公司企业成本控制的案例分析报告
成本控制的失败案例分析
成本控制的失败案例分析企业成本控制与管理的方案一、引言成本控制是企业经营管理的重要环节，直接影响企业的盈利能力和竞争力。
然而，许多企业在成本控制方面存在着各种问题，导致成本控制的失败。
本文将通过分析一些典型的成本控制失败案例，探讨其原因，并提出相应的解决方案。
二、案例一：人力成本失控在某家制造企业中，人力成本占据了企业总成本的较大比例。
然而，由于企业在招聘、培训和绩效管理等方面存在问题，导致人力成本失控。
一方面，企业在招聘上没有明确的人员需求和招聘标准，导致了大量不必要的人员进入企业，增加了人力成本。
另一方面，企业对员工的培训和绩效管理不够重视，导致员工的工作效率低下，进一步增加了人力成本。
解决方案：1. 招聘：建立明确的招聘标准和流程，确保只招聘符合企业需求的人才，避免人力资源的浪费。
2. 培训：加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，降低人力成本。
3. 绩效管理：建立科学的绩效评估体系，激励员工积极工作，提高绩效，减少不必要的人力成本。
三、案例二：采购成本控制不力某家零售企业在采购成本控制方面存在问题，导致企业利润率下降。
该企业在采购时没有进行有效的供应商评估和谈判，导致采购成本较高。
此外，企业缺乏供应链管理的能力，无法及时调整采购计划和库存管理，导致滞销和过期商品增加。
解决方案：1. 供应商评估和谈判：建立供应商评估体系，对供应商进行综合评估，选择合适的供应商，并进行有效的谈判，降低采购成本。
2. 供应链管理：加强供应链管理，通过有效的需求预测和库存管理，减少滞销和过期商品，降低采购成本。
四、案例三：能源成本控制不善某家制造企业在能源成本控制方面存在问题，导致企业能源成本居高不下。
该企业没有进行能源消耗的监控和管理，导致能源的浪费和成本的增加。
此外，企业在能源采购上没有进行有效的谈判和优化，导致能源成本较高。
解决方案：1. 能源监控和管理：建立能源消耗监控系统，对能源的消耗进行实时监测和分析，及时发现问题并采取相应的节能措施，降低能源成本。
成本控制案例分析报告
成本控制案例分析报告成本控制是管理者在经营过程中不可或缺的一项工作。
通过合理的成本控制，企业能够提高经济效益，优化资源配置，提升竞争力。
本文将通过分析一个成本控制案例，探讨成本控制的重要性和方法。
案例背景：制造业企业在生产过程中遇到了成本上升的问题，管理层决定进行成本控制来解决这个问题。
一、成本控制的重要性成本控制对企业的发展至关重要。
首先，成本控制可以降低企业的生产成本，提高利润率。
在案例中，制造业企业经历了成本上升，如果不加以控制，成本将一直上涨，导致利润率下降，可能甚至亏损。
因此，通过成本控制，企业能够降低生产成本，提高利润率，保持良好的盈利水平。
此外，成本控制还有助于优化资源配置。
通过分析成本结构，企业可以了解到哪些部门或产品线的成本较高，从而进行调整。
在案例中，如果制造业企业发现一些环节的成本较高，可以考虑采取技术改进或流程优化等措施，以降低成本，提高资源利用率。
最后，成本控制还可以提升企业的竞争力。
成本控制可以使企业的产品价格更具竞争力，从而吸引更多的客户。
在案例中，面对成本上升的压力，如果企业能够通过成本控制降低产品价格，将更具竞争力，能够占据更多市场份额，提高企业的市场地位。
二、成本控制的方法在案例中，制造业企业面临成本上升的问题，可以采取以下方法进行成本控制。
1、制定预算：制造业企业可以根据历史数据和市场需求制定成本预算。
通过预算编制，企业管理者可以对各项成本进行合理的控制和分配，避免因各项成本超支而导致整体成本上涨。
2、优化供应链：供应链是制造业企业成本控制的重要环节。
企业可以与供应商进行谈判，争取更优惠的采购价格和优先供货的条件。
同时，企业还可以与供应商合作，共同开发和推广新的节能环保产品，从而降低生产成本。
3、技术改进：技术改进是降低生产成本的关键。
企业可以引进先进的生产设备和技术，提高生产效率，降低人工成本。
此外，企业还可以通过自主创新，改进产品工艺，减少废品率，提高产品质量，降低售后成本。
中小企业的成本控制：案例研究解析
