水泵的分类、原理及选型
水泵基础必学知识点
水泵基础必学知识点
1. 水泵的工作原理：水泵通过旋转叶轮产生离心力，将液体引入泵体，并通过压力差将液体推出泵体，实现液体的输送。
2. 水泵的分类：常见的水泵有离心泵、柱塞泵、螺杆泵、自吸泵等。
根据用途和工作原理的不同，水泵还可分为给水泵、排水泵、清洁水泵、污水泵等。
3. 水泵的选型：在选择水泵时需要考虑液体的性质、流量需求、扬程
要求等因素。
根据这些需求来确定合适的水泵类型和规格。
4. 水泵的性能参数：常见的水泵性能参数有流量、扬程、功率、效率等。
这些参数反映了水泵的工作能力和效果。
5. 水泵的安装与维护：水泵的安装要求水平稳固，进出口管道连接牢固，且有足够的密封。
在使用过程中需要定期检查维护，如清理进出口、更换密封件、检修电机等。
6. 水泵的故障排除：水泵可能出现各种故障，如启动困难、流量减小、压力下降等。
故障排除需要根据具体情况进行检查，在检查时需要注
意安全措施。
7. 水泵的节能措施：水泵的运行主要消耗电能，因此节能对于降低运
行成本和保护环境都非常重要。
可以采取的节能措施包括选择高效水泵、优化系统设计、合理调整运行参数等。
8. 水泵的应用领域：水泵广泛应用于工农业生产和生活领域，例如给水、供暖、农田灌溉、污水处理、工业生产等。
不同应用领域需要不
同类型的水泵。
这些是水泵基础必学的知识点，希望对你有所帮助！。
各种各样的泵及工作原理
各种各样的泵及工作原理泵是一种常见的机械设备，用于输送、提升或压缩液体或气体。
泵的种类繁多，根据不同的工作原理和应用领域，可以分为很多不同的类型。
本文将介绍一些常见的泵及其工作原理。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，利用离心力将液体推向出口。
其主要部件包括叶轮、泵壳和轴承。
当泵的叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被推向出口。
离心泵广泛用于供水、排水、冷却系统等。
2.容积泵：容积泵通过改变腔体的体积来输送液体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵通过柱塞在腔体内移动来改变腔体体积，从而实现液体的输送。
螺杆泵则通过螺杆的旋转来推动液体向出口流动。
3.压力泵：压力泵主要用于提供高压液体或气体，常见的压力泵有柱塞泵和活塞泵。
这些泵通过柱塞或活塞的横向运动将液体或气体压缩，并将其推送到高压区域。
4.磁力泵：磁力泵是一种无轴封的泵，通过磁力耦合将动力传输给叶轮。
这种设计消除了传统泵中的轴封泄漏问题，使磁力泵在腐蚀性液体或可能引起泄漏的液体中得到广泛应用。
5.真空泵：真空泵主要用于抽取气体并创造真空环境。
常见的真空泵有旋片泵、阻隔泵和根式泵。
旋片泵通过旋转的叶片创造真空，阻隔泵通过中间物体与气体进行隔离，而根式泵则通过双罗茨齿轮的运动来抽取气体。
6.潜水泵：潜水泵主要用于从井或水体中抽水。
潜水泵通常被置于液体中，通过旋转的叶轮将液体吸入并推向出口。
这种泵适用于向上抽水，可以广泛用于农田灌溉、市政排水等领域。
这些只是泵的一些常见类型，实际上还有很多不同的泵种。
每种泵的工作原理都有不同，但它们都可以通过改变压力、容积或离心力来实现液体或气体的输送。
在选择泵时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择最合适的泵类型。
泵的分类和工作原理
泵的分类和工作原理泵是一种通过机械或物理手段将流体抽出或输送到一定高度或压力的装置。
根据不同的工作原理和使用场景，泵可以分为多种分类，如离心泵、容积泵、轴流泵等。
下面将详细介绍几种常见的泵的分类和工作原理。
1.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体抽出或输送的泵，其主要工作原理是通过转子的高速旋转产生离心力，使流体产生压力差进而实现流体的输送。
离心泵由负责产生离心力的叶轮和调节液流方向的导流器组成。
离心泵广泛应用于各个领域，如工业生产、城市供水和排水等。
2.容积泵容积泵是一种通过容积变化来抽出或输送流体的泵。
根据容积变化的方式，容积泵可以分为柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵等。
容积泵的工作原理是通过柱塞、螺杆或齿轮等零件的运动，使流体在泵腔内的容积发生变化，从而实现抽出或输送流体。
容积泵具有较高的压力和输送能力，适用于高粘度流体的输送。
3.轴流泵轴流泵是一种通过涡旋流使流体产生压力差从而实现流体的抽出或输送的泵。
轴流泵的工作原理是通过叶轮的旋转，将流体的能量转化为动能和压能。
叶轮与泵体之间形成的导流腔使流体产生涡旋流，并将流体压力增加。
轴流泵适用于输送大流量的低粘度液体，广泛应用于农业灌溉、排水和污水处理等领域。
4.混流泵混流泵是一种综合了离心泵和轴流泵特点的泵，其工作原理是离心力和轴向力共同作用下将流体抽出或输送。
混流泵的转子具有离心泵的离心力作用，叶片的形状也兼具轴流泵的特点，使得混流泵在输出流量大的同时，能够产生较高的压力。
混流泵适用于中等流量和中等压力的场景，如城市给排水系统和工业生产中的循环冷却系统。
以上是几种常见泵的分类和工作原理。
不同类型的泵根据其工作原理和特点，适用于不同的使用场景。
理解和掌握泵的分类和工作原理可以帮助我们更好地选择合适的泵，提高工作效率和操作安全性。
水利泵站知识点总结大全
水利泵站知识点总结大全一、水利泵站概述水利泵站是指利用泵将水从低处抽取并输送到高处，或者在同一水平面上输送水的装置。
水利泵站通常包括水泵、电机、管道等设备，通过泵将水从低压输送到高压，以供给农田灌溉、城市供水、工业生产等用途。
