中国石化长岭分公司的干气制乙苯装置开工
乙苯装置工艺流程及生产原理
乙苯装置工艺流程及生产原理第一节催化干气预处理部分生产原理：乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，会造成催化剂失活。
而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢，因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先要经过水洗。
干气中的丙烯会与苯生成丙苯，同时会增加甲苯的生成量，造成苯耗上升增加产品成本，所以需要通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。
工艺流程叙述：催化干气进装置后进入催化干气水洗罐（D-101）。
该罐具有两个作用，其一是将催化干气进装置时携带的液体除去，另一作用是用水将携带的MEA 除去。
罐内设填料一段，罐底设水洗循环泵（P-101A/B），水洗用水循环使用。
从催化干气水洗罐（D-101）顶部出来的气体依次进入催化干气换热器（E-101）、催化干气过冷器（E-102）与丙烯吸收塔（C-101）塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热，温度降至15℃，从底部进入丙烯吸收塔（C-101）。
吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触，将催化干气中的丙烯绝大部分除去，从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器（E-101）与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。
吸收了丙烯的吸收剂从塔底出来进入贫液－富液换热器（E-103）与贫液换热后进入解吸塔（C-102）。
解吸塔进料进入解吸塔后，塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）冷凝冷却，然后进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝下来的液体用解吸塔回流泵（P-103A/B）送至解吸塔顶部，未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器（E-107）解吸塔顶气过冷器（E-108）进一步冷凝冷却，然后进入解吸塔顶分液罐（D-103）进行气液分离，冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送入解吸塔回流罐（D-102），未冷凝的气体出装置。
解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵（P-102A/B/C）加压后依次通过贫液－富液换热器（E-103）、贫液过冷器（E-104）冷却，返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。
干气制乙苯工艺参数分析
13一、原料及产品该反应的主要原料为催化干气和苯， 装置的主要产品是乙苯，作为产品装汽车出厂或送至储运作为调合组分油；副产品为丙苯、高沸物和尾气；其中，尾气送至PSA装置；丙苯和高沸物作为调合组分油。
二、工艺原理1.烃化反应机理在一定温度及催化剂存在下，催化裂化干气中的乙烯及少量丙烯和丁烯等迅速与苯发生烷基化反应，生成乙苯及少量的丙苯和丁苯。
然而烷基化反应并非停止在生成乙苯、丙苯和丁苯阶段，烷基化反应还会继续进行，在理论上会产生一系列的多烷基苯，如二乙苯、三乙苯、四乙苯、五乙苯、六乙苯、乙基丙苯、乙基丁苯等，但这种连续反应的步骤随着烷基取代苯环上定位的位阻不断增大而逐渐变慢，而且大分子在催化剂中的扩散阻力不断增加，限制它们到达催化剂活性中心参与反应，同时烃化反应过程采用的是具有筛分分子作用的催化剂，所以，大于二乙苯的多烷基苯的生成量很少。
烃化反应过程中维持过多的苯，可获得较高的乙烯转化率和较好的乙苯选择性。
烃化反应属于强放热反应，反应放出的热量由循环苯带走。
2.腐蚀机理（1）酸性（含硫）污水腐蚀。
①损伤的描述。
pH 值在4.5-7.0之间，含有 H2S 的酸性污水所致的钢腐蚀。
二氧化碳也会存在。
②受影响的材料。
主要影响碳钢。
不锈钢、铜合金和镍基合金常常耐腐蚀。
③关键因素。
④损伤的外观或形态。
a.酸性污水所致的典型腐蚀损伤是全面薄化。
但是，局部腐蚀或局部的垢下损伤会发生，尤其是有氧存在时。
