现场IE管理(1)
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IE实践资料1(中文)
ＫＳＨＩＥ実践講座用原稿２０１０年３月３０日池戸信昌此讲座计划每次９０分钟,共分４次进行，合計３６０分钟。
Ⅰ．序論（３０分钟）大家都是“制造”専家。
具备作为専家的自信及与之匹配的力量吗！利用此机会,以下问题请自問自答。
问题１．大家是以怎样的“制造”为目标的？大家是以什么为重点进行“制造”的？问题２．大家是如何理解“制造”或者“制造所包含内容”的？问题３．大家是用什么方法,手段来实现目标的“制造”？“制造”的基本思想追求形态：客户要买的东西如何更便宜的制造出来！品質与成本。
此结果得到的収益，来支撑公司所有员工的生活。
収益：虽然由毎日的生産活動获取！但是单凭制造，収益是不能确保的！収益的多少，受到制造方法・作業方法的影响。
目标制造：在不良不流下去的工程，浪费彻底排除的工程，大家能够进行有价值的工作的制造。
强大的製造現場：要时常保持制造的基本--２Ｓ（５Ｓ）。
能敏捷追踪生産環境（４Ｍ）的変化。
管理・監督者要有看穿浪费的眼力和改善的力量。
全员参与，維持・改善的活動能够活跃进行。
制造的基本２Ｓ：磨练对异常的感知。
发现隐藏的浪费。
忽视２Ｓ的话，车间的維持・改善很困難！有价值作业：考虑人的动作・工作的内容！作业＋浪费作業：有价值的单纯作業（加工）和无付加价值的作業（歩行・搬运）浪费：不必要的動作、作業的中断、不良発生、選別・修正、难度高的作業, 可视的浪费・遗漏的浪费・隐藏的浪费,全都是浪费。
Ⅱ．総論（６０分間）１．浪费极小的“制造”１）所有的生産資源都是“有限”的公司运营的資源：人･物・钱＋信息制造的資源：人・材料・設備・（金型・治具）・作業方法＋信息其中最重要的資源「人和信息」：根据处理方式,效果相去甚远.。
理由是：人虽然是有限的,但是人的意志（精力）・能力（智力）是无限的。
：信息根据提供信息者・使用者的见识与使用方法,有可能是良药也有可能是毒物。
与其他公司的競争力：制胜于其他公司的法宝是什么！品牌力・開発技術力・財務体質・等：追上其他公司需要很长时间。
现场IE(精益)知识
IE是精益生产体系的理论基础,精益生产是IE的成功运用 IE是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集成系统进 行设计,改善的一门科学(Industrial Engineering)
精益生产概念
公司整体性利润增加
精益生产的结构
消除浪费降低成本
柔性生产提高竞争力
不
断
暴
露
问
题
,Hale Waihona Puke 不质量保证断
改
善 全面质量管
区分 生产业务 工 程 单位作业 要素作业 动 作
展
开 单位 技法
箱体拼装
蒸发器组装 内胆组装 侧帮组装
左侧帮 右侧帮
拿侧帮 放在夹具上 固定镙丝
将手伸开 回转 抓住 抬起 移动
日/小时
小时/分
工程分析
分/秒 作业分析
时间分析
秒以下 动作分析
工程分析
工程分析体系
根据分析的对象的不同而使用不同的分析方法
现场IE(精益)
1.精益生产概念 2.工程分析 3.标准时间
精益生产概念
何为精益生产
精益生产（Lean Production 简称LP）是美国麻省理工学院数位国际 汽车计划组织（IMVP）的专家对日本‘丰田JIT生产方式的赞誉之称是 公认的最佳的生产组织体系和方式
1）精：既少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）
工程 分析
基本 分析
重点 分析
组装,加工工程分析
加工 搬运 检查 停滞 存放
产品,部品分析 质量分析 路线,流程,搬运分析 停滞分析 余力分析 日程分析
功能分析 检查
搬运 停滞
存放
经典IE手法(1)
经典IE手法(1)
四大原则
---ECRS四大原则
经典IE手法(1)
ECRS四大原则
原則
含義
實例
取消 (Eliminate)
取消不必要的操作
省略檢查 通過變換布局省略搬運
合并 (Combine)
將無法取消又必須的 操作盡量合并
同時進行2個及以上的加工作業 同時進行加工和檢查作業
重組 (Rearrange
車削﹑磨削﹑煉鋼﹑攪拌等 都屬于加工
對原材料﹑零件﹑半成品﹑成品的特性和數量進行測量。 對照圖樣檢驗產品的加工尺
□
檢查
或者說將某目的物與標准物進行對比﹐并判斷是否合格的 寸﹑查看儀器盤﹑檢查設備
過程。
的正常運轉情況
搬運
表示工人﹑物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移 動過程
物料的運輸﹑操作工人的移 動
经典IE手法(1)
2020/12/12
经典IE手法(1)
富士康常用IE基本手法
Ø 一个不忘 Ø 两大支柱 Ø 三即三现原则 Ø 四大原则 Ø 五项作业分析 Ø 六大提问 Ø 七大手法 Ø 八大浪费消除 Ø 解決問題的九大步骤
经典IE手法(1)
一個不忘
---不忘動作經濟原則
经典IE手法(1)
動作經濟原則
畫出雙手操作圖, 細究兩手各動素; 算出兩手差異量, 消除等閑求平衡!
