水泵的分类、原理及选型.(优选)
泵的选用原则及分类
泵的选用原则及分类泵是工业生产中不可缺少的设备之一，其主要功能是通过压力将流体送至目标地点。
泵在工业生产中涉及到多种领域，如石油、化工、电力、农业、食品等等，不同领域所需的泵型也不同。
因此，在选择泵时需要根据实际需求来进行选择，以满足不同的要求。
一、泵的分类根据工作原理和使用场合，泵可分为以下几类：1.离心泵：离心泵是一种比较常见的泵型，其工作原理是通过离心力将流体推出泵体。
它适用于输送液态和低浓度的悬浮液，如清水、污水、盐水等等。
离心泵有单级和多级两种，单级泵一般适用于输送比较小的流量，而多级泵则适用于输送更大的流量。
2.排污泵：排污泵主要用于处理污水、大口径污水、工业废水、农业液体等，其特点是传动方式比较复杂，能够适应更为恶劣的使用环境。
排污泵有潜水式和非潜水式两种，其中潜水式排污泵广泛应用于城市排污、工业废水、生活污水等领域。
3.液压泵：液压泵可分为柱塞泵、齿轮泵和转子泵等。
液压泵适用于输送粘度高、含有固体颗粒的流体，通常在工业机械、海洋平台、深水油井、冶炼等领域中应用。
4.真空泵：真空泵主要用于制造、半导体加工、贸易、分析测试等领域，它可将容器内的气体抽出，创造出真空环境。
真空泵可分为离心泵、轴向泵和离心轴向泵等，其中离心泵适用于抽取气体，轴向泵适用于大气压力以下的气体，离心轴向泵适用于大气压力以上的气体。
1.善用性能参数：泵的性能参数是选择泵的关键，主要包括流量、扬程、效率和功率等。
在选用泵时，需根据实际需要，结合工作条件选择相应的性能参数，以确保泵能够满足使用要求。
2.合理匹配输送介质：不同泵型适用于不同类型介质，因此在选择泵时需根据介质的性质、温度、浓度等特殊要求进行合理匹配。
3.维护保养方便：泵的维护和保养对于其长期稳定运行非常关键。
因此，在选择泵时需考虑是否易于清洗和维修，以保证泵的可靠性和使用寿命。
4.节能环保性能：现代泵形态众多且功能多样，除了在性能参数方面表现出色外，节能和环保性能也成为泵选用的重要参考依据。
(完整版)水泵的分类原理及选型
.水泵的分类，原理及选型一、水泵的分类水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。
（1）按使用部门分有农业用泵（农用泵）、工作用泵（工业泵）和特殊用泵等。
（2）按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。
（3）按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。
（4）按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵（螺杆泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。
二、水泵的工作原理（一）离心泵的工作原理及特点1、离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2、离心泵的一般特点（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。
如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
泵的分类工作原理及设计选型
泵的分类工作原理及设计选型泵是一种用来输送液体或气体的机械装置。
根据其分类、工作原理及设计选型进行详细介绍如下：一、泵的分类：根据使用介质的不同，泵可以分为液体泵和气体泵两大类。
1.液体泵：液体泵主要分为离心泵、容积泵和其他特殊泵。
-离心泵：离心泵是一种通过离心力将液体或气体从中心向外排放的泵。
它是常见的、使用最广泛的泵之一，其主要工作原理是靠转子（叶轮）的旋转来使液体在泵内产生离心力，从而将液体通过出口排放出去。
-容积泵：容积泵又称为正排量泵，它是通过改变泵腔内的容积来输送或吸排液体的泵。
容积泵可以分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等几种不同的类型，各种类型的容积泵在工作原理上略有差异，但都是通过改变容积来完成液体的输送。
2.气体泵：气体泵主要分为离心式压缩机和容积式压缩机两种。
-离心式压缩机：离心式压缩机是一种通过离心力将气体从中心向外压缩的泵。
它和离心泵的工作原理相似，但用途不同，离心式压缩机主要用于将气体压缩为高压。
-容积式压缩机：容积式压缩机是通过改变气体腔体的容积来实现气体的压缩和输送。
它可以根据工作原理的不同分为往复式压缩机和回转式压缩机两种。
二、泵的工作原理：不同类型的泵有不同的工作原理，以下以离心泵为例进行详细介绍。
离心泵的工作原理是利用转子的旋转来产生离心力，从而将液体从中心向外排放。
离心泵主要由转子、定子、进出口管道组成。
转子叶轮是离心泵的核心，它的叶片在离心力的作用下迅速旋转，从而将液体从进口吸入泵内，然后通过离心力的作用将液体从出口排放出去。
定子是转子的外壳，它通过密封与叶轮形成泵腔，并通过进出口管道与外界相连。
离心泵的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.液体从进口进入泵腔，被叶轮叶片吸入。
2.转子的旋转使液体产生离心力，将液体从泵腔的中心向外推送。
3.推送出去的液体通过出口排放，进入管道或其他设备。
三、泵的设计选型：在进行泵的设计选型时，需要考虑以下几个因素：1.流量要求：根据液体或气体输送的流量要求，选择适合的泵类型和尺寸。
史上最全水泵分类和工作原理
史上最全水泵分类和工作原理水泵是一种用来将液体从一个位置输送到另一个位置的设备。
它们被广泛应用于各种领域，包括建筑、农业、工业和家庭用途。
