浅谈石油化工水泵机械密封
分析双端面机械密封及冲洗方案在石油化工行业的应用
３ ． １第一种 类 型机 械密 封及 冲洗 方案
第一 种类 型机械 密封组 合形式 多为 串联不 带压类 型 ， 其包
生干摩 擦 ， 造成 机封 泄漏 ； 介 质压力低 于饱和 蒸汽 压力 ， 使得 密 括不带 压缓冲 液双接 触式湿密 封 ２ Ｃ Ｗ－ Ｃ Ｗ； ９ １ ＂ ￣１ 接触式干 运转
大影 响 ， 还对 石 油化 工行 业 的安全 生产 产生 较 为严 重的 威胁 ， 泄 漏 区域 周 围的环 境造 成 污染 。为 保障 石油 化 工行 业 中高温
于机械 处于运行状 态时 ， 可 阻止冲洗腊 油泄 漏 ， 左 侧非接触机械
注入密封箱内。 出现 重大 的安 全事故 隐患 ， 此外， 因介 质的化学 特性 ， 其还 会对 密封则将少量洁净腊油在增压处理后 ， 在某石 化公 司装置大 修期 间 ， 对重油 泵机械 密封 予以改造
密封存在 以下几种 失效 ： 使用量得 到有效降低 ， 可促进 经济效益 的提升 。
１ ． １ 安 装不 当造 成 机械 密封 泄 漏
安 装机 械 密封 时压 缩量 过大 ， 导致 摩 擦副 端面 严 重磨 损 、
擦伤 ； 动环 密封 圈过 紧 ， 弹 簧无 法调整 动环 的轴 向浮 动量 ； 静 环 密封面过松 ， 当动环轴 向浮动时 ， 静环脱 离静环座 。
密封 与 内侧接 触式 式 密封 的不 带压 带缓 冲 气 串联 双端 面 密封
２ Ｃ Ｗ— Ｃ Ｓ ； 以及 与 不带压 带 缓 冲气 串联双 端 面密 封 ２ Ｃ Ｗ— Ｃ Ｓ 小
并 更换 上新 型 的双端 面机 械 密封 ， 随 后 投入运 行 。经较 重 油 泵的 安全运 行 ， 改善 其机 械密 封 的泄 漏状 况 ， 相 关的 大型 措 施 ， 石 化 公 司及 重点 高校 根据 这一 目的开展 了新 型 机械 密封 设计 长 时 间段 的观察 发现 ， 该新 型 机械 密封 运行 正常 ， 并未 发生输
平衡式机械密封原理
平衡式机械密封原理
机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
平衡式机械密封是机械密封的一种，它采用平衡环来平衡轴向力，从而减小密封面的磨损和泄漏。
平衡式机械密封由静环、动环、弹簧、平衡环、密封面等部分组成。
静环和动环分别安装在固定端和旋转端，它们之间形成密封间隙。
弹簧用于保持动环和静环之间的压力，使其保持一定的接触力。
平衡环则用于平衡轴向力，减小密封面的磨损和泄漏。
平衡式机械密封的工作原理是：当泵的转子旋转时，液体被吸入泵的进口，然后被压缩并排出泵的出口。
在这个过程中，液体会产生轴向力，这个力会使得动环和静环之间的接触力减小，从而导致泄漏。
为了解决这个问题，平衡式机械密封采用了平衡环。
平衡环的作用是平衡轴向力，使得动环和静环之间的接触力保持不变，从而减小泄漏。
平衡式机械密封的优点是：能够适应高速、高温、高压等恶劣工况；密封性能好，泄漏量小；寿命长，维护成本低。
但是，平衡式机械密封也存在一些缺点，如：安装要求高，需要精确的加工和调整；成本较高，不适用于一些低端产品。
平衡式机械密封是一种高效、可靠的密封装置，它采用平衡环来平
衡轴向力，从而减小密封面的磨损和泄漏。
在实际应用中，需要根据具体的工况选择合适的机械密封类型，以保证设备的正常运行。
水泵机械密封失效原因分析与解决措施
水泵机械密封失效原因分析与解决措施黑龙江哈尔滨150000摘要：本文在介绍水泵机械密封下，分析了水泵机械密封失效的原因，并对此提出解决措施，以供参考。
关键词：水泵；机械密封；失效原因；措施引言机械密封是水泵机组的关键部件，它装在水泵水导轴承的下面，用以防止输送液体从主轴和顶盖之间渗漏到机坑内，淹没水导轴承，破坏水导轴承的正常工作，从而影响机组的安全稳定运行。
机械密封结构复杂，为保证密封结构长期高效的运行，需要运行管理人员对其工作原理及结构深入理解，在日常巡视检查中及时发现问题。
1水泵机械密封介绍机械密封是一种旋转机械的轴封装置，又称端面密封，由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封一般分为4个部分：（1）动环和静环组成的密封端面，也称为摩擦副；（2）有弹性元件组成的缓冲补偿机构，其作用是使密封端面紧密贴合；（3）辅助密封，包括动环和静环辅助密封；（4）使动环随轴旋转的传动机构。