经典IE手法(1)
IE七大手法-動改法
動改法基本思想:
是研究分析人在進行各種操作過程中的細微動作, 發現操作人員的無效 動作或浪費現象, 簡化操作方法, 減少工作疲勞, 降低勞動強度, 進而提高工作 效率的一種方法
動作改善原則
省力動作原則 省時動作原則 動作簡化原則 動作舒適原則
四大原则
---ECRS四大原则
经典IE手法(1)
ECRS四大原则
原則
含義
實例
取消 (Eliminate)
取消不必要的操作
省略檢查 通過變換布局省略搬運
合并 (Combine)
將無法取消又必須的 操作盡量合并
同時進行2個及以上的加工作業 同時進行加工和檢查作業
重組 (Rearrange
車削﹑磨削﹑煉鋼﹑攪拌等 都屬于加工
對原材料﹑零件﹑半成品﹑成品的特性和數量進行測量。 對照圖樣檢驗產品的加工尺
□
檢查
或者說將某目的物與標准物進行對比﹐并判斷是否合格的 寸﹑查看儀器盤﹑檢查設備
過程。
的正常運轉情況
搬運
表示工人﹑物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移 動過程
物料的運輸﹑操作工人的移 動
经典IE手法(1)
2020/12/12
经典IE手法(1)
富士康常用IE基本手法
Ø 一个不忘 Ø 两大支柱 Ø 三即三现原则 Ø 四大原则 Ø 五项作业分析 Ø 六大提问 Ø 七大手法 Ø 八大浪费消除 Ø 解決問題的九大步骤
经典IE手法(1)
一個不忘
---不忘動作經濟原則
经典IE手法(1)
動作經濟原則
畫出雙手操作圖, 細究兩手各動素; 算出兩手差異量, 消除等閑求平衡!
经典IE手法(1)
IE七大手法-動改法
動改法基本思想:
是研究分析人在進行各種操作過程中的細微動作, 發現操作人員的無效 動作或浪費現象, 簡化操作方法, 減少工作疲勞, 降低勞動強度, 進而提高工作 效率的一種方法
動作改善原則
省力動作原則 省時動作原則 動作簡化原則 動作舒適原則
工业工程IE管理方法论
四、PD流程逻辑图(N6)
1
2
3
IE-A9 新IE融入动态系统
一、什么是系统System？ 1、产出/投入比=O/I 2、组件/成分 3、大→中→小系统
二、MRP即动态系统Dynamic 1、随时有输入/输出 2、MRP-I与MRP-II的不同
三、先学习简易系统模式技巧—System Simulation
直甘特表--工作任務
时间
ABCDE F G
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
IE-B5 学员演练分解表的制作
一、工作分解表
1、做WBS----工作分解结构图（Work Breakdown Structure）
群 三、新IE重视成本/效益比→Cost-Effectiveness Ratio 四、VA/VE价值工程是新IE的第一手法
1、旧IE=工作分析 2、新IE=价值分析
IE-A5 流程IE连接新旧IE
一、1950年美苏太空竞赛/计划评核术/制造北极星飞弹 二、PERT=Program ×××
1、以流程图制造成「动态行动表」 2、序列流程与同步流程 三、PERT=X Evaluate Review X 1、评价哪一个是「核心流程」Core Process 2、复查如何同步会合JIT 四、流程IE简称PIE，连接新旧IE
1、效率化（Efficiency）=求快 2、效能化（Effective）=求多 3、效果化（Effect）=求精
二、管控4M——人机料物
1、人员（Man）——现场人员管控（JR） 2、机器（Machine）——机器维护（JI） 3、材料（Material）——改善使用（JM） 4、方法（Method）——IE即是专业方法
IE管理--动作经济原则与流程经济原则
• （4）动作姿势稳定
• （5）连续圆滑的曲线动作
• （6）利用物体惯性
• （7）减少动作注意力
•（8）动作有节奏
•
•动作经济的四个基本原则——
