PMC部整改计划讲解学习
工厂pmc部门问题及整改措施
工厂pmc部门问题及整改措施工厂PMC部门是制造企业中至关重要的组织部门之一，负责生产计划制定、原材料采购与管理、库存控制、生产进度跟踪等重要职责。
然而，在实践中，许多工厂的PMC部门存在一些问题，这些问题需要及时整改以提高工厂生产效率和运营水平。
本文将对工厂PMC部门存在的问题进行分析，并提出相应的整改措施。
一、工厂PMC部门存在的问题1.生产计划制定不合理：部分PMC部门在制定生产计划时，没有充分考虑生产设备的产能、人员的实际工作强度和市场需求等因素，导致计划制定不合理，出现生产过剩或者生产不足的情况。
2.原材料采购与管理效果不佳：部分PMC部门在进行原材料采购时，没有充分考虑市场价格波动和供应商的履约能力等因素，导致原材料采购成本偏高、供应不稳定。
同时，部分PMC部门在原材料库存管理方面存在问题，没有及时调整库存水平以适应市场需求的变化。
3.生产进度跟踪不及时：部分PMC部门对生产进度跟踪不够及时，没有及时反馈生产进度、生产异常和生产效率等信息给相关部门，导致生产计划无法及时调整和优化，影响生产效率和交货期的达成。
4.信息化程度低：部分工厂的PMC部门在信息化建设方面滞后，仍然依赖传统手工记录和沟通方式，导致信息沟通不畅，数据收集和分析效率低下，影响决策的准确性和时效性。
二、工厂PMC部门整改措施1.完善生产计划制定流程：建立科学的生产计划制定标准和流程，充分考虑生产设备产能、人员工作强度和市场需求等因素，制定合理的生产计划。
同时，加强与销售和生产部门的沟通，及时获取市场需求信息，调整生产计划以满足客户需求。
2.优化原材料采购与管理：建立完善的原材料采购管理制度，充分考虑供应商履约能力和市场价格波动等因素，在采购过程中进行有效的谈判和供应商评估，降低采购成本和供应风险。
同时，加强原材料库存管理，确保库存水平适应市场需求的变化。
3.加强生产进度跟踪与反馈：建立完善的生产进度跟踪系统，实时监控生产进度，及时发现生产异常和效率问题，并及时与相关部门沟通，共同解决问题。
PMC部整改计划
PMC部整改计划为更好发挥PMC部门的核心作用，根据目前情况，特拟以下整改草案：目录：A．整改后的目标；B．仓库/包装整改方案；C．采购整改；D．品质整改；E．PMC整改方案；F．整改需要的成本。
整改目标的详细描述：一．仓库整改后的目标：1.成品帐物一致率98%以上；2.材料帐务一致率95%以上；3.发料正确率98%以上；4.标示具备可追溯性；5.呆废料处理要求在一周内；6.存消卡进行编号管制；7.充分发挥盘点作用；8.表单和帐本保存完整，并具备可追溯性；9.有效利用仓储空间；二．PC整改后目标1.具备良好的沟通机制和沟通渠道；2.有效的控制车间生产进度；3.生产异常处理的时效性；4.能有效的对车间产能负荷进行评估；5.控制紧急追加订单的完成情况；6.计划达成率：98%以上三．MC整改后的目标1.正确计划用料；2.适当存量管理；3.发挥盘点功效；4.确保产品质量；5.发挥储运功能；6.合理处理呆废料；7.来料准确率：98%以上；B．整改需要的成本1.为达成仓库以上目标，建议在仓库的内/外销成品仓、内/外包材仓各增设理货员1人，共需4人，以每人月工资800元计，年成本为38400元；另因目前仓库分散，配发料相应时间增加，同时考虑到年底是公司销售旺季，以目前仓库搬运工的人数（9人）来计，如果内销每天发货两次，需派4人跟车，再加上向车间发料需要至少2人，装柜就必须向车间借人，建议是否再给仓库增设3-4个搬运工，以便仓库能有空余时间整理仓库。
（成本同上）2.PMC增设文员1人，以每月工作1300-1500元计，年成本15600-18000元；因考虑单据和文件传递，数据的收集和整理，故建议增设文员1人。
（相关工作职责见PMC文员工作职责）仓库整改一．仓库存在的问题1.仓库摆放混乱；2.标示不具备可追溯性；3.人员纪律松散；4.帐物混乱；5.存消卡使用不完整；6.人员技能不是很熟练；7.表单的管理不完整；8.帐务处理不及时；9.盘点流于形式；10.人员配备不足；11.呆废料管理不完善。
pmc管控成本改善方案
