自动调节烧结机混合料中水分的控制系统设哥
烧结混合料水分测控系统在本钢的应用
１ ） 仪器性能不受各类环境光变化的影响，探头 有 自动补偿相对湿度的功能，所以测量精度也不受
环境 相对 湿度 的影 响 。
行试验 ， 解决混合料 自动加水和水分的稳定及精准
作者简介 ：王宏伟 （ ６ 一） １ ３ ，男 ，电气工程师 ，１８ ９ ９ ４年毕业 于本溪钢校工企 自动化 系。
ｍｉ ｔ ｅ ａ ｅ ｉ ｔｏ ｃ ｄ． Ｉ ｔ ｙ ｔ ｍ ，ａ ａ ｃｅ ｘｕｒ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｒ ｎ ｈｅ ｓ ｓｅ ｄｖ ｎ ｄ ｍｅａ ｕ ｅｍｅ ａ ｄ ｏｎｒ ｌ ｅ ｈｎ ｏｇ ｗｅ ｅ ａ ｐｔｄ．Ｉ ｓｒ ｎｔ ｎ ｃ ｔｏ ｔｃ ｏｌ ｙ ｒ ｄｏ ｅ ｎ
３ ２
本钢技术
２０ ０９年第 ５期
烧结混合料水分测控 系统在本 钢 的应用
王 宏 伟
（ 钢炼铁 厂 ，辽 宁 本 溪 ｌ７ ２ ） 本 ０ １ １
摘 要 ：介绍 了 ＭＭＣ ２ 型烧结 １ 昆合料水分测控系统的特点及控制原理 。该 系统采用 了先进的红外测
一
，
ห้องสมุดไป่ตู้
控技术 ，并采用 反馈控制 、串级控制和补偿控制相结合的方法 ，解决 了混合料水分波动难 以满足烧结
在烧结生产 中， 混合料水分是烧结三大表征性 工艺参数（ 、碳 、风） ，直接影响到混合料的 水 之一 制粒效果， 并对烧结过程的垂直烧结速度 、 结块率、 燃料消耗、表层质量 、转鼓强度 、ＦＯ含量等一系 ｅ 列技术经济指标都有直接影响。因此 ，合理 、稳定 的控制混合料水分是提高烧结矿产量 、质量 ，降低
子式 、电极式等 ， 但由于现场环境等因素的限制效
果 均不 理想 。ＭＭＣ ２ 水分 测 量控制 系统 以先进 的 一１
烧结混合料自动加水控制系统
南钢 科技 与管 理
２１ ０ １年第 ２期
烧 结 混合 料 自动加 水 控 制 系统
陈彩霞 王建 东
（ 铁 厂） 炼
摘 要 ： 为了提高烧结混合料水分的稳定性 ， 炼铁厂应用Ｓ Ｃ０ 调节器和红外水分检测仪， Ｄ４Ｂ 实现 了混合料水
分 的在 线检 测 与 自动 调 节控 制 。
ｔｏ ． ｒ１ Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｘｕ ｅ；ＳＤＣ４ ｍｉ ｔｒ ０Ｂ ｅ ｕｌｔ ｒ ｒ ｇ ａｏ ；Ｋｉ ｇ ｉｗ ；ｃ ｍｍｕｎ ｃ ｔｏ ｎ ｖｅ ｏ ｉ ａｉｎ；ｒ ｇｓｅ ｅ ｉｔｒ
前 言
加水 的计算 机 控 制 系统 ， 系统 硬件 采 用 Ｓ Ｃ ０ 该 Ｄ ４Ｂ 调节器 ， 通过 Ｒ ２ ２端 口与上位机组成 通讯 网络 ， Ｓ３ 实 现不 同控制 站和执行机构 之间数据 的传输 。在 软件 方 面采用数 字指 示调节器 Ｓ Ｃ ０ Ｄ ４ Ｂ用的智 能编程 器
软件包 Ｓ Ｐ— ４ Ｌ Ｃ Ｂ编程软件 ， 并将监控画面嵌入烧结
原有 的监控 系统 （ 态王监控 软件 ） 实 现水分 的 自 组 ， 动控制。 水分 自动控制系统的硬件组成如图 １ 所示 。
深入论证 的基 础 上 ， 建立 混合 加水 智 能控制 数学 模
型， 利用 ＰＤ控制模式 ， Ｉ 在对｝ 昆合料水分 准确测 量 的
南钢科技与管理
４ ９
数字调节器 ， 其地址对应为 ０—１７ 现通过调节器 面 ２， 板上 的 Ｐ Ｒ Ａ Ａ按键 设置 寄存 器值 ， 两 台调节 器 的 使 波特率 为 ９ ０ ， 个停 止位 ， 位偶校验 。 ６０１ １ ２ Ｉ２ 对 Ｐ ．． ｃ机 中的组态软件进行设备定义
组态王软件定义设备时应根据调 节器 的设 定值
烧结混合机自动加水研究
烧结混合机自动加水研究作者：张家强张洪明来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2019年第06期【摘要】烧结混合机加水量控制一直以来是困扰烧结工艺的难题，由于老厂烧结工艺落后，一直以来均为人为手工调节混合机的加水量，造成烧结矿水分波动较大，严重影响烧结矿质量。
