拉弯矫直机组工艺参数的确定

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矫直机

矫直机第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。

1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。

一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。

1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。

1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案

1800mm拉弯矫直机组电气设备维护档案目录一、前言二、工艺参数三、装机量一览四、周期维护/更换记录表1、重要板卡/元器件更换记录表2、电机维护/润滑记录表3、控制柜维护记录表五、典型故障记录前言板带材在轧制加工工序时,由于轧辊辊型或辊缝设置不均匀造成轧件产生横向厚差,从而导致轧件在宽度方向上的纵向延伸不均匀,造成板带材内部产生应力,其外在表现则是板带材板形不良.即通常所说的板带材波浪、翘曲、侧弯及瓢曲等.为了消除板带材的板形不良,获得较为平直的板带材,就需要对板带材进行矫正,以消除板带材的内部应力或使其内部应力尽量趋于均匀、平稳.本拉弯矫直机组是以纯拉伸矫直机为主,并配有弯曲辊组,需要时可进行拉弯矫直降低带材拉伸张力.本拉弯矫直机组的拉伸部分由入口张力辊组及出口张力辊组共八根张力辊组成,每根张力辊分别由直流电机驱动,为拉伸矫直或弯曲矫直提供足够的拉伸张力,并同时对带材进行延伸率的直接速差控制.其弯曲部分由一组四元六重式弯曲辊系组成,对不对称的工作辊辊径分布,为矫直提供足够的弯曲效果,使带材在拉弯矫直时可以产生较大的延伸变形;另外矫直单元还设置了一组矫正辊系,为带材在横向弯曲的调节上提供了更进一步的手段.由于铝带材表面质量的需要以及拉弯矫直机运行的需要机组还设置了带材表面清洗单元,采用以高压水射流为主,刷辊刷洗为辅的清洗工艺,保证了带材表面的清洁度.一、工艺参数技术规范材料：1000、3000、5000系铝及铝合金。

带材宽度：800mm～1700mm。

带材厚度：0.5mm～2.5mm（设计考虑至0.3mm）。

卷材最大外径：1920mm。

套筒内径：Φ405mm、Φ505mm、Φ605mm。

套筒长度: 最大1850mm。

卷重量: 来料最大12000kg（含套筒重量）。

机组速度：最大拉矫速度0~150~300m/min，最大250m/min（清洗）。

穿带速度：10m／min。

最大延伸率：延伸率3%。

来料板型：≤40I。

2050拉弯矫设备使用维护规程

2050拉弯矫直机维护规程一、目的：为了更好地维护使用2050拉弯矫直机，特制订本规程二、用途 1．设备名称2050mm 铝带拉弯矫直机组 2．用途消除板带材的板形不良，获得较为平直的板带材，同时对带材边部剪切。

三、机组主要技术参数1．来料材质：纯铝及软铝合金2．材料屈服极限σs ：50～350N/mm 2 3．来料厚度：0.1～1.5mm4．来料宽度：1000 mm ～1920mm 5．来料卷径：φ850～2400mm6．来料套筒规格： φ605/φ665X2200㎜（1500㎜）φ505/φ565X1500㎜7．来料最大卷重：20500kg 8．来料板形：≤40Ⅰ9．机组速度：0～300～600m/min(不清洗)；0～300m/min(清洗) 10. 穿带速度：15 m/min 11. 最大延伸率：3%12．延伸率精度：±0.01%13．张力辊组间最大拉伸力：300KN 14．速度控制精度：±0.5% 15．张力控制精度：±1% 16．成品宽度：900～1500mm17．成品卷套筒内径：φ505，φ605 18．成品卷径：φ850～2400mm 19．拉矫后板形：H/L=3～5I20. 卷材错层允差：±0.5 mm 21. 卷材塔形允差：±1.0 mm 22．切边宽度精度：±0.25 mm 23．带材通过标高：+1100 mm24．机列运行方向：从左到右（从操作侧看） 25．主传动电机：交流电机 26．辅助传动电机：交流电机27．车间内循环水压力：3～42/cm kg28．车间内循环水用量：4吨/小时29．清洗用水的硬度：100lmg/30．清洗用水的用量：6吨/小时31．蒸汽压力：2～42kg/cm32．蒸汽温度：120～150c o33．蒸汽用量：1000kg/h34．压缩空气压力：4～62kg/cm35．压缩空气用量：5～6minm/336．液压系统压力：10Mpa四、拉弯矫的使用（一）、开机前的准备1、工作前，操作手及机组人员必须按照《2050拉弯矫使用维护规程》等的要求对设备进行全面细致的检查，确认一切正常后，方可机组安全送电。