PMC管控成本改善方案1. 背景随着市场竞争的日益激烈和企业发展的需要，成本管控变得越来越重要。
在制造业领域，生产制造成本是企业主要的经营成本之一，因此PMC管控成本方案应运而生。
本文将围绕PMC管控成本方案展开分析和讨论。
2. PMC管控成本的含义PMC是Product Material Control的缩写，即生产物料控制。
PMC的主要职责是协调生产计划、库存、采购和物流等方面，保证生产物料供应的稳定与及时，避免过剩或不足。
PMC主要的目标是提高生产效率，降低生产成本，提高公司竞争力。
3. PMC管控成本的痛点虽然PMC管控成本在理论上是十分成熟和完善的，但在现实操作中常常会出现以下几个疑难问题：3.1 转化周期长物料采购从预测到实际到货需要经过一段时间的转化周期，而在这个转化周期期间，物料的价格可能会发生变化，从而导致成本的控制不可控。
3.2 风险控制不足在物料采购阶段，供应商的信誉，价格波动风险，订单量风险等各种因素都会影响到成本的控制。
对于这些风险，PMC的管控存在一定的盲区。
3.3 信息不对称在物料采购阶段中，供应商与企业之间的信息是不对称的，这种信息不对称情况下的谈判会导致价格的不公平，再加上成本预估等因素，会使控制成本的难度增加。
4. PMC管控成本的改善方案以上列出了PMC管控成本所面临的问题，那么针对这些问题，我们可以采取以下方案克服：4.1信息透明在物料采购阶段，与供应商之间要建立长期的互信关系，对于供应商的商品信息、库存、交期、生产周期等情况要做到全面了解4.2 定期评估供应商对于采购量大的供应商，定期进行供应商的评估，并把评估结果公开，将评估的权利普及到更多的内部人员，从而降低评估的盲目性，提高采购的透明度和公正性。
4.3 成本估算精准通过制定成本分析标准，建立完善的物料成本分析系统，监督物料采购过程中的各种费用，并尽可能地由制定好的成本分析标准去掌控物料采购费用，从而降低成本控制的难度。
PMC改善方案
PMC改善方案作者|章月洲来源|让工厂管理变简单本人是TOC爱好者，从2009年开始学习TOC，2016年开始花费大量时间学习和实践TOC在生产管理中的应用。
TOC强调的整个企业的系统产出，强调是什么因素限制了这个系统的产品，从而改善限制产出的因素，是的产出增加。
在走访和改善大量中小企业的时，发展中小企业的改善空间非常大，无论在交付（准交率提升、交付周期缩短），还是产出（瓶颈识别和瓶颈产出改善）均是如此。
究其原因是因为中小企业往往在PMC环节缺失造成了低绩效：1.或是没有PMC组织结构和相应的编制2.或是有PMC但放置于制造部下面，指挥和协同的作用未发挥出来3.或是有PMC组织，也有足够的编制，但方法论不对4.或是有PMC组织、编制和方法，但基础数据、工具不对，均造成了生产系统的混乱，十分的可惜。
为此，结合近期开展的一个PMC改善实例，编制了PMC改善方案，请参考。
PMC，即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
PMC = Production Material Control生产及物料控制，通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等港资和内陆企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
企业PMC管理改善建议
企业PMC管理改善建议PMC是企业内生产与物料的总调度，被称为“企业内的第三利润源”，越来越受到企业的重视。
现在就一些中小企业PMC管理在理念和实际操作过程中存在的一些缺陷和有针对性的改进措施，谈谈天行健的一些看法。
1、PMC部门的管理定位不准确，其强大的职能受限目前，一些中小企业虽然设立了PMC部门，但往往缺乏独立性。
在作品的发展过程中，他们往往只是充当配角和点缀的角色，犹如跳梁小丑。
最后，不知道在做什么。
对策：从组织架构、管理理念等方面，确立PMC部门在工厂生产和物资管理运作中的主导地位，为PMC部门发挥最大作用提供前提保障。
整个行业的管理可以分为两部分：管理性管理与执行性管理。