中小企业的成本控制：案例研究解析在企业运营中，成本控制是至关重要的环节，尤其是对于中小企业而言。
本文将通过几个案例来解析中小企业在成本控制方面的经验和教训。
案例一：精细化管理降低成本某中型制造企业，面临着激烈的市场竞争和较高的生产成本。
为了提高竞争力，企业决定实施精细化管理。
他们对生产流程进行了梳理，发现了许多浪费现象。
通过改进工艺流程，减少不必要的环节，提高了生产效率。
同时，对供应链进行优化，选择性价比高的原材料供应商，降低了原材料成本。
通过这些措施，该企业成功降低了成本，提高了盈利能力。
案例二：信息化提高工作效率某小型软件公司，人力和物力资源有限，但面临着较大的市场竞争压力。
为了提高工作效率，公司引入了信息化管理系统。
通过使用项目管理软件，员工可以更高效地协作、安排任务和跟踪进度。
同时，利用在线沟通工具，减少了会议成本和时间成本。
这些信息化的措施，使该公司在保持竞争力的同时，有效降低了运营成本。
案例三：发展战略失误导致成本失控某中小企业，在发展过程中，盲目追求多元化，进入了一个完全陌生的市场。
由于对市场缺乏了解，公司在产品研发、市场推广和运营管理等方面出现了大量浪费。
结果，公司的成本迅速上升，但收益却未见增长。
最终，公司不得不放弃该市场，重回主营业务。
这个案例告诉我们，中小企业在发展过程中，一定要谨慎制定发展战略，避免因盲目扩张而造成成本失控。
案例四：供应链协同降低成本某小型商贸企业，面临着较高的物流成本。
为了降低成本，公司开始与供应商和客户进行供应链协同。
通过共享库存信息，实现实时补货，减少了库存成本。
同时，与物流公司建立长期合作关系，享受更优惠的运输价格。
这些措施使该公司在保持服务水平的同时，成功降低了物流成本。
1. 精细化管理：通过对生产流程、供应链等方面的精细化管理，降低浪费，提高效率。
2. 信息化：利用信息化工具，提高工作效率，降低沟通和协作成本。
3. 发展战略：制定谨慎的发展战略，避免盲目扩张和资源浪费。
中小企业成本控制的案例分析
中小企业成本控制的案例分析在当今竞争激烈的商业环境中，中小企业如何有效地控制成本是一个关键问题。
本文将通过分析一家中小企业的实际案例，探讨该企业是如何通过创新的成本控制方法来提高效益并保持竞争力的。
案例背景该中小企业是一家专注于生产和销售高品质手工艺家具的家具制造商。
由于市场需求的波动以及原材料和劳动力成本的增加，该企业面临着严峻的成本压力。
为了保持盈利能力并维持发展，他们意识到必须采取措施来控制成本。
一、流程优化该企业首先进行了流程优化，以提高生产效率和降低成本。
他们对整个生产过程进行了全面审查，并通过精确测量和管理每个环节的时间和成本，找出了潜在的优化和改进点。
通过优化流程，该企业成功地减少了生产过程中的时间和废料，降低了生产成本，提高了产品质量。
二、供应链优化供应链优化是该企业进行成本控制的另一个重要手段。
他们与各供应商建立了长期的合作伙伴关系，并通过与供应商进行定期的沟通和协商，确保了原材料的及时交付和优惠价格。
此外，该企业还优化了物流和库存管理，减少了库存积压和资金占用，降低了物流成本。
三、员工培训与激励该企业充分认识到员工是成本控制的关键因素，因此他们注重员工培训和激励。
通过提供培训和学习机会，提高员工的技能水平和生产效率。
此外，该企业实行了灵活的激励机制，如绩效奖金和晋升机会，以激发员工的积极性和主动性。
这样不仅提高了员工的工作满意度和忠诚度，同时也减少了员工的流失和招聘成本。
四、技术升级与创新为了应对市场的快速变化，该企业不断进行技术升级和创新。
他们引进了先进的生产设备和工艺，并将数字化和自动化技术应用于生产过程中。
这不仅提高了生产效率和质量，还减少了人力资源的需求和成本。
五、市场定位与差异化在竞争激烈的市场中，该企业通过明确的市场定位和差异化战略来有效地控制成本。
他们针对高端客户提供独特的定制化家具，而不是大规模生产低价产品，从而降低了市场竞争的压力。
通过专注于高附加值产品并与客户建立长期合作关系，该企业成功地提高了产品的溢价能力和市场份额。
成本控制案例分析
成本控制案例分析在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化管理，降低成本，提高效益。