实现自动加水功能，从工艺要求上能够稳定控制烧结矿水分大小，解决混合后烧结矿粒度透气性问题，从而提高烧结混合机混合效率，为稳定烧结矿质量提供保证。
【Abstract】Water addition control of sintering mixer has always been a difficult problem puzzling sintering process. Due to the backward sintering process in the old plant， the amount of water added to the mixer has been adjusted manually all the time， resulting in a large fluctuation of sinter moisture， which seriously affects the quality of sinter. In order ro realize the function of automatic water adding， the water content of sinter can be controlled steadily according to technological requirements， and the air permeability of sinter particle size after mixing can be solved， so as to improve the mixing efficiency of sintering mixer and guarantee the sinter quality.【關键词】烧结混合机;加水量;烧结矿水分【Keywords】sintering mixing machine; water addition; sinter moisture【中图分类号】TF046; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;【文献标志码】A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 【文章编号】1673-1069（2019）06-0169-021 混合机岗位现状分析岗位人员需要定期进行设备巡检。
烧结机自动化控制系统设计
烧结机自动化控制系统设计一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备之一，用于将粉状的矿石或粉末材料高温烧结成块状物。
传统的烧结机操作需要大量的人工干预，效率低下且存在安全隐患。
为了提高生产效率、降低人工成本并确保操作安全，烧结机自动化控制系统应运而生。
二、系统概述烧结机自动化控制系统是基于现代控制理论和技术，利用计算机、传感器、执行机构等设备构建的一套自动化控制系统。
通过对烧结机的各个参数进行实时监测和控制，实现烧结过程的自动化和智能化。
三、系统功能1. 参数监测与数据采集：通过传感器对烧结机的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并将数据采集到控制系统中，用于后续的控制和分析。
2. 过程控制与调节：根据设定的烧结工艺要求，控制系统能够自动调节燃料供给、风量、进料速度等参数，以实现烧结过程的稳定和优化。
3. 报警与故障诊断：控制系统能够根据设定的阈值，及时发出报警信号并采取相应的措施，以避免因异常情况导致的事故发生。
同时，系统还能对故障进行自动诊断和定位，提供相应的故障处理建议。
4. 数据分析与报表生成：控制系统能够对烧结过程中采集到的数据进行分析和统计，并生成相应的报表，为生产管理和决策提供参考依据。
四、系统组成1. 传感器：用于对烧结机各个参数进行实时监测，常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2. 执行机构：用于实现对烧结机各个操作参数的自动调节，如燃料供给系统、风量调节系统等。
