水泵的种类与原理及选型
水泵的分类及工作原理
水泵的分类及工作原理水泵是一种用于输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产、城市供水和排水等领域。
根据其分类方式，水泵可以分为离心泵、容积泵和其他类型的水泵。
本文将从分类和工作原理两个方面介绍水泵。
一、离心泵离心泵是最常见的一种水泵，其工作原理基于离心力的作用。
离心泵通过旋转的叶轮产生离心力，将液体从进口处吸入并排出。
离心泵的主要组成部分包括泵体、叶轮、轴和密封装置等。
离心泵主要分为单级离心泵和多级离心泵两种。
单级离心泵只有一个叶轮，适用于输送流量较大的液体；而多级离心泵则有多个叶轮，适用于输送高扬程的液体。
二、容积泵容积泵是一种通过改变泵腔容积来输送液体的水泵。
容积泵按照工作原理又可分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
1. 柱塞泵柱塞泵是利用柱塞在泵腔内做往复运动来改变泵腔容积的。
当柱塞运动时，泵腔内的容积发生变化，从而导致液体进出。
柱塞泵具有输送流量精度高、压力脉动小的特点，广泛应用于高精度要求的场合。
2. 齿轮泵齿轮泵是通过两个啮合的齿轮来改变泵腔容积的。
当齿轮转动时，液体被吸入到齿轮之间的空隙中，然后被推出。
齿轮泵具有结构简单、运行平稳的特点，适用于输送高粘度液体。
3. 螺杆泵螺杆泵是通过螺杆和泵腔之间的啮合来改变泵腔容积的。
当螺杆旋转时，液体被吸入到泵腔中，然后被推出。
螺杆泵具有输送流量大、压力稳定的特点，广泛应用于输送高黏度液体和含有固体颗粒的液体。
三、其他类型的水泵除了离心泵和容积泵，还有一些其他类型的水泵，如自吸泵、深井泵等。
1. 自吸泵自吸泵是一种特殊的离心泵，具有自吸功能。
自吸泵通过叶轮的旋转产生负压，从而将液体吸入泵体。
自吸泵适用于吸程较短的场合，广泛应用于水处理、农田灌溉等领域。
2. 深井泵深井泵是一种专用于从深井中抽水的水泵。
深井泵通常由电机和离心泵组成，通过泵体下部的进口吸入地下水，然后将水送到地面。
深井泵适用于地下水开采、工矿企业用水等场合。
以上是对水泵分类及工作原理的简要介绍。
泵的分类和工作原理
泵的分类和工作原理泵是一种通过机械或物理手段将流体抽出或输送到一定高度或压力的装置。
根据不同的工作原理和使用场景，泵可以分为多种分类，如离心泵、容积泵、轴流泵等。
下面将详细介绍几种常见的泵的分类和工作原理。
1.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体抽出或输送的泵，其主要工作原理是通过转子的高速旋转产生离心力，使流体产生压力差进而实现流体的输送。
离心泵由负责产生离心力的叶轮和调节液流方向的导流器组成。
离心泵广泛应用于各个领域，如工业生产、城市供水和排水等。
2.容积泵容积泵是一种通过容积变化来抽出或输送流体的泵。
根据容积变化的方式，容积泵可以分为柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵等。
容积泵的工作原理是通过柱塞、螺杆或齿轮等零件的运动，使流体在泵腔内的容积发生变化，从而实现抽出或输送流体。
容积泵具有较高的压力和输送能力，适用于高粘度流体的输送。
3.轴流泵轴流泵是一种通过涡旋流使流体产生压力差从而实现流体的抽出或输送的泵。
轴流泵的工作原理是通过叶轮的旋转，将流体的能量转化为动能和压能。
叶轮与泵体之间形成的导流腔使流体产生涡旋流，并将流体压力增加。
轴流泵适用于输送大流量的低粘度液体，广泛应用于农业灌溉、排水和污水处理等领域。
4.混流泵混流泵是一种综合了离心泵和轴流泵特点的泵，其工作原理是离心力和轴向力共同作用下将流体抽出或输送。
混流泵的转子具有离心泵的离心力作用，叶片的形状也兼具轴流泵的特点，使得混流泵在输出流量大的同时，能够产生较高的压力。
混流泵适用于中等流量和中等压力的场景，如城市给排水系统和工业生产中的循环冷却系统。
以上是几种常见泵的分类和工作原理。
不同类型的泵根据其工作原理和特点，适用于不同的使用场景。
理解和掌握泵的分类和工作原理可以帮助我们更好地选择合适的泵，提高工作效率和操作安全性。
泵的分类工作原理及设计选型
泵的分类工作原理及设计选型泵是一种用来输送液体或气体的机械装置。
根据其分类、工作原理及设计选型进行详细介绍如下：一、泵的分类：根据使用介质的不同，泵可以分为液体泵和气体泵两大类。
1.液体泵：液体泵主要分为离心泵、容积泵和其他特殊泵。
-离心泵：离心泵是一种通过离心力将液体或气体从中心向外排放的泵。
它是常见的、使用最广泛的泵之一，其主要工作原理是靠转子（叶轮）的旋转来使液体在泵内产生离心力，从而将液体通过出口排放出去。