水利泵站在农业、工业和城市生活中发挥着重要作用，是现代水利工程的重要组成部分。
二、水利泵站的分类1.按照用途分类根据水利泵站的用途不同，可分为农业灌溉泵站、城市供水泵站、工业用水泵站等。
2.按照泵的类型分类根据泵的类型不同，水利泵站可分为离心泵站、柱塞泵站、潜水泵站等。
3.按照水源分类根据水源的不同，水利泵站可分为地下水泵站和地表水泵站。
4.按照用电方式分类根据用电方式不同，水利泵站可分为直流泵站、交流泵站、太阳能泵站等。
5.按照建设形式分类根据建设形式不同，水利泵站可分为地面泵站和地下泵站。
6.按照控制方式分类根据控制方式不同，水利泵站可分为手动泵站、自动泵站、远程监控泵站等。
三、水利泵站的工作原理1.水泵工作原理水泵是水利泵站的核心设备，其工作原理是通过叶轮的转动产生离心力，将液体抽入并压缩后通过管道输送到所需位置。
根据泵的类型不同，叶轮的形式和泵的工作原理也会有所差异。
2.电机工作原理电机是水利泵站的动力源，其工作原理是在通过接通电源后，电机的转子受到电磁力的作用而旋转，带动泵的叶轮转动，从而实现水泵的工作。
3.管道输送原理管道输送原理是依靠水泵将液体压缩并送入管道，通过管道的输送将液体送达目的地。
在管道输送过程中，需要考虑管道的直径、阻力、高度差等因素，以保证液体的顺畅输送。
四、水利泵站的设计原则1.经济合理水利泵站的设计应当充分考虑成本和效益，力求在综合考虑的前提下，达到经济合理的目标。
2.可靠性水利泵站的设计应当保证设备的可靠性和稳定性，以确保其长期稳定运行。
3.安全性水利泵站的设计应当符合相关的安全标准和要求，确保设备在运行过程中不存在安全隐患。
4.节能环保水利泵站的设计应当考虑节能和环保因素，选择高效节能的设备和工艺，减少资源消耗和环境污染。
水泵的种类与原理及选型
四、泵类型的选择
泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质 的物理和化学性质、 操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。（见下页） 离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因 此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。 （1）有计量要求时，选用计量泵。 （2）扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可 选时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。 （3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。 （4）介质黏度较大（﹥650～1000mm2/s)时，可考虑选用转 子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高黏 度螺杆泵和高黏度往复泵。 （5）介质含气量﹥5%，流量较小且黏度﹤37.4mm2/s时，可 选用旋涡泵。如允许流量有脉动，可选用往复泵。 （6）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的 泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。
*流量很大，一台泵达不到此流量。
*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三 台） *对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵 检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。 *对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台 维 修。
七、原动机功率的确定
1.泵的轴功率Pa计算 HQ (1)叶片式泵 P
a
H—泵的额定扬程,m
102
KW
Q—泵的额定流量,m3/s
ρ—介质密度,kg/m3 η—泵额定工况下的效率
Pa—泵额定工况下的轴功 率,KW
(2)容积式泵
105 ( Pd PS )Q KW Pa 102
2.原动机的配用功率
叶片泵 轴流泵 均匀 150~245000
水泵与水泵站复习要点
水泵与水泵站复习要点一、水泵的基本概念和分类1.水泵的定义：水泵是一种把水或其他液体从低处输送到高处或者水压较小的地方输送到水压较大的地方的机械设备。
2.水泵的分类：按照工作原理可分为离心泵、容积泵和轴流泵；按照用途可分为工业泵、民用泵和消防泵。
二、离心泵的结构和性能参数1.离心泵的结构：主要由泵体、叶轮、轴和密封装置等组成。
2.离心泵的性能参数：包括扬程、流量、效率和功率等。
三、容积泵的结构和工作原理1.容积泵的结构：主要包括柱塞、柱塞杆和泵体等部分。
2.容积泵的工作原理：通过往复活塞的工作腔内注入液体，增加工作腔内的压力，从而推动液体输送。
四、轴流泵的结构和特点1.轴流泵的结构：主要包括泵体、叶轮和轴等部分。
2.轴流泵的特点：适用于输送大流量、低扬程的液体，且具有较高的效率和节能的特点。
五、水泵的选型和安装1.水泵的选型：根据输送的液体性质、流量和扬程等参数选择合适的水泵型号。
2.水泵的安装：要保证水泵与驱动设备配合良好，安装前需要进行清洗和调试。
六、水泵站的结构和运行1.水泵站的结构：主要包括泵房、泵组、管道和控制设备等部分。
2.水泵站的运行：根据需求控制泵的启停和调节流量，同时要注意维护和检修。