成本控制是企业管理的重要环节，它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
下面我们通过一个实际案例来分析成本控制的重要性和方法。
某制造企业在市场竞争中遇到了成本上升、利润下降的问题。
在经过调查分析后，发现主要原因是企业在生产过程中存在一些浪费，从而导致成本的增加。
为了解决这一问题，企业采取了一系列措施来进行成本控制。
首先，企业加强了原材料的采购管理。
通过与供应商的合作，企业成功地降低了原材料的采购成本。
同时，对于原材料的使用，企业也进行了合理规划和控制，避免了浪费现象的发生。
其次，企业优化了生产流程。
通过精细化管理和技术改进，企业成功地提高了生产效率，减少了生产过程中的能源消耗和人力成本。
这些举措不仅降低了生产成本，还提高了产品质量和生产效率。
此外，企业还加强了对人力资源的管理。
通过培训和激励机制，企业提高了员工的工作积极性和效率，降低了员工的流失率，减少了招聘和培训的成本。
最后，企业还进行了产品成本的分析和优化。
通过对产品成本的细致分析，企业找到了一些可以降低成本的改进点，例如材料替代、工艺改进等，从而降低了产品的生产成本。
通过以上一系列的成本控制措施，该企业成功地降低了生产成本，提高了产品的竞争力，最终取得了良好的经济效益。
总之，成本控制是企业管理中的一项重要工作。
通过对成本的分析和控制，企业可以降低生产成本，提高效益，增强竞争力。
因此，企业应该重视成本控制工作，不断优化管理，降低成本，提高效益，以应对激烈的市场竞争。
企业成本控制案例分析--以圆通快递为例
企业成本控制案例分析--以圆通快递为例
圆通快递是一家快递公司，随着电商的快速发展，圆通快递在
快递市场上也越来越具有竞争力。
然而，在圆通快递的发展过程中，成本控制是一个重要的问题。
下面以圆通快递为例，分析其成本控
制的案例。
一、人力成本控制：
圆通快递在人力成本上，实行的是合理控制，保持良好的员工
素质与团队的稳定性。
公司通过加强培训、提升员工职业技能，以
及提高福利待遇等措施来激发员工的工作热情和参与度，并通过考
核绩效，建立激励机制来提高员工的工作效率和质量。
二、物流成本控制：
圆通快递在物流成本方面，不断探索改进物流流程，缩短运输
时间，并通过配送节点的优化、有效利用车辆资源等举措，有效控
制物流成本。
三、技术成本控制：
圆通快递在技术成本方面，采取了先进的信息化技术来提高物
流效率、降低运营成本。
通过实时监控等技术手段来优化运营流程，提高管理效率。
合理使用技术手段并且以节省成本为导向，也能使
得物流管理更为精细化，并提高公司核心竞争力。
综上所述，圆通快递通过合理的人力、物流和技术成本控制，
成功地实现了成本的控制，进而在快递市场上具有了更强的竞争力
和市场占有率。
制造业成本控制案例分析
制造业成本控制案例分析一、引言制造业成本控制对企业运营和盈利至关重要。
本文将通过案例分析，探讨一家制造业企业在成本控制方面的经验和策略，以帮助其他企业对成本控制进行有效管理和优化。
二、公司概况该制造业公司是一家专注于生产电子产品的企业，主要产品包括智能手机和平板电脑。
公司成立于2005年，总部位于中国，并在全球范围内设有几家生产基地和销售办事处。
三、成本控制策略为了有效控制成本并保持竞争力，该公司采取了以下策略：1.优化供应链管理该公司与供应链合作伙伴建立了紧密的合作关系，并通过合理的物流和运输规划，降低了运输成本和库存成本。
此外，他们通过合理的供应商选择和谈判，以获得更有竞争力的价格和服务。
2.生产线自动化公司积极投入研发和引进先进的生产设备和自动化技术，减少了人力资源成本，并提高了生产效率和质量。
自动化生产线降低了人为错误的风险，提高了产品的一致性和可靠性。
3.精益生产该公司采用精益生产方法，通过精确的生产计划和物料需求计划，避免了过剩库存和浪费。
通过优化生产过程，最大限度地减少了废品和次品的产生，降低了生产成本。
4.质量管理为了减少质量问题和不良产品率，公司实施了严格的质量管理体系。
通过监控关键指标和分析数据，他们能够快速发现并纠正生产中的问题，降低了返工和报废的成本。
5.员工培训和激励公司重视员工培训和激励，为员工提供相关技能和知识的培训，使其能够更好地适应生产工作的要求。
