成本控制的案例分析
成本费用内部控制案例
成本费用内部控制案例成本费用内部控制案例与分析资料:某国企2008年营业收入在该省同行中排名第二，但该年发生巨额亏损。
经调查，主要是企业成本费用没有得到合理控制。
其相关成本控制如下: 1，销售费用实行实报实销制度;2，供应部味确保生产消耗需要，在正常持有量的基础上增加了一倍的原材料，由于该类存货市场价格持续下降，大量库存给企业造成较大负担;3，生产工人执行计时工资制度;为强化成本费用管理，总经理采取了以下措施:1，取消销售费用实行实报实销制度，实行“基本工资+奖金”制度，奖金由总经理视情况而定;2，由车间主任根据生产消耗情况提出请购申请，经过总经理批准后交采购部门进行采购;3，改计时工资为计件工资。
半年后发现，销售部员工埋怨，销售情况时好时坏，产品质量下降，库存很大。
案例分析:一原有问题:1销售费用实行实报实销制度造成销售费用失控，不利于提高资金利用率;2 根据经验估计原材料量，加倍持有，没有进行有效的成本费用预算，不符合对材料采购成本与储存成本的控制。
;3 计时工资制度不利于提高员工的生产积极性，容易造成消极怠工的现象二改进后的问题:1 虽然取消了销售费用实行实报实销制度，但是奖金制度随意性很大，缺乏对总经理发放奖金的约束;2 虽然是明确了请购，审批，采购，验收的程序很要求，但是不应由车间主任提出请购申请，仓库部门更为合适;3 计时改为计件工资制度可以激发工人生产积极性，但也需有配套的质量检验制度，保证产品质量，数量与质量两手抓;三改进意见:1岗位分工及授权批准，明确请购，审批，采购，验收程序，确保各部门相容岗位相互分离，制约和监督。
2 科学，合理的成本费用预算，避免物资积压，质量失控。
3 不论何种工资制度均要符合对人工成本的控制和产品质量，产量的要求。
财务报告成本分析案例(3篇)
第1篇一、案例背景某公司成立于2005年，主要从事电子产品研发、生产和销售。
近年来，随着市场竞争的加剧，公司面临着成本上升、利润下降的压力。
为了提高企业的盈利能力和市场竞争力，公司决定对财务报告进行成本分析，找出成本控制的关键环节，从而降低成本，提高效益。
二、成本分析目标1. 了解公司成本构成，找出主要成本因素；2. 分析成本变动趋势，预测未来成本走势；3. 揭示成本控制难点，提出降低成本的建议；4. 评估成本控制措施的效果，为管理层提供决策依据。
三、成本分析内容1. 成本构成分析通过对公司财务报表的分析，我们可以得出以下成本构成：（1）直接成本：主要包括原材料、人工、制造费用等。
（2）间接成本：主要包括销售费用、管理费用、财务费用等。
2. 成本变动趋势分析通过对公司近三年的财务报表进行分析，我们可以得出以下成本变动趋势：（1）直接成本：原材料成本逐年上升，人工成本波动较大，制造费用保持稳定。
（2）间接成本：销售费用逐年上升，管理费用波动较大，财务费用逐年下降。
3. 成本控制难点分析（1）原材料成本：原材料价格波动较大，受市场供需关系和宏观经济环境的影响。
（2）人工成本：随着我国劳动力市场的变化，人工成本逐年上升。
（3）销售费用：市场竞争激烈，销售费用难以有效控制。
（4）管理费用：企业内部管理不善，导致管理费用居高不下。
4. 降低成本建议（1）原材料成本：加强与供应商的合作，降低采购成本；优化供应链管理，降低物流成本。
（2）人工成本：提高员工技能和素质，提高劳动生产率；优化人力资源配置，降低人力成本。
（3）销售费用：合理制定销售策略，提高销售效率；加强市场调研，降低营销成本。
（4）管理费用：加强企业内部管理，提高管理效率；严格控制各项费用支出。
四、成本控制措施效果评估通过对公司实施成本控制措施后的财务报表进行分析，我们可以得出以下结论：1. 原材料成本得到有效控制，同比下降5%。
2. 人工成本得到有效控制，同比下降3%。
