监理原材料质量控制措施和方法[详细]
监理质量控制要点
监理质量控制要点引言概述：监理质量控制是建造工程中至关重要的一环，它的目标是确保工程质量符合相关标准和规范。
本文将从五个大点出发，详细阐述监理质量控制的要点，以匡助监理人员更好地掌控工程质量。
正文内容：1. 施工过程管理1.1 项目计划管理- 制定详细的项目计划，包括施工进度和质量控制计划。
- 确保项目计划与合同和法规相符，并及时更新。
1.2 施工现场管理- 监督施工现场的安全管理，确保施工人员遵守相关安全规定。
- 检查施工现场的环境卫生，保持施工区域整洁。
1.3 施工质量管理- 确保施工过程中使用的材料符合相关标准和规范。
- 监督施工工艺和施工方法的合理性，及时发现并解决施工中的质量问题。
2. 质量控制文件管理2.1 施工图纸管理- 确保施工图纸准确无误，与设计文件相符。
- 监督施工图纸的使用和更新，及时处理变更和修正。
2.2 质量控制记录管理- 记录施工过程中的质量控制活动，如检验、试验和验收等。
- 确保质量控制记录的准确性和完整性，便于追溯和评估。
2.3 质量控制文件归档- 建立质量控制文件的归档系统，确保文件的安全性和可访问性。
- 定期检查和更新归档文件，保证文件的及时性和有效性。
3. 质量检验与测试3.1 施工材料检验- 对施工过程中使用的材料进行抽样检验，确保其质量符合标准。
- 监督材料供应商的质量控制过程，及时处理不合格材料。
3.2 施工工艺检验- 对施工过程中的关键节点进行工艺检验，确保施工工艺符合设计要求。
- 监督施工过程中的关键工序，及时发现和纠正施工中的问题。
3.3 结构验收测试- 进行结构验收测试，如混凝土强度测试、钢筋焊接质量检验等。
- 确保结构的安全性和稳定性，符合相关设计和规范要求。
4. 质量问题处理4.1 问题发现与记录- 及时发现施工中的质量问题，记录问题的具体情况和位置。
- 确定问题的原因和责任，并采取相应的纠正措施。
4.2 问题解决与整改- 制定问题解决方案，明确整改措施和时间表。
监理原材料、构配件及设备质量控制要点
（六）原材料、构配件及设备质量控制要点控制原材料、构配件及设备的质量是控制工程质量的基础，必须严格控制，否则是无法保证工程质量的。
对材料设备质量预控的工作主要体现在两个方面：一是按时，即保证材料设备进场时间不影响工程进度，二是保质，即把好进场前的质量预控关，避免出现实施过程中的反复。
1、原材料、构配件及设备质量控制程序制定《原材料/构配件/设备进场计划》并保证落实工程开始阶段，项目监理部在总施工进度计划的基础上，结合施工总承包单位的材料设备采购计划，督促施工单位制定出《材料设备进场计划》。
内容包括：各种材料设备进场的合理时间期限、材料设备的数量及规格。
计划明确后报送建设单位，并与建设单位协商根据需要编制《材料设备采购及考察计划》，并根据计划在合理的时间期限内确定合格的生产厂家。
对生产厂家的考察在工程开始阶段，根据工程的需要和所需要材料设备的时间表，监理会同建设单位和承包商列出需要进行实地厂家考察的名单和计划。
并按名单和计划事先提醒建设单位并组织进行生产厂家的考察，考察完毕后填写《---生产厂家考察报告》表呈送建设单位参考（《---生产厂家考察报告》表式）。
在本工程中我们建议，原则上设单位应对如下材料设备的生产厂家进行考察（具体考察范围的确定及考察计划地制定应待项目监理部进场后进一步落实）：在考察过程中，编写详细的考察报告并认真比较直至选择到合适的厂家。
材料进场检验所有材料进场前均应由承包商提交产品合格证书和试验合格证书并填写《进场材料设备申请表》报送监理审核，经监理审核同意并签署意见后方可进入施工现场；重要的材料设备，进场前需由监理组织建设单位和承包商（必要时设计单位参加）共同进行产品的样本抽取并封样保存，材料进场后必须按照经监理认可的堆放地点和堆放形式摆放，重要材料设备必要有专人保管责任措施，所有材料堆放时均应进行标识，所有进场材料必须按规定进行复试，取样及复试必须有监理人员在场监督方可进行，对见证取样的项目，监理人员负责从取样开始直至送交试验室的全程跟踪监督装饰材料（包括半成品）的进场条件必须满足50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的相关规定分项工程验收前，监理工程师均应先审查其使用的材料设备的验收资料，并进行现场实地校对，以确保所有现场使用材料均在监理控制状态并合格。
