制粉系统防爆..

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防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故

7 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故7.1 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故重点要求为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故的发生,应严格执行《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》(DL-435-91) 、《电业安全工作规定》 ( 热力和机械部分)等有关要求以及其它有关规定,并重点要求如下:7.1.1 防止制粉系统爆炸7.1.1.1要坚持执行定期降粉制度和停炉前煤粉仓空仓制度。

7.1.1.1.1锅炉正常运行及检修期间,输煤运行人员应根据运行规程执行煤仓煤位保证制度。

机组正常运行时煤仓煤位应保证在40%以上。

正常停炉前根据煤质及停运时间,确定是否排空煤仓。

当原煤挥发份大于35%时,锅炉停运一周以上时应将煤仓排空;当原煤挥发份小于35%时,锅炉停运三周以上时应将煤仓排空;磨煤机大修前应将煤仓排空。

7.1.1.1.2紧急停炉后,应紧急关闭磨煤机入口快关门和磨煤机出口门,在5s 内停止向炉膛送粉。

关闭一次风冷、热风门,打开磨煤机蒸汽消防电动门投入消防蒸汽。

运行人员对各磨煤机煤仓、给煤机、磨煤机内部的温度变化严密监视,每二小时巡视测量并记录。

必要时检修人员将煤仓内存煤清除,清理出的积煤、煤粉应随时装入编织袋中,及时运至指定地点。

如需进入磨煤机内部进行检查、检修,办理相应热机检修工作票和动火工作票后,待磨煤机出口温度降至60 C以下,准备好相应消防、通风设施后才能进入磨煤机内部。

7.1.1.1.3机组大小修或磨煤机大修时应进行煤仓的清理工作,并检查煤仓有无死角、积粉并予以消除。

同时清理出的积煤、煤粉应随时装入编织袋中,及时运至指定地点。

7.1.1.1.4煤仓、给煤机、磨煤机向外清煤时,检修人员应做好充分防火防尘准备,如灭火器、通风设施等,防止原煤或煤粉自燃引起煤粉自燃爆炸。

同时清理出的积煤、煤粉应随时装入编织袋中,及时运至指定地点。

7.1.1.1.5锅炉大、小前根据运行规程规定执行将原煤斗烧空制度。

并根据煤种调整磨煤机出口温度, 停止制粉系统后, 必须进行抽粉。

制粉系统爆炸的原因及运行中的防爆措施大全

制粉系统爆炸的原因及运行中的防爆措施大全

一,锅炉制粉系统爆炸的机理。

1、煤粉爆炸的机理:在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物,在与空气按一定比例混合时,形成了新的可燃性混合物。

当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时,在极短的时间内迅速点燃。

在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应,火焰激波迅速传播,因而在极短的时间内很快将积存燃料燃尽。

爆燃的结果是在极短的时间内释放出巨大能量。

在制粉系统中,煤粉是由气体来输送,气体和煤粉混合成云雾状混合物,煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸,产生较大的压力而形成煤粉爆炸。

2、根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因,得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。

由于某种原因积存了大量的可燃物,包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒,如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体;积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合,形成了爆炸性混合物,并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限);积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。

这3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。

a.挥发分含量。

一般说来,含挥发分较高的煤粉易爆炸,含挥发分低的煤粉不易爆炸。

这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分,挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分,而且比较多,能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。

根据有关资料介绍,当挥发分小于10%时则无爆炸危险。

挥发分大于20%的煤粉,很容易自燃,爆炸的可能性很大。

b.煤粉的粗细。

在炉窑中,煤粉的输送是靠气力输送,因此煤粉越细,在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多,这样就给自燃提供了更优越的条件,从而越容易自燃和爆炸。

烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。

综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响,对于挥发分高的煤不允许磨得过细。

c.输送煤粉的气体含氧量。

含氧的比例越大,爆炸的可能性越大,充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件,而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。