成本控制案例分析
成本控制案例分析在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，必须要不断地寻求成本控制的方法和途径。
成本控制不仅可以提高企业的盈利能力，还可以增强企业的市场竞争力。
下面，我们将通过一个实际的案例来分析成本控制的重要性和方法。
某公司是一家生产家具的企业，最近由于原材料价格上涨和人工成本增加，导致企业的生产成本大幅上升，利润急剧下降。
为了解决这一问题，公司决定对成本进行全面的分析和控制。
首先，公司对原材料成本进行了详细的分析。
他们发现，由于没有与供应商签订长期合同，导致原材料价格波动较大。
为了解决这一问题，公司与供应商进行了深入的谈判，最终签订了长期合作协议，确保原材料价格的稳定。
同时，公司还加强了对原材料库存的管理，避免了因为库存积压而导致资金的浪费。
其次，公司对人工成本进行了分析。
他们发现，由于员工的加班费用较高，导致了人工成本的增加。
为了解决这一问题，公司进行了生产流程的优化，提高了生产效率，减少了员工的加班时间。
同时，公司还加强了对员工的培训，提高了员工的技能水平，从而减少了因为操作不当而导致的生产损耗。
最后，公司对其他成本进行了全面的审查。
他们发现，由于企业的管理成本较高，导致了整体成本的增加。
为了解决这一问题，公司进行了管理体制的改革，优化了企业的组织结构，减少了管理层次，降低了管理成本。
同时，公司还加强了对各项费用的审查，避免了因为费用的浪费而导致成本的增加。
通过以上的分析，公司成功地控制了成本，提高了企业的盈利能力。
这个案例告诉我们，成本控制是企业生存和发展的关键，只有不断地寻求成本控制的方法和途径，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
因此，企业要想在市场中立于不败之地，必须要重视成本控制，不断地寻求成本控制的方法和途径，从而提高企业的盈利能力，增强企业的市场竞争力。
成本控制的失败案例分析
成本控制的失败案例分析企业成本控制与管理的方案一、引言成本控制是企业经营管理的重要环节，直接影响企业的盈利能力和竞争力。
然而，许多企业在成本控制方面存在着各种问题，导致成本控制的失败。
本文将通过分析一些典型的成本控制失败案例，探讨其原因，并提出相应的解决方案。
二、案例一：人力成本失控在某家制造企业中，人力成本占据了企业总成本的较大比例。
然而，由于企业在招聘、培训和绩效管理等方面存在问题，导致人力成本失控。
一方面，企业在招聘上没有明确的人员需求和招聘标准，导致了大量不必要的人员进入企业，增加了人力成本。
另一方面，企业对员工的培训和绩效管理不够重视，导致员工的工作效率低下，进一步增加了人力成本。
解决方案：1. 招聘：建立明确的招聘标准和流程，确保只招聘符合企业需求的人才，避免人力资源的浪费。
2. 培训：加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，降低人力成本。
3. 绩效管理：建立科学的绩效评估体系，激励员工积极工作，提高绩效，减少不必要的人力成本。
三、案例二：采购成本控制不力某家零售企业在采购成本控制方面存在问题，导致企业利润率下降。
该企业在采购时没有进行有效的供应商评估和谈判，导致采购成本较高。
此外，企业缺乏供应链管理的能力，无法及时调整采购计划和库存管理，导致滞销和过期商品增加。
解决方案：1. 供应商评估和谈判：建立供应商评估体系，对供应商进行综合评估，选择合适的供应商，并进行有效的谈判，降低采购成本。
2. 供应链管理：加强供应链管理，通过有效的需求预测和库存管理，减少滞销和过期商品，降低采购成本。
四、案例三：能源成本控制不善某家制造企业在能源成本控制方面存在问题，导致企业能源成本居高不下。