拉矫机

拉伸装置是如何驱动的在驱动控制技术不太成熟之前，拉矫机的驱动大多采用机械式的差动齿轮系统驱动，从而实现两个张力辊组的速度差，并且可以无级调速。此系统有两台电机，一台主电机提供动力，另一台辅助电机控制两个辊组之间的速度差。由于此方案机械系统复杂，而且磨损严重，故障率高，现已被直流或交流电机调速系统取代。拉矫机的张紧辊作用力的方向是两对张力辊相互对拉，因而一个辊组是电动状态，另一个辊组是发电状态。看上去电动机的功率很大，但使用了直流母排之后只消耗很少的电能，通过连接两对辊组之间的带钢可以将电动张紧辊的部分能量传递到发电辊上去，产生出电能，冲抵一部分从网上消耗的能量。
拉矫机有何作用和特点
拉矫机是拉伸弯曲矫直机的简称，其主要由发挥拉伸作用的前后张紧辊、发挥弯曲作用的弯曲辊组、发挥矫直作用的矫直辊系组成的。拉矫工序的主要功能有两大方面：一是改善板形，通过使带钢拉伸并且进行弯曲矫直之后，可以部分消除带钢的边浪、中浪等浪形和C形弯曲、L 浪、中浪等浪形和C形弯曲、L形弯曲，从而改善了带钢的平直度。二是改善加工性能，通过拉伸弯曲作用与光整一样会使带钢在后续的变形时减轻或不再有屈服平台，从而产生均匀变形，提高加工性能。拉矫机比传统的矫直方法有一系列优越性。与传统的辊式矫直机相比，其结构紧凑，重量轻，维修方便，操作容易。与传动的拉伸式矫直机相比，给带钢施加的张力小，不易断带，也不会影响带材质量，能耗也较小。因而拉矫机广泛应用于镀锌、彩涂、连退、酸洗等连续生产线，矫正厚度范围为0.2～6.0mm，一般工作速度为30～度范围为0.2～6.0mm，一般工作速度为30～ 700m/min。 700m/min。两弯一矫拉矫机.dwg 两弯一矫拉矫机.dwg
张力的作用
连续生产线的带钢必须在张力之下运行，张力的最基本作用是保证带钢的正常运行，即使带钢尽可能沿着生产线中心线运行而不致因走偏造成边部刮伤甚至断带。同时，纠偏辊也只有在张力足够的情况下才能起到纠偏的作用。在镀锌生产线上，连续进行着各种工序，不同的工序各有其特点，张力的产生和作用也不尽相同。有了张力辊，就可以把各个区域的张力隔开，在不同的区域设置不同大小的张力。

拉弯矫张力辊的设计计算

拉弯矫直机组设计中张力辊主要参数的计算符可惠（中色科技股份有限公司，河南洛阳471039）[摘要]：本文介绍了拉弯矫直机组的工作原理，张力辊组在拉弯矫直机中的作用及张力辊组基本参数的计算。

[关键词]：张力辊、放大系数、功率、延伸率近年来，随着轧制技术的快速发展，薄带材的平直度已经有了较大改善。

然而，随着用户对板带材平直度的要求更加严格，矫直设备的需求也有了跨越式的发展，其中拉弯矫直设备是提升薄带材板型质量的重要设备之一，它是通过使带材产生一定的延伸量来消除带材波浪、获得良好板型。

