工厂物料管理.共35页
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
工厂物料放条规章制度
工厂物料放条规章制度
第一条：为了规范工厂物料放置，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。
第二条：工厂物料放置应符合合理、安全、整洁、有序的原则。
第三条：工厂应建立物料放置区域，明确划分不同类型、不同用途的物料放置区域。
第四条：不同类型的物料应按照统一标准进行分类放置，并标明明显的标识，以便员工识别。
第五条：工厂应配备专门的物料管理员，负责对物料进行清点、管理和放置。
第六条：进入工厂内的物料必须经过检查，确保符合放置标准和要求，并办理相关手续。
第七条：不得将危险品和易燃易爆物料放置在易燃区域或通道上，确保员工的安全。
第八条：不得私自将物料带出工厂，必须经过相关审批和手续。
第九条：物料放置区域应保持整洁，及时清理垃圾，确保工作环境的清洁舒适。
第十条：物料放置区域应定期检查，发现问题立即整改，确保放置的物料安全。
第十一条：员工应严格遵守工厂物料放置规定，不得私自更改放置位置或擅自拿取物料。
第十二条：违反本规章制度的员工，将受到相应的处罚，情节严重者将被开除。
第十三条：物料管理部门应定期组织培训，提高员工的管理意识和操作技能。
第十四条：工厂应建立物料放置的监督制度，确保规章制度的贯彻执行。
第十五条：本规章制度由工厂领导班子成员签订，由工厂内部通知，并在显眼位置张贴。
以上为工厂物料放置规章制度，工厂及员工都必须严格遵守，确保生产工作的顺利进行和员工的安全保障。
班组物料库存管理制度
班组物料库存管理制度一、总则为规范班组物料库存管理，提高物料利用率，降低成本，保障生产运行稳定，特制定本制度。
二、管理责任1. 班组长是班组物料库存管理的主要负责人，负责物料库存的日常管理工作；2. 班组长应根据生产计划和物料需求量，合理制定物料采购计划，并将计划报部门领导审批；3. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性，并及时报告库存情况。
三、物料采购1. 班组长应根据生产计划和物料需求量，编制物料采购计划，确定采购方式和供应商；2. 班组长应在规定的采购渠道和范围内，选择合适的供应商进行物料采购，并与供应商签订采购合同；3. 班组长应及时向财务部门提交采购申请，并保证采购合同的履行；4. 班组长应对采购物料的质量和数量进行检验，确保符合要求。
四、物料入库1. 物料入库前应进行验收，确认物料质量和数量无误后方可入库；2. 入库人员应填写入库记录，包括物料名称、规格、批号、数量等信息，并保留相关凭证；3. 入库后应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
五、物料出库1. 班组成员需提出物料出库申请，经班组长审核后方可出库；2. 出库人员需核对出库物料信息，确保与申请内容一致，填写出库记录；3. 出库后应及时更新库存记录，确保库存数据实时更新。
六、物料盘点1. 班组长应定期对物料库存进行盘点，确保数据准确性；2. 盘点人员应按照规定程序进行盘点，如发现差异需及时报告班组长；3. 盘点结束后，班组长应对盘点结果进行核对，并及时更新库存记录。
七、物料报废处理1. 班组长应定期清点库存，对过期、损坏等无法使用的物料进行报废处理；2. 报废物料应填写报废记录，包括报废原因、数量等信息，并交由相关部门进行处理；3. 班组长应定期对报废物料进行清理，确保库存整洁。
八、物料安全管理1. 物料库存应存放在干燥、通风良好的库房内，防止受潮、变质；2. 班组成员应按照规定程序操作物料，确保安全使用；3. 物料库存应定期清理、整理，确保库房内整洁有序。
纺织生产车间物料管理
纺织生产车间物料管理规定1.目的根据市场的订单需求量的增加，实现快速交货，车间生产计划安排及车间物料管理发生了很大变化，为了车间管理更规范，整个生产运营更高效，制定车间物料管理规范。
2.范围纺织生产部、纺织仓储部3.职责3.1纺织生产部计划所需物料；3.2纺织仓储部负责原料的供应；3.3车间前准备收到货后负责原料的检验和保管；3.4各工序部门负责对原料和半成品的流转后的自检和交接工作。
4.各工序管理要求4.1车间根据计划部门的计划安排日排产计划，提前一天安排明天需要领用的物料。