-容积泵：容积泵又称为正排量泵，它是通过改变泵腔内的容积来输送或吸排液体的泵。
容积泵可以分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等几种不同的类型，各种类型的容积泵在工作原理上略有差异，但都是通过改变容积来完成液体的输送。
2.气体泵：气体泵主要分为离心式压缩机和容积式压缩机两种。
-离心式压缩机：离心式压缩机是一种通过离心力将气体从中心向外压缩的泵。
它和离心泵的工作原理相似，但用途不同，离心式压缩机主要用于将气体压缩为高压。
-容积式压缩机：容积式压缩机是通过改变气体腔体的容积来实现气体的压缩和输送。
它可以根据工作原理的不同分为往复式压缩机和回转式压缩机两种。
二、泵的工作原理：不同类型的泵有不同的工作原理，以下以离心泵为例进行详细介绍。
离心泵的工作原理是利用转子的旋转来产生离心力，从而将液体从中心向外排放。
离心泵主要由转子、定子、进出口管道组成。
转子叶轮是离心泵的核心，它的叶片在离心力的作用下迅速旋转，从而将液体从进口吸入泵内，然后通过离心力的作用将液体从出口排放出去。
定子是转子的外壳，它通过密封与叶轮形成泵腔，并通过进出口管道与外界相连。
离心泵的工作原理可以简化为以下几个步骤：1.液体从进口进入泵腔，被叶轮叶片吸入。
2.转子的旋转使液体产生离心力，将液体从泵腔的中心向外推送。
3.推送出去的液体通过出口排放，进入管道或其他设备。
三、泵的设计选型：在进行泵的设计选型时，需要考虑以下几个因素：1.流量要求：根据液体或气体输送的流量要求，选择适合的泵类型和尺寸。
科普水泵知识点总结图
科普水泵知识点总结图一、水泵的基本概念1.1 水泵的定义水泵是一种能够将液体输送到另一个地方的机械设备。
它通过机械运动将能量传递给液体，从而产生流动、加压等功能。
1.2 水泵的分类根据工作原理和结构特点，水泵可以分为离心泵、排污泵、潜水泵、柱塞泵、自吸泵等多种类型。
1.3 水泵的用途水泵主要用于工业、农业、建筑和供水等领域，包括给排水、农田灌溉、工业循环水、市政供水等方面。
二、水泵的工作原理2.1 离心泵的工作原理离心泵利用叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口处吸入，再通过叶轮的作用产生压力，将液体推送至出口处。
2.2 柱塞泵的工作原理柱塞泵是利用柱塞在缸体内作往复运动，通过改变缸体内的容积实现吸入和排出液体的功能。
2.3 水泵的工作原理水泵主要是通过机械运动使叶轮或柱塞等工作部件产生压力，从而实现液体的输送和加压功能。
三、水泵的选型与使用3.1 水泵的选型方法水泵的选型需要考虑输送介质、流量、扬程、工作环境等多方面因素，选择合适的水泵类型和规格。
3.2 水泵的安装与使用水泵的安装需要对泵体、管路、电源等进行合理布置，使用时需要注意润滑、维护等工作，以确保水泵的正常运行。
3.3 水泵的维护与保养水泵在长期使用过程中需要进行定期的检查、润滑、更换易损件等维护工作，以延长水泵的使用寿命。
四、水泵的发展趋势4.1 智能化水泵的发展随着传感技术和控制技术的发展，智能化水泵将逐渐成为未来的发展趋势，实现远程监控、故障诊断等功能。
4.2 高效节能水泵的发展在能源紧缺的背景下，高效节能水泵将成为未来的发展方向，提高水泵的能效比、降低能耗。
4.3 全生命周期成本考虑未来水泵的设计将更加注重全生命周期成本，通过优化设计、材料选择等手段降低水泵的使用成本。
五、结语水泵作为一种重要的机械设备，在工业生产和日常生活中都起着至关重要的作用。
对水泵的了解可以帮助工程师和用户更好地选择、使用和维护水泵，提高生产效率、节约能源。
八年级物理水泵知识点汇总
八年级物理水泵知识点汇总本文为八年级物理的水泵知识点汇总，主要介绍水泵的定义、分类、工作原理、性能参数等内容。
一、水泵的定义和分类水泵是利用某种原理将液体吸入，然后压送到某处的机械设备。
水泵主要分为离心式水泵和容积式水泵两种。
二、离心式水泵知识点1. 离心式水泵的结构离心式水泵主要由叶轮、泵壳、进出口管口、轴承和密封装置组成。
2. 离心式水泵的工作原理离心式水泵的工作原理是利用电机驱动叶轮高速旋转，液体在叶轮的作用下产生离心力，从而产生压力，把水推到出口管道当中，完成抽水过程。
3. 离心式水泵的性能参数离心式水泵的性能参数主要有扬程、流量、效率和轴功率等。
三、容积式水泵知识点1. 容积式水泵的结构容积式水泵由于其“抽一次、推一次”的工作原理，结构比较复杂，主要由进口截止阀、进口管、叶轮、柱塞和出口管等组成。
2. 容积式水泵的工作原理容积式水泵的工作原理是利用柱塞在运动中周期性改变工作腔的容积，产生吸水与排水的作用，实现水的运输。