机械密封结构一般由弹簧座、弹簧、动环、静环、静环座和其中所有用于密封的O形圈等组成。
其中弹簧座通过螺钉等紧固作用与轴相对静止，静环座由一个防转销保持固定。
由于机械密封特殊的工作条件和重要作用，一般由辅助设施提供冷却介质，对机械密封，特别是动环和静环端面，进行润滑冷却和冲洗，延长机械密封使用寿命。
当泵轴旋转时，带动动环等部件一起转动，静环保持静止。
由于弹力和介质压力的作用，使动环与静环紧密接触，这样动环与静环相接触的密封面，可以阻止介质泄漏。
由于动环与静环紧密贴合，使密封端面交界处形成一个微小间隙，当介质通过此处时，形成一层液体薄膜，产生一定阻力，阻止介质泄漏，同时对密封面起到润滑作用，使密封效果长久。
机械密封一般有4个密封点（泄漏点）：动环与静环之间的动密封；动环与轴或轴套之间形成的相对静密封；静环与静环座之间，以及压盖与设备之间的静密封。
水泵机械密封原理
水泵机械密封原理
水泵机械密封是一种常用的密封方式，用于防止水泵内部的液体泄漏。
其工作原理如下：在水泵转动轴与泵壳之间设置一个机械密封装置，使得泵内液体不会从轴向泄漏。
机械密封通常由固定环、活动环和填料组成。
固定环安装在泵壳上，它与活动环相接触，并与装有弹簧的推力环相连。
固定环和推力环之间的间隙中填充填料，一端与轴密封面接触，另一端与泵壳形成密封。
活动环安装在轴上，并与固定环相对应。
当水泵运转时，泵轴与活动环一起旋转。
由于推力环的作用，活动环受到一定的压力，使得活动环与固定环之间的接触更加紧密，从而防止液体泄漏。
填料则在泵转动时不断摩擦和补充，保持密封性能。
这种机械密封方式具有结构简单、使用可靠的优点。
当然，为了确保机械密封的正常工作，需要定期检查和更换密封件，以防止泵漏水现象的发生。
机械密封 c型
机械密封 c型机械密封C型机械密封是一种广泛应用于各行业的封闭装置，用以防止液体或气体从机械装置的接口泄漏。
在众多机械密封类型中，C型机械密封以其卓越的性能和广泛的应用领域而备受关注。
本文将介绍C型机械密封的特点、工作原理以及应用领域。
一、C型机械密封的特点及工作原理C型机械密封是一种以弹簧为主体的机械密封，具有以下特点：1. 结构简单：C型机械密封由活动环、固定环、弹簧和密封座组成，构造简单，安装方便。
2. 密封性能好：C型机械密封采用双向密封原理，能够有效防止泄漏，保证设备的正常运行。
3. 耐腐蚀能力强：C型机械密封的材料选择多样，可根据不同工况选择不同的材质，具备较强的耐腐蚀性能。
C型机械密封的工作原理如下：当设备运行时，活动环和固定环之间形成一道密封间隙。
通过安装在密封座上的带有弹簧的活动环，使其始终贴合固定环。
当设备运转时，活动环受到液压或弹簧的作用，产生一定的径向力和接触压力，使得密封间隙更加紧密，从而实现了良好的密封效果。
二、C型机械密封的应用领域C型机械密封由于其稳定可靠的性能，被广泛应用于以下领域：1. 石油化工：C型机械密封常用于炼油厂的泵、压缩机、搅拌器等设备中，有效防止介质泄漏，确保生产安全和环境保护。
2. 化学工程：C型机械密封适用于各种化学设备，如反应釜、蒸发器等，可防止化学物品泄露，保护设备的正常运行。
3. 清洁能源：在风力发电、太阳能发电等清洁能源设备中，C型机械密封可用于叶轮泵、循环泵等关键部位，保证设备的高效稳定运行。
4. 污水处理：C型机械密封在污水处理设备中的离心泵、搅拌器等密封位置应用广泛，有效防止污水外泄，减少环境污染。
5. 汽车工业：C型机械密封常用于汽车发动机的动力传动系统，如变速器、曲轴箱等，确保动力传输的可靠性和安全性。
综上所述，C型机械密封以其简单结构、良好的密封性能和广泛的应用领域成为机械密封领域的重要一员。
随着科技的不断进步和工业的发展，C型机械密封将得到更广泛的应用，并在各个领域中发挥更大的作用。
化工机械密封泄露问题及维修对策
化工机械密封泄露问题及维修对策摘要：本文在介绍了化学机械密封技术和密封结构后，主要从密封面平整度损伤、润滑性损伤和动作损伤三个方面分析了机械密封泄漏的原因，并针对不同的原因提出了相应的预防和维护策略。
通过建立设备故障原因和维修策略，实际维修过程的故障检测，最后发现故障原因和解决问题的深入分析，将发挥积极作用的故障排除和解决问题的实际化学机械密封技术在未来。
关键词：化工机械；密封泄露问题；维修对策随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，我国的石化工业也取得了很大的进步和发展。