该企业没有进行能源消耗的监控和管理，导致能源的浪费和成本的增加。
此外，企业在能源采购上没有进行有效的谈判和优化，导致能源成本较高。
解决方案：1. 能源监控和管理：建立能源消耗监控系统，对能源的消耗进行实时监测和分析，及时发现问题并采取相应的节能措施，降低能源成本。
成本核算制度案例分析经典
成本核算制度案例分析经典成本核算制度是企业核心的管理工具之一，它能够帮助企业准确掌握成本情况，实现科学精细的管理。
本文将通过案例分析的方式，探究成本核算制度在企业运营中的重要作用。
案例一：家具制造企业成本费用控制某家具制造企业，生产出口各类家具。
该企业为了控制生产成本并保证产品质量，采用了全面成本核算制度。
该企业成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等，经过核算后，该企业发现直接材料成本较高，主要原因是采用的材料价格较贵。
针对这一情况，该企业加强了采购环节的管理，通过与不同供应商谈判降低材料成本，并且在生产过程中采用更加科学的布局方式，降低材料损耗率。
这样，企业材料成本得到了有效控制，从而提升了企业竞争力。
案例二：服装加工企业成本费用控制另一家服装加工企业，为了降低成本并提高产品质量，采用了全面成本核算制度，成本费用包括直接材料、直接人工、制造费用和管理费用等。
该企业在成本核算过程中发现，直接人工成本较高，主要原因是员工技能不够高，导致生产效率低下。
为此，企业加强了员工培训，提高员工生产技能，同时优化生产管理流程，提高生产效率。
这样，企业人工成本得到了有效控制，从而促进了企业发展。
案例三：物流企业成本费用控制物流企业也需要通过成本核算制度来掌握企业成本状况。
全面成本核算制度包括直接成本和间接成本，直接成本包括运输成本、装卸成本、保险费用等，间接成本包括管理费用、办公用品等。
一个物流企业通过成本核算，发现间接成本较高，主要原因是管理费用和办公用品费用较高。
为了降低成本，企业采取了优化办公流程、节约办公用品、降低企业管理费用等措施，有效地控制了企业成本。
总结成本核算制度是企业非常重要的管理工具，它能够帮助企业掌握成本情况，实现科学精细的管理。
通过以上案例分析，我们可以看到不同企业在实施成本核算制度过程中，针对不同情况采取了不同的措施，但核心思想都是控制成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
中小企业的成本控制：案例研究解析
中小企业的成本控制：案例研究解析在企业运营中，成本控制是至关重要的环节，尤其是对于中小企业而言。
本文将通过几个案例来解析中小企业在成本控制方面的经验和教训。
案例一：精细化管理降低成本某中型制造企业，面临着激烈的市场竞争和较高的生产成本。
为了提高竞争力，企业决定实施精细化管理。
他们对生产流程进行了梳理，发现了许多浪费现象。
通过改进工艺流程，减少不必要的环节，提高了生产效率。
同时，对供应链进行优化，选择性价比高的原材料供应商，降低了原材料成本。
通过这些措施，该企业成功降低了成本，提高了盈利能力。
案例二：信息化提高工作效率某小型软件公司，人力和物力资源有限，但面临着较大的市场竞争压力。
为了提高工作效率，公司引入了信息化管理系统。
通过使用项目管理软件，员工可以更高效地协作、安排任务和跟踪进度。
同时，利用在线沟通工具，减少了会议成本和时间成本。
这些信息化的措施，使该公司在保持竞争力的同时，有效降低了运营成本。
案例三：发展战略失误导致成本失控某中小企业，在发展过程中，盲目追求多元化，进入了一个完全陌生的市场。
由于对市场缺乏了解，公司在产品研发、市场推广和运营管理等方面出现了大量浪费。
结果，公司的成本迅速上升，但收益却未见增长。
最终，公司不得不放弃该市场，重回主营业务。