并开好《生产领料单》，作为领用依据。
4.2仓储部严格按照《生产领料单》配送物料，并按照车间划定的区域放置，摆放整齐。
4.3前准备收到物料后清点当前产品的所有物料，并核对其规格和数量。
4.4车间所有生产物料及辅料放置要考虑就近原则，有利于提高生产效率。
4.5车间所有物料都有明确区分和标签，尽量避免混放、混用。
4.6各部门车间主管应有发现问题并提前预防的能力并将此总结为经验交给每位员工，把因操作、流程环节等造成的质量问题预防在执行生产之前。
4.7各工序物料交接过程和生产过程中发现不良物料，应及时提出，并在相关群里反馈。
在《物料流转卡》内填写异常内容。
5.产品物料交接时的注意事项:5.1产品交接必须有《原料领料单》或《物料流转卡》，并在单据上签字。
5.2交接产品时必须核对数量、规格、标识，所有物料必须与实物保持一直。
5.3经确认核对签字后如有物料缺少或者次品情况接收人负全责。
5.4下道工序未经上到工序移交，私自转交物料，造成损失由下道工序负全责。
引用文件：无相关表单：《生产领料单》《物料流转卡》。
生产车间的物料管理
生产车间的物料管理
1.1.物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物
资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。
1.2.集控室根据接受到合同执行员下发的订单计划（或周期性生产计
划），在MES系统上查看库存情况。
并根据需求编制物料需求计划，物料需求计划通过MES系统发送至合同执行员处；（物料是否应该由生产工艺部来负责，中心只需默认物料充足，执行生产计划就行）
1.3.合同执行员接收物料需求计划，并根据实际情况对物料需求计划
进行逐级审核，审核通过后由合同执行员提报至生产工艺部；1.4.合同执行员依据MES系统生成的物料消耗情况编制中心周期性
物料消耗单，为生产工艺部制定生产物料消耗计划提供数据支持；
1.5.合同执行员和检验员、工艺技术员、协同生产工艺部接收入厂物
料，检验员协同技术研发部对入场物料进行检验，检验合格后合同执行员签收相关部门下发的物料；
1.6.集控室将签收的物料进行入库管理，根据入库单执行手动入库任
务，入库后MES系统会同步库存信息。
入库方式支持新建入库单、Excel模板入库、扫码入库等多种入库方式，入库后可打印二维码进行标识；
1.7.班组根据生产任务进行发起领料申请，集控室根据领料申请进行
出库。
如果需要退料，班组发起退料申请，检验员检验合格后，集控室根据退料申请进行入库；
1.8.集控室根据生产工艺部确定的物料消耗定额，严格控制物料的领
取，使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。
物料部管理制度
物料部管理制度
是指一个组织内部的物料部门所需遵守的管理规范和程序。
这些规范和程序旨在确保物料部门能够有效地管理和控制组织的物料资源，以支持组织的运营和发展。
下面是一个常见的物料部管理制度的内容：
1. 组织架构：明确物料部门的职责和权限，确定各个职位的职责和义务。
包括物料部门的领导层和各个岗位的角色和责任。
2. 采购流程：规定物料采购的流程和程序，包括需求的提出、供应商的选择、报价和合同的签订等环节。
确保采购过程透明、公正，并能够获取到优质的物料资源。
3. 入库管理：规定物料的入库程序，包括验收、检查和记录等环节。
确保入库物料的数量和质量与采购订单一致，并能够及时入账和入库。
4. 库存管理：建立库存管理制度，包括库存的分析、盘点、调整和报告等。
确保库存的准确性和及时性，并避免库存过多或过少对组织造成的影响。
5. 物料发放：规定物料发放的流程和程序，包括需求的提出、审批和发放等环节。
确保物料发放的准确性和及时性，并能够控制物料的使用和消耗。
6. 物料报废：制定物料报废的规定和程序，包括报废的申请、审批和处理等环节。
确保物料报废的合规性和及时性，并能够对报废物料进行合理的处置。
7. 监控和评估：建立监控和评估机制，对物料部门的工作进行监督和评估。
包括制定关键绩效指标，进行定期的绩效评估和改进措施的制定。
这只是一个大致的物料部管理制度的内容，具体的管理规范和程序可以根据组织的实际情况和需求进行定制。
重要的是确保所制定的物料部管理制度能够有效地支持组织的运营和发展，并能够不断的进行改进和优化。
生产车间物料管理规定范文