员工激励机制也被引入，通过奖金和福利等方式激励员工提高生产效率和质量。
四、成本控制效果上述成本控制策略帮助该制造业公司有效地降低了成本并提高了盈利能力。
具体效果如下：1.降低了运输成本和库存成本，减少了供应链中的浪费。
2.通过自动化生产线，减少了人工成本，提高了生产效率和质量。
3.精益生产方法减少了废品和次品的产生，有效降低了制造成本。
4.严格的质量管理体系降低了返工和报废的成本，并提高了客户满意度。
5.员工培训和激励使员工能力提升，推动公司生产效率不断改进。
某知名企业成本分析案例
某知名企业成本分析案例标题：XXX知名企业成本分析案例引言：成本分析是企业经营过程中的重要环节，它不仅可以帮助企业识别成本隐患，找出成本节约的潜力，还可以提升企业的竞争力。
本文以XXX知名企业为例，对其成本分析进行深入研究，通过分析企业的成本结构、成本控制和成本管理等方面，为读者展示该企业在成本管理上的一些成功经验，以及如何通过合理的成本分析来推动企业的可持续发展。
第一部分: 成本分析的背景信息XXX知名企业是一家在全球范围内有影响力的公司，拥有多个子公司和众多的雇员。
该企业的主要业务涵盖电子产品、IT 服务以及软件开发等领域。
公司在多个国家都设有生产基地和销售网络，每年创造了大量的收入。
然而，随着竞争的加剧和市场需求的变化，公司意识到必须优化成本结构，加强成本管控。
第二部分：成本结构分析1. 人力成本在知名企业中，人力成本一直是最重要的成本之一。
通过对公司的薪资水平、福利待遇以及培训费用等进行详细分析，企业可以找到合理的改进措施，如通过优化员工的工作流程、提升员工的技能水平等来提高工作效率，从而降低人力成本。
2. 原材料和供应商成本知名企业的产品离不开高品质的原材料，而原材料的成本占据了整体成本的相当大的比例。
通过与供应商进行合作，并优化供应链管理，知名企业能够获得更好的采购价格和更高的供应稳定性，从而降低原材料和供应商成本。
3. 管理费用管理费用是企业日常运营不可避免的一部分，它包括行政开支、办公设备的购置和维护费用等。
通过合理规划和优化资源配置，企业可以控制管理费用的增长幅度，减少非必要的支出，从而降低整体成本。
第三部分：成本控制与管理1. 环境成本控制随着全球环境问题的日益严峻，知名企业主动承担起环境责任，通过采用清洁能源、减少废物排放等措施，改善环境状况。
尽管这些措施可能增加一部分成本，但它们却可以提高品牌形象，吸引更多环保倡导者的关注，进而提升市场份额和回报。
2. 技术创新成本管理知名企业在软件开发和IT服务等领域具备强大的技术创新能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二部分成本控制的案例分析案例一美的的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。
自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。
从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。
运输距离长（运货时间3-5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。
此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点，通过互联页（WEB）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。
实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。
供应商则不用备很多货，一般有能满足3天的需求即可。
美的零部年库存周转率，在2002年上升到70-80次/年。
其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，让美的“欣喜不已”；资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。
消解分销链存货在业务链后端的供应体系进行优化的同时，美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。