根据其不同的分类和工作原理，可以将水泵分为以下几种类型。
1.增压泵：增压泵主要用于增加流体的压力，以便在系统中输送流体。
它们通常用于供水系统或高压工艺应用中。
2.自吸泵：自吸泵具有自行吸入液体的能力，无需额外的引水设备。
它们常用于排水、清洁和灌溉等应用。
3.离心泵：离心泵是一种常见的水泵类型，通过旋转离心力将流体从中心吸入并排出。
离心泵通常用于供水、消防和排水系统。
4.顶部吸入泵：顶部吸入泵是一种特殊类型的离心泵，其吸入端位于泵的顶部。
它们常用于处理含有气体或脏物质的液体。
5.压力泵：压力泵是一种通过增加流体的压力来推动液体的设备。
它们常用于喷涂、冲洗和供水系统中。
6.肥料泵：肥料泵主要用于输送含有肥料或农药的液体。
它们通常用于农业领域的灌溉系统中。
7.污水泵：污水泵用于排除含有脏物质、颗粒和浮游生物的废水。
它们常用于污水处理厂、建筑工地和工业场所。
8.柱塞泵：柱塞泵是一种通过活塞的往复运动来驱动液体的设备。
它们通常用于高压清洗和化学处理等应用中。
9.轴流泵：轴流泵是一种通过流体沿轴线的方向进行运动来驱动液体的设备。
它们通常用于大型排水和灌溉系统中。
10.调速泵：调速泵是一种能够根据需求调节流量或压力的泵。
它们通常用于工业过程系统中，以满足变化的工作条件。
水泵的工作原理主要基于动能转换原理和连续排除原理。
动能转换原理是指水泵通过转动运动将机械能转化为液体的动能，以便将液体从一个位置输送到另一个位置。
连续排除原理是指水泵通过连续排除液体，形成一个负压区域，以便吸入更多的液体。
总的来说，水泵的分类和工作原理多种多样，根据实际应用需求选择合适的水泵类型和工作原理非常重要。
史上最全水泵分类和工作原理
史上最全水泵分类和工作原理作为输送提升的核心设备，泵在水处理项目中无处不在。
泵的原理多样，种类繁多，而且还在不断地发展创新，搞明白泵的工作原理，才能更好的选择合适的泵。
水泵的分类1）按泵轴方向可分为：卧式、立式、斜式2）按壳体剖分型式分为：径向剖分式和轴向剖分式3）按级数分为：单级和复级4）按吸入形式分为：单吸和双吸5）按支承形式分：管道式、共座式、分座式、可移式6）按驱动方式分为：直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮带传多式和共轴式7）按特殊结构分为：液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式8）按轴向力平衡方式分为：平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式9）按用途不同主要分为：锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、增压泵、耐腐蚀泵10）按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵11）按结构形式分为：离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵12）按启动形式分为：电动泵、气动泵、磁力泵、电磁泵、手动泵、汽动泵、金泵、衬氟泵看了这么多分类是不是感觉有点头疼？确实，水泵的四五十种分类，让人目不暇接，不过也不用太烦恼，毕竟一般情况下，我们常用到的也就那么几种。
1.离心泵（单级）工作原理：离心泵工作时，液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
2. 离心泵（多级）工作原理：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级离心泵有立式和卧式两种型式，多级离心泵的泵轴上装有串联的两个以上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可以实现更高的扬程。
3. 轴流管道泵工作原理：轴流管道泵的叶轮设计成轴流式，转速很高，如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话，流量可以很大。
泵的分类原理及选型
泵的分类原理及选型泵是一种将液体或气体从一个地方转移到另一个地方的机械设备。
根据其用途和工作原理的不同，泵可以分为多种类型。
以下将给出几种常见泵的分类、原理及选型建议。
一、按流体性质1.液体泵：用于输送液体，如水泵、石油泵等。
2.气体泵：用于输送气体，如空气泵、真空泵等。
二、按工作原理1.位移泵：通过改变腔体容积来吸入和排出液体或气体，包括柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2.转子泵：通过叶轮或螺旋叶片的旋转来达到输送液体或气体的目的，包括离心泵、混流泵等。
3.涡流泵：通过涡旋运动将液体或气体输送出去，特点是流量大、压力变化小。
4.离心泵：利用离心力来将液体或气体推向出口，适用于输送清水、污水等。
三、按用途1.给水泵：用于建筑、市政和工业设施供水。
2.排水泵：用于排出废水、污水等。
3.循环泵：用于循环输送液体、气体，如热水循环泵、空气循环泵等。
4.高压泵：用于输送高压液体或气体，如高压水泵、高压气体泵等。
四、选型原则1.根据流量和扬程需求进行选择。
流量是指单位时间内流经泵的液体或气体体积，扬程是液体或气体从泵到出口所需的压力。
选型时要确保泵的流量和扬程能够满足具体要求。
2.考虑介质的特性。
不同的泵适用于处理不同的介质，如泵的材质、密封性能等要根据介质的腐蚀性、温度等特点来选择。
3.考虑使用环境条件。
包括环境温度、海拔高度、震动等因素，以防止泵在特殊环境中的性能受到影响。
4.考虑能源消耗和维护成本。
泵的选型要综合考虑能源消耗和维护成本，选择能效高、易于维修的泵。
5.考虑运行稳定性和可靠性。