防止制粉系统爆炸规定

防止制粉系统爆炸规定

防止制粉系统爆炸事故措施1、严格坚持执行定期降粉和停炉前煤粉仓空仓制度。

2、制粉系统运行中应按巡检规定进行全面检查,发现缺陷及时联系检修消除。

检修部应及时消除漏粉点,清除漏出的煤粉。

清理煤粉时应杜绝明火。

3、保持粉仓、绞龙吸潮管畅通无阻,运行中粉仓保持适当负压。

4、制粉系统启动前(特别是制粉系统爆破后的启动)必须认真检查各部位,确认无积粉燃烧,方可启动。

启动过程中如发现系统各处温度或风压异常,应按运行规程进行检查和处理。

5、停止制粉系统时必须抽净管道积粉,抽粉过程中开启冷风门、渐关热风门,使磨煤机出口温度逐渐降低。

抽粉不得低于15分钟。

6、运行中控制磨煤机出口温度不得超过70℃。

粉仓温度不得超过75℃,如超过75℃即采取降粉措施或视情况向粉仓充入二氧化碳。

7、当发现粉仓温度异常升高,或确认粉仓内有自燃现象时,应及时投入蒸汽灭火系统,防止因自燃引起粉仓爆炸。

8、检修部电控专业应定期对磨煤机出口及粉仓温度进行校验。

9、正常情况下煤粉细度保持在R90=16~18%,如挥发分过高时则应控制在R90=18~20%, 每班化验单应及时告知司炉。

10、加强入炉煤的煤质分析和配煤管理,运行人员及时了解煤中挥发分、水分情况,以便加强监视和巡查,发现异常及时处理。

11、加强监视磨煤机出口温度防止断煤,在煤湿的情况下加强检查给煤机下煤量和落煤斗堵煤情况,若发现堵煤应及时疏通。

12、加强对系统各处风压变化情况分析,避免造成制粉系统的堵塞。

如发生堵塞而向外放粉时,现场严禁明火。

13、在运行中的制粉系统上禁止有明火,如进行烧焊工作威胁安全时,则不许进行(以免跌进火星或铁渣)。

14、当制粉系统运行时,如闻到焦味或发现有冒烟、着火时立即停止制粉系统,根据当时情况采用合适的灭火器材。

15、加强防爆门的检查和管理,防爆薄膜应按规定制做安装。

16、每月一次对粗、细粉分离器内部及进出口管道进行检查是否积粉,并及时清除。

17、如发现煤粉仓有漏风、漏粉现象要及时消除。

防止制粉系统爆炸的措施

防止制粉系统爆炸的措施

防止制粉系统爆炸的措施1、在锅炉设计和制粉系统设计选型时期,必须严格遵照相关规程要求,保证制粉系统设计和磨煤机的选型,与燃用煤种特性和锅炉机组性能要求相匹配和适应,必须体现出制粉系统防爆设计。

2、不论是新建机组设计还是由于改烧煤种等原因进行锅炉燃烧系统改造,都不能忽视制粉系统的防爆要求,当煤的干燥无灰基挥发分大于25%(或煤的爆炸性指数大于3.0)时,不宜采用中间储仓式制粉系统,如必要时宜抽取炉烟干燥或者加入惰性气体。

3、对于制粉系统,应设计可靠足够的温度、压力、流量测点和完备的连锁保护逻辑,以保证对制粉系统状态测量指示准确、监控全面、动作合理。

中间储仓制粉系统的粉仓和直吹制粉系统的磨煤机出口,应设置足够的温度测点和温度报警装置,并定期进行校验。

4、制粉系统设计时,要尽量减少水平管段,整个系统要做到严密、内壁光滑、无积粉死角。

5、煤仓、粉仓、制粉和送粉管道、制粉系统阀门、制粉系统防爆压力和防爆门的防爆设计符合DL/T5121和DL/T5145。

6、热风道与制粉系统连接部位,以及排粉机出入口风箱的连接部位,应达到防爆规程规定的抗爆强度。

7、对于爆炸特性较强煤种,制粉系统应配套设计合理的消防系统和充惰系统。

8、保证系统安装质量,保证连接部位严密、光滑、无死角,避免出现局部积粉。

9、加强防爆门的检查和管理工作,防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。

防爆门动作后喷出的火焰和高温气体,要改变排放方向或采取其他隔离措施。

以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

10、制粉系统应设计配置齐全的磨煤机出口隔离门和热风隔绝门。

11、在锅炉机组进行跨煤种改烧时,在对燃烧器和配风方式进行改造同时,必须对制粉系统进行相应配套工作,包括对干燥介质系统的改造,以保证炉膛和制粉系统全面达到安全要求。

