钳工教案划线
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【钳工基本操作2】划线与冲眼
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线） 作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这 些线或面开始，这样的线或面就是划线基 准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计 基准一致。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠 工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度 量尺寸后，沿角尺划出。
二、划线方法
基本操作步骤：划线前的准备→选择划线基准 →划线。 1．划线前的准备
划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而 均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其 表面要有一定的附着力。
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯 表面；蓝油，适用于已加工的表面。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
正确
错误
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．样冲
它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬 （可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用 于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固 定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔 定中心。
外形
样冲角度
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已 知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长 作图法划出。
在圆内划正方形
在圆内划正六方形
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
三、冲眼
1．冲眼方法 冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对正 视的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。
外倾对线
直立冲眼
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
钳工技能-划线课件
平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。
钳工课题3 划线
4） 清理好工件
二、划线部位涂色
一、划线涂料的种类 为了使工件上划出的线条清晰、划线的需要在划线部位涂上一层涂料。常 用的涂料有石灰水、蓝油、无水涂料等。 二、划线涂料的配制和选用 （1）白喷漆和石灰水 适用于一般的铸铁和锻件的划线。 （2）蓝油 由质量分数为2%—4%的龙胆紫、质量分数为3%—5%的虫胶 漆和质量分数为91%—95%酒精来配制。适用于已加工表面的划线。是常用 的一种划线涂料。
第三章 划线
教学目标
明确划线在零件加工中的作用，划 线工具的种类及用法，掌握等分圆周的 划法并会使用分度头进行简单分度。明 确划线基准的概念，掌握划线基准的选
择方法及划线时的找正、借料的方法。
第三章 划线
第一节
划线概述
根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位 的轮廓线，或作为找正，检验依据的点和线，称为划线。
第三章 划线
第一节
划线概述
4） 通过划线能及时地发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成 损失。 5） 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，加工后零件 仍能达到要求，这样可提高毛坯的利用率。
三、划线的要求
划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。划 线精度一般为0.25—0.5mm。
第三章 划线
第二节
划线工具
一、划线平板
划线平板是划线的基准工具，用铸铁铸造，经精刨或刮削而成。
二、划线条的工具
1. 划针
用弹簧钢丝或高速钢制成。直径一 般为3—6mm，尖端磨成150—200，并 经淬硬，
图3—4 划针
第三章 划线
第二节
2. 划规
划线工具
钳工实训·任务6：划线
钳工实训任务6划线
目录
• 实训任务介绍 • 划线工具及使用方法 • 基本划线方法与步骤 • 划线精度控制与检验 • 划线操作安全与防护 • 总结与展望
01
实训任务介绍
任务背景与目的
01
钳工划线是机械加工中的一项重 要技能，用于确定工件的加工位 置和加工余量，保证加工精度和 产品质量。
02
本次实训任务旨在通过实践操作 ，使学生掌握钳工划线的基本技 能和方法，提高实际操作能力和 综合素质。
05
划线操作安全与防护
操作安全注意事项
穿戴好防护用品
在进行划线操作时，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个 人防护用品，以防止飞溅的金属屑或切削液对身体造成伤害。
检查工具和设备
在操作前，应对所使用的划线工具、量具及设备进行仔细检查，确 保其完好无损且处于良好状态。
遵守操作规程
严格按照划线操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，以 确保操作的安全性和准确性。
工具使用方法与注意事项
使用前检查工具是否完好，划线针不应有弯曲、 锈蚀、针尖秃钝等现象，如有则必须修磨后方能 使用。
划线时，用力要均匀，速度要适当。划直线时， 要在线段两端先各划一短线，确定位置后再划全 线。划弧线时，应先将圆心定好，半径量准，再 划弧线。
划线时，应使划线针尖紧靠在钢直尺或样板的边棱 上，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾 斜45°～75°，同时向划线方向倾斜45°～75°，向前 推划。这样划出的线条既清晰又准确。
保持划线环境的稳定性，控制温度、湿度等 环境因素在合适范围内。
划线精度检验方法及标准
检验方法
采用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）对划线尺寸进行测量， 与设计图纸进行对比。
目录
