水泵的种类与原理及选型
水泵的分类及工作原理
水泵的分类及工作原理水泵是一种用于输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产、城市供水和排水等领域。
根据其分类方式，水泵可以分为离心泵、容积泵和其他类型的水泵。
本文将从分类和工作原理两个方面介绍水泵。
一、离心泵离心泵是最常见的一种水泵，其工作原理基于离心力的作用。
离心泵通过旋转的叶轮产生离心力，将液体从进口处吸入并排出。
离心泵的主要组成部分包括泵体、叶轮、轴和密封装置等。
离心泵主要分为单级离心泵和多级离心泵两种。
单级离心泵只有一个叶轮，适用于输送流量较大的液体；而多级离心泵则有多个叶轮，适用于输送高扬程的液体。
二、容积泵容积泵是一种通过改变泵腔容积来输送液体的水泵。
容积泵按照工作原理又可分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
1. 柱塞泵柱塞泵是利用柱塞在泵腔内做往复运动来改变泵腔容积的。
当柱塞运动时，泵腔内的容积发生变化，从而导致液体进出。
柱塞泵具有输送流量精度高、压力脉动小的特点，广泛应用于高精度要求的场合。
2. 齿轮泵齿轮泵是通过两个啮合的齿轮来改变泵腔容积的。
当齿轮转动时，液体被吸入到齿轮之间的空隙中，然后被推出。
齿轮泵具有结构简单、运行平稳的特点，适用于输送高粘度液体。
3. 螺杆泵螺杆泵是通过螺杆和泵腔之间的啮合来改变泵腔容积的。
当螺杆旋转时，液体被吸入到泵腔中，然后被推出。
螺杆泵具有输送流量大、压力稳定的特点，广泛应用于输送高黏度液体和含有固体颗粒的液体。
三、其他类型的水泵除了离心泵和容积泵，还有一些其他类型的水泵，如自吸泵、深井泵等。
1. 自吸泵自吸泵是一种特殊的离心泵，具有自吸功能。
自吸泵通过叶轮的旋转产生负压，从而将液体吸入泵体。
自吸泵适用于吸程较短的场合，广泛应用于水处理、农田灌溉等领域。
2. 深井泵深井泵是一种专用于从深井中抽水的水泵。
深井泵通常由电机和离心泵组成，通过泵体下部的进口吸入地下水，然后将水送到地面。
深井泵适用于地下水开采、工矿企业用水等场合。
以上是对水泵分类及工作原理的简要介绍。
水泵知识面试
水泵知识面试水泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业、农业和民用领域。
在水泵知识面试中，我们将探讨水泵的基本原理、各种类型的水泵以及其应用领域。
本文旨在帮助读者了解水泵的相关知识，为面试做好准备。
一、水泵的基本原理水泵是一种将机械能转化为液压能的设备。
其基本工作原理是通过驱动装置（如电动机）提供动力，使叶轮旋转，从而产生离心力，将液体从低压区域吸入，然后通过管道将其排出到高压区域。
水泵的主要组成部分包括驱动装置、叶轮、壳体和密封装置。
驱动装置为水泵提供动力，叶轮则是水泵的核心部件，通过旋转产生离心力，将液体传递到出口。
壳体则起到容纳和引导液体的作用，密封装置则用于防止泵体和管道之间的泄漏。
二、常见类型的水泵1.离心泵：离心泵是一种常见且广泛应用的水泵类型。
它通过叶轮的旋转，产生离心力将液体吸入并排出。
离心泵的特点是结构简单、效率高、流量大。
根据叶轮的数量和叶片形状的不同，离心泵又可以分为单级离心泵和多级离心泵。
2.柱塞泵：柱塞泵是一种通过柱塞来实现液体输送的水泵。
柱塞泵的工作原理是通过柱塞在缸体内上下运动，使液体在吸入阀和排出阀之间循环流动。
柱塞泵的特点是压力高、输送稳定，适用于需要高压的场合。
3.潜水泵：潜水泵是一种专门用于水下工作的水泵。
它通常用于抽取井水、排水和污水处理等领域。
潜水泵的特点是结构紧凑、体积小、噪音低，并且能够在水中运行而无需外部设备。
4.真空泵：真空泵是一种用于抽取气体，使容器内部产生真空的设备。
真空泵广泛应用于化工、制药、电子等行业。
根据工作原理的不同，真空泵可以分为离心真空泵、吸附真空泵和分子泵等。
三、水泵的应用领域水泵在各个领域都有重要的应用，下面列举几个常见的应用领域：1.工业领域：水泵在工业生产中起着至关重要的作用。
它们被广泛应用于冷却系统、供水系统、消防系统、蒸汽发生器和压缩机等设备。
2.农业领域：农业灌溉是水泵的重要应用领域之一。
水泵可以帮助农民将地下水或水库水源抽到耕地上，实现农田的灌溉和植物的生长。
泵的分类及原理介绍
泵的分类及原理介绍泵是一种将液体、气体或混合物通过机械或其他方式加压输送的设备。
根据其原理和用途的不同，泵可以分为许多种类。
接下来我们将对常见的泵进行分类及原理介绍。
一、按工作原理分类1.位移泵：位移泵通过改变容积来输送介质。
常见的位移泵有柱塞泵、齿轮泵、回转泵等。
柱塞泵是利用柱塞在缸体内上下运动来改变容积，从而实现液体输送的泵。
齿轮泵是利用齿轮在相互啮合的作用下推动液体流动。
回转泵是通过转子的回转来改变容积，从而实现液体的输送。
2.离心泵：离心泵是利用离心力来输送液体的泵。
它通过高速旋转的叶轮将液体吸入并向外甩出，从而实现液体的输送。
离心泵适用于输送纯液体、悬浮固体颗粒较小的液体和气体溶液。
3.动力泵：动力泵是利用压力能、动能或其他能源将液体加压并输送的泵。
常见的动力泵有蒸汽泵、气动泵、电磁泵等。
蒸汽泵是利用蒸汽的高温和压力来增加液体的能量，使其流动。
