液压与气 动系统压力、流量和清洁 度，及时更换损坏件。
21
设备定期保养与计划
定期保养内容
包括清洗机床内外、检查并紧固各部 件连接、更换磨损件、调整机床精度 等。
数控实训报告教案
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解数控机床的基本结构、工作原理及操作方法；（2）使学生掌握数控编程的基本知识和编程技巧；（3）使学生熟悉数控机床的安全操作规程和注意事项。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作数控机床的能力；（2）培养学生分析问题、解决问题的能力；（3）培养学生团队合作精神。
3. 情感目标：（1）激发学生对数控技术的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
二、教学内容1. 数控机床概述2. 数控编程基础3. 数控机床操作与编程4. 数控加工工艺5. 数控加工安全与注意事项三、教学过程第一课时：数控机床概述1. 引入：介绍数控技术的应用和发展趋势，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：数控机床的基本结构、工作原理及操作方法。
3. 实践：参观数控机床，了解其外观和基本构造。
4. 讨论：分组讨论数控机床在机械制造业中的应用。
第二课时：数控编程基础1. 讲解：数控编程的基本概念、编程语言和编程步骤。
2. 实践：学习编写简单的数控程序。
3. 讨论：比较不同编程语言的特点和适用范围。
第三课时：数控机床操作与编程1. 讲解：数控机床的操作面板、操作步骤和注意事项。
2. 实践：上机操作数控机床，编写并运行数控程序。
3. 讨论：分析编程过程中遇到的问题及解决方法。
第四课时：数控加工工艺1. 讲解：数控加工工艺的基本概念、加工方法及注意事项。
2. 实践：分析零件加工工艺，制定加工方案。
3. 讨论：评估加工方案的可行性及优化措施。
第五课时：数控加工安全与注意事项1. 讲解：数控加工安全操作规程和注意事项。
2. 实践：模拟数控加工安全操作。
3. 讨论：分析常见的安全事故及预防措施。
四、教学评价1. 课堂表现：出勤、参与讨论、实践操作等。
2. 实践成果：数控程序编写、数控机床操作、加工工艺分析等。
3. 个人总结：学生对数控技术的认识、学习收获和改进措施。
五、教学资源1. 数控机床、编程软件、相关教材。
数控车工实习教案
兖州市职业中专数控实习教案郭洪新第1-4课时课题一：数控车床入门知识课型：实习课教材分析：1、讲解数控车床的结构和作用2、讲解数控车床文明生产和安全操作知识教学目标：要求通过本次课题的学习、着重了解数控车床的文明生产和安全操作知识、在今后的实训操作中养成良好的操作习惯、避免发生操作事故。
教学重点、难点：安全操作的严格遵守教法：讲解学法：集中学习，分组讨论教具：数控车床教学过程：课题一：数控车床入门知识一、文明生产和安全操作技术1．文明生产文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量，影响设备和工、夹、量具的使用效果及寿命，还会影响操作工人技能的发挥。
作为中等专业、职业学校的学生、工厂的后备工人，从开始学习数控基本操作技能时，就要养成文明安全生产的良好习惯。
因此，要求操作者在整个操作的全过程必须做到以下几点：（1）进入数控实习场地后，应服从安排，听众指挥，不得擅自启动或操作车床数控系统，（2）开机前，应仔细检查车床各部分机构是否完好，变速手柄的位置是否正确，电源开头是否联接可靠。
（3）对车床主体，应按普通车床的有关要求进行文明使用和养护。
（4）数控系统在不使用时，要用布罩套上，防止进入灰尘并应在专业人员指导下，定期进行内部除尘或细微清理。
（5）操作数控系统前，应检查两侧的散热风机是否运转正常，以保证良好的散热效果。
（6）操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许使用扳手或其它工具进行操作。
（7）当自动转位刀架未回转到位时，不得强行用外力使刀架非正常定位，以防止损坏刀架的内部结构。
（8）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属开无人加工性质，仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。
（9）每件工具都应放在固定位置，不可随便乱放。
工作位置周围应经常保持整齐清洁。
个个（10）爱护量具，经常保持量具的清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。
（11）下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交接班工作，必要时，应做好文字记录。
数控专业实践性教学设计(3篇)
第1篇一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握数控加工的基本原理和操作方法；（2）使学生熟悉数控机床的结构、性能和特点；（3）使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件；（4）使学生了解数控加工工艺及加工过程。