七、水泵的维修和故障排除1.水泵的维修：定期检查和保养水泵，及时更换磨损不良的部件，保证水泵的正常运行。
2.水泵的故障排除：根据故障现象和可能原因进行分析和排除故障，保证水泵的正常工作。
八、水泵的节能措施和未来发展趋势1.水泵的节能措施：采用变频调速技术、优化管道布置和提高水泵效率等手段来降低能耗。
2.水泵的未来发展趋势：趋向智能化、节能化和环保化，提高水泵的自动化控制和能效水平。
水泵工作原理
水泵工作原理水泵是一种常见的机械设备，用于将水或其他流体从一处转移至另一处。
它是许多领域中的重要工具，包括农业、工业、建筑和家庭用途。
本文将介绍水泵的工作原理和主要构造，以及常见类型和应用领域。
一、工作原理水泵的工作原理基于流体力学中的压力和流体的连续性原理。
当水泵启动时，电动机或其他动力源将能量转化为动能，驱动泵的转子旋转。
这个旋转运动通过叶轮或螺旋形叶片，产生了一个低压区域，从而将液体吸入泵内。
随着转子的旋转，液体被离心力推向泵出口，增加压力并推动液体流动。
二、主要构造1. 泵体：水泵的外部结构，通常由金属或塑料制成，用于保护内部部件。
泵体内有吸入口和排出口，用于引导液体的进出。
2. 叶轮：位于泵体内部的旋转部件，通常由几片对称的叶片组成。
当叶轮旋转时，它将液体推向泵体出口。
3. 导向壳：位于叶轮后面的部件，用于引导流体并改变其流动方向，以提高泵的效率。
4. 密封装置：用于防止液体泄漏到泵体外部。
常见的密封装置包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
5. 轴承：用于支撑转子并减少摩擦。
常见的轴承类型包括滚动轴承和滑动轴承。
三、常见类型根据不同的工作原理和应用需求，水泵可以分为多种类型。
1. 离心泵：是最常见的水泵类型，通过叶轮的旋转产生离心力，将液体推向泵出口。
离心泵适用于大流量、低压力的应用，如农业灌溉和家庭供水。
2. 轴流泵：通过叶轮的旋转，将液体沿泵轴方向推送。
轴流泵适用于大流量、中等压力的应用，如排水系统和冷却循环。
3. 混流泵：结合了离心泵和轴流泵的特点，既具有离心泵的高压力能力，又具有轴流泵的大流量特性。
混流泵适用于中等流量、中高压力的应用，如供水系统和消防系统。
4. 螺杆泵：采用螺杆和泵体之间的螺旋槽结构，通过螺旋运动将液体推送。
螺杆泵适用于高黏度液体和固体颗粒含量较高的液体，如污水处理和石油行业。
四、应用领域水泵在各个领域中都有广泛的应用。
1. 农业：用于农田灌溉、温室水源和农作物施肥。
泵的分类原理及选型
泵的分类原理及选型泵是一种将液体或气体从一个地方转移到另一个地方的机械设备。
根据其用途和工作原理的不同，泵可以分为多种类型。
以下将给出几种常见泵的分类、原理及选型建议。
一、按流体性质1.液体泵：用于输送液体，如水泵、石油泵等。
2.气体泵：用于输送气体，如空气泵、真空泵等。
二、按工作原理1.位移泵：通过改变腔体容积来吸入和排出液体或气体，包括柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2.转子泵：通过叶轮或螺旋叶片的旋转来达到输送液体或气体的目的，包括离心泵、混流泵等。
3.涡流泵：通过涡旋运动将液体或气体输送出去，特点是流量大、压力变化小。
4.离心泵：利用离心力来将液体或气体推向出口，适用于输送清水、污水等。
三、按用途1.给水泵：用于建筑、市政和工业设施供水。
2.排水泵：用于排出废水、污水等。
3.循环泵：用于循环输送液体、气体，如热水循环泵、空气循环泵等。
4.高压泵：用于输送高压液体或气体，如高压水泵、高压气体泵等。
四、选型原则1.根据流量和扬程需求进行选择。
流量是指单位时间内流经泵的液体或气体体积，扬程是液体或气体从泵到出口所需的压力。
选型时要确保泵的流量和扬程能够满足具体要求。
2.考虑介质的特性。
不同的泵适用于处理不同的介质，如泵的材质、密封性能等要根据介质的腐蚀性、温度等特点来选择。
3.考虑使用环境条件。
包括环境温度、海拔高度、震动等因素，以防止泵在特殊环境中的性能受到影响。
4.考虑能源消耗和维护成本。
泵的选型要综合考虑能源消耗和维护成本，选择能效高、易于维修的泵。
5.考虑运行稳定性和可靠性。
选型时要选择运行稳定、可靠性高的泵，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，泵的分类、原理及选型需要根据具体的应用和要求来确定。
在选择泵的过程中，需要综合考虑流量、扬程、介质特性、使用环境条件、能源消耗和维护成本等因素，以确保选用合适的泵设备。
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水泵的分类、原理及选型一泵的类型1、根据泵的工作原理和结构分：2、根据介质分：清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等；3、从使用安装方式分：管道泵、液下泵、潜水泵等。
二、泵的适用范围和特性比较表三、水泵的工作原理(叶片泵)1、离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2、轴流泵的工作原理轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。
由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。
叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
*轴流泵的一般特点（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
