检查与更换火花塞评分表
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火花塞的检查与更换ppt课件
计划表
评分表
教师记录本
20
（1）小组竞赛
目的：业精于勤、学生互评、7S教学
提升技能，提高课堂有效性。 “让优秀成为一种习惯”——在教学过程中渗透7S理念， 培养学生良好的职业素养和行为习惯。
21
（2）课堂小结
目的：查漏补缺、寓教于乐
第一组90分；第二组86分；第三组88分；第四组87分
计划表
评分表
20%的学生对工作岗位缺乏责任心； 80%的学生较好的理解技术要求；
利用课余时间，“兴趣小组”；
24
《汽车使用与日常养护》
“火花塞的检查与更换”
25
重点
火花塞的规范更换
难点
正确检查、测量
关键点
解读技术要求
6
情景导学 对接“企业”，模拟岗位场景
课
堂 模
体验教学 感受维护过程，技术活、责任活
式
岗位训练 课堂与车间相结合，“做中学”
7
参维考修教要材求
实训岗位工艺卡
8
岗位案例 任务驱动92课时ຫໍສະໝຸດ 教学三合一
做
10
课前
思教
写
师
批
改
11
课中 说
目的：提升职业综合能力。
汽车维护岗位技能 之
火花塞的检查与更换
1
使用教材
“能工作、会工作”——汽车“护士” 高教版
《汽车使用与日常养护》
项目四——技能训练三
70%~80%汽车维护岗位技能
2
说课目录
3
学生已储备的
知识 知道火花塞的作用、类型。
技能
会使用常用工量具；会简单的拆 装与检测。
4
学生情况
汽车保养操作方法及评分标准
汽车保养操作方法及评分标准
一、汽车保养操作方法
1. 更换机油和机油滤清器
- 建议每5000公里或半年更换一次机油和机油滤清器。
- 确保在更换机油前的30分钟内，发动机处于冷却状态。
- 检查机油液面是否在标尺范围内。
2. 轮胎检查和维护
- 每月检查轮胎气压是否符合厂家要求。
- 定期更换轮胎并平衡。
- 检查轮胎磨损情况并做必要的更换。
3. 保养蓄电池
- 清洁蓄电池表面并确保蓄电池固定紧密。
- 检查蓄电池液面，必要时加注蒸馏水。
- 检查蓄电池接线是否牢固。
4. 更换空气滤清器
- 根据使用手册的指示，定期更换空气滤清器。
- 检查空气滤清器是否存在污垢，若有则及时更换。
5. 车身清洗和打蜡
- 定期清洗车身并去除污垢。
- 定期打蜡以保护车身免受外界环境的侵蚀。
二、汽车保养评分标准
1. 机油和机油滤清器更换
- 安全性：10分
- 操作顺畅：10分
- 专业性：10分
2. 轮胎检查和维护
- 轮胎气压：10分
- 轮胎更换和平衡：10分
- 磨损情况：10分
3. 蓄电池保养
- 清洁表面：10分
- 液面检查和添加：10分
- 接线检查：10分
4. 空气滤清器更换
- 更换频率：10分
- 滤清器清洁：10分
5. 车身清洗和打蜡
- 清洗频率：10分
- 蜡的效果：10分
根据以上评分标准，对每项保养细节进行评分，综合计算得出汽车保养的总分数。
根据总分数的高低，判断汽车是否达到良好的保养状态，及时进行修复和维护工作。
一汽大众迈腾18TSI-30000公里常规保养操作标准流程和评分标准
6、无标准手势配合扣0.4分，手势不标准扣0.2 分。
0.4
7、无标准手势配合扣0.4分，手势不标准扣0.2 分。
0.4
开的灯 8、标准手势配合 光，及雷
8、无标准手势配合扣0.3分，手势不标准扣0.1 分。
0.3
达并做出 手势。)
唱表前部灯光是否正常，关闭灯光。
未唱表前部灯光是否正常扣0.25分，未唱表关闭 灯光扣0.25分。
引导A技师 1、 引导A技师按照行车线和停止线将车停入
进入工位 工位；
（B技师唱 表：准备 完毕，驶 入工位，
2、 将电脑检测仪和《常规保养检测数据记录 表》交给A技师
2
2、 未检查工位扣0.5分，未站在工位左前侧扣 0.5分。
1
1、未唱表：准备完毕，驶入工位扣0.5分 2、
未引导A技师按照行车线和停止线将车停入工位 扣0.5分。
17、填写记录表
1、 将副司机侧举升器的胶垫，支撑在车底边
8
副驾 驶侧 举升 器
的规定位置，检查并保证副司机侧车辆支撑
支撑车辆 2、 看到A技师升车手势后，升车
工作准备, 升车
3、 举升器胶垫与车身完全接触后，再次检查 2 副司机侧车辆支撑并保证安全
4、 看到A技师升车手势后，升车
1、 从副司机侧开始拆卸护板，将护板放在工
扣0.5分。
0.5
清楚的唱 表，检查
3、检查雨刷器起止位置；
3、未检查雨器起止位置扣0.5分。
0.5
结果。) 4、唱表雨刷是否正常
4、未唱表雨刷是否正常扣0.5分。
0.5
裁判扣分
扣分原因
4
车辆 检查前部 前方 灯光
5、标准手势配合
