间歇式均化库
水泥操作员试题
水泥厂工艺设计概论式题B卷一、填空题（每小题2分，共20分）1、对悬浮预热器窑，生料中有害成分Cl-；含量≤0.015%。
2、厂址应有良好的水文地质条件，地下水位在地表以下5m为好。
3、厂区面积按水泥年产量计算一般在0.25—1.2㎡/t之间，工厂规模越小越接近上限。
4、布置在走廊的螺旋输送机，其不通行一边应有200-300的净距。
5、在布置总图时，露天堆场应靠近专用线或。
6、当设备管道穿越楼板时，必须注意预留孔的大小留有mm余地。
7、当车间有两台磨机时，磨机中心线的距离为磨机直径的倍。
8、布置熟料篦式冷却机时，冷却机中心线应偏向窑内物料的一侧。
9、联合储库中各种料仓，应满足该机生产能力小时左右的容量。
10、窑尾烟室下料斜坡角度不应小于度。
二、判断题（对者打“√”，错的打“×”，每小题2分，共20分）1、风扫磨带出的物料合格细粉多故循环负荷低。
（）2、中卸烘干磨比尾卸磨粉磨物料能力强。
（）3、控制流生料均化库是间歇式生料均化库。
（）4、预分解窑的窑尾系统的换热任务主要在各级旋风洞中进行。
（）5、在考虑扩建时，相邻建筑物应向外侧发展。
（）6、装导向板的立筒式旋风筒，可降低流体阻力和提高分离效率。
（）7、标准偏差S愈大，则表求物料成分愈均匀。
（）8、旋风筒进口方式选择直入式比蜗壳式，有利提高分离效率和降低阻力。
（）9、大中型水泥厂熟料的破碎，一般采用快速锤式破碎机。
（）10、只用辊压机和选粉机不接球磨机，粉磨流程形式是终粉磨系统。
（）三、选择题（第小题2分，共10分）1、利用预热器窑窑尾350 0C废气做生料烘干磨热源，一般许入磨石灰石平均水分在（）%以内。
A、5B、8%C、12%2、GG分解炉（）型式分解炉。
A、沸腾式B、旋流+喷腾式C、喷腾式D、旋流式3、增湿塔断面风速可取（）m/s。
A、1.4B、1.6C、1.84、风扫磨的循环负荷应为（）。
A、50~150B、200~300C、300~4005、水泥厂扩建后建筑系数一般在（）%之间。
均化库.
2~8
7~10
的
35Байду номын сангаас40 均
生料磨
1~10
1~2
化
0~15
生料均化库 0.5~4
7~15
~40
①为各环节的生料累计平均值达到允许的目标值时所需的运转时间
二、均化方式
机械均化
均化在封闭的 圆库内完成
气力均化
多库搭配
投资省，操作简便，均化效果差
机械倒库
小厂，立窑厂
间歇式 双层式 连续式 多料流式
均化环节：
原料矿山的搭配开采与搭配使用 原料的预均化 配料控制及生料粉磨 生料均化。
最后 一环
均化 任务
的 40%
生料制备系统各环节功能和工作量 生
料
浆
生料制备系 统内各环节
平均均 化周期①
（h）
均化效果
均化完成工
的 均
作量比例 化
（%）
和 生
矿山
8~168
＜10
料 粉
预均化堆场
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
史密斯CF库
CF库生料入库方式为单点进料 库底分为7个卸料区域，每区由6个三角形充气区
组成，因而共有6×7=42个三角形充气区。每个 三角形充气区的充气箱都是独立的。 每个卸料区中心有个出料孔，上边由减压锥覆盖。 卸料孔下部与卸料阀及空气斜槽相联，将生料送 到库底中央的小混合室中。
均化设备分析简介
该机目前应用比较普遍。它最适用于矩形预均化堆场的 侧面堆料和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点的高度可以调节， 以使物料落差保持最小。
c、桥式皮带堆料机
该机安装在可以移动的桥架上，横跨料堆或者环绕圆环 形料堆回转，利用S型卸料车卸料。可以作人字形、波浪形、水 平层等多种堆料作业。 不能随料堆高度调整卸料点高度，圆形 堆场很少采用。
悬臂式堆料机和桥式刮板取料机的配合图
1.2.3 气力均化设备
1、 间歇式均化库 间歇式均化库是依靠压缩空气吹射粉
料，使粉料流态化，在强化充气的条件下 产生涡流和剧烈的翻腾而起到均化作用的 设备。其结构如图。 （1）结构与工作原理
粉状物料由加料口加入至一定床层高 度，后关闭加料口。通过流量调节阀调节 流化气体的流量。如：A区大流量，B/C / D区小流量，形成物料的循环运动；一定 时间工作后，B区大流量，C/D/A区小流 量，依次更换，达到物料均化的目的。
矩形与圆形预均化堆场的比较： 占地面积：同样的有效储存容积下，圆形堆场比矩形堆场占
地减少30～40％； 投 资：圆形堆场设备购置费比矩形堆场低21％，总投资降低
30～40％； 均化效果：矩形堆场比圆形堆场好。原因是矩形堆场可采用
各种堆料方式，布料比较均匀；圆形堆场常采用人字形堆料方式。 设备操作与维护：圆形堆场堆、取料机不用移动场地，运行
少量固体或液体在另一种液体中的均 匀分布（固液相）。如泥浆的搅拌
对塑性体的均化。如真空练泥
1.2 粉体均化设备
1.2.1 均化设备分类
1、按操作方式分（间歇式与连续式） 间歇式：是将几种配制好的一批物料投入均化设备后，经一
段时间混合达到工艺要求时，再从设备中排出成为半成品。 连续式：几种配制好的物料，一边进入设备进行混合，一边
新型干法水泥生产简介
新型干法水泥生产简介一．新型干法水泥生产方法及工艺流程1. 新型干法水泥生产方法凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉末新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，是水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺设备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。