生产车间物料管理规定范文一、目的与范围为了提高生产车间物料管理的效率和质量，规范物料的采购、入库、出库和库存管理，特制定本管理规定。
二、物料采购1. 物料采购应遵循合理、经济、适用的原则，确保物料的质量和供货的稳定性。
2. 采购人员必须按照公司的采购程序，向经过审批的供应商发送采购询价单，并及时跟进采购进展。
3. 采购人员必须确保所采购的物料符合相关的技术标准和要求，并配备相应的质检报告。
三、物料入库1. 物料入库前，必须进行严格的验收，验证物料的数量、质量和规格与采购订单一致。
2. 入库人员必须按照标准流程，填写入库单，并及时录入物料管理系统。
3. 入库的物料必须按照库位进行分门别类放置，并做好防潮、防尘、防火等工作。
四、物料出库1. 出库必须按照生产计划和领料单的要求进行。
2. 领料人员必须出具有效的领料单，并经过领导签字批准后方可出库。
3. 出库人员必须核对领料单和实际库存，并填写出库记录。
五、库存管理1. 库存管理应通过物料管理系统进行，确保库存数量的准确性，及时反馈库存情况。
2. 库存管理员必须按照公司的存储规定，对库存物料进行分类存放，保持库房的整洁和安全。
3. 库存定期盘点，确保实际库存与系统库存的一致性。
4. 库存报废物料必须进行登记和处理，并准确记录报废原因和数量。
六、保管措施1. 库房必须设有专人负责，并进行监控和巡查，确保物料的安全性。
2. 库房内禁止吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品，确保库房的安全。
3. 库房内的物料必须按照规定的标签进行标识，并保持清晰可辨。
七、追溯管理1. 物料管理系统必须具备物料追溯功能，并保留相关的采购、入库、出库和库存记录。
2. 物料追溯必须能够追踪到物料的来源、使用情况和流向，以便进行质量追溯或责任追究。
八、监督检查1. 生产车间物料管理由专门的检查人员进行监督和检查，对不符合规定的行为进行指导和纠正。
2. 检查人员必须定期对物料管理情况进行检查和评估，并将检查结果及时上报给相关部门。
仓库物料管理规定范本
仓库物料管理规定范本一、概述本仓库物料管理规定的目的是确保仓库物料的安全、高效管理，保证物料的准确入库、出库和库存管理。
同时，规范仓库工作流程，提高仓库物料管理效率。
本规定适用于所有的仓库物料管理工作。
二、仓库物料管理的基本原则1. 正确认识物料管理的重要性，增强员工的责任意识和安全意识。
2. 严格执行规章制度，确保物料管理的规范化和流程化。
3. 定期开展物料盘点工作，确保仓库物料的准确性和完整性。
4. 注重仓库物料使用率的提高，合理安排物料储存和出库计划。
5. 严格控制物料的投入和消耗，杜绝浪费和过度投放。
三、物料入库管理1. 物料收取时，应核对物料名称、规格、数量等信息，并填写入库登记表，并将物料储存放置在指定的仓位中。
2. 入库人员应按照物料的属性、特性和储存要求进行分类储存，并采取适当的包装、防潮、防尘措施，确保物料的质量和安全性。
3. 入库后的物料应及时进行标识，并做好库存记录，确保物料的追溯性和准确性。
四、物料出库管理1. 出库时，应详细核对物料名称、规格、数量等信息，确保出库物料的准确性。
2. 出库人员应按照出库计划进行操作，确认出库物料的准确性后，及时更新库存记录。
3. 若物料出库数量大于库存数量时，应及时报告上级领导，并按照上级的指示进行处理。
五、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性和完整性。
2. 对库存进行分类，按照物料属性和特性进行合理储存，确保库存的安全性和易取性。
3. 对库存物料进行定期检查，检查物料的保存期限和质量状态，确认是否需要进行更新或淘汰。
六、物料管理的数据分析统计1. 定期对物料管理的数据进行收集和分析，整理出仓库物料的使用情况和趋势。
2. 根据数据分析结果，合理调配物料的使用和库存，提高物料的使用效率和资源利用率。
3. 及时上报物料管理的数据分析报告，并根据报告建议进行相应的改进和优化。
七、物料管理的培训与考核1. 对仓库物料管理人员进行相关的培训，使其熟悉物料管理的流程和规范。
SMT车间生产物料管理规定_
SMT对内物料员：负责领回物料及A类物料的保管、备料发放产线、线体欠料的跟催。
SMT对外物料员：负责从仓库领取物料至生产车间，并跟催订单的欠料状况、成品的入库。
SMT生产：执行生产计划和物料的使用及管控.