在石油化工生产过程中，容易遇到易燃易爆和有毒有害物质。
这些物质对储存或运输用的管道、容器和设备的密封要求极高。
为了达到上述无泄漏密封的要求，目前石油化工行业普遍采用磁性泵和屏蔽泵。
然而，在磁泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的广泛应用过程中，仍然存在使用寿命等无法解决的问题，并会造成石化机械密封泄漏等问题。
因此，有必要对不同泄漏问题的原因进行分析，并在泄漏发生时采取必要的维护策略，及时有效地进行处理。
1、石油化工机械密封结构概况石油化工机械密封结构主要采用机械密封技术，这种技术的关键结构是一对或几个垂直于轴，可以相对滑动端面，在功能互联的作用下面对压力流体或其他力补偿机构，然后辅助密封装置协同起到防泄漏的作用。
该技术的主要功能是保证运动环与固定环的接触面在运动过程中保持密切配合[1]。
主要原理是在静环和动环之间施加一定的比压。
通过这种方式，可以形成液体膜来密封固定环和运动环之间的接触面。
石油化工机械密封结构的机械密封结构，尤其是静环和环端面密封部分，此外还有其他配件，如O型、U型和X型密封等，以及其他弹簧和推环及其他补偿部件、传动螺杆和传动销传动部件，如传动螺杆和销钉、推环、弹簧座、压盖和紧固螺杆等紧固部件。
机械密封技术及其相应的密封结构广泛应用于离心泵、离心机、压缩机、反应器等设备中。
这种密封技术在实际应用中表现出良好的密封性能，不仅泄漏少，而且功耗低，使用寿命长。
两级泵站中继泵机械密封原理及缺陷原因浅析
两级泵站中继泵机械密封原理及缺陷原因浅析随着科技的进步和工业的发展，泵站已经成为了重要的设备，被广泛应用于市政供水、排水、工业循环、农田灌溉、石油化工等领域。
而在泵站中，中继泵是起到了连接作用，使得水流得以稳定流动。
而在中继泵的使用中，机械密封是非常关键的一个部分。
下面就来简单分析一下两级泵站中继泵机械密封原理及缺陷原因。
机械密封是一种利用相对的固定环和旋转环之间的摩擦力和密封间隙的微小变形来实现密封的一种密封方式。
在两级泵站中继泵中，机械密封是通过动环和静环的摩擦力和密封间隙的微小变形来实现离心泵的密封。
具体来说，机械密封由密封面、密封装置和密封间隙三个部分组成。
当两个相对的密封面完全接触并保持一定的压力时，就形成了一个完整的密封单位，可以防止泵站中的介质泄漏。
在两级泵站中继泵中，机械密封通常由动环、静环、填料、弹簧、密封罩等部件组成。
动环和静环之间的相对运动产生摩擦力，使得填料的密封面和密封间隙微小变形，从而实现了泵站的密封。
而在泵站工作时，填料受到动环和静环的作用，产生了摩擦力，将填料压实，使得填料的微小变形使得泵站的密封间隙变小。
当泵站停止工作时，填料的弹性将填料复原，接触面与对面完全接触，起到了密封的效果。
机械密封虽然在两级泵站中继泵中是非常关键的部分，但在使用中却有着一些缺陷。
主要的缺陷原因有以下几点：1. 机械密封的磨损：机械密封在长时间使用后，由于动环和静环之间的摩擦力会导致密封面的磨损，密封间隙的变形。
这会导致机械密封的密封效果降低，介质泄漏增加，从而影响了泵站的正常运行。
2. 温度的影响：在泵站运行中，由于介质的各种因素，介质温度可能会升高，这会导致机械密封填料的弹性下降，填料的密封效果减弱，从而导致介质泄漏的增加。
3. 泵站振动：在工作中，泵站的振动也会影响机械密封的使用效果，可能导致密封面的破坏，从而影响了泵站的正常运行。
4. 使用环境的恶劣：在一些特殊的环境中，如潮湿、多尘、高腐蚀环境下，机械密封的使用寿命会大大减少，从而导致了泵站的故障。
泵的密封方案
泵的密封方案泵是一种用来输送液体或气体的装置，其密封方案的选择对于泵的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍几种常见的泵的密封方案，并对其特点和适用场景进行分析。
一、填料密封填料密封是一种传统的泵的密封方式。
它常用的填料材料有聚四氟乙烯、石墨等，通过填料与泵轴之间的摩擦阻力来实现密封。
填料密封的优点是密封性能稳定可靠，适用于输送高温、腐蚀性液体的泵。
然而，填料密封也存在一些缺点，比如填料的磨耗导致泄漏和泵轴的磨损，需要定期维护和更换填料。
二、机械密封机械密封是一种较为先进的泵的密封方式。
它通过两个平行金属面之间的闭合来实现压力密封。
机械密封的优点是密封性能好，泄漏率低、使用寿命长。