• 实训任务介绍 • 划线工具及使用方法 • 基本划线方法与步骤 • 划线精度控制与检验 • 划线操作安全与防护 • 总结与展望
01
实训任务介绍
任务背景与目的
01
钳工划线是机械加工中的一项重 要技能，用于确定工件的加工位 置和加工余量，保证加工精度和 产品质量。
02
本次实训任务旨在通过实践操作 ，使学生掌握钳工划线的基本技 能和方法，提高实际操作能力和 综合素质。
05
划线操作安全与防护
操作安全注意事项
穿戴好防护用品
在进行划线操作时，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个 人防护用品，以防止飞溅的金属屑或切削液对身体造成伤害。
检查工具和设备
在操作前，应对所使用的划线工具、量具及设备进行仔细检查，确 保其完好无损且处于良好状态。
遵守操作规程
严格按照划线操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，以 确保操作的安全性和准确性。
工具使用方法与注意事项
使用前检查工具是否完好，划线针不应有弯曲、 锈蚀、针尖秃钝等现象，如有则必须修磨后方能 使用。
划线时，用力要均匀，速度要适当。划直线时， 要在线段两端先各划一短线，确定位置后再划全 线。划弧线时，应先将圆心定好，半径量准，再 划弧线。
划线时，应使划线针尖紧靠在钢直尺或样板的边棱 上，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾 斜45°～75°，同时向划线方向倾斜45°～75°，向前 推划。这样划出的线条既清晰又准确。
保持划线环境的稳定性，控制温度、湿度等 环境因素在合适范围内。
划线精度检验方法及标准
检验方法
采用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）对划线尺寸进行测量， 与设计图纸进行对比。
钳工基础知识划线课件
在划线过程中，应尽量减少噪音 的产生。操作者可以采取轻敲、
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
《钳工》第二章 划线.
第二章划线第一节划线的目的与种类工人师傅在对一些复杂机件毛坯进行机械加工之前，首先根据图纸的要求如工件上各个轮廓面或轴孔、螺孔、槽、缺口……等的尺寸，在毛坯上准确而又清晰地划出线段，示出各加工界限，这个工序，通常叫做划线。
划线的目的和作用在于，根据图纸的要求把工件上的各个加工要素正确地刻划在毛坯的各个方位上，检查毛坯各加工要素的加工余量是否适当，正确地安排各加工要素的余量。
尤其是加工箱、壳、机体之类的复杂零件，一般都由划线工划线后才能进行加工。
因此，划线工作可称为机加工的“开路先锋”。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
平面划线是在工件的一个平面上进行划线，立体划线是在工件上几个不同的平面进行划线（如图2—1）。
划线工作在工厂内一般由专门的划线工人完成，有时为了工作方便，也有由加工者本人完成的。
要将划线工作做好，划线前应全部领会图纸要求，才可动手，特别是要搞清工件的各个结构要素（工件各轮廓面、轴孔、槽、螺孔、缺口……等）的三个向度的位置尺寸，以明确他们的位置，分清前、后、左、右、上、下、里、外，并注意各要素的三个向度的最大尺寸是否与工件外形的最大尺寸有矛盾，考虑够不够加工余量；同时，要熟悉各种划线工具和测量工具的使用方法。
划线时，要全神贯注，反复多次检查，才能避免由于划线的错误而造成废品或次品。
第二节划线的工具及其使用划线的工具比较多,工厂里通常使用的有：1．划针：划针用直径3~5毫米的碳素工具钢或弹簧钢制成，长度约200~300毫米，一头或两头磨成圆锥，末端要尖锐，并加以淬硬，也有在末端焊上一硬质合金块，经磨锐制成的。
工厂中常用的划线针，可分为直划针、平面划针和矮针座等几种（如图2—2）。
他们的用途是沿着钢尺、角尺、样板或平板在工件上划线。
使用时，必须保持划针的锐利，否则会影响线条的准确性，用钝了的划针可在油石或砂轮上磨锐。
划针很尖，使用时要小心，且千万不能插在胸袋中。
不用时套塑料管于针尖。
使用直线划针划线时，划针尖端的锥面应靠住直尺，运动时应与直尺作平行的直线运动，并注意手部不能摆动，否则会导致出现线段不直，划线就不准确了。
钳工技能划线
划线步骤
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
《钳工工艺与技能训练》第2章 划线
(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。
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教学内容正文
一、划线的作用
1、确定工件加工表面的加工余量和位置；
2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3、合理分配各加工面的余量；
4、在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
课后点评
1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字
2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。
3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。
4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。
3、以两个相互垂直的中心平面为基准。
五、划线基准的选择
（1）划线前零件图样分析
根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。
图样分析方法和步骤如下：
1、看标题栏
通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。
2、分析视图
分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。
3、分析形态
根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。
4、分析尺寸
结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。
5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。
（3）划线尺寸的计算
划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。
（4）划线前的准备工作
1、工件的清理及检查
2、工件的涂色
3、在工件孔中心装配中心块
六、划线步骤
（1）研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
课次
五
课型
划线
章
节
钳工划、了解划线在钳工中的作用
2、掌握划线的技巧
3、能够独立划线
教学
重点
1、划线工具的使用