• ☆ 两手同时使用 • ☆ 使动作单元力最少 • ☆ 使动作距离最短 •☆ 使动作轻松、容易
•
•例1 •双手同时作业
•改善前 •一件一件地检查
•改善后 •一次检查两件
•手指
•作业台
•海绵垫
•改善前
•改善后
•小零件放在作业台上， •用指尖拿起来
•小零件放在海绵垫上
•取用时小零件易滑掉
•取用更容易
•★工具、设备的把手做成易握、易抓• 的形状
•例16 •波纹板的应用
•镊子
•薄小零 件 •改善前 •用镊子把薄小零件夹起来 •薄小零件易滑动
•薄小零 件
•波纹板
•改善后 •把薄小零件放在波纹板上 •零件相对• 固定，夹取容
•
•ZERO Program 零牌专家组
•混•Z乱E的RO材料Pr放og置r，am费时零费牌力专！家组
•配置改善 •整理整顿
•真正的
•5S
•
•例9 •减小移动距离
•产品
•传送带
•人
•改善前 •盖板放在一边， •取到盖板后固定在产品上 •手移动40cm
•
•人
•改善后 •盖板放在传送带上， •取到盖板后固定在产品上 •手移动15• cm
•
•例6
•腿的移动 •脚→腿
•●尽可能缩短步行距离
•
•例7
•眼睛的移动
•眼睛→颈部→躯干
•●尽可能将零件、工具 • 放在看得见的近处
•
•3、作业配置原则
现场ie跟进思路及工作流程
现场ie跟进思路及工作流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!现场IE跟进是制造业中非常重要的一环，也是提高生产效率和质量的关键步骤。
生活中IE
电源基板硅胶涂布的改善
从二胡+架子鼓演奏而来
其他：：①减少硅胶涂布时的动作浪费②控制硅胶涂布量 ◆ 现状：硅胶涂布时，左手手持基板，右手持枪在电容上涂布 ◆ 问题点：①硅胶枪重，单手握枪且需调整气管，作业不便 ②硅胶枪反复拿放，工数浪费 ③手动开关不易控制硅胶涂布量,品质无法保证 ◆方案：固定硅胶枪，脚踩开关自动涂布，并用时间继电器控制涂布量
简单的治具，配合人体工程学，充分利用人的肢体同时动作， 将复杂的作业简便化。
生活处处有 IE 之四
量杯与电饭煲
小时候，生活中经常遇到一些烦扰 的问题。例如，淘米烧饭，多少米 加多少水；喝咳嗽药水，说明书上 写10毫升到底是多少，等等。。。 每回遇到总纠结着。。。
到后来，药水瓶都配上了量杯， 电饭煲出现，量米杯和锅内的 刻度线，这些解决了我们的烦 扰。
生产处处有 IE 之 一
从输液呼叫器而来
1）行灯系统的运用 2）自动检查机或设备蜂鸣器的运用
作业顺序合理化，消除走动浪费、 寻找浪费，减少作业疲劳，缩短 工数
生活处处有 IE 之三
普通音乐教师的达人秀
头 敲 鼓
脚踩节拍 手拉二胡
中国达人秀是2010年最火的电视节目，虽然来自四川的民办音乐教师王黎明最终没有进 入24强，但是作为平民教师所创造的“二胡+爵士鼓”组合乐器却令人耳目一新。 这组乐器经过简单的改进，充分利用简单的装臵，调动身体各部位，头击鼓、手拉二胡、 脚踩节拍，各司其职，精妙配合，演奏出一曲“茉莉花”。虽然由于非专业原因，导致 音质欠佳，但却充分显示了王老师的才华。
通过呼叫系统，方便联系现场和管理者，使现场管理高效、 便捷，对紧急情况处理更加及时
生产处处有 IE 之 一
改善对象：TL-PP生产线 改善担当：顾俊蕾 改善前：
从二胡+架子鼓演奏而来
其他：：①减少硅胶涂布时的动作浪费②控制硅胶涂布量 ◆ 现状：硅胶涂布时，左手手持基板，右手持枪在电容上涂布 ◆ 问题点：①硅胶枪重，单手握枪且需调整气管，作业不便 ②硅胶枪反复拿放，工数浪费 ③手动开关不易控制硅胶涂布量,品质无法保证 ◆方案：固定硅胶枪，脚踩开关自动涂布，并用时间继电器控制涂布量
简单的治具，配合人体工程学，充分利用人的肢体同时动作， 将复杂的作业简便化。
生活处处有 IE 之四
量杯与电饭煲
小时候，生活中经常遇到一些烦扰 的问题。例如，淘米烧饭，多少米 加多少水；喝咳嗽药水，说明书上 写10毫升到底是多少，等等。。。 每回遇到总纠结着。。。