这个案例告诉我们，中小企业在发展过程中，一定要谨慎制定发展战略，避免因盲目扩张而造成成本失控。
案例四：供应链协同降低成本某小型商贸企业，面临着较高的物流成本。
为了降低成本，公司开始与供应商和客户进行供应链协同。
通过共享库存信息，实现实时补货，减少了库存成本。
同时，与物流公司建立长期合作关系，享受更优惠的运输价格。
这些措施使该公司在保持服务水平的同时，成功降低了物流成本。
1. 精细化管理：通过对生产流程、供应链等方面的精细化管理，降低浪费，提高效率。
2. 信息化：利用信息化工具，提高工作效率，降低沟通和协作成本。
3. 发展战略：制定谨慎的发展战略，避免盲目扩张和资源浪费。
成本控制案例分析
成本控制案例分析在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断优化管理，降低成本，提高效益。
成本控制是企业管理的重要环节，它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
下面我们通过一个实际案例来分析成本控制的重要性和方法。
某制造企业在市场竞争中遇到了成本上升、利润下降的问题。
在经过调查分析后，发现主要原因是企业在生产过程中存在一些浪费，从而导致成本的增加。
为了解决这一问题，企业采取了一系列措施来进行成本控制。
首先，企业加强了原材料的采购管理。
通过与供应商的合作，企业成功地降低了原材料的采购成本。
同时，对于原材料的使用，企业也进行了合理规划和控制，避免了浪费现象的发生。
其次，企业优化了生产流程。
通过精细化管理和技术改进，企业成功地提高了生产效率，减少了生产过程中的能源消耗和人力成本。
这些举措不仅降低了生产成本，还提高了产品质量和生产效率。
此外，企业还加强了对人力资源的管理。
通过培训和激励机制，企业提高了员工的工作积极性和效率，降低了员工的流失率，减少了招聘和培训的成本。
最后，企业还进行了产品成本的分析和优化。
通过对产品成本的细致分析，企业找到了一些可以降低成本的改进点，例如材料替代、工艺改进等，从而降低了产品的生产成本。
通过以上一系列的成本控制措施，该企业成功地降低了生产成本，提高了产品的竞争力，最终取得了良好的经济效益。
总之，成本控制是企业管理中的一项重要工作。
通过对成本的分析和控制，企业可以降低生产成本，提高效益，增强竞争力。
因此，企业应该重视成本控制工作，不断优化管理，降低成本，提高效益，以应对激烈的市场竞争。
最新成本控制的案例分析
最新成本控制的案例分析1. 案例背景介绍最新成本控制的案例分析涉及到一家名为ABC有限公司的制造业企业。
该公司专注于生产和销售电子产品，并面临着日益激烈的市场竞争和成本压力。
为了保持竞争优势并提高利润，ABC有限公司决定采取一系列成本控制措施。
2. 成本控制目标ABC有限公司的成本控制目标是降低生产成本，提高产品质量，并确保交付时间的准确性。
为了实现这些目标，公司制定了以下措施。
3. 成本控制措施3.1 原材料采购优化ABC有限公司与供应商建立了长期合作关系，并通过集中采购获得了更好的价格和质量保证。
此外，公司还进行了供应链优化，减少了库存和运输成本。
3.2 生产线优化公司对生产线进行了改进和优化，采用了先进的生产技术和设备。
通过自动化和智能化的生产流程，公司提高了生产效率，减少了人力成本，并降低了废品率。
3.3 人力资源管理ABC有限公司注重员工培训和激励，提高了员工的技能水平和工作积极性。
公司还实施了灵活的工时制度，根据市场需求调整员工的工作时间，以降低人力成本。
3.4 质量管理公司引入了严格的质量管理体系，包括质量控制和质量保证。
通过提高产品质量，减少了售后服务成本和退货率，提高了客户满意度。
3.5 节约能源ABC有限公司采取了节能措施，例如使用高效的照明设备和设备休眠模式。
这些措施不仅降低了能源成本，还有助于减少对环境的影响。