在企业的所有管理活动中，只有PMC管理才算是管理。
其他部门的管理活动归根到底都是实施过程。
整个PMC管理，简言之，就是推动与维护“三大指令”的过程，即“生产指令”，包括MPS（生产日程总表）、周生产计划、日生产计划（生产指令单）；“物料指令”，包括物料需求计划表、物料申购指令（请购单）、物料领用及发放指令（领料单及发料单）；“出货指令”，即出货（柜）通知单、安排表等。
虽然PMC部门无法超越其他部门，但它可以利用其强大的协调、沟通、控制等功能，使各部门保持同步。
2、生产计划大而划之，与实际生产脱节，不能很好地指导生产在一些中小企业，PMC部门有生产计划，有大计划，有小计划，但生产往往是按计划进行的，这样的计划有什么用？对策：统筹全厂生产资源，制定灵活的生产计划。
为了制定一个可执行的生产计划，必须时刻关注资源动态，根据资源状况对生产计划进行相应的调整。
排程时，应该知道该MODLE的客户订单总数、已完成订单的数量、未完成订单的数量以及未完成订单的当前资源状态。
pmc工作计划
pmc工作计划pmc工作计划1仓库管理体系的改进1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的全都2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料(A、B类)确保精确率达到100%，C类材料确保98%以上。
2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。
3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账精确率，月盘点增加抽盘制度。
确保达成账实精确率的规定目标。
4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理方法，确保仓库现场干净，提高工作效率。
物控部职能推动：1、帮助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、收购计划能够很好的结合。
3、对生产用料的损耗加以掌握，避开不须要的糜费，节省成本4、建立完善的物控部工作流程5、完善公司现有的ERP系统6、想方设法使收购部的工作由被动变主动物控环节的详细如下：一、推动物料规范化：对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提;针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范;(一)物料基本属性与管理规范;1、物料分类与基本属性规范;对全部物料按规定原那么进行分类，并对全部物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息;此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力协作;2、物料管理规范;对不同种类物料管理部门、请购部门、猎取方式、收购周期、安全存量、存量掌握方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息;3、物料规范档案;依据物料基本属性与管理规范建立"物料规范档案"，物控须对"物料规范档案"的执行与落实进行管理，保障全部管理和运用过程严格以"规范档案"为标准，达到统一规范;(二)物料编码规范;为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参加和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以协作公司对产品、原物料等编码规范工作的开展;1、确立编码原那么;2、物料编码编制;3、规范物料编码管理;二、物料计划体系建立：物料供应保障是物料掌握首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障;(一)物料计划流程规范;1、物料计划掌握流程制定;对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