到后来，药水瓶都配上了量杯， 电饭煲出现，量米杯和锅内的 刻度线，这些解决了我们的烦 扰。
生产处处有 IE 之 一
从输液呼叫器而来
1）行灯系统的运用 2）自动检查机或设备蜂鸣器的运用
作业顺序合理化，消除走动浪费、 寻找浪费，减少作业疲劳，缩短 工数
生活处处有 IE 之三
普通音乐教师的达人秀
头 敲 鼓
脚踩节拍 手拉二胡
中国达人秀是2010年最火的电视节目，虽然来自四川的民办音乐教师王黎明最终没有进 入24强，但是作为平民教师所创造的“二胡+爵士鼓”组合乐器却令人耳目一新。 这组乐器经过简单的改进，充分利用简单的装臵，调动身体各部位，头击鼓、手拉二胡、 脚踩节拍，各司其职，精妙配合，演奏出一曲“茉莉花”。虽然由于非专业原因，导致 音质欠佳，但却充分显示了王老师的才华。
通过呼叫系统，方便联系现场和管理者，使现场管理高效、 便捷，对紧急情况处理更加及时
生产处处有 IE 之 一
改善对象：TL-PP生产线 改善担当：顾俊蕾 改善前：
IE工业工程的基本特点
布置的时机
1、新建工厂的时候； 2、产品设计变更的时候； 3、增加新产品的时候； 4、需要扩充或缩减工作单位的时候； 5、迁移工作单位的时候； 6、改变生产方式，或增加、更新设备时； 7、增加新工作项目需要增加工作单位时； 8、原有布置能效不佳时。
布置的原则
1、统一原则 把工序四要素（4M）“人”、“机”、“材料”、“作业方法”有机统一起来，也 就是在研究布置时必须综合考虑4M的要素，并使其充分保持平衡。一旦 四要素没有协调好，作业容易割裂，会延长停滞的时间，增加搬运的次 数等。
（二）双手同时进行动作
一、关于动作方法 *双手同时开始同时完成动作 *双手对称、反向同时动作
二、关于作业现场布置 *按双手能同时动作布置作业现场
三、关于工夹具和机器 *采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物 *采用能用足进行作业工具完成简单的或需要力量的作业 *设计能同双手同时操作的夹具
（三）缩短动作距离
观察人拿取物品的动作中的浪费：流线图（动线分析）
■通过流线图（动线分析）来分析“物品”或“人员” ・即使进行工序分析，产品的实际流程状况也很难掌握。 ・这种情况下，如在设备配置图上记录人员及物品的流动情况， ・则可发现产品流程上，特别是布置上的问题点及改善点。
动作分析
动作分析定义
按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中 心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此 为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。
搬运 移动 停滞 手待ち
符号
□ ○ ▽
内容 加工 作业 数量检查 品质检查 搬运·移动 操作 储藏·滞留
等待
作业内容
■产生附加价值的工序及作业
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廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零 件
• 看板拉式生產也可用於生產工廠之間、 製造廠與外部供應商之間
现场IE管理(1)
決定看板的數目
• 建立看板系統時，需要找出適當組數「取用」 和「生產」看板組
• 看板數目表生產者與使用者間流動的物料箱數在 製品數量
• 每一物料箱表生產最小批量 • 看板數為：
产品工艺分析
运转率分析 PTS法
LINE BALANCE 的编制调整
搬运分析 配置分析 作业折解与合并 PTS工序平均化
现场IE管理(1)
均衡生產負荷
• 平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動 • 最終組裝產生變動時，變動會經由生產線及供應鏈擴大 • 消除問題的方法：生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率