在含二氧化碳环境中的腐蚀会伴有碳酸盐应力腐蚀开裂。
b.00系列SS对孔蚀损伤敏感，且会发生缝隙腐蚀或氯化物应力腐蚀开裂。
（2）烟气露点腐蚀。
①损伤的描述。
a.燃料中的硫和氯会在燃烧产物中形成二氧化硫、三氧化硫和氯化氢。
b.在温度足够低的条件下，烟气中的气体和水蒸气会凝结形成亚硫酸、硫酸和盐酸，从而导致严重的腐蚀。
②受影响的材料。
碳钢、低合金钢和300系列SS。
③关键因素。
a.燃料中污染物（硫和氯）的浓度和烟气金属表面的操作温度决定了腐蚀的可能性和严重程度。
催化干气制乙苯技术研究
催化干气制乙苯技术研究作者：朱方明来源：《科技创新导报》 2011年第23期朱方明(湖南长岭石化科技开发有限公司湖南岳阳 414012)摘要:分析和比较了国内外催化干气制乙苯技术,并探讨了我国催化干气制乙苯技术的产业化方向。
关键词:催化干气乙烯乙苯乙苯生产工艺中图分类号:O643/TQ53 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(b)-0008-021 前言乙苯是一种重要的工业原料,主要用于生产苯乙烯单体。
我国乙苯/苯乙烯消费量逐年递增,目前超过了500万t/a,其中进口量接近300万t/a,对外依存度高达60%。
世界上90％以上的乙苯是由苯与乙烯进行烃化反应制得,其中多数采用高浓度乙烯为原料,导致乙烯原料成本偏高。
我国乙烯原料来源受石油资源的严重制约,寻求廉价生产乙苯的途径具有重要的意义。
随着我国原油消费量逐年攀升,催化干气超过550万吨/年,其中含有15%～20%(v/v)的乙烯,主要作为燃料,造成资源浪费的同时还排放大量CO2。
因此,直接利用低浓度乙烯的催化干气为原料,进行乙苯合成的生产工艺得到了广泛而深入的研究。
2 国外干气制乙苯技术利用催化裂化干气中的稀乙烯直接与苯烃化的技术,国外早在20世纪50年代末就开始了研究和探索,主要的工艺有Mosanto-Lummus工艺[1],Alkar工艺[2]和Mobil-Badger工艺[3],其中Alkar工艺和Mobil-Badger工艺较为成功。
2.1 Alkar工艺美国环球油品(UOP)公司开发了由苯与乙烯气相法烃化制取乙苯的Alkar工艺,并于20世纪60年代初实现工业化。
该工艺采用的催化剂为BF3改性的Al2O3非均相酸性催化剂,活性很高,选择性也很好,对乙烯浓度的范围要求很宽,含质量分数50%～100%乙烯的原料均可使用。
乙烯转化率接近100%,产品乙苯纯度可达99.9%。
Alkar工艺的优点是气固相反应,反应条件温和,单程转化率高,腐蚀性小,三废少;缺点是催化剂制备条件苛刻,费用也较高,并且容易中毒失活,对极性物质如硫化氢等很敏感。
干气制乙苯装置工艺介绍
四、主要设备汇总
2.溴化锂制冷机 PA-101A/B 冷冻机组
2台，因装置工艺中涉及有 吸收过程，一般用冷冻水 制冷。
四、主要设备
3.F-101A/B热媒炉:主要为各塔和烷基转移反应器提供热量，两台同时投用。
四、主要设备
4.F-102循环苯炉:主要作用是加热主物流苯温度至基化反应的温度。
慢性中毒：病人出现神经衰弱综合症；造血系统改变；白细胞、血小板、红细胞减 少，重者出现再生障碍性贫血；皮肤损害及月经障碍。
国际癌症研究中心已确认苯为致癌物。
接触限值：40mg/m3（中国标准）。
环境标准： ≤10mg/m3 。
4.洗眼器（喷淋）设备：装置共设置了4个，以防止有毒介质对人体的伤害。
5.个人劳动保护：进入装置区域必须佩戴耳塞（防噪声）、防毒面罩（防毒物）、安全帽（防撞 伤）。雨衣（雨天不可打伞）、雨靴、工作鞋（防静电）。
五、环境保护、劳动保护
装置主要毒物
苯
分子式：C6H6 毒性：属高毒类。
2. 反应系统：R-101A/B烷基化反应器。
三、主要工艺流程
2. 反应系统：R-102烷基转移反应器。
三、主要工艺流程
2. 反应系统：T-103尾气吸收塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-104循环苯塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-105脱非芳塔。
三、主要工艺流程
3.分离系统：T-106乙苯塔。
2.密闭排放：装置内所有的易燃、易爆、有毒介质均采用密闭排放，气体排去火炬系统，液体排 放去地下污油罐。采样器均采购自上海爵格工艺有限公司（进口代理），以实现采样时减少对人 体的伤害。
设备吊装施工技术方案