选型时要选择运行稳定、可靠性高的泵，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，泵的分类、原理及选型需要根据具体的应用和要求来确定。
在选择泵的过程中，需要综合考虑流量、扬程、介质特性、使用环境条件、能源消耗和维护成本等因素，以确保选用合适的泵设备。
水泵的种类与原理及选型
水泵的种类与原理及选型水泵是一种将液体输送或提升的机械设备。
根据其工作原理和用途的不同，水泵可以分为多种不同的类型。
以下将介绍几种常见的水泵种类、工作原理以及选型要点。
一、离心泵离心泵是最常见的水泵类型之一，广泛应用于工业、农田排灌、建筑、市政供水等领域。
其工作原理是通过离心力将液体从进口处抽入泵体，并以很高的速度将液体排出。
离心泵具有结构简单、体积小、流量大等优点。
在选型时需考虑流量、扬程、效率、电机功率等参数。
二、混流泵混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵类，其工作原理是流体既有轴向速度又有径向速度，流向与轴线有夹角。
混流泵适用于中低扬程、大流量的场合，如农田灌溉、工业循环水处理等。
在选型时需考虑流量、扬程、效率等参数。
三、轴流泵轴流泵是一种主要用于输送大流量、低扬程液体的泵类。
其工作原理是液体沿着泵轴线方向流动，因此被称为轴流泵。
轴流泵适用于农田排灌、排水、水处理等领域。
在选型时需考虑流量、扬程、效率等参数。
四、自吸泵自吸泵是一种可以自动吸入液体的泵类。
其工作原理是通过离心力和自身负压将液体吸入泵体。
自吸泵适用于低扬程、小流量以及含气液体的输送。
在选型时需考虑流量、扬程、自吸高度、效率等参数。
五、旋片泵旋片泵是一种通过旋转叶片提供真空来输送液体或气体的泵类。
其工作原理是通过旋转叶片与泵体之间的密封空间来产生真空，从而将液体或气体吸入泵体。
旋片泵适用于输送挥发性液体、气体等。
在选型时需考虑流量、扬程、效率等参数。
在选型水泵时1.流量需求：根据实际需要确定所需水泵的流量，即单位时间内所需输送的液体或气体体积。
2.扬程要求：根据输送液体的高度差来确定水泵的扬程要求，即液体起始点到终点的垂直距离。
3.工作条件：考虑所处环境的温度、压力、粘度等因素，选择适合的水泵。
4.泵的效率：根据水泵的效率，选择能耗较低的水泵，以降低运行成本。
5.厂家信誉和售后服务：选择有信誉度和专业水平的泵厂家，以确保产品的质量和售后服务的可靠性。
水泵的类型、原理、用途
水泵的类型、原理、用途一、水泵的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力, 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。
二、水泵的工作原理：1 、容积式泵: 利用工作腔容积周期变化来输送液体。
2、叶片泵: 利用叶片和液体相互作用来输送液体。
三、泵的具体用途：泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同，概括起来，大致可以分为：1 、城市供水2 、污水系统3 、土木、建筑系统4 、农业水利系统5 、电站系统6 、化工系统7 、石油工业系统8 、矿山冶金系统9 、轻工业系统10 、船舶系统四、水泵类型分类（一）根据泵的工作原理划分：1、离心泵2、旋涡泵 3 混流泵、4、轴流泵、5、电动泵6、蒸汽泵7、齿轮泵8、螺杆泵9、罗茨泵、10、滑片泵11、喷射泵12、升液泵13、电磁泵14、潜水泵等（二）根据用途划分：1、清水泵、2、渣浆泵3、排污泵4、化工泵5、输油泵等（三）其他划分方法：水泵还有其他很多划分方法：根据叶轮是否串联分为单级和多级泵；根据水泵吸入口的是一个还是两个分为单吸泵和双吸泵等等。
【磁悬浮潜水电泵】磁悬浮潜水电泵它实现了世界潜水电泵领域重大突破,有效解决了传统潜水电泵的种种弊端：如转换效率偏低、耗电过高、扬程受限、轴承易损、检修频繁等。
广泛应用于工矿企业的供排水、农田灌溉及高原、山区供水等领域。
磁悬浮潜水电泵它以独有的专利技术改变了潜水电泵的制造工艺,转换效率达到令人震惊的新水平，创造了巨大节能降耗效益。
磁悬浮潜水电泵解决了制约世界潜水电泵领域发展的轴向力问题，潜水电泵的扬程有了突破性提高，填补了超高扬程(单机扬程设计到上千米)和超大流量(高承载)潜水电泵的市场空白；扬程、流量曲线趋于平缓。
其转换效率、单机最高扬程均居世界领先地位。
磁悬浮潜水电泵是新一代潜水电泵，它实现了立轴磁悬浮(在不同工况下保持高效率)、不磨损，使用时间及检修周期延长数倍，省去频繁的定期检修工作，可连续运转数万小时，节省维修、检修费用。
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水泵的分类、原理及选型一泵的类型1、根据泵的工作原理和结构分：2、根据介质分：清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等；3、从使用安装方式分：管道泵、液下泵、潜水泵等。
二、泵的适用范围和特性比较表三、水泵的工作原理(叶片泵)1、离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2、轴流泵的工作原理轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。
由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。
叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
*轴流泵的一般特点（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