混流泵结构原理图：三、泵选型条件1.输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。
｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝2.工艺参数（选型重要依据）(1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。
选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。
(2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。
(3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
(4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
(5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量(6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。
泵的台数和备用率—般水泵大中型泵站台数以4～8台为宜。
中小型泵站以３～６台为宜，小型泵站以２～３台为宜，对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作：*流量很大，一台泵达不到此流量。
*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）*对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
*对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
四、泵类型的选择五、泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
（1）有计量要求时，选用计量泵。
（2）扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可选时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
（3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
（4）介质黏度较大（﹥650～1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高黏度螺杆泵和高黏度往复泵。
（5）介质含气量﹥5%，流量较小且黏度﹤37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可选用往复泵。
（6）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。
五、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如：IS型清水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。
当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵系列和材料。
如确定选用离心泵后，可以进一步考虑如下项目：（1）根据介质特性决定选用哪种特性泵，如：清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。
介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄露物质时，应考虑选用无泄漏泵（如：屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。
如介质为液化烃等易挥发液体应选用低汽蚀余量蹦，如：筒型泵。
（2）根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵管道泵）。
（3）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。
（4）根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。
以上各项确定后可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。
六、泵型号的确定泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料确定泵的型号。
1.容积式泵型号的确定（1）工艺要求的额定流量Q和额定出口压力P的确定额定流量Q一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。
额定出口压力P指泵出口可能出现的最大压力值。
（2）查容积泵样本或技术资料给出的流量[Q]和压力[P]流量[Q]指容积式泵输出的最大流量。
可通过旁路调节和改变行程等方法达到工艺要求的流量。
压力[P]指容积式泵允许的注意大出口压力。
（3）选型依据符合以下条件者即为初步确定的泵型号。
流量Q≤[Q]，且Q愈接近[Q]愈合理；压力P ≤[P]，且P愈接近[P]愈合理；（4）校核泵的汽蚀余量NPSHr＜装置汽蚀余量NPSHa，如不合乎此要求，需降低泵的安装高度，以提高NPSHa值；或向泵厂家提出要求，以降低NPSHr值；或同时采用上述两方法，最终使NPSHr＜NPSHa —安全余量S。