原材料质量控制措施
原材料质量控制措施一、引言原材料质量控制是生产过程中至关重要的一环，直接影响产品的质量和安全性。
为了确保原材料的质量符合标准要求，本文将详细介绍原材料质量控制的相关措施。
二、原材料选择1. 供应商评估：建立供应商评估体系，对潜在供应商进行评估和筛选，确保其具备良好的质量管理体系和可靠的供货能力。
2. 采购合同：与供应商签订明确的采购合同，明确原材料的质量要求、交货期限、包装要求等，确保双方达成一致。
三、原材料检验1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、气味等，确保没有明显的异常情况。
2. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，如密度、硬度、粘度等，确保符合产品设计要求。
3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，确保符合相关标准和要求。
4. 微生物检验：对原材料进行微生物检测，确保没有细菌、霉菌等有害微生物的污染。
四、原材料储存1. 储存环境：建立适宜的原材料储存环境，包括温度、湿度、光照等，以防止原材料受潮、变质或发生化学反应。
2. 标识和分类：对储存的原材料进行标识和分类，确保易于辨识和取用，并避免混淆和交叉污染。
3. 先进先出原则：采用先进先出的原则，确保储存的原材料按照生产日期有序使用，避免过期或陈旧原材料的使用。
五、原材料处理1. 清洗和消毒：对需要清洗和消毒的原材料进行相应处理，以确保去除表面的污染物和有害微生物。
2. 破碎和混合：对需要破碎和混合的原材料进行相应处理，以确保原材料能够均匀混合和适应生产工艺要求。
3. 过滤和除杂：对需要过滤和除杂的原材料进行相应处理，以确保去除杂质和固体颗粒。
六、原材料追溯1. 追溯体系建立：建立原材料追溯体系，确保能够追溯原材料的来源、供应商信息、生产批次等重要信息。
2. 记录和存档：对原材料的相关信息进行记录和存档，包括采购记录、检验报告、储存记录等，以备查证和追溯。
七、原材料变更控制1. 变更评估：对原材料变更进行评估，包括对新原材料的质量和性能进行测试，评估变更对产品质量的影响。
原材料质量控制措施
原材料质量控制措施一、引言原材料质量控制是确保产品质量稳定和可靠的重要环节。
本文将详细介绍原材料质量控制的相关措施，包括供应商评估、采购规范、检验程序和记录等方面。
二、供应商评估1. 供应商选择：根据公司的采购策略和要求，选择具备良好声誉和稳定供货能力的供应商。
2. 供应商审核：对潜在供应商进行审核，包括对其生产能力、质量管理体系、技术实力和质量记录等方面进行评估。
3. 供应商绩效评价：建立供应商绩效评价体系，定期对供应商进行评估，包括交货准时率、产品质量、售后服务等指标。
三、采购规范1. 原材料规格书：明确原材料的技术要求、物理性质、化学成份、外观要求等详细信息。
2. 供货合同：明确供应商与公司之间的责任和义务，包括交货时间、质量标准、索赔条款等内容。
3. 样品确认：在大批量采购前，对供应商提供的样品进行评估和确认，确保与规格书一致。
四、检验程序1. 来料检验：对每批原材料进行来料检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成份分析等，确保原材料符合规格要求。
2. 过程控制：在生产过程中，对原材料进行抽样检验，确保生产过程中原材料的质量稳定。
3. 成品检验：对生产出的成品进行检验，包括外观检查、性能测试等，确保成品质量符合标准要求。
五、记录和数据分析1. 检验记录：对每次检验的结果进行详细记录，包括检验日期、检验项目、检验结果等。
2. 不合格品处理：对发现的不合格品进行记录和处理，包括报废、返工、索赔等。
3. 数据分析：定期对原材料的检验结果进行数据分析，发现问题和趋势，并采取相应措施进行改进。
六、培训和沟通1. 培训计划：制定培训计划，对相关人员进行培训，提高其对原材料质量控制的认识和操作技能。
2. 内部沟通：建立内部沟通机制，确保各部门之间对原材料质量控制的要求和流程的一致性。
3. 外部沟通：与供应商保持良好的沟通，及时反馈质量问题和需求变化，共同解决质量控制的难题。
七、结论本文详细介绍了原材料质量控制的措施，包括供应商评估、采购规范、检验程序和记录等方面。
原材料质量控制措施