、收购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划掌握流程;从流程上做到物料供应顺畅、有保障;2、物料计划掌握流程培训;对全部物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应;(二)物料计划掌握与异样处理;确定了物料计划流程后，将流程落实到详细操作中;物料跟踪过程所产生的物料异样，做实时予以处理，保障物料计划的达成;1、制造单物料计划制定与执行;全部制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可掌握;2、物料数据系统建立;协作IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控;3、物料异样处理与信息反馈;实时处理物料过程中的异样，随时向生产、PC等部门反馈物料异样信息，并对无法处理异样实时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理;三、物料耗用掌握：占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本掌握中占据主要地位，掌握合理的物料耗用，是实现整个成本掌握的重点之一;计划从以下几方面进行合理的物耗掌握：(一)物料发放规范;"发料"是掌握物料运用出料首要掌握点，将对物料发放规范继续加强和完善;1、限额发料掌握;现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定详细操作方案，做到按限额发放;2、低值易耗品发料掌握方案;推动生产部在限额中表达辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放;以利于财务成本核算的精确性;(二)补料管理;1、补料缘由确认与统计分析;加强对补料缘由的确认与分析工作;通过对补料缘由统计与分析，精确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据;2、补料责任判定与处理;对每批补料进行缘由分析，对详细责任进行判定，并做到对相关责任人(部门)进行相应处理;(三)余料掌握管理;要掌握生产物料耗用，需要要对余料的回收、领用进行有效的掌握，余料管理将做为物耗掌握的重要工作之一;1、余料产生与回收掌握;生产工程部须在材料限额中表达余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控;做到对余料产生、回收、运用等全过程可控;并依据生产工程部"余料判定标准"对不可用余料处理进行稽核管理2、余料存储与领用管理;余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用需要有相应制造单号;3、余料产生与运用统计分析;按余料处理流程要求，每周对余料产生、运用、处理进行统计分析，并制作余料周报表;以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进;(四)物料运用过程掌握;要将物料计划与材料限额落实到物料的实际运用工作中，就需要对物料的运用过程进行监控，07年物控计划从物料发放掌握物料运用源头，采用物耗统计与现场巡察相结合的方式，对生产现场物料运用进行有效监控;1、物料发放监控;对物料发放进行监控，是掌握物料运用的源头;物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等;对无制造单、单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等状况的发料，做到拒绝发料;2、物耗统计;要加强对制造单用料、异样补料用料及帮助材料用量进行定期统计，做到实时精确掌掌握造单用料状况、异样补料及帮助材料用量等物料耗用数据;3、现场巡察;建立物料运用现场巡察制度，定时对现场物料运用进行巡察;巡察主要从以几方面了解和掌握物料运用状况：第一，材料利