5、工作程序：
5.1、物料的领取
5.2.3、对内物料员接受物料后将A类物料保存保管，如收料时收到的尾数及无真空包装的物料需保存在干燥箱内，并在产线生产时优先发放。
5.2.4、A类物料及敏感元器件物料员需按日需求数量去仓库领取，不得多领回物料，以免影响物料的敏感要求。在发放产线生产时需在物料的料盘贴上《防潮元件拆封时间跟踪卡》进行时间跟踪管控,当确认元件受潮后需进行烘烤，具体操作见《防潮元件使用规定》并对烘烤的物品记录在《烘烤箱使用记录表》。
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SMT车间生产物料管理规定
文件编号：
SMWI-A-020
版次/状态
B/1--受控
文件归属部门
SMT车间
生效日期：
拟定：
职位：工程师
签署：
日期：
审核：
职位：主管
签署：
日期：
批准：
职位：生产经论g理
签署：
日期：
文件分发/签收：
文件签收/发放部门：
部门/单位
份数
部门/单位
份数
电子档
纸档
版次/状态
B/1--受控
文件名称
SMT车间生产物料管理规定
生效日期
2013-03-25
页码
1/4
修订记录
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制定/修订人
修订日期
工厂货物管理制度范本
工厂货物管理制度范本第一章总则第一条为规范工厂货物管理，保障生产运营的顺利进行，维护企业的利益，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有与货物管理相关的工作人员，包括但不限于仓库管理员、物流员等。
第三条工厂货物管理应遵守国家相关法律法规，遵循市场规则，做到公平、公正、公开。
第四条工厂货物管理应遵循先进的管理理念，不断完善管理制度，提高管理水平。
第五条工厂货物管理应注意保护环境，遵守环境保护法律法规，推动绿色物流。
第二章货物收发管理第六条货物收发应有专门的接收员进行确认，确保货物的数量、质量和种类与订单一致。
第七条货物收发应有专门的入库出库记录，记录货物的进出时间、数量、质量等信息。
第八条货物收发应按照相关操作规程进行，确保货物的安全、顺利进出。
第九条货物收发应及时更新货物库存信息，实时掌握库存情况，便于生产计划的制定。
第三章仓库管理第十条仓库应具备一定的防火、防盗、防潮设施，确保货物的安全和完整。
第十一条仓库应严格按照货物种类、规格等进行分类存放，做到井井有条。
第十二条仓库应定期清点货物库存，及时发现异常情况进行处理。
第十三条仓库应做好货物的保管、保养工作，确保货物的质量和完好。
第四章物流管理第十四条物流管理应根据生产计划进行安排，提供及时、准确的物流服务。
第十五条物流管理应优化配送路径，降低运输成本，提高效率。
第十六条物流管理应与供应商、客户等保持良好沟通，协调各方利益。
第五章货物包装管理第十七条货物包装应根据货物的特性进行合理包装，确保货物的安全运输。
第十八条货物包装应符合国家相关标准，保证包装质量。
第十九条货物包装应有专门的包装员进行操作，确保包装质量。
第二十条货物包装应有明确的标识，便于识别和管理。
第六章废旧物资处理第二十一条废旧物资应按照国家相关法律法规进行处理，做到环保、资源化利用。
第二十二条废旧物资应分类收集，做到垃圾减量，资源化利用。
第二十三条废旧物资应有专门的处置单位进行处理，做到安全、环保。