在经销商管理环节上，美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息（分公司、代理商、型号、数量、日期等），而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来，以前半年一次的手工性的繁杂对帐，现在则进行业务往来的实时对帐和审核。
在前端销售环节，美的作为经销商的供应商，为经销商管理库存。
这样的结果是，经销商不用备货了，“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。
经销商缺货，美的立刻就会自动送过去，而不需经销商提醒。
经销商的库存“实际是美的自己的库存”。
这种存货管理上的前移，美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货，而不是任其堵塞在渠道中，让其占用经销商的大量资金。
2002年，美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合，更多的优秀供应商被纳入美的空调的供应体系，美的空调供应体系的整体素质有所提升。
依照企业经营战略和重心的转变，为满足制造模式“柔性”和“速度”的要求，美的对供应资源布局进行了结构性调整，供应链布局得到优化。
通过厂商的共同努力，整体供应链在“成本”、“品质”、“响应期”等方面的专业化能力得到了不同程度的发育，供应链能力得到提升。
目前，美的空调成品的年库存周转率大约是接近10次，而美的的短期目标是将成品空调的库存周转率提高1.5~2次。
目前，美的空调成品的年库存周转率不仅远低于戴尔等电脑厂商，也低于年周转率大于10次的韩国厂商。
库存周率提高一次，可以直接为美的空调节省超过2000万元人民币的费用。
由于采取了一系列措施，美的已经在库存上尝到了甜头，2002年度，美的销售量同比2001年度增长50%-60%，但成品库存却降低了9万台，因而保证了在激烈的市场竞争下维持了相当的利润。
案例二: 正泰的成本控制2004年初，1.2万～1.3万元/吨的矽钢片；10月份，涨到了2万元/吨；11月份，涨到了2.7万～2.8万元/吨；2005年初，涨到了4.2万～4.3万元/吨。
仅一年时间涨幅超过200%。
与此同时，浙江大范围电荒，很多地方已开始执行生产企业的“开三停四”的供电计划。
霎时间将很多低压电器生产厂至于水与火的煎熬当中，很多企业产品尚未销售亏损便已成定局，更多的则是采取提高售价，向市场转移成本，以求暂避劫难。
正泰却逆市飚扬，质量不仅没有因为压力而缩水，而且价格保持着足够的竞争力，“这是一次利用价格杠杆实现产业集中的机遇，我们必须做到利润和份额的同步增长。
挺过去，正泰就可以迈进行业第一！”“混合型”生产正泰所在的温州柳市虽然是个群山环绕的小市镇，但是由于浙江省整体闹电荒，加之上万家的电器厂如同发豆芽一样地挤在这个小镇中，电力供应的矛盾非常严峻，而这时人机交互式生产在保障订单的交付方面的优势就显而易见。
同时，低压电器行业属于劳动密集型产业，对设备的使用可以大大减轻劳动力市场波动的影响。
“毕竟设备又不会像员工那样可以招之即来挥之即去。
”虽然自动化生产效率高，但是设备购置费是一笔最大的投入，终端车间的4条自动生产线，一条要500多万元人民币，设备的逐年折旧肯定会加大企业的生产成本。
“而且，越是复杂的设备，维修成本也越高。
目前终端车间的自动线每年的维修费也要几十万元。
一条自动线一般能够替代五六十个工人，按目前正泰的工资水平计算，这些工人一年的工资才只有10多万元。
”用人工还是机器，正泰的角度就是看成本。
“人要比机械更灵活。
比如在组装时，一个零件如果稍微有一点变形，人会自动调整一下方向把它安装上，但自动线就不行，会马上就淘汰掉，这样无形增加了采购质量和成本，同时生产的材料消耗也随之上升。
”正泰生产采购中心总经理邓华祥说，这也是正泰上下的共识。
在整个正泰工业园，只有12条全自动生产线，手工仍占70%以上，目前终端公司的装配仍是由手工完成。
在正泰终端电器公司的第一间生产车间，通道右边是真正的手工生产线，一排排望不到头的工作台，没有我们惯常所见的传送带。