拉弯矫直的工作原理：拉弯矫直机是综合了连续张力矫直机和辊式矫直机的特点，使带材在拉伸和弯曲的作用下，连续多次正反弯曲，在大变形矫正下，逐步产生塑性延伸并释放板材内应力，以消除板带材在冷加工时产生的波形、翘曲、侧弯和潜在的板型不良等缺陷，使厚度薄、材料硬的薄带材达到板型平整，满足高端用户的需求。

张力辊组是拉弯矫直机组中的重要设备，拉弯矫直所需的张力主要是靠张力辊组之间张力递增来实现；入口张力辊组最后一个辊和出口张力辊组第一个辊的速度差产生必要的延伸率。

张力递增倍数与带材和张力辊之间的包角、摩擦系数有关。

摩擦系数在实际运行当中也有许多变数，由于包胶辊在使用一段时间后辊面会被磨光，因此辊面与带材之间的摩擦系数会急剧下降，导致系统无法正常工作。

所以，在设计张力辊时既要满足张力要求又要防止张力辊组与带材打滑现象的发生。

下面我们以无锡某厂700mm不锈钢拉弯矫直机组张力辊的参数选择加以说明。

1 张力辊辊径张力辊组设计的基本要求是既要满足张力需要又要防止张力辊组与带材打滑现象的发生，带材包绕在张力辊上，在其包绕接触处产生摩擦力，正是这个摩擦力，使出口张力与入口张力按某种规律变化，借此改变张力值，对机组实现张力控制。

带材材质：不锈钢带材的屈服极限：σs=205~510N/mm²带材的弹性模量；E=206GPa带材厚度：h= 0.08~0.6mm带材宽度b≤550mm机组速度v：0—100—150 m/minT=30k N最大开卷张力：b最大卷取张力： c T =35 kN最大拉伸张力： n T =200kN下面以入口张力辊组为例，进行主要主要参数的计算。

拉伸弯曲矫直机生产工艺流程

拉伸弯曲矫直机生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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拉弯矫直停剪机组

0.15-.-0.6*800拉弯矫直停剪机组一、机组用途本机组用于铝、铝合金冷轧成品卷材进行拉伸弯曲矫直，以改善带材的平直度。

同时对带材进行剪边、成卷、或切成定尺长度的块片。

二、机组技术性能1、铝卷材材质及性能（1）、合金牌号：1系列、3003、8011 （2）、带材厚度：0.15—0.6mm （3）、带材宽度：300—600mm （4）、带卷内径：Φ400mm （5）、带卷最大外径：Φ1000mm （6）、带卷最大重量：1000kg （7）、带材屈服极限：<0.4*400mm时, δs=290N/mm2>0.41*500mm时, δs=130N/mm2(8)、定尺长度：690—2000mm （9）、垛板高度：100mm（最大）(10）、矫直后波浪度：＜＝0.5%2、机组拉伸弯曲矫直时延伸率：δ=0.5—3%3、机组速度：（1）、引料速度：< 2m/min(2)、工作速度：20m/min（3）、停剪机切片速度：定尺长度：>1000mm时，速度<30m/min定尺长度：<1000mm时，速度<20m/min4、开卷机、卷取机、张力送料辊张力最大4400N最小1000N5、拉伸弯曲矫直最大张力：17650N6、机组工作标高：+900N7、机组传动方向：传动侧在带材运动方向的右侧8、机组工作方式：不可逆（允许反向冲动）三、机组组成1、上卷小车2、开卷机3、剪切机4、切变圆盘剪5、卷边机6、台价7、拉伸弯曲矫直机8、卸卷小车9、卷取机10、张力送料辊11、活套12、测量与送料装置13、停剪机14、台车15、液压装置16、电控系统青岛通用铝业有限公司。