12、加强入厂煤和入炉煤的管理工作,建立煤质分析和配煤管理制度,燃用易燃易爆煤种应及早通知运行人员,以便加强监视和检查,发现异常及时处理。

制粉系统爆炸与粉仓温度高防范对策

制粉系统爆炸与粉仓温度高防范对策

制粉系统爆炸与粉仓温度高防范对策引言在制粉系统的运行过程中,爆炸以及粉仓温度高是危险和安全隐患。

爆炸可能导致人员伤亡和设备损失,而粉仓温度高则会影响产品质量并可能引发火灾。

为了确保制粉系统的安全稳定运行,本文将提供一些对策来防范制粉系统爆炸和粉仓温度过高的问题。

制粉系统爆炸的原因和对策原因1. 粉尘积聚 - 制粉过程中会产生大量的粉尘,如果粉尘没有及时清理,就会积聚在设备和管道中,形成爆炸的隐患。

2. 粉尘爆炸源 - 制粉系统中的设备和操作过程可能存在火花、高温表面等爆炸源,一旦与粉尘接触,就可能引发爆炸。

对策1. 粉尘清理 - 减少粉尘积聚的方法之一是定期清理设备和管道。

可以使用吸尘器、清扫设备等措施清理工作区域和设备表面。

同时,确保粉尘清理过程中不会引发火花,如使用防爆吸尘器。

2. 防爆措施 - 在制粉系统中使用防爆设备和材料,如防爆电器、防爆仪表、防爆管道等。

通过选择合适的设备和材料,可以降低爆炸的风险。

3. 定期维护 - 对制粉系统进行定期维护和检查,及时修复可能存在的问题。

确保设备正常运行,减少发生爆炸的可能性。

粉仓温度高防范对策原因1. 设备故障 - 制粉系统中的设备可能存在故障或异常情况,导致温度升高。

2. 不当操作 - 运营人员在操作制粉系统时,如果不按照规定的操作程序进行,可能导致温度过高。

对策1. 温度监测- 安装温度监测设备,实时监测粉仓温度。

一旦发现温度异常上升,应及时采取措施。

2. 故障排除 - 对制粉系统设备进行定期维护和检查,及时发现并修复可能导致温度升高的故障。

3. 操作规范- 运营人员应严格按照操作规范进行操作,不擅自更改参数和设置,避免温度过高的风险。

4. 温度控制 - 在粉仓中安装温度控制设备,当温度达到一定阈值时能够自动降低温度。

结论制粉系统爆炸和粉仓温度高是制粉工艺中常见的安全隐患,必须引起足够的重视。

为了预防和降低这些风险,我们可以采取一系列的措施,如定期清理粉尘、使用防爆设备、定期维护设备和检查温度等。

防止制粉系统爆炸的技术措施

防止制粉系统爆炸的技术措施

防止制粉系统爆炸的技术措施随着工业化,制粉行业发展迅速,但同时也带来了制粉过程中爆炸的风险,导致工人生命财产损失。

因此,防止制粉系统爆炸的技术措施变得越来越重要。

本文将介绍几种防止制粉系统爆炸的技术措施。

1. 在处理压差滤布和过滤器转换时采取技术措施处理压差滤布和过滤器转换是制粉系统中最重要的步骤之一,同时也是发生爆炸的原因之一。

在处理这些工作时,必须采取适当的工作安全措施。

为了减少爆炸的风险,可以采用一些技术措施。

例如,使用专门的工具协助处理压差滤布和过滤器的转换、在工作区域内放置充气阀口、及时更换滤布和过滤器等。

2. 合理选择和采用防爆设备在制粉系统中,需要用到一些防爆设备,如防爆电机、防爆灯、防爆开关等。

采取正确的防爆设备不仅可以提高生产效率,而且可以保护工人生命财产。

在使用防爆设备时,还应采用一些正确的使用方法,如定期检查设备运行状态、及时处理设备故障、防止设备在工作中超载等。

3. 有效控制制粉过程中产生的静电电量静电是制粉系统爆炸的另一个重要原因。

因此,我们需要采取有效的控制静电电量的措施。

例如,定期清洁设备、使用静电消除器、使用耐电性的材料等。

此外,我们还应该了解静电的基本知识和常见原因,并及时检查设备防止产生静电。

4. 建立自动停止系统在制粉系统中,建立自动停止系统可以帮助工人快速停止制粉设备。

自动停止系统可由高温、高压或低液位等情况触发。

由于自动停止系统的紧急性,因此必须确保系统正常工作并且随时可用。

总之,制粉系统是一个复杂的工业过程,错误的操作和不适当的维护可能会导致爆炸和生命财产损失。

因此,通过采取上述技术措施可以有效降低风险,并确保制粉系统的生产安全和生产效率。

电厂制粉系统防爆措施探析

电厂制粉系统防爆措施探析
技 术 威 果 展 示
伍薜技 术 协 作 信 息
2 0 1 5 ( 3 2 ) 总 第 1 2 3 1 期
电厂制粉系统防爆措施探析