3. 控制器：负责控制系统的运行和参数调节，常见的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分布式控制系统）。
4. 人机界面：提供给操作人员与控制系统进行交互的界面，常见的人机界面有触摸屏、监控软件等。
5. 数据存储与处理系统：用于存储和处理烧结过程中采集到的数据，常见的系统有数据库、数据分析软件等。
五、系统设计1. 硬件设计：根据烧结机的实际情况和工艺要求，选择合适的传感器、执行机构和控制器，并进行布置和连接。
简述混合料中水分在烧结过程中的作用
简述混合料中水分在烧结过程中的作用混合料中的水分在烧结过程中起着重要作用。
烧结是一种将粉末状的材料加热至高温，使其颗粒间发生结合的过程。
通过烧结，粉末材料可以形成坚实的块状物体，从而获得所需的物理和化学性质。
作为是一种干燥过程，烧结需要去除混合料中的水分。
但是，水分在烧结过程中不仅仅是一种需要去除的物质，它还具有一定的作用。
本文将探讨水分在烧结过程中的作用和效果。
首先，水分的存在会影响混合料的流动性。
在制备混合料时，通常将粉末材料与一定量的水混合搅拌，以形成均匀的糊状物。
这样的糊状物可以更容易地流动和形成颗粒。
水分会使粉末颗粒之间形成液体连接，从而增加颗粒之间的黏着力。
这种黏着力促使颗粒在形成糊状物时更容易聚集和堆积，保持一定的粘度和流动性。
在烧结过程中，水分会随着高温的作用而蒸发，但其对混合料而言，它已经发挥了最大的流动性效应。
其次，水分在烧结过程中还起到了助燃剂的作用。
在高温条件下，水分会和燃料产生反应，释放出氢气和氧气。
这些气体可以被周围的材料吸收，从而为燃烧反应提供额外的氧气，增强燃烧过程。
因此，在某些情况下，水分的存在可以增加烧结的效率和速度。
然而，需要注意的是，在过多的水分存在下，可能会导致剧烈的燃烧反应，破坏烧结过程。
因此，需要控制水分的含量，以避免不必要的燃烧反应。
此外，水分的存在还可以提高烧结产物的密度和强度。
在烧结过程中，水分的蒸发会产生一定的气体和蒸汽，这些气体可以填充颗粒之间的空隙，并增加产物的密度。
同时，水分的存在也会导致颗粒间的相互作用力增加，使得产物的结构更加紧密和稳定，从而提高了烧结产物的强度。
用适量的水分控制，可以获得加热后的良好烧结体。
另外，水分在烧结过程中还可以起到防止材料结构退化的作用。
在高温下，混合料中的成分可能会发生一些化学反应，导致材料的结构和性质的变化。
水分的存在可以降低烧结温度，并形成一层蒸汽保护套，防止材料与高温环境直接接触，从而减缓化学反应的发生。
烧结的混合加水控制设计方案
辽宁东方测控集团丹东东方测控技术有限公司设计资料（内部）目录一、公司简介1、公司概况 (2)2、公司大记事 (3)3、公司主要产品及技术 (3)4、公司客户 (4)5、合作伙伴 (5)二、快中子测水及控制系统技术介绍1、快中子水分仪原理介绍 (5)2、DCK-SP-03型水分检测与控制系统简介 (6)三、酒钢烧结厂3#烧结机混合物料的水分检测控制系统介绍1、设计依据 (7)2、系统实现的技术指标 (7)3、控制过程介绍 (8)4、系统设计功能 (8)5、系统设备联系图 (9)6、商务说明 (9)7、系统配置及系统费用构成 (10)四、公司业绩 (11)一、公司简介1、公司概况丹东东方测控技术有限公司地处风景秀丽、气候宜人的鸭绿江畔，与朝鲜新义州市隔江相望，是辽宁省政府命名的高新技术企业，成立于1995年末，公司拥有面积1.2万平米的科研开发场所，先进的科研开发设备、完善的实验检测条件。
东方测控拥有一支以自动化技术求生存谋发展的专业队伍，现有员工600人88%以上的员工具备大学本科以上学历，他们分别来自清华、北大、南开、东大、哈工大、大连理工、吉林大学、西安交大等名牌大学的优秀研究生、本科生，其中核物理、计算机、自动化、电子等专业的工程技术人员占全体员工的60%以上，同时拥有多名国内资深专家和学术带头人。
2000年开始公司与吉林大学合办了研究生班，2004年末国家在我公司设定了博士后流动站。
长期技术合作的国内外单位有朝鲜科学院、俄罗斯托木斯科理工大学、瑞典皇家工学院、澳大利亚昆士兰大学、国家原子能研究院、中科院、大连理工大学、吉林大学、东北大学等。