为了克服外界严苛的经济环境，求取永继生存及全体员工的福利而进行IE活動，來 革新生产方式，改善企业体质，使组织或团队形成竞争力。
新兴工业国家及市场经济之竞争
汇率变更 顾客不断要求 艰难的人员 环 境
成本削减
严格的品 质要求
需求多样化 交期缩短
福利待遇要提 高工时要缩短
必
降低成本
须
确保质量
进
行
提高生产
工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集 体系统进行设计,改善和设置的一门学科,它综合运用数学, 物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和 设计的原理与方法把技术和管理有机的结合起来,研究如何 使生产要素组成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的 目标.
现场IE管理(1)
为什么需要工业工程 ？
以簡單拖曳式生產系統來連結作業
现场IE管理(1)
• JIT應用於訂單生產
• 焦點在產品流程 • 訂單生產為少量多樣 • 如果需求穩定，則可使生產成為重複製造
• 需求是由產品流程的下製程產生 （內部顧客）
• 而不是由最終使用者產生 （經銷商或個人購買者）
现场IE管理(1)
•全面品質管制
• 品質建立在製程 • 不是由檢驗來定義品質 • 員工為品質負責時，高品質產品即可在系統
以得到更高效率
现场IE管理(1)
二。IE 活动的效果
IE活动的 有形效果
IE 活 动 的 效 果
IE活动的 无形效果
品质 成本
交期时间 安全 士气
品质 成本 交期时间 安全 士气
工序不良的减少 出货不良的减少 客户索赔的减少 材料费的节约 人工费的节约 管理费的节约 材料使用率的提高
产量的增加 工时的减少 中间品的减少 生产线节拍缩短 运转率的提高 事故，工伤的减少
均生產佔用時間，可以縮減。
现场IE管理(1)
平準化生產的缺點
• 由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的 訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或零件 裝置錯誤的現象。
• 必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系統。 • 對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，
而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件 的時間。 • 當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難以 配合的情形。
• 員工是資產，不是機器。無聊或例行工作以自動化和機器 人取代，員工則專注於重要的改善工作
• 承包商網絡夥伴關係
• 零件的單一來源供應商
• 基層管理 (bottom-round management)
• 盡可能在低管理階層做成「一致」的決策決策過程是緩 慢的
• 在日本小型、專業的工廠是有效能的
• 品管圈 (Quality Circles)
品质意识的提高 品质安定化 可靠性的提高 成本意识的提高 资源有效利用的意识 工时意识的提高
安全，卫生意识的提高 作业环境的提高 问题意识，改善意识的提高 团队合作意识的提高 人员关系的改善 工作欲望的改善 行动意识的提高现场IE管理(1)
三.IE 手法
1)IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据用科学的分析方法对生 产系统进行观察,决录分析并对系统误问题进行合理化改善,最后对结 果进行标准化的方法.