原材料质量控制措施一、背景介绍原材料质量控制是生产过程中的关键环节，对于确保产品质量的稳定性和一致性起着重要作用。
本文将详细介绍原材料质量控制的目标、措施和效果评估等方面的内容。
二、目标1. 确保原材料的质量符合产品的要求和标准。
2. 防止原材料的质量问题对产品质量产生负面影响。
3. 降低不合格产品的风险，提高产品质量合格率。
4. 提高生产效率，降低生产成本。
三、控制措施1. 供应商评估与选择通过对供应商的质量管理体系、生产能力、技术实力等方面进行评估，确保供应商能够提供符合要求的原材料。
与供应商建立长期稳定的合作关系，并定期进行供应商的绩效评估。
2. 采购前检验在采购原材料之前，对供应商提供的样品进行检验，包括外观、尺寸、物理性能等方面的测试，确保原材料的基本质量符合要求。
3. 采购过程控制在采购过程中，建立严格的采购合同，明确原材料的品种、规格、数量、质量要求等信息，并对采购过程进行监控和记录。
确保采购的原材料符合要求，避免采购过程中的质量问题。
4. 入库检验对进入生产车间的原材料进行检验，包括外观、尺寸、化学成份等方面的测试。
对不合格原材料进行退货或者返工处理，确保入库的原材料质量符合要求。
5. 原材料使用控制在生产过程中，严格按照工艺要求和标准操作规程使用原材料，避免误用或者混用不符合要求的原材料。
6. 过程监控在生产过程中，对关键环节进行监控，包括原材料的投入、混合、加工、检验等环节。
建立相应的监控措施和记录，及时发现和纠正问题，确保生产过程的稳定性和一致性。
7. 不合格品处理对于发现的不合格品，建立相应的处理流程，包括隔离、追溯、分析原因、纠正和预防措施等。
确保不合格品不流入下道工序或者市场，避免对产品质量产生负面影响。
四、效果评估1. 不良品率对原材料质量控制的效果进行评估的一个重要指标是不良品率。
通过统计和分析不良品的数量和比例，评估原材料质量控制措施的有效性。
2. 产品质量合格率产品质量合格率是评估原材料质量控制效果的另一个重要指标。
原材料质量控制措施
原材料质量控制措施原材料质量控制措施是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求的重要步骤。
通过采取一系列的措施和方法，可以有效地控制原材料的质量，确保产品的质量稳定和可靠。
1. 原材料供应商评估和选择：在选择原材料供应商时，应综合考虑其资质、信誉、生产能力、质量管理体系等因素。
可以通过供应商的质量认证、资质证书、客户评价等方式进行评估，确保选择到合格的供应商。
2. 原材料进货检验：在原材料进货时，应进行严格的检验，以确保原材料的质量符合要求。
可以采取抽样检验的方式，对原材料进行外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，确保原材料的质量稳定和可靠。
3. 原材料质量记录和追溯：对于每一批次进货的原材料，应做好相应的质量记录，包括供应商信息、检验结果、验收人员等。
同时，应建立起原材料的质量追溯体系，确保原材料的来源可追溯，以便在出现质量问题时进行有效的追溯和处理。
4. 原材料质量监控：在生产过程中，应对原材料进行定期的质量监控。
可以通过抽样检验、测试等方式，对原材料进行质量监测，确保原材料的质量稳定和可靠。
5. 原材料质量异常处理：如果发现原材料存在质量问题，应及时进行处理。
可以与供应商联系，要求退换货或进行质量整改。
同时，应对受影响的产品进行追溯和处理，以确保产品的质量和安全。
6. 原材料质量改进：通过定期的质量评估和分析，可以发现原材料质量存在的问题和改进的空间。
可以与供应商进行沟通，共同制定改进措施，提高原材料的质量稳定性和可靠性。
7. 原材料质量培训：对于从事原材料采购和质量控制工作的人员，应进行相应的培训，提高其对原材料质量控制的认识和能力。
可以通过内部培训、外部培训等方式，提高员工的专业素质和技能水平。
通过以上的原材料质量控制措施，可以有效地确保原材料的质量稳定和可靠，提高产品的质量和可靠性。
同时，还可以减少质量问题的发生，提高生产效率和经济效益。
在实施过程中，还应不断总结经验，不断改进和完善原材料质量控制措施，以适应市场和客户的需求。
原材料质量控制措施
原材料质量控制措施引言概述：原材料质量控制是确保产品质量的重要环节。
通过采取一系列的措施，可以有效地控制原材料的质量，从而提高产品的质量和竞争力。
