TP B数显卧式铣镗床使用手册
数显镗床钻孔操作方法
数显镗床钻孔操作方法
数显镗床钻孔操作方法如下：
1. 首先，根据要求选择合适的刀具，并安装到数显镗床上。
2. 清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
3. 将工件安置到数显镗床的工作台上，并固定好。
4. 打开数显镗床的电源开关，启动机床，使其进入工作状态。
5. 根据需要，将刀具和工件进行对齐，调整镗床的切削深度。
6. 输入所需的钻孔参数，例如孔径、深度、加工速度等，通过数显操作面板进行调整。
7. 启动数显镗床的自动控制模式，开始自动钻孔操作。
8. 观察钻孔过程中的数显面板显示，确保切削参数和加工进度符合要求。
9. 完成钻孔后，关闭数显镗床的电源开关，停止机床的运行。
10. 检查钻孔结果，对于精度不达标或者其他问题，及时进行调整和修正。
以上就是数显镗床钻孔操作的基本步骤，具体操作方法可能会因设备型号和工件要求的不同而有所差异，所以在使用数显镗床之前，应该熟悉并遵守设备的操作说明和安全规范。
卧式铣镗床安全操作及保养规程
卧式铣镗床安全操作及保养规程随着现代制造业的高速发展，卧式铣镗床已经成为生产加工必不可少的设备之一。
但是，由于卧式铣镗床在加工过程中存在一定的危险性，因此，正确操作和保养卧式铣镗床就尤为重要。
本文将从安全操作和保养两个方面对卧式铣镗床的操作要点进行介绍。
一、卧式铣镗床安全操作1. 穿戴防护装备在操作卧式铣镗床时，要首先穿戴好防护眼镜、手套和耳罩等各种防护装备。
防护眼镜可以有效的防止铣削时产生的飞溅物汇入眼睛，手套可以有效地保护操作者的手部，而耳罩可以有效的降低噪音对操作者的伤害程度。
因此，穿戴好这些防护装备不仅可以避免操作人员在操作过程中受伤，还能提高操作效率，降低操作成本。
2. 操作前的检查在进行卧式铣镗床操作时，要先进行相关检查，检查卧式铣镗床是否正常工作，检查夹紧装置是否牢固，关注刀具的磨损和安装是否合理，还要检查卧式铣镗床润滑系统的工作情况等。
只有在检查完毕并确认无误之后，才能开始正式的操作。
这样能够有效地避免操作过程中的意外发生，保障操作人员的安全和设备的正常工作。
3. 合理、稳定地夹紧工件在夹紧工件时，一定要选择合适的夹具，并确保工件夹紧牢固。
如果夹持不稳，就可能会在操作过程中产生振动和松动等问题，进而影响工件的精度和完成度。
另外，在夹紧工件时还要注意工件的位置，确保切削力的方向与卧式铣镗床的刀具安装方向一致，这样能够保障操作的顺畅和工件的精度。
4. 风险控制思维在操作卧式铣镗床时，要时刻保持风险控制思维，在操作时花时间考虑各种可能发生的意外，制定应对策略。
如，如果发现刀具没有正常磨损，建议及时安排专业维修人员进行检修；如果发现工件夹具出现问题，要及时处理或更换，以规避惊险事件的发生。
5. 手动操作时注意安全在卧式铣镗床的手动操作中，要时刻保持安全意识，并且注意操作中的力度、节奏等要素，尽量保持稳定性和连贯性。
在操作过程中，不要将手放在刀具接近区域，以免发生危险。
二、卧式铣镗床保养规程1. 定期进行保养卧式铣镗床保养不仅可以保障设备的稳定运行，而且能够延长设备的使用寿命，对于后续生产制造具有重要的意义。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程
《卧式镗床操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保卧式镗床电源已经接通，各部位润滑油已加足。
2. 检查各传动部位是否有异响，如有异常情况立即停机检修。
3. 根据工件形状和工艺要求，选择合适的夹具和刀具。
4. 佩戴好劳动防护用具，如手套、护目镜等。
5. 清理工作台和工件，确保操作安全。
二、操作步骤
1. 将工件夹持在工作台上，并用螺钉固定好。
2. 启动卧式镗床，根据需要调整主轴转速和进给速度。
3. 用手动装置将镗刀定位到工件表面，调整镗刀位置和切入深度。
4. 开始加工，操作人员要时刻注意机床运行状态，确保安全。
三、结束操作后的工作
1. 停机前，清理工作台和工件上的切屑和废料。
2. 关闭卧式镗床电源，清洁机床表面和各个传动部位。
3. 将刀具和夹具归放到指定位置，做好防尘防潮措施。
4. 做好相关记录，如加工件数、加工时间等。
四、安全注意事项