气缸压力检测(汽车性能检测比赛评分表)
汽车性能检测比赛评分表（气缸压缩压力检测）
抽签号得分
序号
项目
内容
配分
扣分
得分
1
检测前
准备
(20分）
三角木、三件套、维修垫
3分
不到位扣0.5分，
未做扣1分；1分/项
尾气抽排安装
2分
未安装扣1分
未取下挂好扣0.5分
发动机舱盖的支撑杆
1分
未放在规定的孔内
发动机舱机油液位检查
2分
不到位扣1分
做错或未做扣2分
安装4个点火线圈
2分
不到位扣1分，
未做扣2分
连接4个点火线圈连接器
2分
起动发动机检查是否正常
4分
3
检测结果的判断(12分）
对应车辆标准
6分
2分/项，少单位不得分
结论
4分
错误不得分
记录表中其他项目的填写
2分
4
安全、文明
操作
(10分）
工具的正确选用
2分
选错不得分
工具的清洁整理
2分
使用前、后都应清洁
零件掉地每次、工具掉地每次
4分
断开4个喷油器连接器
2分
检查气缸
压缩压力
（测相邻两只气缸）
起动发动机
2分
将压力表插入火花塞孔
2分
节气门全开（学生口述，老师操作）
2分
描述错误扣2分
发动机运转时测量压缩压力
10分
不到位扣5分
读取数据并记录
6分
每空格2分，包括数值和单位
连接4个喷油器连接器
2分
不到位扣1分
安装4个火花塞
11分
安装前火花塞的检查2分，安装方法1分/缸，查阅资料4分（两处），扭矩值1分
抽签号得分
序号
项目
内容
配分
扣分
得分
1
检测前
准备
(20分）
三角木、三件套、维修垫
3分
不到位扣0.5分，
未做扣1分；1分/项
尾气抽排安装
2分
未安装扣1分
未取下挂好扣0.5分
发动机舱盖的支撑杆
1分
未放在规定的孔内
发动机舱机油液位检查
2分
不到位扣1分
做错或未做扣2分
安装4个点火线圈
2分
不到位扣1分，
未做扣2分
连接4个点火线圈连接器
2分
起动发动机检查是否正常
4分
3
检测结果的判断(12分）
对应车辆标准
6分
2分/项，少单位不得分
结论
4分
错误不得分
记录表中其他项目的填写
2分
4
安全、文明
操作
(10分）
工具的正确选用
2分
选错不得分
工具的清洁整理
2分
使用前、后都应清洁
零件掉地每次、工具掉地每次
4分
断开4个喷油器连接器
2分
检查气缸
压缩压力
（测相邻两只气缸）
起动发动机
2分
将压力表插入火花塞孔
2分
节气门全开（学生口述，老师操作）
2分
描述错误扣2分
发动机运转时测量压缩压力
10分
不到位扣5分
读取数据并记录
6分
每空格2分，包括数值和单位
连接4个喷油器连接器
2分
不到位扣1分
安装4个火花塞
11分
安装前火花塞的检查2分，安装方法1分/缸，查阅资料4分（两处），扭矩值1分
汽车维修技能竞赛操作技能评分表
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
（6）检查制动蹄与支承销；
1、制动蹄无裂纹与明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定；
2、支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
4、轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
（9）；装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度与制动间隙；
1、装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效；
2、润滑轴承；
3、制动鼓、制动片表面清洁，无油污；
4、制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
4
悬架
（1）检查钢板与裙套（前）；
（2）检查并紧固钢板弹簧U型螺栓（前）；
（3）检查减震器工作情况（前）；
1、钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好、不松旷；
2、减振器工作良好，无漏油，连接紧固。
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
6
（2）检查制动底板。制动凸轮轴，校紧连接螺栓；
1、制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固；
2、凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
5
（3）检查后半轴套管、螺母与油封；
1、套管无裂纹与明显松动，与螺母配合无径向松旷；