当符合以上条件泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和可靠性高的泵2.离心泵型号的确定（1）额定流量和扬程的确定额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。
额定扬程一般取装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。
对黏度＞20mm2/s或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程，再进行以下工作。
（2）查系列型图谱按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为1种，也可能为2种以上。
（3）校核按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHa-必需汽蚀余量NPSHr是否符合要求。
当不满足时，应采取有效措施加以实现。
（？？？？？）当符合以上条件者有2种以上规格时，要选择综合指标高者为最终选定的泵型号。
具体可比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量（泵重量轻者为优）和价格（泵价格低者为优）。
1.泵的轴功率Pa计算(1)叶片式泵KW(2)容积式泵KW2.原动机的配用功率KW3.根据爆炸区域、防爆等级、电源和供气情况等选择合适的原动机。
八、轴封形式的确定轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。
常用的轴封型式有：填料密封、机械密封和动力密封。
往复泵的轴封通常是填料密封。
当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。
旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
1.填料密封:结构简单、价格便宜、维护方便，但泄漏量大、功耗损失大。
因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
2.机械密封:（也称端面密封）密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维护保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
3.动力密封:分为背叶片密封和副叶轮密封两类。
泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使洲风处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。
停车时离心力消失，靠背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多采用填料密封。
动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质。
缺点：功率损失较机械密封大，切其停车密封装置的寿命较短。
九、联轴器及其选用泵用联轴器一般选用挠性联轴器，目的是传递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，减低对联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。
泵常用联轴器有：1.爪型弹性联轴器2.弹性柱销联轴器3.膜片联轴器4.液力偶合器1.爪型弹性联轴器又称弹性块联轴器，其特点：体积小，重量轻，结构简单，安装方便，价格廉价，常用于小功率及不太重要的场合2.弹性柱销联轴器弹性柱销联轴器以柱销与两半联轴器的凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定装配，另一端带有弹性套，装在另一半联轴器凸缘的柱孔销中。
弹性套用橡胶制成。
弹性套柱销联轴器的特点：结构简单，安装方便，更换容易，尺寸小，重量轻，传动扭矩大，广泛应用于各种旋转泵中。
3.膜片联轴器膜片联轴器是采用一组厚度很薄的金属弹簧片，制成各种形状，用螺栓分别与两半联轴器联接。
膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，可靠性高，传动扭距大，但价格较高。
水泵行业推荐的膜片联轴器为JM1J型接中间轴整体式膜片联轴器。
4.液力偶合器:液力耦合器是一种液力传动装置，又称液力联轴器。
液力耦合器其结构主要由壳体、泵轮、涡轮三个部分组成，如图所示。
液力耦合器工作时，电动机的动能通过泵轮传给液压油，液压油在循环流动的过程中又将动能传给涡轮输出。
液力耦合器启动平稳，有过载保护及无级调速等功能，缺点是存在一定的功率损耗，价格较贵。
一般均用于大功率或工况需经常改变的大泵。
三、水泵选型▲原则（1）满足工艺参数原则流量,扬程,温度,压力,装置汽蚀余量（2）满足被输送液体性能原则腐蚀性液体,不允许泄露性的液体,含有长纤维类液体,高温、高压类液体, 黏性液体（3）满足泵现场使用环境条件的原则安装位置,环境条件,电网条件,危险区的划分1 、首先应根据使用环境条件和工艺要求，采用不同的泵型。
2、水泵流量的确定工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。
3、水泵扬程的确定水泵的扬程指总扬程，即:实际扬程+损失扬程。
所需实际扬程:通过各种方法实地测量出来。
所需损失扬程:通过以下步骤确定：（1）根据前述计算出的所需流量，查水泵性能表，选定所需水泵的口径，并根据水泵的口径选定水泵进、出管直径。