中国石油化工股份有限公司长岭分公司12万吨/年催化干气制乙苯装置设备吊装施工技术方案（第一版）编制：技术质量审核：HSE 审核：批准：中国石化集团第十建设公司岳阳工程项目部2011 年 3 月目录1、工程概述 (1)2、吊装思路设计 (2)3、施工工序 (3)4、设备吊装参数一览表 (4)5、吊装作业 (5)6、吊装安全质量控制点 (19)7、工作危险性分析 (19)8、劳动力组织 (21)9、施工机具一览表 (21)10、施工计划安排 (22)附表、工作危险分析(JHA) 以及相应的对策 (24)1、工程概述1.1概述中国石化股份有限公司12万吨/年催化干气制乙苯装置，由洛阳石油化工工程公司设计，岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司负责监理，中国石化集团第十建设公司承建。
本方案主要针对装置内超限设备吊装，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1 《大型设备吊装施工工艺标准》 SH/T3515-20031.2.2 《石油化工施工安全技术规程》 GB50484-20081.2.3 12万吨/年催化干气制乙苯装置施工组织设计；1.2.4 洛阳石油化工工程公司的设计图纸及设计说明；1.2.5 中国石油化工股份有限公司长岭分公司有关管理规定；1.2.6 272吨履带吊车M250性能表1.2.7 《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-20081.2.8 《钢结构设计规范》 GB50017-20031.3气候条件a)风1)风压值： 0.4MPa(地面以上10m处)2)最大风速： 40m/s(地面以上10m处)3)年主导风向：北b)气温1)多年逐月平均温度： 6.3℃2)多年逐月最高平均温度： 33.6℃3)多年逐月最低平均温度： 1.03℃4)冬季平均气温： 5.6℃5)历年绝对最高温度： 39.2℃6)历年绝对最低温度： -11℃c)降水量1)多年平均降雨量： 1477.9mm2)多年最大降雨量： 1751.6mm3)多年最小降雨量： 1176.6mm4)一昼夜最大降雨量： 198.3mm5)冬季平均风速： 3.1m/sd)地震烈度地震烈度：7度2、吊装思路设计2.1场地布置考虑本装置场地狭小，特别是装置北侧已靠近马路，拟将北侧6m宽的厂区道路封闭作为设备摆放场地，相应北侧临时砖砌围墙和消防设施需临时拆除。
干气制乙苯装置反应区管道的设计
Ｖ０ １ ． ３ ２ Ｎｏ ． ２ ５
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬ０Ｐ ＭＥＮＴ ０Ｆ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ３年 ９月
Ｓ ｅ ｐ． ２ ０１ ３
干气制 乙苯装置反应 区管道的设计
曾 艳
（ 中石化 洛阳工程 有限公 司 ， 河南 洛阳 ４ ７ １ ０ ０ ３ ）
ｒ ｅ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ － ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｕ ｎ ｌ ｏ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｃ ａ ｔ ａ ｌ ｙ ｓ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｉ ｐ ｉ ｎ ｇ ｌ ｆ ｅ ｘ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｈｅ ｔ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ｒｇ ａ ｅ ｏ ｆ ｐ ｏ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ
摘 要： 催 化 干 气 制 乙苯 装 置作 为 有 效利 用 炼厂 催 化 干 气 资源 ， 实现 资 源综 合利 用 的 生产 装 置 ， 以其 投 资 少 、 见效快， 近 年 来被 逐 渐 重视 。 其 中， 反 应 区为 整个 装 置的 核心 ， 主 要设 备 为 两 台烃化 反 应 器一 开一 备 ， 工 况有 常规 工 况、 活化 工况 、 开 工一 活化 工 况 ； 主要 工 艺介 质 为循 环 苯 、 催化干气； 催 化 剂 为器 外再 生 器 内活化 。 管道 设 计 需要 考虑 催化 剂 装 卸、 管道 柔性 和 有毒 介 质 的安 全排 放 等 问题 。 关键词 ： 催化干气； 乙苯 ； 反 应 管道 ； 应 力 计 算