于晓亮 / 内 蒙古电 力燃料 公司
摘ห้องสมุดไป่ตู้
要: 电厂制粉 系统是燃煤锅炉机组的重要辅助 系统 。 指将磨煤机 内的原煤磨制成粉 , 然后 送入炉膛进行 悬浮燃烧所 需的设
备和连接 管道 的组合 。 制粉 系统能否安全可 靠的运行 , 将 直接 关 系到火电厂燃煤机 组的运行 效率及 安全。 文章就 电厂制粉 系统 防爆
措施进行 了分析 。
关键 词 : 电厂 ; 制 粉 系统 ; 防 爆措 施 引 言 制 粉系统运行 过程 中, 如果没有 严格控 制 动。第四 , 制粉系统 的所有元 件通常 都工 制粉系统爆炸 就是指煤 粉的爆 炸 , 它 磨 煤机出 口风温 , 就 可能引起超 温现象频 作在有爆炸危 险的煤粉 浓度范 围内 ; 制粉 是一 种特殊 的燃 烧现象 , 分散在 空气 中的 繁 发生 ,而磨煤 机 的运行 工况 发 生 改变 系统的所有设备和其他部件应由耐燃材 煤粉 当浓度达 到爆 炸危险 的范 围内时 , 一 时 ,如 果 出口风 温如 果没 有得 到 合理 控 料制成 。在制 粉系统及 其相 关烟 、 风 道上 旦接 触到足够 的着火源 , 煤粉就 会发生燃 制 , 就 易导致磨煤机 出 口温度 超过极 限而 的人孔 、手 ̄ L , g l 观察孔 应有 闭锁 装置 , 防 烧 并很快蔓延 传播开来 , 燃烧剧 烈而又 不 引起煤 粉的爆炸 , 等等 。 止在运行或爆炸时被打开。装设防爆 门的 可控 ,此时系统 火源处的 压力急剧 上升 , 三、 制粉 系统 的防爆措施 围包 体 、 设备 和 管道 , 在 进行 其强 度及 支 其 外部荷载应 包括 防爆 门 造成煤粉 的爆炸 。电厂 制粉 系统发 生爆炸 l 防爆 设计 要求。制粉系统防爆设 计, 撑结构设 计时 ,

制粉系统防火防爆措施

制粉系统防火防爆措施

制粉系统防火防爆措施1、制粉系统运行时,严禁进行动火作业,在停运的制粉系统进行动火作业,必须把作业区域积粉清理干净,并可靠隔离,在煤粉浓度大的区域进行动火作业,必须执行动火工作票制度且测定粉尘浓度合格后方可动火。

2、制粉系统运行时,应控制磨煤机出口温度在规定范围内,禁止磨煤机出口温度大于110℃仍长期保持运行。

普通煤及一般优质煤控制磨煤机出口温度≯90℃;陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机出口温度≯80℃。

3、制粉系统运行时,应控制磨煤机风量及风速在规定范围内。

普通煤控制磨煤机风量在50T/H以上、风速在20M/S以上;一般优质煤控制磨煤机风量在55T/H以上、风速在24M/S以上;陕西系列等高热高挥优质煤控制磨煤机风量在60T/H以上、风速在28M/S以上。

4、制粉系统运行时,应定期对各个角燃烧器区域测温一次,发现温度异常升高及时停运制粉系统联系检修检查处理。

5、制粉系统运行时,应控制对应的燃料风开度在规定范围内,原则上挥发分越高的煤种对应的燃料风应适当开大。

6、制粉系统运行时,发现漏粉漏煤情况必须及时联系检修消除漏点,并将积煤积粉清理干净。

7、启动制粉系统时应先开磨煤机冷风门,后开热风门,控制好入口风温;磨煤机停运时应先关闭热风门,保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门,以便将粉管内的积粉吹扫干净。