4. 成本控制效果通过以上成本控制措施的实施，ABC有限公司取得了显著的成本控制效果。
4.1 原材料采购优化使公司节省了10%的采购成本。
4.2 生产线优化提高了生产效率，降低了生产成本，每年节约了20%的人力成本。
4.3 人力资源管理措施使公司员工的工作积极性和满意度提高，减少了员工离职率，降低了招聘和培训成本。
4.4 质量管理措施减少了售后服务成本和退货率，提高了产品质量和客户满意度。
4.5 节约能源措施减少了能源成本，每年节约了5%的能源费用。
5. 案例总结ABC有限公司通过实施一系列成本控制措施，取得了显著的成本降低和效益提升。
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第二部分成本控制的案例分析案例一美的的成本控制中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。
美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准；另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。
零库存梦想美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。
自2000年来，在降低市场费用、裁员、压低采购价格等方面，美的频繁变招，其路数始终围绕着成本与效率。
在广东地区已经悄悄为终端经销商安装进销存软件，即实现“供应商管理库存”（以下简称VMI）和“管理经销商库存”中的一个步骤。
对于美的来说，其较为稳定的供应商共有300多家，其零配件（出口、内销产品）加起来一共有3万多种。
从2002年中期，利用信息系统，美的集团在全国范围内实现了产销信息的共享。
有了信息平台做保障，美的原有的100多个仓库精简为8个区域仓，在8小时可以运到的地方，全靠配送。
这样一来美的集团流通环节的成本降低了15%－20%。
运输距离长（运货时间3-5天的）的外地供应商，一般都会在美的的仓库里租赁一个片区（仓库所有权归美的），并把其零配件放到片区里面储备。
在美的需要用到这些零配件的时候，它就会通知供应商，然后再进行资金划拨、取货等工作。
这时，零配件的产权，才由供应商转移到美的手上——而在此之前，所有的库存成本都由供应商承担。
此外，美的在ERP（企业资源管理）基础上与供应商建立了直接的交货平台。
供应商在自己的办公地点，通过互联页（WEB）的方式就可登录到美的公司的页面上，看到美的的订单内容；品种、型号、数量和交货时间等等，然后由供应商确认信息，这样一张采购订单就已经合法化了。
实施VMI后，供应商不需要像以前一样疲于应付美的的订单，而只需做一些适当的库存即可。
供应商则不用备很多货，一般有能满足3天的需求即可。
美的零部年库存周转率，在2002年上升到70-80次/年。
其零部件库存也由原来平均的5-7天存货水平，大幅降低为3天左右，而且这3天的库存也是由供应商管理并承担相应成本。
库存周转率提高后，一系列相关的财务“风向标”也随之“由阴转晴”，让美的“欣喜不已”；资金占用降低、资金利用率提高、资金风险下降、库存成本直线下降。
消解分销链存货在业务链后端的供应体系进行优化的同时，美的也正在加紧对前端销售体系的管理进行渗透。
在经销商管理环节上，美的利用销售管理系统可以统计到经销商的销售信息（分公司、代理商、型号、数量、日期等），而近年来则公开了与经销商的部分电子化往来，以前半年一次的手工性的繁杂对帐，现在则进行业务往来的实时对帐和审核。
在前端销售环节，美的作为经销商的供应商，为经销商管理库存。
这样的结果是，经销商不用备货了，“即使备也是五台十台这种概念”——不存在以后听淡季打款。