气动泵是通过气体的压缩和膨胀来驱动液体的输送。
电磁泵是利用电磁力将液体加压并输送的泵。
二、按用途分类1.给水泵：给水泵用于工业生产和民用供水系统中的给水输送。
它能够将地下水或水源进行加压，使之能够进入管道系统，满足生产和生活用水的需求。
2.污水泵：污水泵用于城市污水处理、工业废水处理、农田排涝等场合。
它能够将含有固体颗粒和有机物质的污水进行输送，防止污水积聚和环境污染。
3.石油泵：石油泵主要用于原油或液化气的输送与加压，广泛应用于石油化工、油田开发等领域。
石油泵可以分为离心泵、柱塞泵、活塞泵等多种类型。
4.化工泵：化工泵适用于输送各种化学液体、腐蚀性介质和高温介质。
它具有耐腐蚀、耐高温、防爆等特点，可适应化工生产过程中各种复杂的工况要求。
5.消防泵：消防泵是用于消防系统中的供水设备，能够在火灾发生时迅速将水源输送到火灾现场，满足灭火的需要。
消防泵通常要求具备高扬程、大流量、可靠性和自动化程度高的特点。
以上仅是泵的分类及原理的简要介绍，泵的种类还有很多，每种泵都有其独特的工作原理和应用场景。
各种各样的泵及工作原理
各种各样的泵及工作原理泵是一种常见的机械设备，用于输送、提升或压缩液体或气体。
泵的种类繁多，根据不同的工作原理和应用领域，可以分为很多不同的类型。
本文将介绍一些常见的泵及其工作原理。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，利用离心力将液体推向出口。
其主要部件包括叶轮、泵壳和轴承。
当泵的叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被推向出口。
离心泵广泛用于供水、排水、冷却系统等。
2.容积泵：容积泵通过改变腔体的体积来输送液体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵通过柱塞在腔体内移动来改变腔体体积，从而实现液体的输送。
螺杆泵则通过螺杆的旋转来推动液体向出口流动。
3.压力泵：压力泵主要用于提供高压液体或气体，常见的压力泵有柱塞泵和活塞泵。
这些泵通过柱塞或活塞的横向运动将液体或气体压缩，并将其推送到高压区域。
4.磁力泵：磁力泵是一种无轴封的泵，通过磁力耦合将动力传输给叶轮。
这种设计消除了传统泵中的轴封泄漏问题，使磁力泵在腐蚀性液体或可能引起泄漏的液体中得到广泛应用。
5.真空泵：真空泵主要用于抽取气体并创造真空环境。
常见的真空泵有旋片泵、阻隔泵和根式泵。
旋片泵通过旋转的叶片创造真空，阻隔泵通过中间物体与气体进行隔离，而根式泵则通过双罗茨齿轮的运动来抽取气体。
6.潜水泵：潜水泵主要用于从井或水体中抽水。
潜水泵通常被置于液体中，通过旋转的叶轮将液体吸入并推向出口。
这种泵适用于向上抽水，可以广泛用于农田灌溉、市政排水等领域。
这些只是泵的一些常见类型，实际上还有很多不同的泵种。
每种泵的工作原理都有不同，但它们都可以通过改变压力、容积或离心力来实现液体或气体的输送。
在选择泵时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择最合适的泵类型。
(完整版)水泵的分类原理及选型
.水泵的分类，原理及选型一、水泵的分类水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。
（1）按使用部门分有农业用泵（农用泵）、工作用泵（工业泵）和特殊用泵等。
（2）按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。
（3）按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。
（4）按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵（螺杆泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。
二、水泵的工作原理（一）离心泵的工作原理及特点1、离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2、离心泵的一般特点（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。
如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
泵的分类工作原理及设计选型
泵的分类工作原理及设计选型泵是一种用来输送液体或气体的机械装置。
根据其分类、工作原理及设计选型进行详细介绍如下：一、泵的分类：根据使用介质的不同，泵可以分为液体泵和气体泵两大类。
1.液体泵：液体泵主要分为离心泵、容积泵和其他特殊泵。
-离心泵：离心泵是一种通过离心力将液体或气体从中心向外排放的泵。
它是常见的、使用最广泛的泵之一，其主要工作原理是靠转子（叶轮）的旋转来使液体在泵内产生离心力，从而将液体通过出口排放出去。
-容积泵：容积泵又称为正排量泵，它是通过改变泵腔内的容积来输送或吸排液体的泵。