混流泵结构原理图：三、泵选型条件1.输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。
｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝2.工艺参数（选型重要依据）(1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。
选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。
(2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。
(3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
(4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
(5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量(6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。
泵的台数和备用率—般水泵大中型泵站台数以4～8台为宜。
中小型泵站以３～６台为宜，小型泵站以２～３台为宜，对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作：*流量很大，一台泵达不到此流量。
*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）*对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
*对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
四、泵类型的选择五、泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
（1）有计量要求时，选用计量泵。
（2）扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可选时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
（3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
（4）介质黏度较大（﹥650～1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高黏度螺杆泵和高黏度往复泵。
（5）介质含气量﹥5%，流量较小且黏度﹤37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可选用往复泵。
（6）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。
五、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如：IS型清水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。
当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵系列和材料。
如确定选用离心泵后，可以进一步考虑如下项目：（1）根据介质特性决定选用哪种特性泵，如：清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。
介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄露物质时，应考虑选用无泄漏泵（如：屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。
如介质为液化烃等易挥发液体应选用低汽蚀余量蹦，如：筒型泵。
（2）根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵管道泵）。
（3）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。
（4）根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。
以上各项确定后可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。
六、泵型号的确定泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料确定泵的型号。
1.容积式泵型号的确定（1）工艺要求的额定流量Q和额定出口压力P的确定额定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。
额定出口压力P指泵出口可能出现的最大压力值。
（2）查容积泵样本或技术资料给出的流量[Q]和压力[P]流量[Q]指容积式泵输出的最大流量。
可通过旁路调节和改变行程等方法达到工艺要求的流量。
压力[P]指容积式泵允许的注意大出口压力。
（3）选型依据符合以下条件者即为初步确定的泵型号。
流量Q≤[Q]，且Q愈接近[Q]愈合理；压力P ≤[P]，且P愈接近[P]愈合理；（4）校核泵的汽蚀余量NPSHr＜装置汽蚀余量NPSHa，如不合乎此要求，需降低泵的安装高度，以提高NPSHa值；或向泵厂家提出要求，以降低NPSHr值；或同时采用上述两方法，最终使NPSHr＜NPSHa —安全余量S。