面向微观，解决各环节的管理问题，从制定作业标准和劳 动定额，现场管理优化及职能部门之间的协调和管理改善
三化
工业简化 自动化 标准化
技术标准 管理标准
5）IE 是系统优化技术
现场IE管理(1)
4。工业工程对制造业的作用
对系统进行规划，设计，评价与创新
优化生产系统，物流系统与信息系统 诊断企业症结
工业工程
其目标:改进工作方法,并使方法标准化
现场IE管理(1)
作业 研究
作业 测定
作业研究工作范畴
程序 分析
动作 分析
流程经济原则 动作经济原则
简化工作并设计
更经济的方法和 程序,之后设定 标准工作方法
客观,公平,准确 地确定工作时间
标准
作业 研究
设定工作标准
标准作业法+标 准时间+其它要 求=工作标准
实施新标准,提高生 产率,产生效益,持续 这种循环,并对其进 行客观公正的评价
IE 改
率，获取
善
最佳效益
现场IE管理(1)
2.工业工程的研究目标
工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到更 高效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效 率，获得最佳效益。
反馈 钱，性能，质量，规格，价格，处理
快准全
汇总
分析
人
人财物 物料
机器
预
少 信息
测 决策
定
资金 任务
货
输入
能源 生产过程
capacity)
• 穩定排程的附加利益：回溯 (backflush)，藉定 期展開物料清單，以計算最終產品所以的每種 物料數量，此舉已消除現場清點物料作業。
现场IE管理(1)
•平準化排程
•將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同 的生產單位能夠回應拖曳訊號。
•凍結窗口
•一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的 可能。
固定 • 藉由每日生產少量、相同的產品組合來達成—以不同的產
品組合來反應需求的變動，如圖表10.5(豐田混合形式生產 循環）
• 週期時間被用來調整生產特定數量產品所需的資源僅生 產每天所需的數量
• JIT努力達成依據排程、成本和數量生產
现场IE管理(1)
看板系統
• 使用訊號裝置來控制及時生產流量 • Kanban指訊號或指示卡
同步解決問題 .歸根究底 .永久解決 .團隊方法…
直線及專家負責 .持續教育 績效評估 .強調改善 .追蹤趨勢
5. 與廠商協力 .減少箝制時間 .頻繁送貨 .使用需求專案 .品質期望
2. 全面品質控制 .員工負責 .衡量：SQC .加強承諾 .永不失敗法 .自動檢查
3. 穩定排程 .平準式排程 .低利用產能 .建意义与效率意识
一。现场IE
现场IE是提高生产效率的工具和方法，是现场合理设计与改善的关键技 术，是更加轻松地，正确地，快速地，廉价地进行生产的方法与手段。
对 工艺 作业 出 搬运 发 生产布局 点 设备 工装 材料 管理程序 等要素
进行效率数据分析 并对其规划，设计，改善
• 容器可用來代替卡片 • 看板拖曳系統 • 生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6
• 員工依排程生產但執行時根據看板
现场IE管理(1)
看板系統(contd.)
• 其他形式的看板
• 物料箱(庫存量的調整依據物料箱數量的增 減）
• 地上或桌上劃上置物方塊 • 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置於通往供應
• 發覺問題的解答並且與管理者分享
现场IE管理(1)
實行JIT的必備條件
现场IE管理(1)
實施JIT之必備條件
• JIT佈置及流程設計 •預防保養 (Preventive Maintenance) • JIT應用於生產線流程 • JIT應用於訂單生產 •全面品質管制 •穩定排程 •與供應商合作
现场IE管理(1)
现场IE管理(1)
2020/11/23
现场IE管理(1)
课时内容与计划
IE概述(2课时） IE活动的目标，意义，效率（2课时） 作业测定（2课时） 布置研究 LINE BALANCE的编制调整 综合现场运用（2课时） 个人心得
现场IE管理(1)
一,工业工程概念
第一章.IE概述
1. 工业工程也称IE , 即 INDUSTRIAL ENGINEERING
目的:
有效准确的掌握生产活动的实际状态 尽快的发现浪费,不合理,不可靠的地方 对生产活动的改善和标准化进行系统的管理
现场IE管理(1)
方法研究
程序分析 动作分析
产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析
现
作业测定
场
IE 手
法
布置研究
动作经济原则分析 时间分析
损失 快好低
多好低
产品
输出
服务
快好
市场 客户
研究开发 供
产
现场IE管理(1) 销
3.工业工程的特点
1）IE的核心是降低成本，提高生产质量和生产效率。
2）IE 是综合性的应用知识体系。
IE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科