3. 容积式水泵的性能参数容积式水泵的性能参数主要有流量、排压、进口压力、出口压力等。
四、常见水泵故障及解决方法1. 水泵无法启动可能原因：电源故障，电机毁坏，启动电容故障等。
解决方法：检查电源和电路，更换电机或启动电容。
2. 水泵漏水可能原因：密封圈老化，密封面磨损，松动或破裂等。
解决方法：更换密封圈或密封面，增加密封。
3. 水泵流量减少可能原因：进口管道进水不足，吸入阀门失灵，泵体渗漏，叶轮磨损等。
解决方法：增加进口流量，更换吸入阀门，修理泵体漏水部位，更换叶轮。
以上是本文针对八年级物理水泵知识点的汇总，希望对学生们的学习有所帮助。
泵的分类原理及选型
泵的分类原理及选型泵是一种将液体或气体从一个地方转移到另一个地方的机械设备。
根据其用途和工作原理的不同，泵可以分为多种类型。
以下将给出几种常见泵的分类、原理及选型建议。
一、按流体性质1.液体泵：用于输送液体，如水泵、石油泵等。
2.气体泵：用于输送气体，如空气泵、真空泵等。
二、按工作原理1.位移泵：通过改变腔体容积来吸入和排出液体或气体，包括柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2.转子泵：通过叶轮或螺旋叶片的旋转来达到输送液体或气体的目的，包括离心泵、混流泵等。
3.涡流泵：通过涡旋运动将液体或气体输送出去，特点是流量大、压力变化小。
4.离心泵：利用离心力来将液体或气体推向出口，适用于输送清水、污水等。
三、按用途1.给水泵：用于建筑、市政和工业设施供水。
2.排水泵：用于排出废水、污水等。
3.循环泵：用于循环输送液体、气体，如热水循环泵、空气循环泵等。
4.高压泵：用于输送高压液体或气体，如高压水泵、高压气体泵等。
四、选型原则1.根据流量和扬程需求进行选择。
流量是指单位时间内流经泵的液体或气体体积，扬程是液体或气体从泵到出口所需的压力。
选型时要确保泵的流量和扬程能够满足具体要求。
2.考虑介质的特性。
不同的泵适用于处理不同的介质，如泵的材质、密封性能等要根据介质的腐蚀性、温度等特点来选择。
3.考虑使用环境条件。
包括环境温度、海拔高度、震动等因素，以防止泵在特殊环境中的性能受到影响。
4.考虑能源消耗和维护成本。
泵的选型要综合考虑能源消耗和维护成本，选择能效高、易于维修的泵。
5.考虑运行稳定性和可靠性。
选型时要选择运行稳定、可靠性高的泵，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，泵的分类、原理及选型需要根据具体的应用和要求来确定。
在选择泵的过程中，需要综合考虑流量、扬程、介质特性、使用环境条件、能源消耗和维护成本等因素，以确保选用合适的泵设备。
各种水泵知识点总结
各种水泵知识点总结一、水泵的工作原理水泵的主要工作原理是利用旋转叶轮产生的离心力将液体吸入，并通过管道输送到需要的地方。
水泵的驱动装置通常是电动机或者内燃机，通过带动叶轮旋转来产生流体动能。
液体首先通过进水口进入泵体，然后被叶轮离心力作用下产生压力，并被推送到出水口。
水泵的输送能力受到叶轮的直径、叶片数目、叶轮转速等因素影响。
同时，液体的黏度、密度、温度等参数也会影响水泵的工作效果。
二、水泵的种类水泵根据工作原理和用途的不同，可以分为以下几种常见类型：1. 离心泵离心泵是最常见的一种泵，通过叶轮的旋转产生离心力将液体吸入，并通过管道输送到需要的地方。
离心泵通常用于工业、建筑、城市供水等领域。
2. 混流泵混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵，具有较大的流量和较低的扬程，通常用于农田排灌和船舶引水等领域。
3. 轴流泵轴流泵是一种用于输送大量液体的泵，其特点是具有较大的流量和较小的扬程，通常用于农业灌溉、排水、泵站等领域。
4. 深井泵深井泵是一种专门用于输送地下水的泵，通常安装在水井或者水箱中，用于居民用水、农田灌溉等领域。
5. 污水泵污水泵主要用于输送含有固体颗粒或者污染物的液体，通常用于污水处理厂、污水排放站等环境保护领域。
6. 浸没式泵浸没式泵是一种通过浸入液体中来工作的泵，通常用于池塘、湖泊、地下水库等地方的水泵。
7. 压缩泵压缩泵是一种通过压缩气体或者蒸汽来工作的泵，通常用于石油化工、化肥厂、冶金等工厂的工艺设备中。
8. 混合式泵混合式泵是一种结合了离心泵和轴流泵的特点的泵，通常用于需要兼顾流量和扬程的场合。
9. 柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞来实现进出液体的压力变化，通常用于高压或者高粘度的流体输送。