本文将详细介绍原材料质量控制的五个部分，包括供应商选择、质量检验、质量标准制定、质量数据分析和持续改进。
一、供应商选择1.1 供应商资质评估：在选择供应商之前，应对其进行资质评估，包括了解其生产能力、质量管理体系、技术实力等。
只有选择具备良好资质的供应商，才能保证原材料的质量稳定。
1.2 供应商信誉评估：除了资质评估外，还需要对供应商的信誉进行评估。
了解供应商的过往合作情况、客户反馈等，以确保其能够按时交付符合质量要求的原材料。
1.3 供应商管理：与供应商建立长期合作关系，并进行定期的供应商绩效评估。
及时沟通和解决问题，确保供应商持续提供高质量的原材料。
二、质量检验2.1 原材料进货检验：对每批原材料进行进货检验，包括外观、尺寸、化学成分等方面的检测。
只有符合质量标准的原材料才能入库使用。
2.2 在线质量检验：在生产过程中，对原材料进行在线质量检验。
通过使用先进的检测设备和技术手段，及时发现和排除质量问题，确保产品的稳定性和一致性。
2.3 出货前检验：在产品出货前，对成品进行全面的检验，确保产品质量符合客户要求。
只有通过检验的产品才能发货，确保客户满意度和品牌声誉。
三、质量标准制定3.1 制定质量标准：根据产品的特性和客户要求，制定相应的质量标准。
标准应包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求，以确保产品的质量稳定和可靠。
3.2 更新质量标准：定期对质量标准进行评估和更新，以适应市场需求和技术进步的要求。
及时修订和更新质量标准，以提高产品的竞争力和市场占有率。
3.3 培训和宣传：对员工进行质量标准的培训和宣传，提高员工的质量意识和执行力。
确保员工能够按照质量标准进行操作，减少质量问题的发生。
四、质量数据分析4.1 数据收集和记录：建立完善的质量数据收集和记录系统，及时记录原材料的质量数据。
监理工程师在工程现场施工材料质量控制中的技巧和方法
监理工程师在工程现场施工材料质量控制中的技巧和方法在建筑工程的施工过程中，质量控制是十分重要的环节，而施工材料的质量更是关系到整个工程的安全性和可靠性。
作为工程质量的监管者，监理工程师在现场施工材料质量控制中扮演着重要的角色。
以下将探讨监理工程师在工程现场施工材料质量控制中的一些技巧和方法。
首先，监理工程师在材料采购阶段应该与施工单位密切合作。
监理工程师应该在材料的选择、采购过程中给予建议和指导，确保材料的选择符合相关的标准与规定。
同时，监理工程师应该与施工单位一起检查供应商的信誉和资质，确保材料供应商具备合法资质和质量保证能力。
其次，监理工程师应当在现场实施严格的材料验收制度。
一方面，监理工程师应该详细了解施工材料的检验标准和要求，并与相关的技术人员一起进行现场检查和测试，确保材料的质量符合要求。
另一方面，监理工程师还应该保留好材料验收的相关记录和取证，以备日后的维权和追责。
此外，监理工程师还应当定期进行工程现场的质量巡查。
质量巡查的目的是及时发现和解决施工材料质量问题，并提出相应的整改措施。
监理工程师应该密切关注施工过程中的每一个环节，如基础施工、结构施工、装饰工程等，并进行实地检查和测试，确保施工材料的质量达到设计要求。
另外，监理工程师在现场施工材料质量控制中还应加强与相关方面的沟通与协调。
在工程施工过程中，监理工程师与建设单位、施工单位、设计单位等各方都存在着密切的联系。
监理工程师应该主动与各方保持沟通，了解他们对施工材料质量的要求和意见，并及时解决他们的疑虑和问题，确保施工材料的质量得到认可和接受。
此外，监理工程师还应注重施工过程中的材料问题记录和整改。
一方面，监理工程师应及时记录施工现场出现的材料问题，如材料损坏、材料配比错误、材料寿命不符合要求等，并将问题及时上报给建设单位和施工单位，推动问题的解决。
另一方面，监理工程师还应监督施工单位及时整改材料问题，并进行跟踪和复查，确保问题得到有效的处理和改进。
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监理对原材料质量控制措施和方法
5.1原材料质量控制的内容
材料质量控制的主要内容主要有以下部分:
5.1.1掌握材料质量标准
衡量材料质量的尺度是材料质量标准,它也是作为验收、检验材料质量的依
据,不同的材料有不同的质量标准,掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料
和工程质量.