2. 技能目标：（1）培养学生具备数控机床操作技能；（2）培养学生具备数控编程能力；（3）培养学生具备数控加工工艺分析及工艺编制能力；（4）培养学生具备解决实际生产中常见问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新精神和实践能力；（2）培养学生的团队合作精神和沟通能力；（3）培养学生的敬业精神和职业道德；（4）培养学生的环保意识和可持续发展观念。
二、教学内容1. 数控加工基本原理（1）数控机床的工作原理；（2）数控机床的分类及特点；（3）数控机床的组成及功能；（4）数控机床的操作步骤。
2. 数控编程基础（1）数控编程的基本概念；（2）数控编程语言；（3）数控编程软件的使用；（4）数控编程实例。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点；（2）数控加工工艺编制原则；（3）数控加工工艺分析；（4）数控加工工艺实施。
4. 数控机床操作与维护（1）数控机床的操作步骤；（2）数控机床的维护保养；（3）数控机床的故障排除；（4）数控机床的安全操作。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控加工基本原理、编程基础、加工工艺及机床操作与维护等内容。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生了解数控加工的应用，提高学生的实践能力。
3. 实验法：让学生动手操作数控机床，进行编程、加工和调试，提高学生的实际操作技能。
4. 情境教学法：模拟实际生产场景，让学生在实际操作中提高解决问题的能力。
5. 小组讨论法：分组讨论数控加工中的问题，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学过程1. 导入：介绍数控专业的发展前景，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解数控加工基本原理，使学生掌握数控机床的工作原理和操作方法。
3. 讲解数控编程基础，使学生了解数控编程的基本知识，掌握常用的数控编程软件。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
数控车工实训教案
数控车工实训教案【数控车工实训教案】一、教学目标本实训教案旨在培养学生掌握数控车床的基本操作技能，了解数控车床的结构和工作原理，能够独立完成简单的数控车床加工任务。
二、教学内容1. 数控车床的结构和工作原理2. 数控编程基础知识3. 数控车床操作技能的训练三、教学方法1. 理论讲解：通过课堂讲解和多媒体展示，介绍数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
2. 实操训练：学生进行数控车床的实际操作训练，通过摹拟实际的加工任务，提高学生的操作技能和应变能力。
3. 个案分析：针对学生在实操训练中浮现的问题，进行个案分析和解决方案的讨论。
四、教学步骤1. 数控车床的结构和工作原理1.1 数控车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、刀架等。
1.2 数控车床的工作原理：数控系统控制主轴和进给系统的运动，实现加工任务。
2. 数控编程基础知识2.1 数控编程的基本概念：数控指令、坐标系、刀具半径补偿等。
2.2 G代码和M代码的基本使用：介绍数控编程中常用的G代码和M代码。
3. 数控车床操作技能的训练3.1 数控车床的开机操作：包括电源开关、系统启动、坐标系设定等。
3.2 数控车床的手动操作：学习手动操作数控车床，包括手动进给、手动换刀等。
3.3 数控车床的自动操作：学习自动操作数控车床，包括自动换刀、自动加工等。
五、教学评价1. 实操考核：通过实操考核，检验学生的数控车床操作技能和应变能力。
2. 知识测试：进行选择题、填空题等形式的知识测试，检验学生对数控车床结构、工作原理和编程基础知识的掌握程度。
3. 个案分析报告：学生根据实操训练中浮现的问题，撰写个案分析报告，包括问题描述、解决方案和总结。
六、教学资源1. 数控车床实操设备：提供数控车床设备，供学生进行实操训练。
2. 多媒体展示设备：提供多媒体设备，用于展示数控车床的结构和工作原理，以及数控编程的基本知识。
3. 教材和参考书：提供相关的教材和参考书，供学生学习和参考。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验一数控机床的认识实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握FANUC系统操作面版的基本操作。
二、主要实验设备及仪器数控机床；南京斯沃数控仿真软件；计算机三、实验内容：1、数控机床的组成及基本工作原理1、数控机床的基本硬件组成；2、普通机床与数控机床的区别；3、数控机床的刀架与普通机床刀架的区别；4、数控机床开机的步骤；5、数控机床的关机的步骤；6、数控机床加工的基本工作原理；2、主流数控系统控制面版的基本组成1、SIEMENS802S系统操作面版的基本组成。
2、FANUC-MATE-0系统操作面版的基本组成。
3、华中数控世纪星系统的操作面版的基本组成。
3、FANUCOiT系统的基本操作1、介绍南京斯沃数控仿真软件的基本功能。
（结合实际机床）2、介绍数控仿真软件的各菜单、按键的功能。