容积泵可以分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等几种不同的类型，各种类型的容积泵在工作原理上略有差异，但都是通过改变容积来完成液体的输送。
2.气体泵：气体泵主要分为离心式压缩机和容积式压缩机两种。
-离心式压缩机：离心式压缩机是一种通过离心力将气体从中心向外压缩的泵。
它和离心泵的工作原理相似，但用途不同，离心式压缩机主要用于将气体压缩为高压。
-容积式压缩机：容积式压缩机是通过改变气体腔体的容积来实现气体的压缩和输送。
它可以根据工作原理的不同分为往复式压缩机和回转式压缩机两种。
二、泵的工作原理：不同类型的泵有不同的工作原理，以下以离心泵为例进行详细介绍。
离心泵的工作原理是利用转子的旋转来产生离心力，从而将液体从中心向外排放。
离心泵主要由转子、定子、进出口管道组成。
转子叶轮是离心泵的核心，它的叶片在离心力的作用下迅速旋转，从而将液体从进口吸入泵内，然后通过离心力的作用将液体从出口排放出去。
定子是转子的外壳，它通过密封与叶轮形成泵腔，并通过进出口管道与外界相连。
离心泵的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.液体从进口进入泵腔，被叶轮叶片吸入。
2.转子的旋转使液体产生离心力，将液体从泵腔的中心向外推送。
3.推送出去的液体通过出口排放，进入管道或其他设备。
三、泵的设计选型：在进行泵的设计选型时，需要考虑以下几个因素：1.流量要求：根据液体或气体输送的流量要求，选择适合的泵类型和尺寸。
史上最全水泵分类和工作原理
史上最全水泵分类和工作原理水泵是一种用来将液体从一个位置输送到另一个位置的设备。
它们被广泛应用于各种领域，包括建筑、农业、工业和家庭用途。
根据其不同的分类和工作原理，可以将水泵分为以下几种类型。
1.增压泵：增压泵主要用于增加流体的压力，以便在系统中输送流体。
它们通常用于供水系统或高压工艺应用中。
2.自吸泵：自吸泵具有自行吸入液体的能力，无需额外的引水设备。
它们常用于排水、清洁和灌溉等应用。
3.离心泵：离心泵是一种常见的水泵类型，通过旋转离心力将流体从中心吸入并排出。
离心泵通常用于供水、消防和排水系统。
4.顶部吸入泵：顶部吸入泵是一种特殊类型的离心泵，其吸入端位于泵的顶部。
它们常用于处理含有气体或脏物质的液体。
5.压力泵：压力泵是一种通过增加流体的压力来推动液体的设备。
它们常用于喷涂、冲洗和供水系统中。
6.肥料泵：肥料泵主要用于输送含有肥料或农药的液体。
它们通常用于农业领域的灌溉系统中。
7.污水泵：污水泵用于排除含有脏物质、颗粒和浮游生物的废水。
它们常用于污水处理厂、建筑工地和工业场所。
8.柱塞泵：柱塞泵是一种通过活塞的往复运动来驱动液体的设备。
它们通常用于高压清洗和化学处理等应用中。
9.轴流泵：轴流泵是一种通过流体沿轴线的方向进行运动来驱动液体的设备。
它们通常用于大型排水和灌溉系统中。
10.调速泵：调速泵是一种能够根据需求调节流量或压力的泵。
它们通常用于工业过程系统中，以满足变化的工作条件。
水泵的工作原理主要基于动能转换原理和连续排除原理。
动能转换原理是指水泵通过转动运动将机械能转化为液体的动能，以便将液体从一个位置输送到另一个位置。
连续排除原理是指水泵通过连续排除液体，形成一个负压区域，以便吸入更多的液体。
总的来说，水泵的分类和工作原理多种多样，根据实际应用需求选择合适的水泵类型和工作原理非常重要。
泵的分类原理及选型
泵的分类原理及选型泵是一种将液体或气体从一个地方转移到另一个地方的机械设备。
根据其用途和工作原理的不同，泵可以分为多种类型。
以下将给出几种常见泵的分类、原理及选型建议。
一、按流体性质1.液体泵：用于输送液体，如水泵、石油泵等。
2.气体泵：用于输送气体，如空气泵、真空泵等。
二、按工作原理1.位移泵：通过改变腔体容积来吸入和排出液体或气体，包括柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2.转子泵：通过叶轮或螺旋叶片的旋转来达到输送液体或气体的目的，包括离心泵、混流泵等。
3.涡流泵：通过涡旋运动将液体或气体输送出去，特点是流量大、压力变化小。
4.离心泵：利用离心力来将液体或气体推向出口，适用于输送清水、污水等。
三、按用途1.给水泵：用于建筑、市政和工业设施供水。
2.排水泵：用于排出废水、污水等。
3.循环泵：用于循环输送液体、气体，如热水循环泵、空气循环泵等。
4.高压泵：用于输送高压液体或气体，如高压水泵、高压气体泵等。
四、选型原则1.根据流量和扬程需求进行选择。
流量是指单位时间内流经泵的液体或气体体积，扬程是液体或气体从泵到出口所需的压力。
选型时要确保泵的流量和扬程能够满足具体要求。
2.考虑介质的特性。
不同的泵适用于处理不同的介质，如泵的材质、密封性能等要根据介质的腐蚀性、温度等特点来选择。
3.考虑使用环境条件。
包括环境温度、海拔高度、震动等因素，以防止泵在特殊环境中的性能受到影响。
4.考虑能源消耗和维护成本。
泵的选型要综合考虑能源消耗和维护成本，选择能效高、易于维修的泵。
5.考虑运行稳定性和可靠性。
选型时要选择运行稳定、可靠性高的泵，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，泵的分类、原理及选型需要根据具体的应用和要求来确定。