用状况巡察;通过对材料利用率的了解，可以掌控到物料过程掌握所存在的问题;第二，材料运用方法巡察;材料运用方法径直影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必定造成材料的超耗;第三，掌握方案执行巡察;对物料掌握方案的详细执行状况进行跟踪，验证掌握方案的可行性;第四，现场多余料巡察;对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的精确性;第五，针对糜费的巡察;所谓针对糜费的巡察，是通过对生产现场的稽查，发觉材料的无效耗用现象;pmc工作计划2我们PMC部门目前的职能仅限于物料跟踪及掌控，生产计划跟踪及掌握力我部做得都还不到位，在20**年我将加强学习，拓宽知识面，努力学习PMC专业知识和相关产品常识。
PMC改善建议
PMC改善建议一、现状（一）基础资料不完善1.BOM清单不规范，无清晣的层次及物料标准用料,特别是原材料用量，PMC不能清晰准确的制订《物料需求计划》，及监控车间的物料使用和损耗情况. （当务之急）2.成品、半成品工艺流程不完善、无标准工时,PMC不能很好的制订《生产计划》;同时监控车间的计划达成情况；（当务之急）3.没有导入编码管理,整个公司都是用物料/成品的型号、名称、图号进行标示及管理，系统里面的编码只是PMC自行编的，不够专业，且只有PMC在用，不能达到资源、资讯共享。
导致各部门效率低下，准确率不高，严重影响工作效率及准确率；（当务之急）4.产品没有明确的包装要求(成品、半成品、外贸单)，导致车间成品，有的打包装，有的不打包装，打包装的又五花八门的方法都有；导致成品到处都是，占用了大量的地方，货仓管理根本没办法管理，出货时到处找货，重复打包装，浪费工时影响工作效率。
同时包装对于产品的运输安全没有保障，会影响公司的形像；(二) PMC计划不完善1.缺少一个总体的计划，无法有效的制订《物料交货计划》，及产能规划；2.生产计划不够合理细致，可执行性不强，车间经常不按计划走；冲压、机加甚至没有生产计划，往往车间生产完后才要PMC补生产指令及领料单。
导致生产无序，前后工序的衔接不够紧密，货仓数据扣数滞后，影响数据的准确性；停工待料、或等任务的情况时有发生，影响生产效率；PMC没办法对生产计划的执行情况进行考核；准时出货难以得到保障；3.《物料需求计划》、《请购物料》是由采购部负责的。
PMC不清楚欠料，不清楚物料的交货时间，不清楚采购员是否已下采购单，采购了多少物料。
无法有效的控制库存；（需要BOM资料完善后）4.由于标准用量不完善，前工序，特别是冲压车间、焊接开料物料没法管控。
物控员不清楚生产需要发多少物料，往往是由车间用了多少物料后才到PMC补领料单。
原材料领用处于失控状态，车间的损耗没有办法进行统计；5.物控员对于有品质问题物料跟进不到位，经常有些物料品质有问题，但车间急用，领走后生产完成后半个月也没有处理，无法打单扣数，导致库存帐目扣数滞后，不准确。
PMC部工作推动计划
PMC部工作推动计划1.现状分析目前，PMC部门在公司中的作用和职责尚未得到充分的认可和发展。
部门内部的沟通合作不足，工作效率有待提高，与其他部门的协作不够紧密，导致项目推进缓慢，项目进度难以控制。
为了改进当前的状况，提升PMC部门的工作质量和效率，我们制定了以下推动计划。
2.目标设定（1）提升团队协作能力：通过加强内部沟通和合作，促进各小组之间的交流和协作，形成高效的工作团队。
（2）提高项目推进效率：通过优化项目管理流程，加强与项目组的协作，推动项目按时完成，控制项目质量。
（3）加强外部合作：与其他部门密切配合，形成协同工作机制，提高整体项目推进效果。
3.推动措施（1）加强内部沟通合作-定期组织部门会议，交流工作进展和遇到的问题，及时解决困扰团队的问题。
-建立内部沟通平台，方便员工之间的信息交流和协作。
-鼓励员工参与培训和学习，提高专业能力和团队合作精神。
（2）优化项目管理流程-推动项目规范化管理，制定项目管理手册，明确各阶段的工作内容和责任。
-建立项目里程碑管理系统，跟踪项目进展并及时调整计划。
-加强对项目成员的培训和指导，增强他们的项目管理能力和敏捷性。