2．新型干法水泥生产工艺流程生产工艺流程示意图二．水泥生产工艺流程简介1．破碎系统生产水泥的原料种类繁多，属于钙质原料的石灰石、泥灰岩、白垩、大理岩等。
属于硅铝原料的有黏土、页岩、粉砂岩、砂岩等。
而破碎车间的主要作用就是将各种粒度不符合生产要求的原材料进行破碎，使其达到符合生产要求的粒度。
破碎作业可以通过不同的破碎系统来完成。
根据原料的物理机械性质、来料粒度、要求的破碎比，生产规模以及使用的破碎机等，可能会需要多个破碎系统。
破碎系统包括破碎级数和每级中的流程。
破碎四通的级数主要取决于工厂对该种原料要求的破碎比与所用破碎机的破碎比。
高破碎比的破碎机已达到要求的破碎比，只要一次破碎即可。
如果达不到要求就需要二级甚至三级破碎。
目前新型干法水泥生产线普遍使用的破碎设备是单段锤式破碎机和反击式破碎机。
1.1 单段锤式破碎机单段锤式破碎机是20世纪50年代才出现的新机型。
单段锤式破碎机的主要特点就是能将很大的矿石一次破碎成磨机需要的粒度。
它除具有一般锤式破碎机的基本特点外，还有为了破碎大块物料所特有的结构特点，使得进机最大粒度可以达到转子直径的2/3，而出料粒度可达25mm，因此它被广泛的用于破碎石灰石原料和粘土。
1.2 反击式破碎机反击式破碎机也是20世纪中期才出现的新机型，由于反击式破碎机的结构特点，使它更适应破碎含水量过大物料、硬度较高的物料。
因此它主要被用于破碎粉砂岩、页岩、硅质板岩等硬度较高的物料。
均化库
小，成分越均匀。
2、变异系数： 变异系数：表示物料成分的相对
CV
S
100%
波动情况，变异系数越小成分的 均匀性越好。
x
3、均化效果：
H S进 S出
均化前物料的标准偏差与均 化后物料的标准偏差之比
H越大，表示均化效果越好
4、合格率：指若干个样品在规定质量标准上下限之内的 百分率。
可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动 幅度及其成分分布特性。
3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层 进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化。 库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进 气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产 生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充 分混合，最终达到成分均匀一致的目的。
（二）间歇式均化库
4、充气装置（充气箱）： （1）形式：扇形、环形、条形等，如图： （2）充气装置示意图：其透气层材质：陶瓷多
（2）、混合室或均化室均化库
混合室库和均化室库的区别主要是搅拌 室的形状与容积大小.
库内结构较复杂,充气装置及空气搅拌室 维修困难,生料卸空率低,电耗较大.
目前已渐被多料流式均化库代替.
锥形混合室均化库
（3）、多料流式均化库
原理:侧重于库内的重力混合作用,基本不用或 减小气力均化作用,以简化设备和节省电力。多 数库底增设一个小型搅拌仓。
孔板、水泥多孔板、涤纶或尼龙等化纤织物。
形式：扇形、 环形、条形
等
其透气层材质： 陶瓷多孔板、 水泥多孔板、 涤纶或尼龙等
化纤织物
（3）充气方式：
①、强气充气法：先在全区域同时低压充气 10~15min，使库内生料膨胀，然后在充气区通入足 够的压缩空气，其余区不充气，每隔10~15min轮换 一次，如此重复，直至库内生料均匀性符合要求。
均化库
IBAU 中心室库
史密斯CF库
中国TJ-TP型库
中国NC型库等
生料均化原理（气力均化）
主要是采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应” （或称鼠穴效应），使生料粉向下落降时切割尽量多 层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下， 使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有 的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径 向倾斜，进行径向混合均化。 即有三种均化作用：空气搅拌、重力均化、径向混合
卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或 无法出料事故；
多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管 道，再返吹入其他充气箱，致使全部充气系统失效。
影响均化效果的常见因素
间歇式 双层式
均化效果好，投资高 大厂
气力均化
连续式
多料流式
生料均化库的发展
20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效 果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯· 彼特斯等公司研究 开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史 密斯公司又研发了多料流式均化库。
（2）、混合室或均化室均化库
特点
兼备储存与均化功能.均化原料系采用库内”平 铺直取”与混合室或均化室内空气搅拌相结合. 库顶中心设有生料分配器,使入库料在库内基本 呈水平分散分布,进料的同时卸料.