它适用于高速运转的泵和对泄漏要求较高的场景。
不过，机械密封也有一些缺点，比如安装和调试复杂，成本较高。
三、磁力密封磁力密封利用磁力场实现密封，具有无泄漏和无摩擦的优点。
磁力密封适用于对泄漏要求非常高的特殊场景，如输送腐蚀性、有毒液体的泵。
它的缺点是结构较为复杂，制造和维护成本高。
四、气体密封气体密封是一种新型的泵的密封方式。
它利用气体形成密封层，有效防止泄漏。
气体密封的优点是密封性能好，无摩擦、无磨损，并且可以适应高温、高速、腐蚀性介质泵的要求。
不过，气体密封也有一些缺点，比如对气体的纯度要求较高，需要定期检查和充气。
综上所述，泵的密封方案有填料密封、机械密封、磁力密封和气体密封等多种选择。
在选择密封方案时，需要综合考虑泵的工况、介质的性质和使用要求等因素。
同时，根据不同的密封方案，还需注意安装、调试和维护等方面的要求，以确保泵的正常工作和使用寿命。
通过合理选择和应用密封方案，可以提高泵的性能和使用寿命，减少泄漏和故障的发生。
然而，在实际应用过程中，仍需根据具体情况进行优化和改进，以满足不同工况下的要求。
泵的密封技术也在不断发展和创新，为用户提供更加可靠、高效、节能的密封方案。
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浅谈石油化工水泵机械密封
摘 要 目前机械密封在泵类产品中的应用非常广泛,其应用前景也将更加广
阔。浅谈一下对石油化工水泵的机械密封出现的问题及原因分析。
关键词水泵;机械密封;认识
目前机械密封在石油化工泵类产品中的应用非常广泛,而随着产品技术水平
的提高和节约能源的要求,机械密封的应用前景将更加广泛。机械密封亦称端面
密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作
用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止流体泄漏。浅
谈一下水泵的密封问题。
1水泵机械密封的渗漏现象及原因
1.1由于压力产生的渗漏
1.1.1真空状态运行造成的机械密封渗漏
泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能
使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械密封
会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异,
而且机械密封也有其某一方向的适应性。
对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件,提高密封性能。
1.1.2 高压和压力波造成的机械密封渗漏
由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封
端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。
对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的
现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采
用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可靠的传动
方式,如键、销等。
1.2周期性渗漏
1)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,
汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
2)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移
动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过
盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环
压向弹簧能自由地弹回来)。
3)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
1.3因其他问题引起的机械密封渗漏
1)安装动环密封圈的轴(或轴套)端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)