经销商缺货，美的立刻就会自动送过去，而不需经销商提醒。
经销商的库存“实际是美的自己的库存”。
这种存货管理上的前移，美的可以有效地削减和精准的鬼斧神工制销售渠道上昂贵的存货，而不是任其堵塞在渠道中，让其占用经销商的大量资金。
2002年，美的以空调为核心对整条供应链资源进行整合，更多的优秀供应商被纳入美的空调的供应体系，美的空调供应体系的整体素质有所提升。
依照企业经营战略和重心的转变，为满足制造模式“柔性”和“速度”的要求，美的对供应资源布局进行了结构性调整，供应链布局得到优化。
通过厂商的共同努力，整体供应链在“成本”、“品质”、“响应期”等方面的专业化能力得到了不同程度的发育，供应链能力得到提升。
目前，美的空调成品的年库存周转率大约是接近10次，而美的的短期目标是将成品空调的库存周转率提高1.5~2次。
目前，美的空调成品的年库存周转率不仅远低于戴尔等电脑厂商，也低于年周转率大于10次的韩国厂商。
库存周率提高一次，可以直接为美的空调节省超过2000万元人民币的费用。
由于采取了一系列措施，美的已经在库存上尝到了甜头，2002年度，美的销售量同比2001年度增长50%-60%，但成品库存却降低了9万台，因而保证了在激烈的市场竞争下维持了相当的利润。
案例二: 正泰的成本控制2004年初，1.2万～1.3万元/吨的矽钢片；10月份，涨到了2万元/吨；11月份，涨到了2.7万～2.8万元/吨；2005年初，涨到了4.2万～4.3万元/吨。
仅一年时间涨幅超过200%。
与此同时，浙江大范围电荒，很多地方已开始执行生产企业的“开三停四”的供电计划。
霎时间将很多低压电器生产厂至于水与火的煎熬当中，很多企业产品尚未销售亏损便已成定局，更多的则是采取提高售价，向市场转移成本，以求暂避劫难。
正泰却逆市飚扬，质量不仅没有因为压力而缩水，而且价格保持着足够的竞争力，“这是一次利用价格杠杆实现产业集中的机遇，我们必须做到利润和份额的同步增长。
挺过去，正泰就可以迈进行业第一！”“混合型”生产正泰所在的温州柳市虽然是个群山环绕的小市镇，但是由于浙江省整体闹电荒，加之上万家的电器厂如同发豆芽一样地挤在这个小镇中，电力供应的矛盾非常严峻，而这时人机交互式生产在保障订单的交付方面的优势就显而易见。
同时，低压电器行业属于劳动密集型产业，对设备的使用可以大大减轻劳动力市场波动的影响。
“毕竟设备又不会像员工那样可以招之即来挥之即去。
”虽然自动化生产效率高，但是设备购置费是一笔最大的投入，终端车间的4条自动生产线，一条要500多万元人民币，设备的逐年折旧肯定会加大企业的生产成本。
“而且，越是复杂的设备，维修成本也越高。
目前终端车间的自动线每年的维修费也要几十万元。
一条自动线一般能够替代五六十个工人，按目前正泰的工资水平计算，这些工人一年的工资才只有10多万元。
”用人工还是机器，正泰的角度就是看成本。
“人要比机械更灵活。
比如在组装时，一个零件如果稍微有一点变形，人会自动调整一下方向把它安装上，但自动线就不行，会马上就淘汰掉，这样无形增加了采购质量和成本，同时生产的材料消耗也随之上升。
”正泰生产采购中心总经理邓华祥说，这也是正泰上下的共识。
在整个正泰工业园，只有12条全自动生产线，手工仍占70%以上，目前终端公司的装配仍是由手工完成。
在正泰终端电器公司的第一间生产车间，通道右边是真正的手工生产线，一排排望不到头的工作台，没有我们惯常所见的传送带。
年轻的女工将工件拼装好后，就会用一根普通的橡皮筋轻轻捆起，放到一边，隔一段时间由搬运工送到下一个工序。
几千个工作台上同时传来的“卡卡”的工件碰撞声，显得热烈而忙碌。
另一边是四条纯粹的自动化生产线，工件由机器手传到下一个工序，长长的生产线上只有两个工人走来走去，来回巡视。
除了拼装和包装工序外，中间的几个工序已经都由机器来完成。