1. 操作者要熟悉卧式镗床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自调整设备参数。
2. 在使用过程中，如发现异常情况或异常声音，立即停机检修，
切勿强行操作。
3. 禁止用手直接接触工件和刀具，使用工具时要注意安全。
4. 停机维修时，要先切断电源，做好防护措施，确保人身安全。
5. 操作中要保持清醒的头脑，注意机床运行状态，严禁酗酒、疲劳操作。
以上就是关于卧式镗床操作规程的相关内容，希望能帮助操作人员安全、高效地进行卧式镗床的操作工作。
卧式镗床安全操作规程
卧式镗床安全操作规程为了确保卧式镗床在使用中安全可靠，以下是卧式镗床的安全操作规程。
一、卧式镗床的安装和调试：1. 按照卧式镗床的安装、调试、使用及维护手册的规定进行操作。
2. 卧式镗床应安装在基础混凝土基础上，确保安装平稳，机床接地牢固可靠。
3. 在机电设备配置完毕后进行干燥试车，确认设备运行正常。
4. 当设备运行正常后进行设备的保养维护、清理和检查。
二、卧式镗床的操作：1. 操作前应仔细阅读卧式镗床的使用说明，逐项检查机器的连接装置。
2. 在操作设备前，用户应仔细阅读有关操作规程和安全警告，确保安全操作和不伤害自身和周围人员。
3. 操作过程中应有专人监控，做好安全保障措施。
4. 操作顺序：首先将卧式镗床依靠、夹紧卡爪夹住工件，然后开启主轴电机，适当调节速度，确认设备稳定运行后即可开始加工。
5. 注意工件加工的方向，不得逆向旋转。
6. 加工完毕后，关闭主轴电机，夹紧卡爪松开，正常断电。
三、卧式镗床的维护：1. 卧式镗床的维护必须由专业技术人员进行，按时进行设备保养，及时发现设备故障，及时修复或更换。
2. 定期清理压缩气源和电源，确保设备采用健康环保的操作方式，防止因灰尘、油污等杂物造成设备短路或接触不良。
3. 机械设备检查的周期应根据设备负荷、使用频率和环境条件、设备制造商及提供的相关说明等来决定。
4. 卧式镗床运行时及时发现问题，尽量减少避免损伤设备。
5. 进行日常保养维护前，应熟悉设备的结构和工作原理，对设备每个部位进行认真检查和清理。
卧式镗床是一种高精度的设备，正确的操作和维护方法能够有效地延长设备的使用寿命，提高工作效率和质量，应严格按照安全操作规程进行操作。
数控卧式铣镗床工安全操作规程
数控卧式铣镗床工安全操作规程一、操作前准备1. 确保数控卧式铣镗床所在区域通风良好，无明火和易燃物品。
2. 确认数控卧式铣镗床各部件安装牢固，运行正常。
3. 检查刀具和夹具是否与工件相匹配，安装正确。
4. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、操作规程1. 启动前（1）按照操作指南正确操作启动按钮，确认设备处于正常启动状态。
（2）检查润滑系统是否正常运行，确保设备各部位润滑良好。
（3）检查进给系统是否正常工作，确认床台进给正常。
2. 加工操作中（1）根据加工工艺要求，设置好程序，确认参数正确。
（2）将工件夹紧固定，确保夹紧力均匀分布，防止工件变形。
（3）调整好刀具相对于工件的位置和角度，确保加工精度和安全。
（4）操作人员应在操作栏旁，随时掌握设备运行情况，及时做出反应。
3. 加工完成后（1）停止加工后，先将刀具移出工件，再关闭设备。
（2）及时清理废料、切屑等杂物，保持工作区域整洁有序。
（3）检查设备是否有损坏，如有损坏应及时报修。
（4）将刀具和夹具清洗干净，并妥善存放。
三、操作安全注意事项1. 严禁操作人员擅自调整设备参数或程序设置，确保设备稳定运行。
2. 切削时应控制切削速度和进给速度，避免因加工过快导致设备异常震动。
3. 禁止在加工过程中临时更换切削工具和夹具，必要时需暂停加工并按规定更换。
4. 在设备启动前，应确保工件夹具紧固可靠，避免夹紧力不足或夹紧不牢。
5. 禁止随意触摸或调整设备运行状态，必要时需等设备停止运行后方可操作。
6. 在操作过程中，严禁交谈、分散注意力或与他人玩闹，保持专注。
7. 切削过程中如发生异常情况，应立即停止设备，并向相关人员汇报。
8. 完成加工后，及时清理工作区域，保持整洁有序，避免滑倒或工具被损坏。
四、安全应急措施1. 应备有急停按钮，并通知相关人员其位置和使用方法，以备紧急情况下使用。
2. 在加工过程中如发现有安全隐患或问题，应立即暂停设备运行，并报告上级。
卧式镗床安全操作规程