2
4
（6）检查制动蹄与支承销；
1、制动蹄无裂纹与明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，摩擦片厚度符合规定；
2、支承销无过量磨损，支承销与制动蹄承孔裙套配合间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
4、轮胎螺栓齐全完好，规格一致，按规定力矩扭紧；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
（9）；装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度与制动间隙；
1、装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂，开口销或卡簧齐全有效；
2、润滑轴承；
3、制动鼓、制动片表面清洁，无油污；
4、制动片与制动鼓的间隙应符合规定，转动无碰擦现象或声响，检视孔挡板齐全；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
2
4
4
悬架
（1）检查钢板与裙套（前）；
（2）检查并紧固钢板弹簧U型螺栓（前）；
（3）检查减震器工作情况（前）；
1、钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好、不松旷；
2、减振器工作良好，无漏油，连接紧固。
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
6
（2）检查制动底板。制动凸轮轴，校紧连接螺栓；
1、制动底板不变形，连接螺栓按规定力矩紧固；
2、凸轮轴转动灵活，无卡滞，轴向间隙和径向间隙符合规定；
有一处违反工艺扣0.5分，有一处不合技术要求和质量扣0.5分，扣完为止
3
5
（3）检查后半轴套管、螺母与油封；
1、套管无裂纹与明显松动，与螺母配合无径向松旷；
发动机检测评分表
1
c、检查点火系统点火的控制电路
2
d、检查点火系电路中的保险丝或继电器
2
e、检查点火模块，如插头，外观有无损坏
2
f、检查ECU给点火模块的信号（学生可口头要求并阐述方法）
2
g、检查发动机传感器到ECU的线路是否导通
1
h、检查发动机曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、发动机转速传感器及相应的空气流量计或进气压力传感器
“发动机综合故障诊断与排除”评分标准
故障项目
故障原因
诊断步骤及思路
分值（分）
得分（分）
发动机不能起动
点火系统故障
汽油供给系统故障
ECU有故障
机械故障
1、检查蓄电池的电压，及接线处的紧固度
2
2、检查起动机故障。如插头接触不良等等
1
3、检查点火系是否工作正常。
a、检查火花塞是否跳花
2
b、检查高压线阻值，火花塞的好坏
2
g、检查ECU输给喷油嘴的信号
2
h、检查发动机传感器到ECU的线路是否导通
1
i、检查发动机曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、发动机转速传感器及相应的空气流量计或进气压力传感器
2
5、检查机械是否存在故障
a、检查气缸的压力一般在800KPa---1300KPa
3
b、检查空气流量计或进气压力传感器
1
c、检查各种真空管，及各管路的脱落
2
4、检查喷油系统是否工作正常。
a、检查喷油嘴信号电压，一般为12V
2
b、检查燃油的压力2Fra bibliotekc、检查喷油系统喷油的控制电路
1
d、检查喷油系统电路中的保险丝或继电器
2
e、检查燃油箱的汽油泵，如插头，线路，听油泵的声音
c、检查点火系统点火的控制电路
2
d、检查点火系电路中的保险丝或继电器
2
e、检查点火模块，如插头，外观有无损坏
2
f、检查ECU给点火模块的信号（学生可口头要求并阐述方法）
2
g、检查发动机传感器到ECU的线路是否导通
1
h、检查发动机曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、发动机转速传感器及相应的空气流量计或进气压力传感器
“发动机综合故障诊断与排除”评分标准
故障项目
故障原因
诊断步骤及思路
分值（分）
得分（分）
发动机不能起动
点火系统故障
汽油供给系统故障
ECU有故障
机械故障
1、检查蓄电池的电压，及接线处的紧固度
2
2、检查起动机故障。如插头接触不良等等
1
3、检查点火系是否工作正常。
a、检查火花塞是否跳花
2
b、检查高压线阻值，火花塞的好坏
2
g、检查ECU输给喷油嘴的信号