当符合以上条件泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和可靠性高的泵2.离心泵型号的确定（1）额定流量和扬程的确定额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。
额定扬程一般取装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。
对黏度＞20mm2/s或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程，再进行以下工作。
（2）查系列型图谱按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为1种，也可能为2种以上。
（3）校核按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHa-必需汽蚀余量NPSHr是否符合要求。
当不满足时，应采取有效措施加以实现。
（？？？？？）当符合以上条件者有2种以上规格时，要选择综合指标高者为最终选定的泵型号。
具体可比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量（泵重量轻者为优）和价格（泵价格低者为优）。
1.泵的轴功率Pa计算(1)叶片式泵KW(2)容积式泵KW2.原动机的配用功率KW3.根据爆炸区域、防爆等级、电源和供气情况等选择合适的原动机。
八、轴封形式的确定轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。
常用的轴封型式有：填料密封、机械密封和动力密封。
往复泵的轴封通常是填料密封。
当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。
旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
1.填料密封:结构简单、价格便宜、维护方便，但泄漏量大、功耗损失大。
因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
2.机械密封:（也称端面密封）密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维护保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
3.动力密封:分为背叶片密封和副叶轮密封两类。
泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使洲风处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。
停车时离心力消失，靠背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多采用填料密封。
动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质。
缺点：功率损失较机械密封大，切其停车密封装置的寿命较短。
九、联轴器及其选用泵用联轴器一般选用挠性联轴器，目的是传递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，减低对联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。
泵常用联轴器有：1.爪型弹性联轴器2.弹性柱销联轴器3.膜片联轴器4.液力偶合器1.爪型弹性联轴器又称弹性块联轴器，其特点：体积小，重量轻，结构简单，安装方便，价格廉价，常用于小功率及不太重要的场合2.弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器以柱销与两半联轴器的凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定装配，另一端带有弹性套，装在另一半联轴器凸缘的柱孔销中。
弹性套用橡胶制成。
弹性套柱销联轴器的特点：结构简单，安装方便，更换容易，尺寸小，重量轻，传动扭矩大，广泛应用于各种旋转泵中。
3.膜片联轴器膜片联轴器是采用一组厚度很薄的金属弹簧片，制成各种形状，用螺栓分别与两半联轴器联接。
膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，可靠性高，传动扭距大，但价格较高。
水泵行业推荐的膜片联轴器为JM1J型接中间轴整体式膜片联轴器。
4.液力偶合器:液力耦合器是一种液力传动装置，又称液力联轴器。
液力耦合器其结构主要由壳体、泵轮、涡轮三个部分组成，如图所示。
液力耦合器工作时，电动机的动能通过泵轮传给液压油，液压油在循环流动的过程中又将动能传给涡轮输出。
液力耦合器启动平稳，有过载保护及无级调速等功能，缺点是存在一定的功率损耗，价格较贵。
一般均用于大功率或工况需经常改变的大泵。
三、水泵选型▲原则（1）满足工艺参数原则流量,扬程,温度,压力,装置汽蚀余量（2）满足被输送液体性能原则腐蚀性液体,不允许泄露性的液体,含有长纤维类液体,高温、高压类液体, 黏性液体（3）满足泵现场使用环境条件的原则安装位置,环境条件,电网条件,危险区的划分1 、首先应根据使用环境条件和工艺要求，采用不同的泵型。
2、水泵流量的确定工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。
3、水泵扬程的确定水泵的扬程指总扬程，即:实际扬程+损失扬程。
所需实际扬程:通过各种方法实地测量出来。
所需损失扬程:通过以下步骤确定：（1）根据前述计算出的所需流量，查水泵性能表，选定所需水泵的口径，并根据水泵的口径选定水泵进、出管直径。