正是采用了这种混合式生产单元，不仅仅成本得到了有效控制，提高了效率，而且生产线更具有了弹性，在处理多品种多规格订单时有时更加明显。
这里也因此成为目前全球最大的小型断路器生产中心，目前日产量可以达到24万台。
拆分流水线“不要迷信自动化。
”在对人力的应用上，正泰仔细研究生产线分解与劳动力要素配置的关系，根据每一道工序对生产速度的要求，对上游的工序进行重新整合。
“定型的、量大的产品就用自动线。
”邓华祥说，“订单小的用自动线做效率反而低，特别是一些有客户附加要求比较特殊的产品，我们需要在生产线中间加工序，如果是自动线就无法加工序。
”正泰对处理不同型号订单的生产方式别出心裁，由于订单的多样性，必然使固定的自动流水线生产变得困难，并且不经济，而采用人机混合的方式就可以合理调度这种变动。
另外，对于一些经常自动流水线生产效率并不高的工序，也从整条生产线上抽离出来，采用密集劳力的方式单独进行加工，这样改进后发现效率提高很多。
正泰对生产成本的敏感是外人无法想象的，他们精确计算生产线上的某些环节是否适用引进自动线，这似乎不能被简单指责为拒绝技术升级的保守。
在降低生产成本方面的举措不仅体现在对生产线的生产要素分解、组合与替代的理解上，也体现在它们对生产损耗的控制上。
“机器对标准的要求较高，而人就具有足够的适应能力。
”正泰将原材料进行分级处理，充分利用人力和机器的不同特点实现原料的最大利用。
在对纯粹人工操作的生产线上，一道工序和另一道工序之间的搬运时间都被精确测量，直至整体效率达到最佳。
对于工序的设计，也是秉持最佳效率原则，经过试验，一个人负责的工序越少，速度才能更快，就将工序进一步细分，更密集地使用人力，从而使正泰的流水线保证了对大量订单的处理能力。
人机合成模式虽然可以降低成本，但是如果没有工人良好的素质，一切都白搭。
特别是在中国大多数还是受教育水平很低、流动频繁的普通民工。
为了保证新招聘员工快速上手，降低培训成本，对于包括技术文件等很小的细节，正泰也正在进行适当的修改。
“让图形发挥更大的价值”，采用形象教育手段，工人在干中学，整体素质提高很快。
在文件处理上，也尽可能采用让较低文化程度的员工看得懂的表达方式。
此外，人的效率不同于流水线，需要不断摸索、改进和提高。
而正泰通过劳动竞赛和奖罚制度、目标定人定岗承包等方式，不断调动非流水线部分的工人效率。
同时建立了内部计算机网，随时了解一线生产情况，包括每个员工的出勤，员工的到位情况，员工的生产情况，缺勤的原因等。
案例三: 百安居的成本控制节俭从来就不是个大问题，但却需要大本领才能做得彻底、做得不留遗憾。
特别是对于当今零售行业来说，利润微薄的同时还要快速扩张，不实行低成本运营就难以生存，可谓成本决定存亡。
百安居（Ｂ＆Ｑ），隶属于世界５００强企业之一、拥有３０多年历史的大型国际装饰建材零售集团——英国翠丰集团，从1999年进入中国内地，至今已开设了23家分店。
中国公司2004年的营业额约为32亿人民币，利润达7000万人民币，如此财大气粗的公司却将节俭发展为一种生存哲学，在日常的运营中阐释着什么叫“细者为王”。
客户不会为你的奢侈买单北京四季青桥百安居一楼卖场，偏僻的西南角摆了张小桌子，来访者在有些破旧的登记簿上签字后，通过狭窄的楼道，华北区的百安居总部就借居在此，与明亮宽敞的卖场相比，办公区显得寒碜。
办公用品适用而不奢华华北区总经理办公室照样简陋，一张能容6人的会议桌，毫无档次可言的普通灰白色文件柜。
没有老板桌，总经理文东坐的椅子（用“凳子”这个词也可以）和普通员工一样，连扶手都没有，就这几件物品，办公室已不宽裕。
总经理手中的签字笔只要1.5元，由行政部门按不高于公司的指导价去统一采购——这听上去有些令人惊叹。
而他们选用廉价笔的理由是，既然都能写字，为什么要用贵的呢？这就是百安居的节俭哲学：企业的所有支出，都是建立在可以给客户提供更多价值的基础之上。