3、介绍FANUCOiT数控系统的主要工作方式：（1）JOG工作方式（手动操作）（2）REF工作方式（回零操作）（3）VAR工作方式（步进操作）（4）AUTO工作方式（自动加工方式）（5）SBL工作方式（单段操作）（6）MDI工作方式（手动数据输入自动加工方式）4、介绍手动主轴正反转的操作。
5、介绍手动移动坐标轴（结合机床坐标系和编程坐标系的理解）6、介绍如何确定数控机术的行程范围。
7、介绍对程序功能的管理（删除、拷贝、修改、输入程序）等基本操作。
学生完成的内容（55分钟）详见实验报告（一）姓名同组人实验室实验名称时间实验一数控机床的认识实验一、实验目的：1、了解该机床的坐标系统；2、了解该机床的功能及结构；3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途；4、熟练掌握开机、关机的操作步骤；5、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作；6、熟练掌握主轴启动、停止、正转、反转的操作。
二、实验设备：数控机床三、实验内容：（1）机床开机步骤（2）手动方式操作（3）回零方式操作（4）自动方式操作（5）MDA方式操作（6）程序显示操作（7）主轴启动（正转/反转）实验小结：通过本次实验学生应该对讲述的内容通过仿真软件基本能够完成。
未能完全掌握的同学可以在数控实训实践教学环节中去加深体会。
通过实验要完成实验报告（一）的内容。
实验二数控车床的编程与仿真加工实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控车床的编程坐标系的设定，了解刀具偏置量的设定，掌握手动对刀的基本步骤，并能通过工艺分析对简单的零件图进行程序编制，并能够通过数控仿真软件对简单零件进行模拟仿真加工。
二、主要实验设备及仪器南京斯沃数控仿真软件；计算机三、实验内容1、数控加工对刀的基本步骤：1、X坐标轴的对刀：手动启动主轴——将刀具安装到相应的刀位——试车外圆——测量被加工后材料的直径——记录下直径值——点击按键“参数”——点击按键“对刀”——输入“测理被加工后材料的直径”——点击按键“计算”。
2、Z坐标轴的对刀：试车端面——加工至正好没有切屑飞溅——点击按键“参数”——点击按键“对刀”——在相应的位置输“0”——将G500改为G54——点击按键“计算”——点击按键“确认”。
3、验证对刀是否正确：选用MDI工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在编程坐标称的原点位置。
2、讲述工件坐标系与机床坐标系的区别：机床参考点3、对简单零件进行编程号主程序O1234N01 G54；建立工件坐标系N02 G90G94G23；采用绝对值，直径编程，进给量单位为毫米/分钟N03 T0101；定位起刀点N04 G0X15Z2；主轴正转，转速为1000转/分钟N05 M3S1000；换一号刀位的外圆车刀N06 G01X8Z0F80;N07 X10Z-1;N08 Z-10;N09 X10;N10 X12Z-11;N11 Z-16;N12 G02X12Z-21.66R4;N13 G01Z-26.66;N14 X14Z-34.66;N15 Z-40;N16 G00X40Z100；回到换刀点N17 T0202；换二号刀位的割刀切退刀槽N18 G0X12Z-10N19 G1X8F10；切退刀槽N20 G0X40N21 Z100；回换刀点N22 T1;N23 M5；主轴停转N24 M2；主程序结束学生完成内容：详见实验报告（二）实验小结：通过本次实验完成实验所要求的内容，特别是掌握手机对刀的步骤，最终能够完成仿真加工，完成实验报告（二）的内容。
实验报告专业班级指导老师姓名同组人实验室实验名称时间实验二数控车床编程实验一、实验目的1、了解掌握编程坐标系的设定；2、了解掌握刀具偏置量的设定；3、掌握手动对刀的操作；4、熟练掌握程序的编制；5、完成一个简单程序的加工。
二、实验设备斯沃FANUCOiT数控仿真系统（数控车部分）三、实验内容：（1）编程坐标系与机床坐标系的区别（图示）（2）手动对刀步骤实验三数控铣床的编程实验一、教学目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控铣床的计算参数和宏程序的调用，并掌握数控铣床的手动对刀的方法，对简单箱体类零件完成工艺设计并能够通过南京斯沃的仿真软件进行模拟仿真加工。
二、数控铣床对刀的步骤与方法1、首先对z轴对刀：将主轴上刀上相应的刀具——手动方式下启动主轴——用JOG 方式和VAR方式让刀具正好停在工作的上表面上——记下此进机床坐标系下Z轴的坐标值。
2、再对Y轴进行对刀：将刀具向X轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在X方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。
3、再对X轴进行对刀：将刀具向Y轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在Y方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。
4、将上述XYZ的坐标输到参数的零点偏置的G54下。
5、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在编程坐标称的原点位置。