在选择泵的过程中，需要综合考虑流量、扬程、介质特性、使用环境条件、能源消耗和维护成本等因素，以确保选用合适的泵设备。
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四、泵类型的选择
泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质 的物理和化学性质、 操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。（见下页） 离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因 此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。 （1）有计量要求时，选用计量泵。 （2）扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可 选时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 （3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 （4）介质黏度较大（﹥650～1000mm2/s)时，可考虑选用转 子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高黏 度螺杆泵和高黏度往复泵。 （5）介质含气量﹥5%，流量较小且黏度﹤37.4mm2/s时，可 选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。 （6）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的 泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。
*流量很大，一台泵达不到此流量。
*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三 台） *对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵 检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。 *对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台 维 修。
七、原动机功率的确定
1.泵的轴功率Pa计算 HQ (1)叶片式泵 P
a
H—泵的额定扬程,m
102
KW
Q—泵的额定流量,m3/s
ρ—介质密度,kg/m3 η—泵额定工况下的效率
Pa—泵额定工况下的轴功 率,KW
(2)容积式泵
105 ( Pd PS )Q KW Pa 102
2.原动机的配用功率
叶片泵 轴流泵 均匀 150~245000
容积泵 旋涡泵 往复泵 不均匀 恒定 0~600 1~600 对应一定流量可以达到不同扬 程,由管路系统确定 0.2~100MPa 扬程高时效率降 低很少 0.7~0.85 结构复杂,振动大, 体积大,造价高 0.2~50MPa 扬程高时效 率降低很大 0.6~0.8 同叶片泵 转子泵 比较均匀
PK
Pa
KW
Pd—泵出口压力,MPa
t
Ps—泵入口压力,MPa
ηt—泵传动装置效率 K—原动机效率裕量系数
3.根据爆炸区域、防爆等级、电源和供 气情况等选择合适的原动机。
八、轴封形式的确定
轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。常用的轴封型式有： 填料密封、机械密封和动力密封。 往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时，可采用隔 膜式往复泵。旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、 机械密封和动力密封。 1.填料密封:结构简单、价格便宜、维护方便，但泄漏量大、功耗损失 大。因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质， 特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。 2.机械密封:（也称端面密封）密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但 价格贵，加工安装维护保养比一般密封要求高。 机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀 性和含颗粒的介质。 3.动力密封:分为背叶片密封和副叶轮密封两类。泵工作时靠背叶片 （或副叶轮）的离心力作用使洲风处的介质压力下降至常压或负压状态，使 泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，靠背叶片（或副叶轮）的密封 作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。 与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多采用填料密封。 动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含有固体颗粒 较多的介质。缺点：功率损失较机械密封大，切其停车密封装置的寿命较短。