卧式镗床安全操作规程
1、卧式镗床操作前应仔细检查设备的运行状态，确保各部件运转正常，无异常现象。
2、在操作卧式镗床前，必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
3、确定加工工件和刀具尺寸规格是否匹配，避免使用不合适的刀具。
4、在使用卧式镗床之前，要进行刀具的安装和调整，确保刀具位置准确，并紧固好刀具夹持装置。
5、在开机之前，要先将工件夹持牢固，防止工件移动造成工件损坏或人身伤害。
6、启动卧式镗床前要仔细调节工位、速度和进给量等参数，确保操作的准确性和加工的质量。
7、卧式镗床的操作者要保持专注和集中注意力，严禁在操作时分心做其他事情，以免发生意外事故。
8、当卧式镗床工作时，操作者要远离工件和刀具，防止被刀具碎片飞溅伤及。
9、操作者在卧式镗床加工工件时，要根据需要进行必要的停机检查，确保加工过程的安全和正常。
10、当卧式镗床加工工件长度较长时，要采取适当的支撑和固定措施，防止工件发生弯曲或掉落。
11、遇到异常情况，如刀具失效、机床故障等，操作者要立即停机，并及时报告维修人员处理。
12、操作者在卧式镗床加工过程中，不得随意触摸机床运动部件，以免发生危险。
13、当卧式镗床加工过程中需要更换刀具或调整夹持装置时，要先停机，确保操作的安全和可靠。
14、在卧式镗床加工过程中，要及时清理切削液和切屑，保持工作区域的整洁，防止事故的发生。
15、操作者在卧式镗床加工结束后，要及时关闭电源和气源，进行设备的清理和维护，保持设备的良好状态。
以上为卧式镗床的安全操作规程，我们必须严格遵守，并不可掉以轻心，以确保操作的安全性和加工的质量。
卧式镗床操作规程
卧式镗床操作规程卧式镗床操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉镗床的结构、原理和操作规程。
2. 操作人员必须具备一定的机械基础知识和安全意识，并掌握镗床的安全操作程序。
3. 操作人员必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞和工作手套等个人防护装备。
二、操作前的准备工作1. 检查镗床的各项安全装置和防护装置是否完好可靠，并进行必要的维修和调整。
2. 清理镗床的工作台面和周围环境，保持整洁干净，防止杂物干扰工作。
3. 保持镗床设备的润滑良好，添加必要的润滑油进行润滑。
三、操作步骤1. 启动镗床前，必须按厂家的操作要求进行预热和启动程序，并等待设备进入正常工作状态。
2. 根据工件的尺寸、形状和加工要求，选择合适的镗刀和夹具，并进行安装和调整。
3. 将工件安装到夹具上，并进行固定，保证工件的稳定性和安全性。
4. 设置和调整镗床的工作速度、进给量和切削深度，确保加工质量和效率。
5. 在操作过程中，严禁伸手、头部或其他身体部位进入镗床的运动范围，以免发生意外伤害。
6. 在工件加工过程中，操作人员应时刻观察工件和镗床的运行状况，及时调整切削参数和保持合适的冷却液供应。
7. 操作人员要保持专注和稳定的心态，注意遵守相关的操作规程，确保操作的准确性和安全性。
8. 加工完成后，必须停止镗床的运行，并进行工件和夹具的清洁和保养。
9. 关闭镗床之前，必须按照操作规程进行设备的维护和保养，确保设备的长期可靠运行。
四、注意事项1. 镗床操作时必须严格遵守操作规程，不得擅自修改和调整镗床的工作参数和切削深度。
2. 镗床操作人员必须具备一定的机械维修和故障处理技能，能够熟练识别和排除常见故障。
3. 镗床操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 镗床的润滑油和冷却液必须按照规定要求加注和更换，避免因润滑不良导致设备故障或事故发生。
5. 镗床操作过程中，严禁使用带有刺激性气味的润滑油和冷却液，以免影响操作人员的健康和安全。
镗床操作规程
镗床操作规程引言概述：镗床是一种用来加工内孔的机床，具有高精度、高效率的特点。
正确操作镗床对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
下面将详细介绍镗床的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作台和机床：在进行镗床操作之前，首先要确保工作台和机床表面干净整洁，清除杂物和切屑，以免影响操作和加工质量。