8、制粉系统停运时风门挡板关不了或关不到位等缺陷及时联系检修处理,防止漏风导致磨煤机内部积粉自燃爆炸。

9、制粉系统断煤后,应及时关闭磨煤机热风门,适当开大冷风门,控制磨煤机出口温度≯102℃,如长时间不来煤,应及时停运制粉系统,保持风量40T/H以上吹扫5分钟以上后再关闭冷风门,并关闭所有风门档板。

10、制粉系统停运后(尤其是断煤停运后)应密切监视各粉管温度,发现粉管温度异常上升严禁通风,应检查磨煤机冷、热风门,入口快关门及入口隔绝门关到位后,开启消防蒸汽门和磨煤机出口门进行吹扫,注意在开启消防蒸汽时充分疏水,待磨煤机出口温度粉管温度降至≯80℃后方可停止吹扫,吹扫结束后关闭磨煤机出口门。

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主要内容 四、火灾爆炸的预防
• • • 10、 制粉系统停止前,给煤量减到最低值后,降低磨煤机出口温度 至55℃且稳定后,关闭热风挡板、停止给煤机运行,用冷风挡板控 制磨煤机风量为额定值,磨煤机继续运行至电流降至空载电流,确 认磨盘上无煤、系统吹扫至少10分钟后方可停止。 11 、磨煤机正常停运后,关闭给煤机出口门,防止空气进入煤仓引 起自燃。 12、 磨煤机故障跳闸后(MFT除外),联锁打开磨煤机惰化蒸气电 动门,关闭热风调节挡板,打开冷风门将磨煤机及管道内的煤粉吹 扫干净;短期不能启动时,应设法(如打开人孔)将磨煤机内的煤 清理干净。 13 、磨煤机运行一段时间后,应对磨煤机内部进行一次详细检查, 检查是否有吹扫不到的死角部位,有则进行改造,消除隐患。 14 、加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护,防止刮板 和石子煤系统故障使石子煤在磨煤机风室内堆积、自燃而引起制粉 系统的爆炸。 15 、灭火器材、设施平时要保持完好,并由消防队定期检查。