的端面应倒角并修光,以免装配时碰伤动静环密封圈。
2)弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,误差±2mm,压
缩量过大增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损,压缩
量过小动静环端面比压不足,则不能密封。
2影响机械密封效果的因素
2.1影响密封效果的外部因素分析
2.1.1机械加工精度不够
机械加工精度不够,原因有很多,有的是机械密封本身的加工精度不够,这方
面的原因容易引起人们的注意,也容易找到。但有时是泵其它部件的加工精度不
够,这方面的原因,不容易引起人们的注意。例如:泵轴、轴套、泵体、密封腔体的
加大精度不够等原因。这些原因的存在对机械密封的密封效果是非常不利的。
2.1.2振动偏大
机械密封振动偏大,最终导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往
往不是机械密封本身的原因,泵的其它零部件是产生振动的根源,如泵轴设计不合
理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
2.1.3泵轴的轴向窜量大
机械密封的密封面要有一定的比压,这样才能起到密封作用,这就要求机械密
封的弹簧要有一定的压缩量,给密封端面一个推力,旋转起来使密封面产生密封所
要求的比压。为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,一般要
保证在0.5mm以内。
2.1.4轴向力偏大
机械密封在使用过程中是不能够承受轴向力的,若存在轴向力,对机械密封的
影响是严重的。有时由于泵的轴向力平衡机构设计的不合理及制造、安装、使用
等方面的原因,造成轴向力没有被平衡掉。机械密封承受一个轴向力,运转时密封
压盖温度将偏高,对于聚丙烯类的介质,在高温下会被熔融,因此泵启动后很快就
失去密封效果,泵静止时则密封端面出现间断的喷漏现象。
2.1.5没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设置不合理
机械密封的辅助冲洗系统是非常重要的,它可以有效地保护密封面,起到冷
却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计员没有合理地配置辅助冲洗系统,达不到
密封效果;有时虽然设计人员设计了辅助系统,但由于冲洗液中有杂质,冲洗液的
流量、压力不够,冲洗口位置设计不合理等原因,也同样达不到密封效果。
2.2应采取的措施
1)消除泵振动的措施。① 泵产品在设计过程中,要充分分析振动的来源,以消
除振动源;② 泵产品的制造装配过程中,严格按标准和操作规程去执行,消除振动
源;③ 泵、电机、底座、现场管路等辅助设备在现场安装时,要严格把关,消除振
动源;④ 现场生产、操作、维修、调节时,严格把关,消除振动源。
2)消除泵轴窜量大的措施。比较理想的设计方案有两个:① 平衡盘加轴向止
推轴承,由平衡盘平衡轴向力,由轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位;② 是平衡鼓
加轴向止推轴承,由平衡鼓平衡掉大部分轴向力,剩余的轴向力由止推轴承承担,
同时轴向止推轴承对泵轴进行轴向限位。
3)消除泵轴挠度偏大的措施。减少两端轴承之间的距离;增加泵轴的直径;提
高泵轴材料的等级;泵轴设计完成后,对泵轴的挠度要进行校核检验计算。
3建议
在设计泵用机械密封时,不仅要考虑机械密封本身的影响因素,而且要考虑机
械密封外部的各种影响因素。在实际工作中要注意以下几个问题:
1)分析机械密封的质量事故的原因时,要充分考虑到泵的其它零部件对机械
密封运行的影响,采取措施不断提高机械密封的效果。
2)对重要泵产品的机械密封,要增加保护措施,提高密封质量,减少密封质量事
故。
3)在泵产品的设计过程中要充分考虑到泵其它零部件以及现场其它设备对
机械密封的使用效果的影响,为机械密封创造一个良好的外部条件。
4)增加对机械密封辅助系统的重要作用的认识,尽可能配备完善的机械密封
辅助系统,以提高密封效果。
参考文献
[1]牟介刚.《水泵的设计与研究》1999(1):9-131.
[2]戴明俊,严统迅.《水泵机械密封常见渗漏现象及对策》.