1.2 安装夹具和工件：根据加工要求选择合适的夹具和工件，正确安装在工作台上，确保夹持坚固，避免在加工过程中浮现移位或者松动的情况。
1.3 调整刀具和切削参数：根据加工工件的要求选择合适的刀具，正确安装在镗头上，并根据工件材料和加工要求调整切削参数，如进给速度、转速等。
二、镗床操作步骤2.1 启动镗床：按照机床操作手册上的步骤启动镗床，确保机床运转正常，无异常声音和振动。
2.2 调整镗刀位置：将镗刀挪移到工件上方，调整镗刀位置和进给量，确保刀具与工件接触正确。
2.3 开始加工：根据加工程序逐步降低镗刀到达工件表面，开始加工，同时监控加工过程中的切削力和切削温度，及时调整切削参数。
三、加工质量控制3.1 检查加工尺寸：在加工过程中，定期测量工件的尺寸，确保加工精度符合要求。
3.2 检查表面质量：注意观察工件表面的光洁度和平整度，如有异常情况及时调整切削参数。
3.3 清洁工作台和机床：在加工完成后，清洁工作台和机床，清除切削屑和油污，保持机床整洁。
四、安全操作注意事项4.1 穿戴防护装备：在操作镗床时，必须穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.2 遵守操作规程：严格按照镗床操作规程进行操作，禁止擅自更改切削参数或者操作程序。
4.3 防止意外事件：注意机床运转过程中的安全隐患，及时排除故障，确保操作安全。
五、维护保养5.1 定期润滑：定期对镗床的传动部件和导轨进行润滑保养，保证机床运转顺畅。
5.2 检查电气系统：定期检查镗床的电气系统，确保电源路线安全可靠。
5.3 定期保养：定期对镗床进行全面保养，保证机床的长期稳定运行。
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机床的操纵说明（TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3）号操纵机构名称序号操纵机构名称按钮站9 主轴箱手大动升降手柄平旋盘回转结合、脱开手柄10 工作台手大动纵、横向及回转手柄孔正、反进给手柄11 后立柱手动纵向及支架升降手柄孔机动、微动及主轴（含平旋盘滑块）大12 后立柱夹紧点（前后各一点）动分配手柄主轴或平旋盘滑块运动分配手柄13 后立柱纵向及支架升降分配手柄主轴夹紧手柄14 机床急停按钮(带自动拉刀用)主运动变速转阀手柄15 刀具松开按钮（带自动拉刀用）进给运动变速转阀手柄16 刀具夹紧按钮（带自动拉刀用）1 机床操作系统的布置铵钮站上的按钮布置\列机床的操纵系列是由手柄和按钮（或开关）组成。
手柄的位置及作用见（图1-1）。
按钮（或开关）布置在悬挂按钮站上，置和作用见（图1-2）。
列机床各移动部件的运动之间设有电---液互锁功能，本机床工作中，只允许一个部件移动，并且只允许使用一种移动方式（手机动、快速）。
在各移动部件中，主轴箱的升降，工作台的纵横向及工作台的回转运动和夹紧装置就自动松开，而没有被分配项运动均处于夹紧状态。
为了提高机床的功能，机床镗轴的轴向移动， TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3型的平旋盘滑块向移动不设自动夹紧的互锁，而采用手动夹紧的形式，操纵机床时应注意它的正确使用。
下面介绍一下机床的操纵方法：通电源。
用钥匙打开按钮站（图1-2）上的钥匙开关⑦,电源指示灯①亮,此时表示机床电源已经接通可以工作了.轴旋转运动的操纵，按（图1-2）中的按钮⑤或⑾，就可相应得到主轴正向或反向连续旋转运动。
当按（图1-2）中的按钮⒁或就可相应得到主轴正向或反向的点动旋转。
6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3型的平旋盘旋转运动的操纵。
将（图1-1）中手柄②置于平旋盘旋转结合的位置，然后按（图中的按钮⑤或⑾就可相应得到平旋盘正向或反向连续旋转运动。
当按（图1-2）中的按钮⒁或⒀时就可相应得到平旋盘正向或的点动旋转。
在平旋盘的旋转中，如果不需要主轴同转，在上述操作之前，应将（图1-1）中的主变速转阀⑦置于0转。
按（图中的变速执行按钮②变速结束后即达到此目的。
传动变速和进给传动变速的操纵.主传动变速操纵。
当需要变换主传动转速时，首先将（图4-1）中主运动变速转阀⑦转至所需转速位置，然后按（图1-2）中执行按钮②，几秒钟后即可得到所需的转速。