10. 螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆旋转来实现液体的输送，通常用于化工、食品、造纸等行业的工艺设备中。
三、水泵的性能参数水泵的性能参数是评价其工作能力和运行状态的重要指标，主要包括以下几个方面：1. 流量流量是水泵单位时间内输送液体的体积，通常以立方米/小时或者升/秒为单位。
水泵的种类与原理及选型
水泵的种类与原理及选型水泵是一种将液体输送或提升的机械设备。
根据其工作原理和用途的不同，水泵可以分为多种不同的类型。
以下将介绍几种常见的水泵种类、工作原理以及选型要点。
一、离心泵离心泵是最常见的水泵类型之一，广泛应用于工业、农田排灌、建筑、市政供水等领域。
其工作原理是通过离心力将液体从进口处抽入泵体，并以很高的速度将液体排出。
离心泵具有结构简单、体积小、流量大等优点。
在选型时需考虑流量、扬程、效率、电机功率等参数。
二、混流泵混流泵是一种介于离心泵和轴流泵之间的泵类，其工作原理是流体既有轴向速度又有径向速度，流向与轴线有夹角。
混流泵适用于中低扬程、大流量的场合，如农田灌溉、工业循环水处理等。
在选型时需考虑流量、扬程、效率等参数。
三、轴流泵轴流泵是一种主要用于输送大流量、低扬程液体的泵类。
其工作原理是液体沿着泵轴线方向流动，因此被称为轴流泵。
轴流泵适用于农田排灌、排水、水处理等领域。
在选型时需考虑流量、扬程、效率等参数。
四、自吸泵自吸泵是一种可以自动吸入液体的泵类。
其工作原理是通过离心力和自身负压将液体吸入泵体。
自吸泵适用于低扬程、小流量以及含气液体的输送。
在选型时需考虑流量、扬程、自吸高度、效率等参数。
五、旋片泵旋片泵是一种通过旋转叶片提供真空来输送液体或气体的泵类。
其工作原理是通过旋转叶片与泵体之间的密封空间来产生真空，从而将液体或气体吸入泵体。
旋片泵适用于输送挥发性液体、气体等。
在选型时需考虑流量、扬程、效率等参数。
在选型水泵时1.流量需求：根据实际需要确定所需水泵的流量，即单位时间内所需输送的液体或气体体积。
2.扬程要求：根据输送液体的高度差来确定水泵的扬程要求，即液体起始点到终点的垂直距离。
3.工作条件：考虑所处环境的温度、压力、粘度等因素，选择适合的水泵。
4.泵的效率：根据水泵的效率，选择能耗较低的水泵，以降低运行成本。
5.厂家信誉和售后服务：选择有信誉度和专业水平的泵厂家，以确保产品的质量和售后服务的可靠性。
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泵的分类、原理及选型一、泵的类型1、根据泵的工作原理和结构分：1.叶片泵；2.容积泵；3.其他类型泵2、根据介质分：清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等；3、从使用安装方式分：管道泵、液下泵、潜水泵等。
三、泵的工作原理(叶片泵)1、离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
单级双吸离心泵结构原理图：2、轴流泵的工作原理轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。
由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。
叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
轴流泵的一般特点（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
轴流泵结构原理图：3、混流泵的工作原理由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。
混流泵结构原理图：1、前泵盖2、泵体3、叶轮螺母4、叶轮5、后泵盖6、机封压盖7、机械密封组合8、轴套9、前轴承压盖10、托架11、泵轴12、轴承盒13、后轴承压盖1.输送介质的物理化学性能四、泵选型条件输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。
｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝2.工艺参数（选型重要依据）(1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。
选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。
(2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。