IE采用和依托的理论与方法，来自数学、自然科学、社会科学中的专 门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理论和方 法、计算机系统技术关系密切
3)以人为本的特点 操作方式
组织关系
1 设计
工作站设计 岗位及职务
2 重视
环境对人的影响
人的工作主动性,积极性,创造性
3 建立
适合人的生理，心理特点的机器
舒适健康的工作环境 合理而良性的组织系统
• 看板拉式生產也可用於生產工廠之間、 製造廠與外部供應商之間
现场IE管理(1)
決定看板的數目
• 建立看板系統時，需要找出適當組數「取用」 和「生產」看板組
• 看板數目表生產者與使用者間流動的物料箱數在 製品數量
• 每一物料箱表生產最小批量 • 看板數為：
产品工艺分析
运转率分析 PTS法
LINE BALANCE 的编制调整
搬运分析 配置分析 作业折解与合并 PTS工序平均化
现场IE管理(1)
均衡生產負荷
• 平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動 • 最終組裝產生變動時，變動會經由生產線及供應鏈擴大 • 消除問題的方法：生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率
为了克服外界严苛的经济环境，求取永继生存及全体员工的福利而进行IE活動，來 革新生产方式，改善企业体质，使组织或团队形成竞争力。
新兴工业国家及市场经济之竞争
汇率变更 顾客不断要求 艰难的人员 环 境
成本削减
严格的品 质要求
需求多样化 交期缩短
福利待遇要提 高工时要缩短
必
降低成本
须
确保质量
进
行
提高生产
工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集 体系统进行设计,改善和设置的一门学科,它综合运用数学, 物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和 设计的原理与方法把技术和管理有机的结合起来,研究如何 使生产要素组成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的 目标.
现场IE管理(1)
为什么需要工业工程 ？
以簡單拖曳式生產系統來連結作業
现场IE管理(1)
• JIT應用於訂單生產
• 焦點在產品流程 • 訂單生產為少量多樣 • 如果需求穩定，則可使生產成為重複製造
• 需求是由產品流程的下製程產生 （內部顧客）
• 而不是由最終使用者產生 （經銷商或個人購買者）
现场IE管理(1)
•全面品質管制
• 品質建立在製程 • 不是由檢驗來定義品質 • 員工為品質負責時，高品質產品即可在系統
以得到更高效率
现场IE管理(1)
二。IE 活动的效果
IE活动的 有形效果
IE 活 动 的 效 果
IE活动的 无形效果
品质 成本
交期时间 安全 士气
品质 成本 交期时间 安全 士气
工序不良的减少 出货不良的减少 客户索赔的减少 材料费的节约 人工费的节约 管理费的节约 材料使用率的提高
产量的增加 工时的减少 中间品的减少 生产线节拍缩短 运转率的提高 事故，工伤的减少
均生產佔用時間，可以縮減。
现场IE管理(1)
平準化生產的缺點
• 由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的 訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或零件 裝置錯誤的現象。
• 必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系統。 • 對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，
而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件 的時間。 • 當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難以 配合的情形。
• 員工是資產，不是機器。無聊或例行工作以自動化和機器 人取代，員工則專注於重要的改善工作
• 承包商網絡夥伴關係
• 零件的單一來源供應商
• 基層管理 (bottom-round management)
• 盡可能在低管理階層做成「一致」的決策決策過程是緩 慢的
• 在日本小型、專業的工廠是有效能的
• 品管圈 (Quality Circles)
品质意识的提高 品质安定化 可靠性的提高 成本意识的提高 资源有效利用的意识 工时意识的提高
安全，卫生意识的提高 作业环境的提高 问题意识，改善意识的提高 团队合作意识的提高 人员关系的改善 工作欲望的改善 行动意识的提高现场IE管理(1)
三.IE 手法
1)IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据用科学的分析方法对生 产系统进行观察,决录分析并对系统误问题进行合理化改善,最后对结 果进行标准化的方法.