（3）加强与项目组的协作-与项目组建立良好的合作关系，定期召开项目进展会议，及时沟通项目问题和需求。
-提前参与项目策划，明确项目目标和需求，避免项目推进过程中出现摩擦和延误。
-制定项目评估指标，对项目的进展和成果进行定期评估和反馈，保证项目的顺利推进。
（4）加强与其他部门的协作-定期召开跨部门项目协调会议，明确各部门的工作目标和分工。
-建立共享信息平台，提高信息共享和协同工作的效率。
-加强与其他部门的交流与合作，共同推动公司整体目标的实现。
4.考核与反馈为了保证PMC部门工作推动计划的有效执行，我们将制定一套完整的考核与反馈机制：（1）设立绩效目标：根据部门工作推动计划的目标设定，设立相应的绩效考核指标，对相关人员进行绩效考核。
（2）定期评估：每季度对部门的工作进行全面评估，发现问题并及时纠正。
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PMC部整改计划
为更好发挥PMC部门的核心作用，根据目前情况，特拟以下整改草案：
目录：
A．整改后的目标；
B．仓库/包装整改方案；
C．采购整改；
D．品质整改；
E．PMC整改方案；
F．整改需要的成本。
整改目标的详细描述：
一．仓库整改后的目标：
1.成品帐物一致率98%以上；
2.材料帐务一致率95%以上；
3.发料正确率98%以上；
4.标示具备可追溯性；
5.呆废料处理要求在一周内；
6.存消卡进行编号管制；
7.充分发挥盘点作用；
8.表单和帐本保存完整，并具备可追溯性；
9.有效利用仓储空间；
二．PC整改后目标
1.具备良好的沟通机制和沟通渠道；
2.有效的控制车间生产进度；
3.生产异常处理的时效性；
4.能有效的对车间产能负荷进行评估；
5.控制紧急追加订单的完成情况；
6.计划达成率：98%以上
三．MC整改后的目标
1.正确计划用料；
2.适当存量管理；
3.发挥盘点功效；
4.确保产品质量；
5.发挥储运功能；
6.合理处理呆废料；
7.来料准确率：98%以上；
B．整改需要的成本
1.为达成仓库以上目标，建议在仓库的内/外销成品仓、内/外包材仓各增设理货员1人，共需4人，以每人月工资800元计，年成本为38400元；
另因目前仓库分散，配发料相应时间增加，同时考虑到年底是公司销售旺季，以目前仓库搬运工的人数（9人）来计，如果内销每天发货两次，需派4人跟车，再加上向车间发料需要至少2人，装柜就必须向车间借人，建议是否再给仓库增设3-4个搬运工，以便仓库能有空余时间整理仓库。
（成本同上）
2.PMC增设文员1人，以每月工作1300-1500元计，年成本15600-18000元；因考虑单据和文件传递，数据的收集和整理，故建议增设文员1人。
（相关工作职责见PMC文员工作职责）
仓库整改
一．仓库存在的问题
1.仓库摆放混乱；
2.标示不具备可追溯性；
3.人员纪律松散；
4.帐物混乱；
5.存消卡使用不完整；
6.人员技能不是很熟练；
7.表单的管理不完整；
8.帐务处理不及时；
9.盘点流于形式；
10.人员配备不足；
11.呆废料管理不完善。
二．改善措施
1.对仓库进行有效的规划，同时绘制仓库平面图，加强
仓库整理的力度，要求MC控制仓存量，及时处理呆废料；
2.对仓库相关管理人员进行培训，提高工作技能，制定
标示管理作业程序，并跟进严格执行，同时要求仓管做帐时必须在“摘要”栏填写相关单号；（标示可追溯程序）
3.多培训，多和所有仓库人员沟通，公平，公开，公正
的管理所有人员；
4.完善仓库单据的管理和单据处理的及时性，上一天的
单据必须在第二个工作日的上午完成；同时加强对存消卡的管制，对存消卡实施编号管理，对仓库的帐物一致情况加大抽查频率和力度；
5.所有存消卡编号，并有仓库主任专管，存消卡的领取
和销毁必须经仓库主任同意并签字放方可进行，必须做到料上有卡，卡上有帐，帐物一致，并且不能随便进行涂改和更改，如特殊情况，更改人应用笔划一条横线，然后更改同时签名和日期；
6.对仓库人员进行培训，并编制年度培训计划，有PMC
经理和仓库主任对相关人员按计划进行培训，并进行考核；
7.编写表单的管理程序和单据保存年限；