三、对典型零件进行编程程序段源程序注释号主程序XING.MPFN01 G54 建立工件坐标系N02 G0G14G90F200S300M3T4D1 确定工艺参数N03 X60Y40Z5 设定钻削循环参数N04 R101=5R102=2R103=9R104=-17.5R105=2 调用钻削循环N05 LCYC82N06 M6T01 换刀N07 R116=60R117=40R118=60R119=40N08 R120=8 R121=4 R122=120 R123=300N09 R124=0.75 R125=0.5 R126=2 R127=1N10 LCYC75 调用加工循环N11 M2 程序结束学生完成部分：（65分钟）详见实验报告（三）实验小结：通过本次实验，学生基本掌握数控铣床的对刀和固定循环的调用方法，能够独立完成实验的所有内容。
并完成实验报告（三）。
实验报告专业班级指导老师姓名同组人实验室实验名称时间实验三数控铣床编程与仿真加工实验四、实验目的1、掌握数控铣削固定循环的调用方法；2、利用固定循环G73编写数控铣床加工程序；3、掌握数控加工工序设计；五、实验设备斯沃数控FANUC 0iM数控仿真系统（数控铣部分）六、实验内容：（1）固定循环G73和G83各参数的含义（2）数控加工工序设计①走刀路线：②定义夹紧③刀具选择④切削用量⑤对刀点换刀点的选择（3）数控铣削的对刀骤实验四数控加工中心的编程实验一、实验目的与要求：通过本次实验，要求学生掌握数控加工中心的计算参数和宏程序的调用，并掌握数控铣床的手动对刀的方法，对简单箱体类零件完成工艺设计并能够通过南京斯沃的仿真软件进行模拟仿真加工。
二、固定循环参数的调用格式Lcyc972参数调用格式LCYC95参数调用格式三、数控加工中心对刀的步骤与方法1、首先对z轴对刀：将主轴上刀上相应的刀具——手动方式下启动主轴——用JOG 方式和VAR方式让刀具正好停在工作的上表面上——记下此进机床坐标系下Z轴的坐标值。
2、再对Y轴进行对刀：将刀具向X轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在X方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。
3、再对X轴进行对刀：将刀具向Y轴向的工件外边缘上靠——用JOG方式和VAR方式让刀具正好停在Y方向的工件外边缘上——记下此时的坐标值——将坐标值加上刀具的半径值。
4、将上述XYZ的坐标输到参数的零点偏置的G54下。
5、将其它刀具与1号刀位的刀具偏差值记入刀具半径的补偿和刀具长度的补偿6、验证对刀是否正确：选用MDA工作方式——输入程序段“G54 G0 X0 Z0”——看是否刀具停在编程坐标称的原点位置。
四、对典型零件进行工艺分析、编程并仿真加工数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以西门子802S数控系统为例，应进行如下操作。
图1 零件图(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。
(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPFN05 G90 G95 G00 X80 Z100 （换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08 （外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5 （设置坯料切削循环参数）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00N30 T2D1 M03 S800 M08 （外圆精车刀）N35 R105=5 （设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08 （切槽车刀，刀宽4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09N100 M00N105 T4D1 M03 S300 M08 （三角形螺纹车刀）R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 （设置螺纹切削循环参数）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0R113=5 R114=1N110 LCYC97 （调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08 （切断车刀，刀宽4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M02子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z－5N30 G01 Z－23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z－24N45 G01 Z－33N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14N55 G01 X42 Z－45N60 G01 Z－60N65 G01 X45N70 M17学生完成部分：（65分钟）详见实验报告（四）实验小结：通过本次实验，学生基本掌握数控铣床的对刀和固定循环的调用方法，能够独立完成实验的所有内容。