面向微观，解决各环节的管理问题，从制定作业标准和劳 动定额，现场管理优化及职能部门之间的协调和管理改善
三化
工业简化 自动化 标准化
技术标准 管理标准
5）IE 是系统优化技术
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4。工业工程对制造业的作用
对系统进行规划，设计，评价与创新
优化生产系统，物流系统与信息系统 诊断企业症结
工业工程
其目标:改进工作方法,并使方法标准化
现场IE管理(1)
作业 研究
作业 测定
作业研究工作范畴
程序 分析
动作 分析
流程经济原则 动作经济原则
简化工作并设计
更经济的方法和 程序,之后设定 标准工作方法
客观,公平,准确 地确定工作时间
标准
作业 研究
设定工作标准
标准作业法+标 准时间+其它要 求=工作标准
实施新标准,提高生 产率,产生效益,持续 这种循环,并对其进 行客观公正的评价
IE 改
率，获取
善
最佳效益
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2.工业工程的研究目标
工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到更 高效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效 率，获得最佳效益。
反馈 钱，性能，质量，规格，价格，处理
快准全
汇总
分析
人
人财物 物料
机器
预
少 信息
测 决策
定
资金 任务
货
输入
能源 生产过程
capacity)
• 穩定排程的附加利益：回溯 (backflush)，藉定 期展開物料清單，以計算最終產品所以的每種 物料數量，此舉已消除現場清點物料作業。
现场IE管理(1)
•平準化排程
•將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同 的生產單位能夠回應拖曳訊號。
•凍結窗口
•一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的 可能。
固定 • 藉由每日生產少量、相同的產品組合來達成—以不同的產
品組合來反應需求的變動，如圖表10.5(豐田混合形式生產 循環）
• 週期時間被用來調整生產特定數量產品所需的資源僅生 產每天所需的數量
• JIT努力達成依據排程、成本和數量生產
现场IE管理(1)
看板系統
• 使用訊號裝置來控制及時生產流量 • Kanban指訊號或指示卡
同步解決問題 .歸根究底 .永久解決 .團隊方法…
直線及專家負責 .持續教育 績效評估 .強調改善 .追蹤趨勢
5. 與廠商協力 .減少箝制時間 .頻繁送貨 .使用需求專案 .品質期望
2. 全面品質控制 .員工負責 .衡量：SQC .加強承諾 .永不失敗法 .自動檢查
3. 穩定排程 .平準式排程 .低利用產能 .建意义与效率意识
一。现场IE
现场IE是提高生产效率的工具和方法，是现场合理设计与改善的关键技 术，是更加轻松地，正确地，快速地，廉价地进行生产的方法与手段。
对 工艺 作业 出 搬运 发 生产布局 点 设备 工装 材料 管理程序 等要素
进行效率数据分析 并对其规划，设计，改善
• 容器可用來代替卡片 • 看板拖曳系統 • 生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6
• 員工依排程生產但執行時根據看板
现场IE管理(1)
看板系統(contd.)
• 其他形式的看板
• 物料箱(庫存量的調整依據物料箱數量的增 減）
• 地上或桌上劃上置物方塊 • 彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置於通往供應
• 發覺問題的解答並且與管理者分享
现场IE管理(1)
實行JIT的必備條件
现场IE管理(1)
實施JIT之必備條件
• JIT佈置及流程設計 •預防保養 (Preventive Maintenance) • JIT應用於生產線流程 • JIT應用於訂單生產 •全面品質管制 •穩定排程 •與供應商合作
现场IE管理(1)
现场IE管理(1)
2020/11/23
现场IE管理(1)
课时内容与计划
IE概述(2课时） IE活动的目标，意义，效率（2课时） 作业测定（2课时） 布置研究 LINE BALANCE的编制调整 综合现场运用（2课时） 个人心得
现场IE管理(1)
一,工业工程概念
第一章.IE概述
1. 工业工程也称IE , 即 INDUSTRIAL ENGINEERING
目的:
有效准确的掌握生产活动的实际状态 尽快的发现浪费,不合理,不可靠的地方 对生产活动的改善和标准化进行系统的管理
现场IE管理(1)
方法研究
程序分析 动作分析
产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析
现
作业测定
场
IE 手
法
布置研究
动作经济原则分析 时间分析
损失 快好低
多好低
产品
输出
服务
快好
市场 客户
研究开发 供
产
现场IE管理(1) 销
3.工业工程的特点
1）IE的核心是降低成本，提高生产质量和生产效率。
2）IE 是综合性的应用知识体系。
IE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科
IE采用和依托的理论与方法，来自数学、自然科学、社会科学中的专 门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理论和方 法、计算机系统技术关系密切
3)以人为本的特点 操作方式
组织关系
1 设计
工作站设计 岗位及职务
2 重视
环境对人的影响
人的工作主动性,积极性,创造性
3 建立
适合人的生理，心理特点的机器
舒适健康的工作环境 合理而良性的组织系统