公司下设有十多个业务部门，主要有自动化工程部、电子部、软件部、核仪表部等技术部门和质量部、企划部、事务部、生产计划部、市场营销部、合作部、财务部等业务部门，公司旗下有7个子（分）公司，注册资金为1000万，2004年合同额达到1.2亿元人民币。
公司是集科研、开发、生产于一体的从事高新技术产业的合资企业。
烧结混合机自动加水研究
烧结混合机自动加水研究
烧结混合机是一种专门用于烧结过程中的矿物质混合的设备。
在烧结过程中，由于矿物原料在高温下会结合，因此需要在矿物原料中添加某些物质来帮助原料混合并形成块状物，以提高烧结物料的强度和热稳定性。
烧结混合机在矿山生产中具有广泛的应用，但其常规操作需要手动控制加水，不仅操作繁琐，而且加水数量不好控制，容易导致烧结物料的强度和成本的不稳定性。
因此，自动加水研究是一个非常重要的领域。
目前，自动加水技术被广泛应用于各个领域。
例如，自动加水技术可以应用于食品制造、制药、化工、冶金、配件生产等。
自动加水技术可以在生产过程中，根据实时传感器和控制系统的反馈信息，对滴定计或其他流量调节设备进行控制，精确地控制加水量。
自动加水系统由四个部分构成：传感器、控制器、执行机构和调节阀。
其中，传感器可以测量物质的物理和化学性质，例如温度、压力、流量等。
控制器可以根据传感器所提供的信息，准确地计算控制器的输出信号，然后将该信号通过执行机构发送给实际控制元件，例如调节阀。
在烧结混合机的自动加水系统中，可以使用液环真空泵来启动自动加水系统的操作。
当真空泵的压力下降时，计算机将自动检测实时加水需求，并通过喷雾系统开始喷洒。
此外，系统还应该配备实时测量与监管设备，用于确保加水的均匀和及时性。
总之，烧结混合机自动加水是一个有意义的研究领域，可以提高烧结物料的强度和热稳定性，实现生产过程中的自动化控制。
在实践中，应注意加水量的准确度和加水区域的均匀性，以确保烧结物料的稳定性和一致性。
未来，应加强自动加水控制技术的研究，以不断提高生产效率和生产安全性。
涟钢360m_2烧结机混合加水控制系统设计优化
2011年5月（下）烧结生产过程中原料的配料质量和烧结料层的透气性决定着烧结过程的顺利进行，影响着烧结矿的产量和质量。
而料层透气性又与原料性质、混合料水分、混合制粒时间等多种因素有关。
在原料性质和混合制粒时间无法改变的情况下，混合料水分的精确控制就显得尤为重要，它是提高烧结料层透气性的最重要的调节控制手段之一。
烧结混合料中含有一定的水分是保证烧结过程顺利进行，提高烧结矿质量必不可少的条件之一。
不同烧结混合料的适宜的水分含量也不同。
一般来说，烧结混合料最适宜的水分范围较窄，超过±0.5%时，对混合料的成球性即产生显著的影响。
1影响混合料水分控制精度的主要因素影响烧结混合料水分控制精度的因素很多，主要有如下几点：1）原料的原始水分波动：受原料的堆存条件的限制，露天堆放的烧结原料的含水量的多少与天气状况有直接的关系，晴天时影响相对较小，雨天影响最大。
此外，料堆的高低、堆存时间以及水分的蒸发等因素也会造成原料水分波动。
原料的原始水分波动及其不可控性是影响混合料水分控制精度的重要因素之一。
2）原料的取样及水分化验准确性影响：原料的水分率一般采取取样送化验室分析的方式检测，因而取样样品的代表性是水分精确检测的前提条件。
众所周知，取样分析是间断工作，不可能连续检测，化验出的原料水分率也只具有一定范围的代表性。
3）原料配料精度的影响：原料的配料是按原料的干料量进行配比计算的，但配料的控制是按原料的湿料量进行，因而原料的原始水分检测精度对烧结配料精度影响很大。
配料精度还受配料秤设备的计量精度和动态给料控制精度、以及整个配料控制系统的连锁控制精度的影响。
其中，配料秤设备的计量精度是影响混合料水分控制精度的重要因素。
4）生石灰消化及粉尘加湿的影响：生石灰在加水消化过程中会消耗一部分水分，消耗水分的多少与生石灰中氧化钙含量的多少相关。
消化过程中伴随着反应热量的生成，也会蒸发掉一部分水分。
此外，生石灰消化及粉尘加湿加水检测、控制系统精度对后续混合料水分控制精度也有一定的影响。