(3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
(4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。
(5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量(6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。
泵的台数和备用率—般水泵大中型泵站台数以4～8台为宜。
中小型泵站以３～６台为宜，小型泵站以２～３台为宜，对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作：*流量很大，一台泵达不到此流量。
*对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）*对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
*对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
五、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
（见下页）离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
（1）有计量要求时，选用计量泵。
（2）扬程要求很高，流量很小无合适小流量高扬程离心泵可选时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
（3）扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
（4）介质黏度较大（﹥650～1000mm2/s)时，可考虑选用转子泵，如：螺杆泵或往复泵；黏度特别大时，可选用特殊设计的高黏度螺杆泵和高黏度往复泵。
（5）介质含气量﹥5%，流量较小且黏度﹤37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可选用往复泵。
（6）对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如：自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。
六、泵系列和材料的选择泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如：IS型清水泵，Y型油泵，ZA型化工流程泵，SJA型化工流程泵等。
当泵的类型确定后，就可以根据工艺参数和介质特性来选择泵系列和材料。
如确定选用离心泵后，可以进一步考虑如下项目：（1）根据介质特性决定选用哪种特性泵，如：清水泵、耐腐蚀泵，或化工流程泵和杂质泵等。
介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄露物质时，应考虑选用无泄漏泵（如：屏蔽泵、磁力泵）或带有泄漏收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。
如介质为液化烃等易挥发液体应选用低汽蚀余量蹦，如：筒型泵。
（2）根据现场安装条件选择卧式泵、立式泵（含液下泵管道泵）。
（3）根据流量大小选用单吸泵、双吸泵、或小流量离心泵。
（4）根据扬程高低选用单级泵、多级泵，或高速离心泵等。
以上各项确定后可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件，选择合适的泵系列及生产厂。
七、泵型号的确定 泵的类型、系列和材料选定后就可以根据泵厂提供的样本及有关资料确定泵的型号。
1.容积式泵型号的确定（1）工艺要求的额定流量Q 和额定出口压力P 的确定 额定流量Q 一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。
额定出口压力P 指泵出口可能出现的最大压力值。
（2）查容积泵样本或技术资料给出的流量[Q]和压力[P]流量[Q]指容积式泵输出的最大流量。
可通过旁路调节和改变行程等方法达到工艺要求的流量。
压力[P]指容积式泵允许的注意大出口压力。
（3）选型依据符合以下条件者即为初步确定的泵型号。
流量Q ≤ [Q]，且Q 愈接近[Q]愈合理；压力P ≤[P]，且P 愈接近[P]愈合理； （4）校核泵的汽蚀余量NPSHr ＜装置汽蚀余量NPSHa ，如不合乎此要求，需降低泵的安装高度，以提高NPSHa 值；或向泵厂家提出要求，以降低NPSHr 值；或同时采用上述两方法，最终使NPSHr ＜NPSHa —安全余量S 。