2
h、检查发动机传感器到ECU的线路是否导通
1
i、检查发动机曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、发动机转速传感器及相应的空气流量计或进气压力传感器
2
5、检查机械是否存在故障
a、检查气缸的压力一般在800KPa---1300KPa
3
b、检查空气流量计或进气压力传感器
1
c、检查各种真空管，及各管路的脱落
2
4、检查喷油系统是否工作正常。
a、检查喷油嘴信号电压，一般为12V
2
b、检查燃油的压力2Fra bibliotekc、检查喷油系统喷油的控制电路
1
d、检查喷油系统电路中的保险丝或继电器
2
e、检查燃油箱的汽油泵，如插头，线路，听油泵的声音
汽车评分表
1、发动机部位 清洁 100分
润滑 220分
紧固 250分
2、传动轴、车厢、大梁 一处不清洁扣5分。 、副梁等 3、前、中、后桥、变速 一处不清洁扣5分。 箱等 表面不清洁、液面偏低（高于极板10-15mm）、气孔堵塞 4、电瓶 、桩头氧化扣5分。 1、油面偏高一处扣5分；油面偏低一处扣10分；严重缺油 1、发动机；前、中、后 此项不得分。 牙包；方向机；变速箱 2、油压不符合规定扣15分。 3、一处漏油扣2分。 2、油品对路 一处不对路扣20分；一处油品变质扣20分。 油嘴缺、坏一个扣5分；一处未打扣5分，一处加注量不够 3、油嘴、加注黄油 扣3分；传动轴未打黄油扣20分；底盘未打黄油扣50分； 全车未打黄油或集中润滑损坏此项均不得分。 4、油箱盖、呼吸口盖、 缺一个扣10分。 加油口盖、小油底 1、轮胎、水箱、骑马螺 栓、变速箱、驾驶室、 松动一个螺丝扣5分，每缺一个螺丝扣10分。 集中润滑固定 2、转向、制动、传动、 发动机脚垫、罐车罐体 转向、制动、传动固定螺栓松动一个扣15分；缺一个扣30 与大梁联接、主、副大 分。其它部位螺栓松动一个扣10分；缺一个扣20分。 梁联接、钢板中心固定 螺栓、引擎盖固定 3、其它螺栓和销轴 松动一处扣1分；缺一个扣2分；钢板小卡子缺一个扣5分
汽车检查评分表
受检单位： 检查项目 检 查 内 容 车型： 评 分 车号： 细 则 操作人： 20 10 20 15 15 20 50 15 20 40 65 30 50 年 月 日 标准分 扣分 得分 扣 分 原 因 1、“三滤”一项不清洁扣10分；缺一个滤清器扣20分。 2、机体六面一处脏扣5分。 3、加油车油水分离器不定期排水扣10分；气压式刹车：气泵 1、离合器、转向、制动 排气阀绣死扣10分，未排水扣5分，刹车漏气扣30分；油 、前束、手刹、皮带、 压式刹车：油路或油泵漏油扣15分；方向机球头松旷一个 轮毂、轮边减速器 扣30分；手刹失灵扣30分；其它项目一处调整不当扣15分 调整 230分 2、仪表、灯光 1、大灯、小灯、转向灯、仪表指示灯、倒车灯、刹车灯 尾灯、示宽灯、防雾灯、牌照灯一处不亮扣5分。 2、仪表一处失灵扣5分。 3、雨刷器、后视镜一个不完好扣5分。 4、一处接线不规范或调整不当扣2分。 一处不合格扣5分。
汽车维修从业资格考试技能考核评分记录表(最终版)
1.进气系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
2. 燃油系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
3.润滑系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
6二级维护检查（汽车维护项目，时间10分钟）
评分人：
年月日
4.点火系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
5.冷却系统的维护（二级维护项目，时间10钟）
评分人：
年月日
1.点火系统检修（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
2.汽车制动系的检修（汽车修理项目,时间15分）
评分人：
年月日
3.电控发动机的诊断（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
4.变速器的拆装与检修（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
5.汽车转向系检查与调整（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日
6.轮胎的检查（汽车修理项目,时间15分钟）
评分人：
年月日。
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2