5.1.2材料质量的检(试)验
1)材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段;将所取得的材料数据与
材料的质量标准进行比较,从而判断材料质量的可靠性,同时还有利于掌握材料
的信息.
2)材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等.
3)根据材料信息和保证资料的具体情况,材料质量检验程度分为免检、抽检
和全部检查.
4)材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”;根据需要进行的试验
项目为“其他试验项目”.
5)材料质量检验的取样必须有代表性.
6)材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定.
7)对于不同的材料,有不同的检验项目和不问的检验标准,而检验标准则是
用以判断材料是否合格的依据.
5.1.3材料的选择和使用要求
材料的选择和使用不当;均会严重影响工程质量或造成质量事故.故必须针
对工程特点,根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综
合考虑,慎重地来选择和使用材料.
5.2原材料质量控制的原则
1)主要材料、设备及构配件在定货前,承包单位必须向监理工程师申报同意
后,方可定货;
2)监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运
输、建立严密的计划、调度、管理体系,加快材料的周转,减少材料占用量,按质、
按量、如期地满足建设需要;
3)合理地组织材料使用;减少材料的损失,正确按定额计量使用材料,加强运
输、仓库、保管工作,健全现场材料管理制度.避免材料损失、变质;
4)加强材料检查验收,严把质量关;
5)重视材料的使用认证,以防错用或使用不合格材料.
工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
5.3施工阶段原材料质量控制的方法
在整个工程建设过程中,工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设
备、器材等都将成为永久性工程的组织部分,所以它们的质量好坏直接影响到未
来工程产品的质量,因此需要事先对其质量进行严格控制.
对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制,从采购、加
工制造、运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制.
5.3.1采购质量的控制
1)凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件.设备等,在采购定货前
应向监理工程师申报;对于重要的材料,还应提交样品,供试验或鉴定,有些材料
则要求供货单位提交理化试验单;经监理工程师审查认可发出书面认可证明后,
方可进行定货采购.
合
格
承包商单位填写《工程材料/
购配件/设备报验单》
监理工程师审核 承包单位使用 承包单位另选
方法：
1、审核证明资料
2、到厂家考察
3、进场材料检验
4、进行验证复试
不合格
2)供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体,所
以优选良好的供货厂家,是保证采购、定货质量的前提.
3)某些材料(诸如一些装饰材料)定货时最好一次订齐和备足货源,以免由于
分批而出现花色差异质量不一.
4)供货厂方应向需方(订货方)提供质量保证文件,用以表明其提供的货物能
完全达到设计要求.
5)协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严
密的计划、调度、管理体系、加快材料的周转,减少材料的占用量,按质、按量、
如期地满足建设需要.
5.3.2材料进场的质量控制
1)凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件,应有产品出厂合格证及技术
说明书,并由施工承包单位按规定要求进行检验;向监理工程师提出检验或试验
报告;经监理工程师审查并确认其质量合格后,方准进场.
2)凡是无产品出厂合格证明及检验不合格者,不得进场.如果监理工程师认
为供货方所提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检验和试验
报告,仍不足以说明到场产品的质量符合要求时,监理工程师可以再行组织复检
或抽样试验,确认其质量合格后方允许进场.