制粉系统防爆
主要内容 制粉系统防爆
一、制粉系统爆破原因 二、制粉系统爆破的危害 三、制粉系统防爆措施 四、火灾爆炸的预防
主要内容 一、制粉系统爆破原因
• • • • • 制粉系统爆炸就是煤粉的爆炸,是一种压力急剧上升的燃烧过程。煤粉以一定浓度 分散在空气中,一旦遇到适当的点火能,就会燃烧并迅速传播,导致连续不可控制 的燃烧,这就是煤粉的爆炸。 一、 煤粉爆炸的条件及影响因素。 1、爆炸的形成条件。 (1)、可燃物浓度(煤粉浓度)对于烟煤而言,气粉混合物只有在0.32---4kg/m3范 围内才会发生爆炸,而浓度在1.2---2kg/ m3范围时爆炸危险性最大。 (2)、点火能。点火能是煤粉爆炸的一个重要条件,而且决定了爆炸时产生的压力 等级和爆炸强度。煤粉混合物的最小、最低可爆的点火能与很多因素有关,但主要 取决于煤粉爆炸反应本身活化能的大小。 (3)、氧气的浓度:燃烧烟煤时,气粉混合物中的氧含量<15%时,通常没有爆炸 危险。 当以上三种条件同时具备时,煤粉才能发生爆炸。
主要内容 二、制粉系统爆破的危害
1. 2. 3. 4. 5. 我厂在建厂初期发生过几次制粉系统爆破事故,虽然损失较小。但还 是对我们的安全运行工作造成了极大的损害,主要有以下几点: 制粉系统爆破影响锅炉运行安全,严重的可能造成保护动作MFT。 一旦发生爆破,影响锅炉环境粉尘污染。 未燃尽的煤粉随着爆破的气流进入电缆缝隙,存在自燃电缆着火风险。 爆破时,运行人员操作不当存在事故扩大风险。 炉爆破时有人员在现场,极易造成人身伤害发生。
主要内容 三、制粉系统防爆措施
• • • • 1 启动前的措施 启动前对制粉系统的要求是: a)具有备用的制粉设备消防蒸汽系统,疏水门保持全开状态,保证 消防蒸汽系统随时投入。 b)在启动制粉设备前,必须仔细检查有无积粉自燃现象,若有应及 时清除;磨煤机启动暖磨前投入惰化蒸汽,时间不小于3 min。 c)制粉系统启动前暖磨时,暖磨速度不要过快,控制好升温的速度 ,暖磨时磨煤机出口温度不超过70℃。 2正常运行时的措施 制粉系统正常运行时,应注意: a)磨煤机出口温度控制在65,---,70℃范围内。 b)制粉系统不应有漏粉现象,若有漏粉现象,要及时清除漏出的煤 粉,处理漏点。 c)发现磨煤机原煤有自燃现象时,禁止停止磨煤机运行,应适当增 加煤量,控制出口温度。
6.
由于制粉系统爆破后的设备检修周期较长,影响设备可靠性,严重时机组 不能带满负荷。
主要内容 三、制粉系统防爆措施
• • • • • • • 制粉系统防爆技术措施: 1 、磨煤机启动暖磨前应投入消防蒸汽,直至磨煤机磨辊降落后退出。 2、 制粉系统启动前暖磨时,暖磨速度不要过快,控制好升温速度(< 3℃/min),正常启动暖磨时磨煤机出口温度不超过75℃。 3 、磨煤机正常运行过程中,磨出口温度控制在55℃~75℃范围内。 4 、磨煤机正常运行过程中,发现原煤有自燃现象时,禁止停止磨煤机运 行,应适当增加煤量,避免煤粉浓度在爆炸范围内,并通知特消人员必要 时投入原煤斗特消。 5、制粉系统正常运行中,如发生堵断煤等现象时,要立即投入消防蒸汽( 监视自动动作情况,否则手动干预),再进行处理。 6、制粉系统停止前,给煤量减到最低值后,打开磨煤机惰化蒸气电磁阀, 最大限度关小热风挡板、开大冷风档板(注意磨煤机不能因风量低跳闸) ,降低磨煤机入口温度至250℃、出口温度至55℃且稳定后,再停止给煤 机运行,磨煤机继续运行至电流降至空载电流,确认磨盘上无煤、系统吹 扫至少10分钟后方可停止。



主要内容 三、制粉系统防爆措施
• • • • • • • • • 运行管理方面的措施 在运行管理方面采取的措施有: a)加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护,防止刮板和石子煤 系统故障而导致石子煤在磨煤机风室内堆积自燃。引起制粉系统着火、爆 炸。 b)定期检查磨煤机入口一次风管。防止石子煤在该处积存带来爆炸隐患。 c)严格执行制粉系统启停及备用切换操作票制度。机组正常运行中。备用 磨停用达到3天时,必须启动备用磨。运行时间不少于8 h;合理安排制粉 设备大、小修,并在大、小修前将原煤斗的煤粉烧尽。 d)运行人员应注意检查煤质的变化情况(包括低位发热量、挥发分、水分、 灰分等),查询上煤情况(水分、有无自燃现象等),做到心中有数。 e)建立磨煤机一次风量测点表管定期吹扫制度,保证风量测量的准确性。 f)每班利用红外测温仪对运行磨煤机出口一次风管进行检查,防止因磨煤 机出口一次风管积粉、堵塞而造成制粉设备自燃着火、爆炸。 g)每3个月检查一次磨煤机防磨防爆情况。主要检查是否有吹扫不到的死角 部位。若有死角,则进行处理。避免积粉自燃。

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主要内容 三、制粉系统防爆措施
• • • 3 正常停止运行时的措施 制粉系统正常停止运行时,应做到: a)制粉系统停止前,给煤量减到最低值后,关闭热风调节挡板和热 风关断挡板,用冷风挡板控制磨煤机风量,待磨煤机出口温度降至 55℃且稳定后,方可停止给煤机运行,磨煤机继续运行至电流降至 空载电流。 b)给煤机停止运行前。先关闭入口门。在确认给煤机皮带及清扫器 均无煤后才停止给煤机运行。目的是防止给煤机内部有煤或空气进 入煤仓而引起自燃。 c)磨煤机停止后。磨煤机冷风调节挡板开大,风量不低于额定风量 .吹扫至少5 min,以确保煤粉管道吹扫千净,而后保持冷风关断 挡板全开,凋节挡板开度为5%,进行通风,以排出磨煤机内可燃 气体。 d)制粉系统停止运行后,应及时将石子煤斗内的石子煤清理干净。
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主要内容 一、制粉系统爆破原因
• 2、影响因素。