2、掌握划线的精度
教学
难点
把握划线精度
教学
方法
现场实物教学
教具
挂图
授课
班级
授课
日期
相关
素材
《钳工实训指导书》
教
学
后
记
教
学
过
程
引言
在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。
三、划线工具
1、基准工具：（1）划线平板（2）划线方箱
2、测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺
3、绘划工具：（1）划针（2）划规（3）划卡（4）划针盘（5）样冲
4、夹持工具：（1）V形铁（2）千斤顶
四、划线基准的类型
1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
2、以一个平面与一个对称平面为基准。
（2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
（3）工件表面涂色（淡金水）
（4）正确安放工件和选用划线工具。
（5）划线
（6）详细检查划线的精度以及线条有无漏划
（7）在线条上打样冲眼。
七．操作示范
示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
学生活动
工件：已经锉削一面的毛坯
5、了解技术要求
根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。
6、零件加工工艺的分析
根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。
（2）划线基准的确定
1、划线基准
划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。
2、划线基准的确定
划线时基准的确定应遵循以下几点：
机器设备：钳台台虎钳
工具：平锉刀
量具：刀口直尺90度宽底座角尺
加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锉削加工。
2．用锉刀对工件进行b,c面进行锉削加工时，同a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使b,c面垂直于a面。
3.用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座角尺测量三个面的垂直度。
一、划线的作用
1、确定工件加工表面的加工余量和位置；
2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3、合理分配各加工面的余量；
4、在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
课后点评
1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字
2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。
3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。
4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。
3、以两个相互垂直的中心平面为基准。
五、划线基准的选择
（1）划线前零件图样分析
根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。
图样分析方法和步骤如下：
1、看标题栏
通过分析图样的标题栏了解零件的名称，比列，材料等，初步了解零件的用途，性质及大致的大小等。
2、分析视图
分析视图是对图样进行分析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关系，明确各视图的表达重点。
3、分析形态
根据对各视图的分析，想象出来零件的形状，明确组成零件的各基本简单形状之间的连接关系以及一些细小结构，在脑子里想像形成一个完整的零件结构。
4、分析尺寸
结合对零件视图和零件的形态分析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏差。
5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。
（3）划线尺寸的计算
划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。
（4）划线前的准备工作
1、工件的清理及检查
2、工件的涂色
3、在工件孔中心装配中心块
六、划线步骤
（1）研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
课次
五
课型
划线
章
节
钳工划、了解划线在钳工中的作用
2、掌握划线的技巧
3、能够独立划线
教学
重点
1、划线工具的使用
2、掌握划线的精度
教学
难点
把握划线精度
教学
方法
现场实物教学
教具
挂图
授课
班级
授课
日期
相关
素材
《钳工实训指导书》
教
学
后
记
教
学
过
程
引言
在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。
三、划线工具
1、基准工具：（1）划线平板（2）划线方箱
2、测量工具：（1）游标高度尺（2）钢尺（3）直角尺
3、绘划工具：（1）划针（2）划规（3）划卡（4）划针盘（5）样冲
4、夹持工具：（1）V形铁（2）千斤顶
四、划线基准的类型
1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
2、以一个平面与一个对称平面为基准。
（2）初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
（3）工件表面涂色（淡金水）
（4）正确安放工件和选用划线工具。
（5）划线
（6）详细检查划线的精度以及线条有无漏划
（7）在线条上打样冲眼。
七．操作示范
示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
学生活动
工件：已经锉削一面的毛坯
5、了解技术要求
根据图内、图外的文字和符号了解零件的表面粗糙度，公差，热处理理等方面的要求。
6、零件加工工艺的分析
根据以上零件图样的分析，初步确定零件的基本加工。
（2）划线基准的确定
1、划线基准
划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。
2、划线基准的确定
划线时基准的确定应遵循以下几点：
机器设备：钳台台虎钳
工具：平锉刀
量具：刀口直尺90度宽底座角尺
加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件进行锉削加工。
2．用锉刀对工件进行b,c面进行锉削加工时，同a面加工步骤一样。先粗锉再进行精锉。使b,c面垂直于a面。
3.用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座角尺测量三个面的垂直度。