拉弯矫直机组卷取机卷径计算方法介绍

2 卷径计算过程中的逻辑控制
2.1 设定新的卷径新的卷径值即为新的最小卷径，有套筒时需按套
筒直径进行计算，无套筒时按芯轴直径计算。新的卷径设定条件为：芯轴涨缩，只要选定新的芯轴直径，通过芯轴涨缩这个信号就可以直接设定最小卷径。 2.2 卷径计算允许条件
通过总结生产中的出现的问题，卷取机卷径不做计算的条件如下。
通过这个选择开关，我们设定 X1 输入为 Y 输出值， X2 输入为“计算后的实际卷径 D”公式的计算结果，功能块中的输入 I 取卷取机速度反馈值与零值作比较的开关量逻辑结果，作用为卷径值保持，同时对输出结果 Y 引进 REG 功能块 X 中。
图2
图 2 即为 REG 功能块，REG 功能块有积分、滤波等功能，进行参数设置即可实现滤波功能，屏蔽积分等功能，将 REG 功能块中的参数设置如下：
关键词：张力控制；卷径控制；CFC 编程中图分类号：TG333.23 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）09（上）-0085-02
在拉弯矫直机组的生产中，开卷、卷取张力控制是必不可少的。对于卷取机来说，能否正常工作以及卷取效果的好坏直接关系到机列正常生产和产品的质量。在整个卷取过程中，必须以恒定的张力来卷取带材，否则，张力偏大或偏小都有可能会导致塔形和错层的出现。在张力控制系统中，无论张力力矩的给定还是动态补偿力矩的计算，都需要实时卷材卷径值，卷材卷径值是张力控制中极为重要的参数。主要原因是由于卷取过程中卷材直径不断发生变化，造成卷取机电机转速不断发生变化。同时，由于卷材卷径不断发生变化，造成系统转动惯量的变化，因此，卷取机卷径是卷取张力控制系统中非常重要的参数。
虽然通过积分对于上述结果来说得到的值比较稳

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摘要:矫直工艺参数的确定是影响矫直工艺效果的重要因素,本文通过对矫直机理的分析,定性地给出了矫直主要工艺参数的确定方法。关键词:带材矫直;拉弯矫直机理;工艺参数中图分类号:TG333.2

3 文献标识码:B

TheDefinitionoftheProcessParameterfortheStripStraightenerChenXiuqinAbstract:Thedefinitionofthestraighteningprocessparameteristheveryimportantfactorthataffectsthestraight2eningprocesseffect.Thisarticlehasdescribedthedefinitionmethodforthemainstraighteningprocessparameterthroughtheanalysisofthestraighteningmechanism.Keywords:stripstraightening;straighteningmechanism;processparameter

1　前言随着现代科技的不断发展,对金属材料的要求越来越高,对金属材料的制造要求也相应越来越高。在生产薄的金属带材时,传统的矫直方法如:辊式矫直机,拉力矫直机等对矫正厚度大于2mm的材料,效果还可以,但对于薄的材料,特别是带材厚度小于0.05mm的材料,矫直效果就不能满足要求。而连续拉弯矫直机是矫正薄材的理想设备。但要获得较好的矫直效果,还必须确定合理的矫直工艺参数。2　拉弯矫直机组的工作原理生产中采用的连续拉弯矫直机组如图1,矫直单元的前后各有一套S辊,带材通过S辊时,产生一定的张力,带张力的带材通过矫直单元时,在拉应力和弯曲应力的联合作用下,产生塑性变形。同时,经过反复的正向、反向弯曲,使材料内部的残余应力和残余弯曲逐渐减小,甚至趋近于零。图2为连续拉弯矫直机内部的应力变化图。材料经过正向弯曲时,带材上表面的拉伸应力大于材料的屈服应力,即σ>σs,同时材料的变形中心层

相对中心层向下偏移。材料经过反向弯曲时,带材下表面的拉伸应力大于材料的屈服应力,即σ>σs,同时材料的变形中心层相对中心层向上偏移。经过反复的正反弯曲,材料在整个横截面上产生均匀的塑性变形。同时,经过改变矫直单元上辊盒的倾斜角度,使辊缝S1大于辊缝S