在机床的使用中，还可对主传动的转速进行预选。
其方法是：在机床工作时，就一工步需要的主传动变速选好，也就是旋转主运动变速转阀至下一工步需要的转速，当需要变速时，再按变速执行按钮②。
.进给传动变速的操纵、操作方法与主传动变速操纵基本相同，主要区别是：选择进给量时，要转动图1-1中进给运动变速转，进给传动变速同样具有预选功能。
移动部件的机动进给和快速移动。
.主轴的机动进给和快速移动。
当需要主轴机动进给时，首先将图1-1中手柄④置于最外边，再将图1-1中手柄⑤置于主轴进合位置，然后将手柄③置于正、反向进给位置，即可使主轴获得正、反向机动进给。
当需要主轴作快速移动时，只需在上述操基础上，将进给手柄③置在中间位置，再按动按钮站（图2-1）上的正、负向快速铵钮③、④按钮即可获得主轴的正、负向快动。
. TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3型平旋盘滑块的机动进给和快速移动。
当需要平旋盘滑块作机动进给快速移动时，其过程与主轴的机动进给和快速移动类似。
不同的是要将图1-1中的手柄⑤置于平旋盘滑块进给结合的位置上。
.主轴箱、工作台纵向、横向的机动进给和快速移动。
这三项运动的机动进给的操纵程序是，首先图1-1中的手柄④置于中间（主轴、平旋盘滑块手大动位置），再将图1-1中的手柄③置于正、反向进给位置，当按动按钮站上（图2-1）的按钮⑩即可主轴箱的机动进给，当按动按钮站上的按钮⑨即可获得工作台的纵向机动进给，当按动按钮站上的按钮⑧即可获得工作台的横动进给。
这三项运动的快速移动的操纵程序是，把图1-1中的手柄④置于中间位置，将图1-1中的手柄③置于中间位置，按动站上的按钮⑩⑨⑧任一按钮（选择其中一项）再按按钮站上的正、负快速按钮③④即可获得三项运动的快速移动。
.工作台的快速回转的操纵。
工作台的快速回转的操纵方法同主轴箱、工作台纵向、横向的快速移动的操作方法。
注意：工作有机动进给。
移动部件的手动操纵.手微动。
（或平旋盘滑块）的手微动：将图1-1中手柄④置于最里边，再将图1-1中的手柄⑤；置于主轴（或平旋盘滑块）的进给位置，图1-1中手柄④即可实现。
箱、工作台的纵、横向及工作台的回转四项运动的手微动：将图1-1中手柄④仍置于最里边，再将图4-1中的手柄⑤置于0位选择四项运动中的任意一项（按图1-2中铵钮⑧⑨⑩⑿任意一个），当转动图1-1中手柄④即可实现四项运动中的任意一项的动。
注意：各移动部件做手微动时，要将图1-1中手柄③置于中间位置。
.手大动。
将图1-1中手柄④置于中间位置，并转动便可获得主轴（或平旋盘滑块）的手大动。
将专用长手柄（随机附件）插-1中的手柄孔⑨并转动之，可获得主轴箱的手大动。
将专用短手柄（随机附件）插入图1-1中手柄孔⑩并转动之，即可获得台纵、横向及工作台回转的手大动。
注意：上述手大动操作时，应将图1-1中手柄③置于中间位置，并事先按图1-2中的按钮⑨⑩⑿选择其中一项运动。
.后立柱纵向和后立柱支架的手动。
将专用长手柄（随机附件）插入图1-1中手柄孔⑾并转动即可获得后立柱纵向和后立柱支手动，扳动图1-1中⒀时就可选择其中一项运动。
.各移动部件手移动的数值：中的手柄④上装有两个刻度盘，大刻度盘为主轴（或平旋盘滑块）手大动之用，公制刻度盘每一格为1mm，每1转一周为200mm，刻度盘每一格为0.04英寸，每转一周为8英寸。
小刻度盘为各移动部件手微动时用，公制刻度盘每一格为0.01mm，每转一周mm，英制刻度盘每格为0.0004英寸，每转一周为0.02英寸。
中的手柄孔⑨上的刻度盘，公制一格为0.05毫米,转一周为8毫米,英制一格为0.002英寸，每转一周为0.3英寸。
中的手柄孔⑩上的刻度盘一格为0.05毫米，转一周为4毫米。
台下部圆周处设有刻度，作为工作台粗分度之用，一格为1度，一周为360度。
有自动装卸刀的机床卸刀时，按图1-1中的松开按扭⒂，刀具可以从主轴上卸下；装刀时将刀具插入主轴锥孔后，按图1-1中紧按钮⒃，刀具自动锁紧。
床的急停床发生意外情况时，可按图1-2中的急停按钮⒅或按图1-1中的急停按钮14使全台机床断电。
当需要重新开动机床时，必须将手柄拉到断开位置，然后再推到接通位置，方可继续操纵。