（2）、混合室或均化室均化库
库底部设臵混合室或均化室,环形区呈圆锥形斜面, 向库中心倾斜.环形区内分8个小区布臵充气装臵, 并由空气分配阀轮流充气,使生料膨松活化,向中央 的混合室或均化室流动.使每个活化生料区向下卸 料时产生重力均化;进混合室或均化室后再由空气 进行搅拌均化.均化效果高.
sbr间歇式生化处理装置原理
sbr间歇式生化处理装置原理1. 引言在现代生活中，处理污水和工业废水是一个重要的环保问题。
sbr （Sequencing Batch Reactor）间歇式生化处理装置作为一种先进的污水处理技术，具有高效、节能、灵活等优点，受到了广泛的关注和应用。
本文将以sbr间歇式生化处理装置原理为主题，结合其深度和广度，全面探讨这一先进技术的内部工作原理和应用价值。
2. sbr间歇式生化处理装置的基本概念sbr是一种通过对废水进行一系列生化处理的技术，通常包括填料、曝气系统、混合器、澄清区和排出区。
而其间歇式的特点，是相对于连续式的处理方式而言。
在sbr系统中，处理步骤包括进水、通气、搅拌、静置、排出等不同的操作阶段，通过这些操作阶段的有序组合，最终实现对污水的高效处理。
3. sbr间歇式生化处理装置的工作原理在进水阶段，废水首先进入sbr反应器，通过搅拌和通气，废水中的有机物质得以溶解并与生物体发生生化反应。
在通气阶段，氧气被注入搅拌槽，提供充足的氧气以促进好氧微生物的生长和代谢，有机物质被降解黏合微生物体。
在搅拌阶段，通过机械搅拌器或气体升流作用，混合废水和生化污泥，以确保有机物质和微生物的有效接触。
在静置阶段，气体停止通入，搅拌停止，生化污泥逐渐沉降，清水上升至澄清区。
在排出阶段，清水经过排出口排出，而沉积在底部的生物污泥则保留在系统中。
4. sbr间歇式生化处理装置的应用价值sbr间歇式生化处理装置作为一种高效、节能的污水处理技术，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等环境中。
其优点包括处理过程灵活、稳定性高、处理效率较高以及不需要额外的沉淀池和二次沉淀池。
sbr系统还可以较容易地改造和升级，以适应不同处理规模和工艺的需求。
5. 个人观点和总结sbr间歇式生化处理装置作为一种先进的污水处理技术，在环保领域具有重要的应用价值。
通过对其工作原理和应用价值的全面探讨，有助于更深入地了解这一技术，并在实际应用中更好地进行优化和改进。
均化技术
均化技术1. 物料的均化与预均化通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。
水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。
实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。
就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。
四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。
原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。
简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。
2. 预均化设备2.1 预均化堆场提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。
预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。
送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。
预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。
矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。
圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。
原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。
在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。
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检验入孔门
700×800
1台
700×800
1台
6
库侧入孔门
600×800
1台
600×800
1台
7
充气箱
1套
1套
8
手动单嘴库底卸料器
Φ150
1台
能力：80－100T/H
Φ100
2台
能力：80－100T/H
9
螺旋输送机
LS315
1台
工艺定
LS400
1台
工艺定
10
单四嘴回转式空气分配器（气动＜电动＞O型球阀）
Φ500
1台/4只
Φ500
1台
配用功率1.5KW
间歇式均化库
一、概述
间歇式均化库是分区均化的一种，均化效果高，适用生料成份波动小，且配料设备不够准确的生料制备系统，出磨生料入库装到适当高度后，即通过分配阀或阀门按时间顺序轮流充气搅拌、取样化验、校正、再搅拌，直至生料成分合格出库，其特点调配操作灵活，均化效果好。这种库的均化值通达10－12，电耗0.12－0.25kwh/t。
二、示意图
三、技术参数：
均化库直径
设 备
Φ6000
Φ8000
序号
名称
规格
数量
备注
规格
数量
备注
1
扁袋除尘器
SD42
1台
SD52
80T/H
Φ1200
1台
能力120T/H
3
空气输送斜槽
B315
1台
能力60T/H
B315
1台
能力60T/H
4
量仓孔门
Φ250
1台
Φ250
1台