3．火花塞与点火线圈套接部位是否锈蚀或烧蚀（3分）
3
4．检查火花塞电极状况是否正常（4分）
4
五
检查火花塞电极间隙13分）
1．清洁火花塞专用量规测量（2分）；量程选择正确（2分）
4
2．测量火花塞电极间隙方法正确（3分）；结果判断正确（4分）。标准间隙：1．O~ 1.lmm
7
3．清洁火花塞专用量规（2分）
火花塞跳火检测评分表
操作人员：日期：得分
序号
项目名称
评分细则
分值
得分
一
取下点火线圈(10分)
1．拔点火线圈连接器方法正确（1分）；线束无损伤(2分)
3
2．拆卸点火线圈固定螺栓方法正确（2分）；选用工具正确（1分）；螺栓放置是否整齐（1分）
4
3．拔出点火线圈动作是否垂直（2分）；放置是否整齐（1分）
3
4
三
目视检查点火线圈(9
分)
1．点火线圈与火花塞套接处是否生锈（1分）；烧蚀(1分)或损坏（1分）
3
2．点火线圈连接器是否有变形（1分）；损坏（1分）或锈蚀（1分）
3
3．点火线圈线束侧连接器是否有变形（1分）；损坏(1分)或锈蚀（1分）
3
四
目视检查火花塞( 12
分)
1．检查螺纹是否完好（3分）
3
2．陶瓷是否有裂纹（2分）
2
六
火花塞跳火检测（18分）
1．火花塞跳火检测方法正确（8分）
8
2．火花塞跳火强度判断（5分）
5
3．问题回答是否正确（5分）
5
七
安装点火线圈（15分）
1．点火线圈对准火花塞方向（2分）；安装是否到位(2分)
4
2．先用手旋紧点火线圈固定螺栓（1分）；再用节杆和套筒旋紧（2分）；再用扭力扳手紧固（3分）。标准力矩：10N．m
6
3．插接点火线圈线束连接器方法正确（不能握线束）
（3分）；确保连接器锁止可靠（2分）。
5
八
6s清洁整理（10分）
1．清洁工具，每次（1分）
3
2．恢复／整理工具（2分）；扭力扳手归位（1分）
3
3．操作‘中是否有物体落地或损坏（共4分，可倒扣）
4
九
总分
100
日期：裁判员：
二
拆卸火花塞（13分）
1．是否检查火花塞套筒损坏（2分）
2
2．选用正确工具（棘轮扳手、长节杆、火花塞套筒）旋松火花塞（3分）；操作动作是否正确（1分）
4
3．用长节杆、火花塞套筒旋出火花塞（1分）；火花塞套筒与火花塞中心对正（2分）
3
4．火花塞不能碰到孔壁（1分）；防止脱落（2分）；放到工具车上（1分）
3．火花塞与点火线圈套接部位是否锈蚀或烧蚀（3分）
3
4．检查火花塞电极状况是否正常（4分）
4
五
检查火花塞电极间隙13分）
1．清洁火花塞专用量规测量（2分）；量程选择正确（2分）
4
2．测量火花塞电极间隙方法正确（3分）；结果判断正确（4分）。标准间隙：1．O~ 1.lmm
7
3．清洁火花塞专用量规（2分）
火花塞跳火检测评分表
操作人员：日期：得分
序号
项目名称
评分细则
分值
得分
一
取下点火线圈(10分)
1．拔点火线圈连接器方法正确（1分）；线束无损伤(2分)
3
2．拆卸点火线圈固定螺栓方法正确（2分）；选用工具正确（1分）；螺栓放置是否整齐（1分）
4
3．拔出点火线圈动作是否垂直（2分）；放置是否整齐（1分）
3
4
三
目视检查点火线圈(9
分)
1．点火线圈与火花塞套接处是否生锈（1分）；烧蚀(1分)或损坏（1分）
3
2．点火线圈连接器是否有变形（1分）；损坏（1分）或锈蚀（1分）
3
3．点火线圈线束侧连接器是否有变形（1分）；损坏(1分)或锈蚀（1分）
3
四
目视检查火花塞( 12
分)
1．检查螺纹是否完好（3分）
3
2．陶瓷是否有裂纹（2分）
2
六
火花塞跳火检测（18分）
1．火花塞跳火检测方法正确（8分）
8
2．火花塞跳火强度判断（5分）
5
3．问题回答是否正确（5分）
5
七
安装点火线圈（15分）
1．点火线圈对准火花塞方向（2分）；安装是否到位(2分)
4
2．先用手旋紧点火线圈固定螺栓（1分）；再用节杆和套筒旋紧（2分）；再用扭力扳手紧固（3分）。标准力矩：10N．m
6
3．插接点火线圈线束连接器方法正确（不能握线束）
（3分）；确保连接器锁止可靠（2分）。
5
八
6s清洁整理（10分）
1．清洁工具，每次（1分）
3
2．恢复／整理工具（2分）；扭力扳手归位（1分）
3
3．操作‘中是否有物体落地或损坏（共4分，可倒扣）
4
九
总分
100
日期：裁判员：
二
拆卸火花塞（13分）
1．是否检查火花塞套筒损坏（2分）
2
2．选用正确工具（棘轮扳手、长节杆、火花塞套筒）旋松火花塞（3分）；操作动作是否正确（1分）
4
3．用长节杆、火花塞套筒旋出火花塞（1分）；火花塞套筒与火花塞中心对正（2分）
3
4．火花塞不能碰到孔壁（1分）；防止脱落（2分）；放到工具车上（1分）