从而

改变被矫材料的弯曲曲率的大小,使材料的残余曲率逐渐减小。

3　工艺参数的确定原则影响拉弯矫的工艺参数主要有:延伸率ε、矫直张力T、初始张力T0、矫直辊缝S

1(入口辊缝)、

(出口辊缝)。正确确定这些工艺参数要考虑

以下的原则:

1、2、3、4—第一组S辊　5、6、7、8—第二组S辊　9—开卷机　10—收卷机　11—拉弯矫直机组T0—初始张力　T1—3辊与4辊之间的张力　T2

—4辊与2辊之间的张力

T3—1辊与2辊之间的张力　T4—1辊与矫直机组之间的张力　T5

—矫直机组与5辊之间的张力

图1　拉弯矫直机组示意图Figure1　Theschematicsketchofthestraightenerunits

收稿日期:2005-01-16

作者简介:陈秀琴,材料加工工程硕士、工程师,从事铜加工工作。

图2　带张力的带材在弯曲辊上弯曲时的应力变化图Figure2　Thestressvariablesketchofthestressedstripthatbendedonthebendingrolls

(1)根据来料的情况确定合理的矫直控制方

式(延伸率控制方式、张力控制方式)。(2)根据矫直工作辊的大小,尽量采用较小

的矫直张力。(3)采用延伸率控制时,在满足材料所需延

伸率的前提下,矫直单元的弯曲曲率尽可能小。(4)根据张力辊尺寸的大小,选用较小的初

始张力。

4　工艺参数的确定在生产中是采用延伸率控制,还是采用张力控制,应由被矫材料的状态决定。一般情况下,硬态及特硬态的材料采用张力控制,其他的状态采用延伸率控制。4.1　延伸率的选取采用延伸率控制时,矫直所用的延伸率必须大于材料的屈服强度下的延伸率εS,即ε>εS,才

能使材料发生塑性变形,达到矫直效果。由图1可知,被矫直材料的延伸率可以表示为

ε=V2-V1V1×100%(1)

式中　V1———入口张力辊的速度;

———出口张力辊的速度。

由上式可知,ε主要通过改变出口、入口张力辊的速度差来进行控制。控制精度的好坏,与矫直机组的张力辊的驱动方式有关。当张力辊的每个辊子单独驱动时,通过调整每个辊子的速度来控制速差,控制的误差大,相应的ε的控制精度差。当采用混合驱动时,即主要的张力辊1、辊5

采用闭环的差动系统进行集中驱动,其余的张力辊采用单独驱动,这样的驱动方式,速度差的控制精度较高,ε的控制精度也较高。现在大多数的矫直机多采用混合驱动方式。实际生产中,设定V2值,观察V2/V1的比值,

对于铜及铜合金,当V

2/V1=1.002～1.003

时

就可以达到很好的延伸率控制的矫直效果。4.2　张力的选取当采用张力控制时,张力值的大小非常重要,

由矫直原理可知,带材经过矫直单元时,受到拉伸应力和弯曲应力的双重作用,当两力之合大于材料的屈服强度时,材料才会发生延伸变形,达到矫直的效果。即,T+T′≥σS(T

为矫直机内带材所

受的实际拉力,T′为带材所受的弯曲应力),同时T5

≤σS。实际生产中,对于铜及铜合金,设定

V2/V1=1.002～1.003,调整矫直机入口、出口的辊缝值的大小,观察T5的值,保证T5≤σS,T+T′

≥σS,即有好的矫直效果即可。一般T5=bh(0.1

～0.3)σS。4.3　初始张力的选取由图可以看出,在矫直生产中,带材经过第一组S辊后,张力会增加,经过拉弯矫直机时,张力也会增加,经过第二个S辊后,张力会降低。当采用的S辊的辊径相同时,有:

T1=T0

・e

fα

T2=T1

・e

fα

T3=T2

・e

fα

T4=T3

・e

fα

即:T4=T0・e

式中　f———带材与辊面的磨擦系数。α———带材与辊面的包角。

所以初始张力T0的大小,影响T4的值的大小,即影响矫直张力的大小。一般情况下:

T0=μ/Kmax

・H・B

式中　μ———矫直张力系数(所需矫直张力与屈服极限之比)。Kmax

———张力辊最大有效放大系数。

4.4　辊缝的选取由以上的分析可知,辊缝S1、S2的大小影响弯曲应力T′的大小,实际生产中,入口处的辊缝S1

较小,小于被矫材料的厚度,使材料产生大的

弯曲。从入口到出口,辊缝逐渐增大,在出口处,

辊缝S2大于或等于材料的厚度。这样排列有下列的好处:

(1)在入口处,带材经过强烈的弯曲变形,在

拉伸应力的联合作用下,材料产生大的塑性变形。(2)随着辊缝的逐渐减小,材料的弯曲变形减小,经过反复的弯曲,前面辊子产生的附加弯曲逐步得以矫正,在出口处,材料几乎不产生弯曲变形,在拉伸力的作用下,得到平直的材料。5　结束语材料的矫直是一个很复杂的过程,特别是薄的材料的矫直。必须根据设备的具体情况,在正确的矫直理论的指导下,在生产中不断的摸索,调整,总结经验,使各个工艺参数达到最佳配合,才能得到好的矫直效果。

参考文献1　邹家祥.轧钢机械.冶金工业出版社,19962　王社昌.连续拉伸弯曲矫直生产工艺参数探讨.重型机械,1996,(3)3　欧阳向荣.连续拉弯矫直中带材张力的确定.有色金属加工,2004,(8)责任编辑　傅冬梅

柔性化自动加工工艺及程序编制王玉梅(潍坊学院信控系,山东261061)

摘要:着重介绍了柔性化自动加工工艺及编程中的几个重点问题。关键词:柔性化自动加工;工艺编制;程序编制中图分类号:TG659 文献标识码:B

TheFlexibleAutoMachiningProcessanditsProgrammingWangYumeiAbstract:Thispaperhasdescribedseveralkeyissuesoftheflexibleautomachiningprocessanditsprogramming.Keywords:flexibleautomachining;processprepare;programming

1　前言柔性化自动加工是在现代制造自动控制和计算机等技术的支持下,为适应多品种自动化生产的需要而迅速发展起来的现代加工方法,它在中小批量多品种生产中发挥出其它加工方法无法比拟的优势。本文着重介绍了其加工工艺及程序编制中的几个重点问题。

2　零件的加工工艺编制柔性化自动加工工艺要通过零件的加工程序来自动实现。因此在设计工艺时,既要遵循普通加工工艺的基本原则和方法,还要考虑柔性化自动加工本身的特点和零件编程的需要。2.1　工艺方案的确定2.1.1　零件工序工步的划分除了应按照先面后孔,先粗后精等基本原则划分工序工步外还应按照以下原则:

(1)根据数控机床、特别是加工中心及

FMS

等工序高度集中的特点,采取按所用刀具来划分

收稿日期:2005-01-07

工序和工步的原则。即采用同一把刀具加工完该零件上所有需用该刀具加工的各部位后,再换上另一把刀具,以减少换刀次数和时间。(2)对于形位公差要求比较严的加工内容

应安排在每道工序的最终工步实现。如齿轮室中有齿轮啮合、位置度要求严格的孔,其精镗、铰孔工步全部安排在最后工步,以保证其精度,减小加工变形造成的影响。2.1.2　零件的装夹(1)柔性化自动加工工件的装夹次数应尽量

少。要求在一次装夹中尽可能多地实现多工序工步加工,要考虑各个表面都被加工的装夹方式。箱体类零件一般采用一面两孔的定位方式。如某厂的WD615齿轮室在MH-630上一次装夹实现四个面孔系加工。(2)柔性化加工、夹具设计必须协调好工件、

夹具托板和机床坐标系及刀具之间的尺寸关系。注意其联接、加工行程、走刀路线的尺寸限制。2.1.3　加工方法和刀具的选择(1)刀具材料的选择主要考虑数控加工的台