二、安全规程（TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3）1.全面了解机床性能，自觉遵守机床的各种操作说明是实现机床无故障工作的前提条件。
因此，我们特别强调的是，机床在操作及维修前，要认真阅读产品说明书。
说明书是机床的重要组成部分，能帮助了解掌握机床结构性能。
安全操作规范和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故。
2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。
3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以避免事故的发生。
4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。
5.工作进行中不要触摸旋转的刀具。
进行测量、调整、维修和清洁时必须停机，不然会导致偶然事故的发生。
对电机等电气件要经常打扫积尘，以免防碍通风（禁止使用压缩空气清扫机床）。
6.操作及维修人员在机床运转中应注意：不允许将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖；工作和切削刀具必须夹持牢固；不许超负荷工作等。
7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。
打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。
8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。
工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。
9.机床工作过程中，要远离移动部件。
10.预防噪声危害，进行噪声控制，可以采取安装隔离机罩和防噪声休息室等。
11.安全标牌及位置图2.1 安全标牌种类图2.2 安全标牌位置三、机床的保养和润滑（TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3）图3-1图3-21.主轴箱内部齿轮及轴承润滑的润滑油来自尾部箱的齿轮泵。
为检查供油情况在主轴箱正面上方设有视油窗。
在主轴箱与尾部箱结合的平面上设有油标。
当需注油时，取下尾部箱顶盖，即可注油。
2.尾部箱的润滑油来自设在主轴箱中的管式分油器。
尾部箱的油池与主轴箱相通。
3.快速箱内部的润滑采用飞溅润滑形式。
在快速箱的上部设有油标尺孔用来测量油位，油标尺上的上、下两条刻线各为最高、最低油位的界线。
油标尺孔也是注油孔。
4.上、下滑座、回转工作台内部及各处导轨（不含后立柱部分）的润滑是由安装在下滑座后面的定量润滑泵提供润滑油。
定量泵上设有注油孔及油标。
其原理见（图3-1）。
下滑座前端齿轮箱为飞溅润滑，侧面设有油标及注油孔。
5.后立柱滑座和刀杆支架在移动前进行人工润滑。
6.其它各部润滑按(图3-1)或按机床尾部箱处的润滑标牌进行。
7.每月检查滤油器滤芯并根据情况需要更换，保证油液净化精度范围在10～40μm四、常见问题与维修（TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3）机床调整的正确与否对机床的精度、性能、寿命影响很大，尤其对被加工工件的质量起着决定性作用，因此，必须按下面所介绍的方法正确地调整机床。
图4-1 TPX6111B 主轴结构图图4-2 7：24 50# 主轴结构图图4-3平旋盘滑块传动简图图4-4保险结合子简图图4-5快速保险机构简图图4-6机床夹紧器装置1.平旋盘主轴轴承的调整TPX6111B、TPX6111B/2、TPX6111B/3型莫氏6#主轴结构如（图4-1）所示,7:24-50#主轴结构如（图4-2)所示。
当平旋盘主轴的圆锥滚子轴承磨损后，需要调整时，首先拆下主轴箱前面的盖子，再拧下防松螺钉③，重新调整螺母①，调整好后，转动螺母②，使螺母②的螺钉与锁紧螺母①的螺钉孔对正后重新拧紧防松螺钉③即可。
2、主轴轴承的调整当空心主轴的圆锥滚子轴承磨损后，需要调整时，首先拆下尾筒上盖。
然后参照（图4-1），拧下防松螺钉⑥，重新调整锁紧螺母④，调整好后转动螺母⑤，使螺母⑤的螺孔与锁紧螺母④的螺纹孔对正后，重新拧紧防松螺钉⑥即可。