8.限定单据处理时间；
9.完善盘点管理办法，并加强盘点后的盈亏分析，奖惩
措施；
10.从新评估人力资源，申请批准。
（附组织结构图和工作
职责）
11.编制呆废料管理办法和加强月盘点的作用；
工作职责：
仓库主任工作职责
7.负责仓库的整体工作事务；
8.负责仓库的规划和落实相关的标示及整理工作；
9.对仓库部门人员的培训和绩效考核；
10.仓库对外表单的签发；
11.仓库相关的程序修改和编写；
12.平行部门间的沟通协调；
13.按时完成上级的指示和自发改善仓库的运作情况；
14.及时向上级反馈相关信息；
15.盘点的主导和实施，盘点盈亏分析；
16.帐务一致情况的跟进和处理。
仓管工作职责
1.负责仓库物料的收管发；
2.负责物料的标示和摆放；
3.负责仓库的“6S”管理；
4.每日收发明细帐目处理；
5.及时准确的提供相关表单；
6.盘点的具体实施和对盘盈亏的分析、改善；
7.每月5号前向PMC提供呆废料报表；
仓库文员工作职责
a)负责仓库日常单据的录入；
b)仓库所有表单，文件的传递；
c)协助仓库主任对各仓位的帐进行抽查；
d)负责仓库所有会议及仓库培训记录；
e)按时完成仓库主任临时交代的任务；
f)负责检查仓库各仓管员的温湿度记录情况，并向仓
库主任汇报。
搬运组长的职责
1.负责对仓库的搬运工的管理；
2.负责仓库搬运工的培训和调动；
3.负责对仓库安全卫生的检查和维护；
4.物料的搬运、摆放及标示；
5.负责协助仓管员整理仓库；
6.负责装柜的指挥协助仓库主任调度搬运工；
7.仓库主任临时交代的工作任务。
仓库组织结构图
计划编制人数：25人；
在编人数：17人；
欠编：8人；（其中理货员欠4人，搬运工欠3人）
C．PMC（MC，PC）整改方案
一．PMC目前存在的问题
1.计划变更频繁；
2.物料到料时间控制不及时；
3.部门间沟通，协调不良；
4.产销协调不到位；
二．建议改善措施
1.加强与销售和车间的沟通，同时建议PMC部PC计划员只负责生产主计划的制订，周计划和日计划有相关生产车间自行制定然后与PMC沟通，确定后回复销售部；要求销售不在销售预测时考虑紧急追加订单的可能；便于PC排计划是考虑紧急追加订单的空间；
2.要求工程的工业资料在限定时间内提供到MC处，同时对公司目前所使用的物料要求采购提供采购的前置时间（L.T），对材料实行ABC分类，设置安全库存，同时加强互动性，多和相关部门沟通；
3．建议每天早上设置生产会议，沟通相关的问题，同时，PMC应在生产异常时能随时召开相关部门负责人开会处理；为防止相互间推卸责任，建议所有涉及变更的资料必须以书面的形式通知相关人员；
4.加强和销售部门的沟通；（附组织结构图和工作职责）
PMC经理工作职责
1.负责产销协调，组织订单评审；
2.负责PMC和仓库的管理；
3.负责本部门人员的选拔、绩效考核和建议任免；
4.负责PMC部的文件编制和修改；
5.负责PMC部门所有对外文件和表单的签发；
6.参加公司的物料宏观调控并提出改善建议；
7.本部门工作目标制定；
8.组建部门文化和团队，
9.生产计划和物料需求计划的审核；
10.生产会议的主持和召开；
11.生产进度和材料进度跟进；
12.配合财务进行成本控制。
13.年度部门培训计划的制定和执行。
PMC文员工作职责
1.负责PMC部门所有文件和表单的传递；
2.负责本部门表单及文件管理；
3.统计分析部门产品出货量，定期向PMC经理汇报；
4.本部门所有会议的记录；
5.相关表单的录入；
6.协助部门经理对仓库帐务的管控；
7.PMC经理临时分配的任务。
PC专员工作职责
1.负责生产主计划编制；
2.负责生产车间产能评估；
3.生产进度的跟进；
4.协调MC物料到料情况；
5.生产异常处理；
6.定期向经理汇报；
7.出货跟进；
8.退货和不良品的跟进处理；
9.出货数量统计和数据分析。
MC专员工作职责
1.负责物料需求计划编制；
2.安全库存的制定；
3.ABC物料的分类；
4.物料跟进；
5.呆废料统计和跟进处理；
6.材料使用情况的统计分析；
7.不良品的跟进处理；
8.物料成本控制。
计划人：唐官军
日期：2005-10-6。