特别适用于 小流量,较高 压力的低粘 度清洁介质
适用于高压力,小 适用于中低 流量的清洁介质( 压力,中小流 量, 尤其适 含悬浮液或要求 完全无泄漏可用 用于粘度高 的介质 隔膜泵)
三、水泵的工作原理(叶片泵)
1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水 泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的 作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗 壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气 压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而 吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。 离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的 离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心 泵。
九、联轴器及其选用
泵用联轴器一般选用挠性联轴器，目的是传 递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，减低对 联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴 系的自振频率和避免发生危害性振动等。 泵常用联轴器有： 1.爪型弹性联轴器 2.弹性柱销联轴器 3.膜片联轴器 4.液力偶合器
1.爪型弹性联轴器 又称弹性块联轴器，其特点：体积小，重量轻，结构简单， 安装方便，价格廉价，常用于小功率及不太重要的场合。
2.离心泵型号的确定 （1）额定流量和扬程的确定 额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常 流量的1. 1 ～1.5倍。额定扬程一般取装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。对 黏度＞20mm2/s或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量 和扬程，再进行以下工作。 （2）查系列型图谱 按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为1种，也可能为 2种以上。 （3）校核 按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校 核泵的装置汽蚀余量NPSHa-必需汽蚀余量NPSHr是否符合要求。当不 满足时，应采取有效措施加以实现。 当符合以上条件者有2种以上规格时，要选择综合指标高者为最终 选定的泵型号。具体可比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量 （泵重量轻者为优）和价格（泵价格低者为优）。
单级双吸离心泵结构原理图：
2、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用 叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转 时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由 于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不 断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的 旋转，水也就被连续压送到高处。 *轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、 轴相流出，因此称轴流泵。 （2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适 于平原、湖区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。
轴流泵结构原理图：
3、混流泵的工作原理
由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和 轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既 有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则 以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和 管路把水提向高处。