3)若检验发现材料、设备质量不符合要求时;监理工程师不予验收;应由供货
方子以更换或进行处理,合格后再进行检查验收;由于供方供货质量不合格而造
成的损失,应及时向供方索赔.
4)进口的材料、设备的验收;应会同国家商检部门进行.如再检验中发现质量
问题或数量不符合规定要求时,应取得供货方及商检人员签署商务记录,在规定
的索赔期内进行索赔.
5.3.3材料、设备存放条件的控制
质量合格的材料、设备等进场后,到其使用或施工、安装时通常有一段时间
间隔,在此期间内,如果对材料、设备等的存放、保管不良,可能导致质量状况的
恶化,如损伤、变质、损坏,甚至不能使用.因此,监理工程师对施工单位对材料、
半成品、构配件及永久性设备、器材等的存放、保管条件及时间也应实行监控.
1)对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等,应根据它们的特点、
特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不
同要求,安排适宜的存放条件;以保证其存放质量.
2)对于施工单位所准备的各种材料、设备等的存放条件及环境,事先应得到
监理工程师的确认,如存放、保管条件不良,监理工程师有权要求其加以改善并达
到要求;方予以确认.
3)对于按要求存放的材料、设备;存入后每隔一定时间,监理工程师可检查一
次,随时掌握它们的存放质量情况.此外.在材料、设备、器材等使用前,也应经监
理工程师对其质量在此检查确认后,方可允许使用;经检查质量不合要求者;则不
准使用,或降低等级使用.
5.3.4天然材料和现场配制材料的试配
对于某些当地天然材料及现场配制的制品.一般要求施工单位事先进行试配,
达到要求的标准方准施工.除应达到规定的力学强度等指标外,还应注意以下方
面的检验与控制.
1)材料的化学成分;
2)充分考虑到施工现场加工条件与设计、试验条件不同而可能导致的材料或
半成品质量差异.若出现此类问题,必须事先找出原因,设法妥善解决后经监理工
程师认可后才能允许进行施工.
5.3.5新材料的应用
对于新材料,新型设备或装置的应用;应事先提交可靠的技术鉴定及有关试
验和实际应用报告,经监理工程师审查确认和批准后,方可在工程中应用.
5.4原材料质量控制目标的监理工作措施
5.4.1组织措施
1)组织并落实专门的监理机构人员负责材料质量控制,按有关要求对材料质
量作进行严格的监控;
2)协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输;建立计
划、调度、管理体系;
3)健全现场材料管理制度;按定额计量使用材料,加强运输、仓库、保管工作.
5.4.2技术措施
1)在材料定货前,承包单位必须事先经监理工程师认证同意;
2)对于工程的主要材料;监理工程师在进场时必须检查其正式的出厂合格证
和材质化验单;如不具备或对检验证明有怀疑时,应补做检验;
3)监理工程师应对以下材料进行抽检:
a、标志不清或监理工程师认为质量有问题的材料;
b、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;
c、由工程重要程度决定;应进行一定比例的试验的材料;
d、需要进行追踪检查,以控制和保证其质量的材料;
4)监理工程师对进口材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料进行
全部检验;
5)监理工程师按《建筑材料质量标准与管理规程》对材料质量进行抽检和取
样;对于重要构件或非匀质的材料酌情增加采样的数量;
6)监理工程师对于现场配制的材料事先提出试配要求;经试配检验合格后方
能允许承包单位使用;
7)对于高压电缆、电压绝缘材料进行耐压试验;
8)对新材料的应用,必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过计算和充分的
论证;并符合结构构造的要求.
9)合理组织材料使用,减少材料的损失.
5.4.3经济措施
1)对进口材料、设备,监理工程师应会同商检局检验,如核对中发现问题,应
取得供方和商检人员签署的商务记录,按期提出索赔.
2)对进场材料进行分析,严格控制材料价格.对重要材料及贵重材料单价必
须履行业主签认手续.
5.4.4合同措施
1)监理工程师对材料采购合同进行统一编号管理;
2)监理工程师要对材料采购合同的订立进行监督;
3)监理工程师对材料采购合同的履行进行检查并分析合同的执行.