年轻的女工将工件拼装好后，就会用一根普通的橡皮筋轻轻捆起，放到一边，隔一段时间由搬运工送到下一个工序。
几千个工作台上同时传来的“卡卡”的工件碰撞声，显得热烈而忙碌。
另一边是四条纯粹的自动化生产线，工件由机器手传到下一个工序，长长的生产线上只有两个工人走来走去，来回巡视。
除了拼装和包装工序外，中间的几个工序已经都由机器来完成。
正是采用了这种混合式生产单元，不仅仅成本得到了有效控制，提高了效率，而且生产线更具有了弹性，在处理多品种多规格订单时有时更加明显。
这里也因此成为目前全球最大的小型断路器生产中心，目前日产量可以达到24万台。
拆分流水线“不要迷信自动化。
”在对人力的应用上，正泰仔细研究生产线分解与劳动力要素配置的关系，根据每一道工序对生产速度的要求，对上游的工序进行重新整合。
“定型的、量大的产品就用自动线。
”邓华祥说，“订单小的用自动线做效率反而低，特别是一些有客户附加要求比较特殊的产品，我们需要在生产线中间加工序，如果是自动线就无法加工序。
”正泰对处理不同型号订单的生产方式别出心裁，由于订单的多样性，必然使固定的自动流水线生产变得困难，并且不经济，而采用人机混合的方式就可以合理调度这种变动。
另外，对于一些经常自动流水线生产效率并不高的工序，也从整条生产线上抽离出来，采用密集劳力的方式单独进行加工，这样改进后发现效率提高很多。
正泰对生产成本的敏感是外人无法想象的，他们精确计算生产线上的某些环节是否适用引进自动线，这似乎不能被简单指责为拒绝技术升级的保守。
在降低生产成本方面的举措不仅体现在对生产线的生产要素分解、组合与替代的理解上，也体现在它们对生产损耗的控制上。
“机器对标准的要求较高，而人就具有足够的适应能力。
”正泰将原材料进行分级处理，充分利用人力和机器的不同特点实现原料的最大利用。
在对纯粹人工操作的生产线上，一道工序和另一道工序之间的搬运时间都被精确测量，直至整体效率达到最佳。
对于工序的设计，也是秉持最佳效率原则，经过实验，一个人负责的工序越少，速度才能更快，就将工序进一步细分，更密集地使用人力，从而使正泰的流水线保证了对大量订单的处理能力。
人机合成模式虽然可以降低成本，但是如果没有工人良好的素质，一切都白搭。
特别是在中国大多数还是受教育水平很低、流动频繁的普通民工。
为了保证新招聘员工快速上手，降低培训成本，对于包括技术文件等很小的细节，正泰也正在进行适当的修改。
“让图形发挥更大的价值”，采用形象教育手段，工人在干中学，整体素质提高很快。
在文件处理上，也尽可能采用让较低文化程度的员工看得懂的表达方式。
此外，人的效率不同于流水线，需要不断摸索、改进和提高。
而正泰通过劳动竞赛和奖罚制度、目标定人定岗承包等方式，不断调动非流水线部分的工人效率。
同时建立了内部计算机网，随时了解一线生产情况，包括每个员工的出勤，员工的到位情况，员工的生产情况，缺勤的原因等。
案例三: 百安居的成本控制节俭从来就不是个大问题，但却需要大本领才能做得彻底、做得不留遗憾。
特别是对于当今零售行业来说，利润微薄的同时还要快速扩张，不实行低成本运营就难以生存，可谓成本决定存亡。
百安居（Ｂ＆Ｑ），隶属于世界５００强企业之一、拥有３０多年历史的大型国际装饰建材零售集团——英国翠丰集团，从1999年进入中国内地，至今已开设了23家分店。
中国公司2004年的营业额约为32亿人民币，利润达7000万人民币，如此财大气粗的公司却将节俭发展为一种生存哲学，在日常的运营中阐释着什么叫“细者为王”。
客户不会为你的奢侈买单北京四季青桥百安居一楼卖场，偏僻的西南角摆了张小桌子，来访者在有些破旧的登记簿上签字后，通过狭窄的楼道，华北区的百安居总部就借居在此，与明亮宽敞的卖场相比，办公区显得寒碜。
办公用品适用而不奢华华北区总经理办公室照样简陋，一张能容6人的会议桌，毫无档次可言的普通灰白色文件柜。
没有老板桌，总经理文东坐的椅子（用“凳子”这个词也可以）和普通员工一样，连扶手都没有，就这几件物品，办公室已不宽裕。
总经理手中的签字笔只要1.5元，由行政部门按不高于公司的指导价去统一采购——这听上去有些令人惊叹。
而他们选用廉价笔的理由是，既然都能写字，为什么要用贵的呢？这就是百安居的节俭哲学：企业的所有支出，都是建立在可以给客户提供更多价值的基础之上。