混流泵结构原理图：
1、前泵盖 2、泵体 3、叶轮螺母 4、叶轮 5、后泵盖 6、机封压盖 7、机械密封组合 8、轴套 9、前轴承压盖 10、托架 11、泵轴 12、轴承盒 13、后轴承压盖
图1：泵类型选择框图 （根据框图可以初步确定符合装置参 数和介质要求的泵类型）
计量要求
无 是 黏度﹥ 650mPa.s 否 是 H≤20m 否 否 含气量 ﹥ 5% 是 H≤150m 是 Q≤10m3/h 是 是 否 黏度≤ 37.4mPa.s 否 否 有 否 Q≤ 600m3/h 是
n=1450r/min n2=3.65nQ1/2/H3/4 是 n2>300 否
混流泵 轴流泵
离心 泵
旋涡 泵
容积 式泵
超出 范围
计量 泵
五、泵系列和材料的选择
泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如：IS型清 水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。当泵的类 型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵系列和材料。 如确定选用离心泵后，可以进一步考虑如下项目： （1）根据介质特性决定选用哪种特性泵，如：清水泵、耐腐 蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不 允许泄露物质时，应考虑选用无泄漏泵（如：屏蔽泵、磁力泵）或带 有泄漏收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易 挥发液体应选用低汽蚀余量蹦，如：筒型泵。 （2）根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵管道 泵）。 （3）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。 （4）根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。 以上各项确定后可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的 条件，选择合适的泵系列及生产厂。
不恒定,随管路情况变化而变化 0.4~10 对应一定流量,只能对应一定扬程 10~2600m 2~20m 8~150m
扬 程
效 率
在设计点最高,偏离愈远,效率愈低 0.5~0.8 0.7~0.9 0.25~0.5
结构简单,造价低,体积小,重量轻,安装检修方 便
粘度较低的各 种介质(水) 适用范围
特别适用于大 流量,低扬程, 粘度较低的介 质
泵的台数和备用率
—般水泵大中型泵站台数以4～8台为宜。中小型泵站以３～６台为宜，小型 泵站以２～３台为宜， 对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当， （指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵， 而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作：
2.弹性柱销联轴器
弹性柱销联轴器以柱销与两半联轴器的凸缘相联，柱销的一端以圆 锥面和螺母与半联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定装配，另一端带有弹 性套，装在另一半联轴器凸缘的柱孔销中。弹性套用橡胶制成。 弹性套柱销联轴器的特点：结构简单，安装方便，更换容易，尺寸 小，重量轻，传动扭矩大，广泛应用于各种旋转泵中。
六、泵型号的确定
泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料 确定泵的型号。 1.容积式泵型号的确定 （1）工艺要求的额定流量Q和额定出口压力P的确定 额定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流 量的1. 1 ～1.5倍。额定出口压力P指泵出口可能出现的最大压力值。 （2）查容积泵样本或技术资料给出的流量[Q]和压力[P] 流量[Q]指容积式泵输出的最大流量。可通过旁路调节和改变行程等方 法达到工艺要求的流量。压力[P]指容积式泵允许的注意大出口压力。 （3）选型依据 符合以下条件者即为初步确定的泵型号。 流量Q≤ [Q]，且Q愈接近[Q]愈合理；压力P ≤[P]，且P愈接近[P]愈合 理； （4）校核泵的汽蚀余量NPSHr＜装置汽蚀余量NPSHa，如不合乎此 要求，需降低泵的安装高度，以提高NPSHa值；或向泵厂家提出要求，以降 低NPSHr值；或同时采用上述两方法，最终使NPSHr＜NPSHa —安全余量 S。 当符合以上条件泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和 可靠性高的泵。