当符合以上条件泵不止一种时，应综合考虑选择效率高、价格低廉和可靠性高的泵。
2.离心泵型号的确定（1）额定流量和扬程的确定额定流量一般直接采用最大流量，如缺少最大流量值时，取正常流量的1. 1 ～1.5倍。
额定扬程一般取装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。
对黏度＞20mm2/s 或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程，再进行以下工作。
（2）查系列型图谱按额定流量和扬程查出初步选择的泵型号，可能为1种，也可能为2种以上。
（3）校核按性能曲线校核泵的额定工作点是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHa-必需汽蚀余量NPSHr 是否符合要求。
当不满足时，应采取有效措施加以实现。
当符合以上条件者有2种以上规格时，要选择综合指标高者为最终选定的泵型号。
具体可比较以下参数：效率（泵效率高者为优）、重量（泵重量轻者为优）和价格（泵价格低者为优）。
八、机功率的确定 1.泵的轴功率Pa 计算(1)叶片式泵KW(2)容积式泵 KW2.原动机的配用功率KWH —泵的额定扬程,m ；Q —泵的额定流量,m 3/s ；ρ—介质密度,kg/m 3； η—泵额定工况下的效率；P a —泵额定工况下的轴功率,KW ；P d —泵出口压力,MPa ；P s —泵入口压力,MPa ；ηt —泵传动装置效率ηρ102HQ P a =η102)(105Q P P P S d a -=tPaK P η=K—原动机效率裕量系数3.根据爆炸区域、防爆等级、电源和供气情况等选择合适的原动机。
轴封是防止泵轴与壳体处泄露而设置的密封装置。
常用的轴封型式有：填料密封、机械密封和动力密封。
往复泵的轴封通常是填料密封。
当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。
旋转式泵（含叶片式泵、转子泵等）的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。
1.填料密封:结构简单、价格便宜、维护方便，但泄漏量大、功耗损失大。
因此填料密封用于输送一般介质，如水；一般不适用于石油及化工介质，特别是不能用在贵重、易爆和有毒介质中。
2.机械密封:（也称端面密封）密封效果好，泄漏量很小，寿命长，但价格贵，加工安装维护保养比一般密封要求高。
机械密封适用于输送石油及化工介质，可用于各种不同粘度、强腐蚀性和含颗粒的介质。
3.动力密封:分为背叶片密封和副叶轮密封两类。
泵工作时靠背叶片（或副叶轮）的离心力作用使洲风处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。
停车时离心力消失，靠背叶片（或副叶轮）的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶片（或副叶轮）配套的停车密封装置中较多采用填料密封。
动力密封性能可靠，价格便宜，维护方便，适用于输送含有固体颗粒较多的介质。
缺点：功率损失较机械密封大，切其停车密封装置的寿命较短。
十、联轴器及其选用泵用联轴器一般选用挠性联轴器，目的是传递功率，补偿泵轴与电机轴的相对位移，减低对联轴器安装的精确对中要求，缓和冲击，改变轴系的自振频率和避免发生危害性振动等。
泵常用联轴器有：1.爪型弹性联轴器2.弹性柱销联轴器3.膜片联轴器4.液力偶合器又称弹性块联轴器，其特点：体积小，重量轻，结构简单，安装方便，价格廉价，常用于小功率及不太重要的场合。
1.爪型弹性联轴器弹性柱销联轴器以柱销与两半联轴器的凸缘相联，柱销的一端以圆锥面和螺母与半联轴器凸缘上的锥形销孔形成固定装配，另一端带有弹性套，装在另一半联轴器凸缘的柱孔销中。
弹性套用橡胶制成。
弹性套柱销联轴器的特点：结构简单，安装方便，更换容易，尺寸小，重量轻，传动扭矩大，广泛应用于各种旋转泵中。
2.弹性柱销联轴器膜片联轴器是采用一组厚度很薄的金属弹簧片，制成各种形状，用螺栓分别与两半联轴器联接。
3.膜片联轴器膜片联轴器结构简单，不需要润滑和维护，抗高温，抗不对中性能好，可靠性高，传动扭距大，但价格较高。
水泵行业推荐的膜片联轴器为JM1J型接中间轴整体式膜片联轴器。
4.液力偶合器:液力耦合器是一种液力传动装置，又称液力联轴器。
液力耦合器其结构主要由壳体、泵轮、涡轮三个部分组成，如图所示。
液力耦合器工作时，电动机的动能通过泵轮传给液压油，液压油在循环流动的过程中又将动能传给涡轮输出。