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ０ ８ ６ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ５ — ０ ０ ５ ３ 一 Ｏ ３
苯乙烯装置长周期运行影响因素及措施分析
苯乙烯装置长周期运行影响因素及措施分析摘要:本文针对中石化巴陵石化有限公司12万吨/年苯乙烯装置在长周期运行过程中遇到技术难题和问题，如蒸汽过热炉问题、空冷器聚合堵塞、精馏塔聚合等，认真进行原因分析，并采取了一系列有针对性的改进措施。
关键词：苯乙烯；聚合；长周期运行1苯乙烯装置简介巴陵石化苯乙烯装置设计年产苯乙烯12万吨，年开工时间为8000小时，2012年6月装置首次投料试车，装置操作弹性60～110%。
以长岭分公司提供的乙苯为原料，采用中石化自有技术（ST技术），即由中石化股份上海石油化工研究院、华东理工大学、中石化集团上海工程公司开发的乙苯负压脱氢制苯乙烯技术。
产品苯乙烯主要供巴陵石化有限公司橡胶部自用，脱氢尾气经变压吸附提纯后送环己酮装置。
截止到2021年1月，巴陵石化苯乙烯装置已运行了两个生产周期，第一个运行周期为2012年6月-2017年4月（期间2012年7月-2013年3月停工），第二个运行周期为2017年5月-2021年1月。
第一个运行周期大部分时间较低负荷生产，第二个运行周期满负荷生产。
2影响苯乙烯装置长周期运行的主要因素2.1 蒸汽过热炉长周期问题苯乙烯装置第一个运行周期，2013年8月25日蒸汽过热炉F6301给水段翅片管泄漏，影响蒸汽过热炉安稳运行，装置紧急停工处理。
泄漏原因是停炉期间翅片管积灰与水、空气中的氧及烟气中的硫形成低温混合腐蚀和燃料气硫含量过高造成对流室给水段翅片管形成露点腐蚀，两者共同作用导致翅片管管壁穿孔。
苯乙烯装置第二个运行周期， 2019年8月起蒸汽过热炉烟道挡板无法动作，在2020年3月份提负荷过程中出现负压调整受限情况，致装置生产负荷受限，对装置经济技术指标控制、运行优化造成较大影响。
2020年4月停工检修，查明原因为蒸汽过热炉对流段衬里脱落堵塞，导致烟道挡板无法动作。
对流段衬里脱落原因是排烟温度过低，烟气中有明水析出长期冲刷衬里。
2.2 空冷管线聚合堵塞问题苯乙烯装置第二个运行周期，自2020年3-4月发现空冷器E6305管线存在聚合堵塞情况，4月份蒸汽过热炉停工检修过程发现部分翅片管因物料聚合严重堵塞，利用检修清理了3台，检修开车后增加了空冷阻聚剂注入量，同时还采取了空冷器内外水喷淋、严格控制空冷后温度等措施，但效果甚微。
湖南长岭石化科技开发有限公司年产1500吨年加氢精制催化剂生产项目环境影响报告书
主要工作内容有：影响因素分析、环境现状调查与评价、环境影响预测与评价、环保措施及其可行性论证、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划等。
评价的主要工作程序：接受委托——踏勘现场——初步项目分析——确定评价范围和主要评价内容——环境概况、环境保护目标等调查——详细项目分析和环境质量现状调查——环境质量现状评价与影响预测评价——初步完成项目环境影响报告书（初稿）——根据建设单位反馈的公众意见对报告书进行修改与完善——完成项目环境影响报告书（送审稿）——开专家评审会——会后修改——完成项目环境影响报告书（报批稿）。
符合性分析
落实环评提出的产业准入条件。片区依托长岭分公司原料供给做好产业链延伸，主要发展碳三、碳四及芳烃产品，应优选工艺技术装备先进、清洁生产水平高、污染防治技术成熟、排污少的企业和项目入园，打造专业性强、集聚度高、产业链循环关联度大的石化产业园区；本片区禁止高毒、高残留以及对环境影响大的农药原药项目，限制医药、医药中间体、染料中间体、有机颜料、印染助剂等项目入园建设。
随着国内经济的高速发展，对能源的要求也迅速增加，根据湖南长岭石化科技开发有限公司新技术推广应用情况统计，到2020年，应用公司研究开发的专利技术新建、扩建和改建的加氢装置，加工能力将达到2000万吨/年，加氢催化剂总需求将达到2000吨，而目前加氢催化剂的供应能力为300吨/年左右，远远满足不了市场的需求。
本项目位于湖南岳阳绿色化工产业园长岭片区湖南长岭石化科技开发有限公司已建的乙厂房内，经按环评提出的各项环保措施后，项目对外环境影响不大。因此，符合此项要求。
按国家《大气污染防治行动计划》和地方大气污染防控政策，片区内禁止燃煤，全面使用清洁能源并推行集中供热。严格控制片区工艺废气排放，所有入园企业必须完善配套工艺废气处理装置并正常使用，确保达标排放；后续应根据全省统一安排对片区VOCs等受控污染物提出控制和总量削减措施。