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根据煤粉爆炸的形成条件,可分析出影响制粉系统爆炸的主要因素,除以上三点外 ,还包括以下几点: (1)、挥发份。当燃料的干燥无灰基挥发份Vdaf<10%时,一般没有爆炸危险,当 Vdaf>20%时,其挥发份析出和着火温度较低,易自燃爆炸。 (2)、灰份:燃料中灰份越少,制粉系统爆炸的可能性越大。 (3)、煤粉细度:细度愈小愈易发生爆炸,对于烟煤、粉粒直径大于100μm时,一 般不易发生爆炸。 (4)、煤粉中的水分。水分高可避免爆炸,但过高使磨煤机出力下降,煤粉燃烧困 难,使粉仓结块,给粉机下粉不匀或断粉,水分低,易自燃爆炸,一般要求烟煤磨 制后的最终水分为0.5Mad<Mmad≤ Mad。 (5)、通风量:通风条件好时,制粉系统爆炸的危险等级会降低,当通风不良时, 爆炸的危险程度会增大。 (6)、制粉系统末端的气粉混合物温度,对于挥发份高的煤种应严格控制磨出口温 度小于70℃。



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主要内容 三、制粉系统防爆措施

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7、制粉系统正常停运时,停止给煤机前先关闭入口门,在给煤机皮带及清扫链均无 煤后停止给煤机运行。 磨煤机停止后,磨煤机冷风调节挡板全开,吹扫至少5分钟 ,以确保煤粉管道吹扫干净。 8 、磨煤机运行中,给煤机故障跳闸后,应立即打开磨煤机惰化蒸气电磁阀(监视 自动动作情况,否则手动干预),关热风调节挡板、开冷风门(监视自动动作情况 ,否则手动干预),控制好磨煤机出口温度。 9 、加强对磨煤机风室刮板和石子煤系统的检查和维护,防止刮板和石子煤系统故 障使石子煤在磨煤机风室内堆积自燃而引起制粉系统的着火、爆炸。 10 、对磨煤机入口一次风管进行定期检查,保证磨煤机入口一次风管与磨煤机风室 安装角度合适,防止石子煤等在入口一次风管积存带来隐患。 11 、运行中磨煤机出口温度剧升至80℃应紧急停止磨煤机(监视自动动作情况,否 则手动干预),并分析原因、消除隐患;在原因没有分析清楚前禁止启动磨煤机。 12 、运行值班人员每班对运行磨煤机出口一次风管进行检查(利用红外测温仪 ,防 止磨煤机出口一次风管积粉、堵塞。 13、 运行值班人员每个白班对运行磨煤机消防蒸汽电磁阀进行一次试开,有缺陷的 及时通知检修处理好。 14 、给煤机正常停运后,应关闭给煤机入口门,防止空气进入煤仓引起自燃。
主要内容 四、火灾爆炸的预防
• • • • • • • • • 1、煤粉制备的场所,严禁吸烟和任意动用明火。 2、 煤粉制备系统的设备和管道,应每值进行检查,以便及时发现和消除 漏风、漏粉的隐患。 3、 煤粉制备系统的设备和管道的外部,应定期进行清扫,防止粉尘聚集 4、制粉系统附近不得堆放易燃易爆物品。 5、煤粉制备系统的设备和管道的蒸汽灭火装置,应经常进行检查,防止使 用时不能投入。 6、 严禁运行中的制粉系统设备上进行动火工作。在停用的制粉系统进行 动火工作,必须将此设备积粉清除干净,采取可靠隔离措施,执行动火工 作票制度。 7、 在启动制粉系统和设备检修之前,应仔细检查设备内外有无积粉自燃 ,若发现积粉自燃,应予消除。 8、 制粉系统启动前暖磨时,暖磨速度不要过快,控制好升温速度,正常 启动暖磨时磨煤机出口温度不超过65℃。 9、 磨煤机正常运行过程中,原煤有自燃现象时,禁止停止磨煤机运行, 应适当增加煤量,控制较低的出口温度,避免煤粉浓度在爆炸范围内。
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