工程高质量控制系统关键环节点
质量控制体系建设的关键环节是什么
质量控制体系建设的关键环节是什么质量控制体系建设的关键环节是什么？在现代社会，质量控制成为了各行各业重要的一环，无论是生产制造还是服务行业，都离不开质量控制。
为了提高产品和服务的质量，建立一个科学有效的质量控制体系至关重要。
那么，质量控制体系建设的关键环节究竟是什么呢？本文将从不同角度，总结出质量控制体系建设的关键环节。
1. 定义质量控制体系的概念和作用质量控制体系是一个组织为保证产品或服务符合标准要求而建立的一套规章制度。
它的作用是通过设立标准、执行过程中的检测、纠正和预防，确保产品或服务的质量达到一定水平，提高用户满意度，增强企业竞争力。
2. 制定质量控制体系的目标和原则建立质量控制体系的目标是不断提高产品与服务的质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
质量控制体系的原则包括全员参与、过程改进、持续改进、数据驱动等。
3. 确立组织的管理层次和职责分工在质量控制体系建设中，要明确组织的管理层次和职责分工。
管理层次包括高层管理者、中层管理者和基层员工，每个管理层次都有不同的责任和权力。
明确的职责分工有助于质量控制工作的有序开展。
4. 确定质量控制体系的标准和流程质量控制体系的标准和流程是建立在质量管理体系标准ISO9001的基础上的，需要根据具体行业和企业的实际情况进行定制。
设立清晰明了的标准和流程，有利于质量控制体系的顺利运行。
5. 建立数据统计与分析的机制数据统计与分析是质量控制体系建设中的重要环节，通过收集大量的数据，对数据进行分析，可以及时发现问题，提出改进措施。
只有依靠数据，质量控制才能更加科学有效。
6. 实施培训和教育计划培训和教育是保障质量控制体系建设成功的重要保障。
培训可以提升员工的技能和素质，增强他们的质量意识和责任心，使得质量控制体系得以全面推进。
7. 强化内部沟通和协作在质量控制体系建设中，内部沟通和协作是至关重要的。
各个部门之间要建立紧密联系，密切合作，共同努力，实现质量控制目标。
安装工程中的质量控制关键环节
安装工程中的质量控制关键环节在现代社会中，各种安装工程层出不穷，无论是建筑安装、机械设备安装还是电力安装，都需要经过一系列的质量控制环节。
质量控制是确保工程质量，减少事故发生的重要手段之一。
本文将探讨几个安装工程中的质量控制关键环节。
首先，优质材料和设备的选择与采购是决定工程质量的首要因素之一。
在安装工程中，优质的材料和设备能够保证工程的稳定性和安全性。
因此，在进行采购前，需要对材料和设备的性能和质量进行评估。
同时，还需要与供应商进行充分的沟通和交流，明确双方的要求和标准，确保采购到符合要求的材料和设备。
其次，合理的施工计划和方案是实施质量控制的基础。
在安装工程中，应根据工程的具体情况，制定详细的施工计划和方案。
施工计划需要考虑施工的先后次序和时间安排，确保施工过程的有序进行。
而施工方案则需要考虑施工的方法和技术，确保施工的质量和安全。
第三，合格的施工人员和质检人员的培训与配备是质量控制的关键环节之一。
施工人员需要具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练掌握施工工艺和操作规程。
质检人员则需要具备相关的检测和评估能力，能够准确判断施工质量是否符合要求。
因此，在安装工程中，需要加强对施工人员和质检人员的培训和管理，确保他们具备足够的能力和素质。
另外，严格的质量验收是安装工程中的质量控制关键环节之一。
质量验收是对安装工程的质量进行客观评价的过程。
在进行质量验收时，需要参考相关的规范和标准，对施工质量进行检测和评估。
只有通过了严格的质量验收，才能确保工程的质量和安全。
此外，健全的质量管理体系是质量控制的基础。
在安装工程中，需要建立健全的质量管理体系，明确责任和要求。
质量管理体系应包括质量目标、质量标准、质量责任等方面内容，以确保安装工程的质量控制能够得以有效实施。
综上所述，安装工程中的质量控制关键环节主要包括优质材料和设备的选择与采购、合理的施工计划和方案、合格的施工人员和质检人员的培训与配备、严格的质量验收以及健全的质量管理体系。
施工质量控制的关键要点与措施
施工质量控制的关键要点与措施施工质量是工程建设的关键环节，直接关系到工程的安全、耐久性和美观度。
为了确保施工质量的稳定和高水平，需要采取一系列的关键要点和措施。
本文将就此展开论述。
一、质量管理体系建设质量管理体系是施工质量控制的基础。
建立一个科学、完善的质量管理体系，可以从施工过程中的每一个环节入手，规范操作流程，确保施工质量。
首先，需要明确质量管理的责任部门，并建立相应的质量管理岗位。
其次，要制定一套完善的质量管理操作规范和工作流程，明确质量控制的具体要求和操作步骤。
最后，要进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和操作能力。
只有建立一个完善的质量管理体系，才能有效控制施工质量。
二、施工材料选择与采购施工材料的质量直接关系到工程的质量。
因此，在施工过程中，必须严格把控材料的选择和采购。
首先，要选择符合国家标准和项目要求的优质材料。
其次，要与材料供应商建立长期合作关系，确保供应的稳定性和质量可控性。
同时，要严格按照合同要求进行材料验收，确保材料的质量符合要求。
只有选择和采购优质的材料，才能够保证施工的质量。
三、施工工艺控制在施工过程中，施工工艺的控制是确保施工质量的重要环节之一。
首先，要制定合理的施工方案和工艺流程，明确各项工程操作的要求和流程。
其次，要定期进行施工现场的检查和监督，确保施工工艺的正确实施。
同时，要建立和完善施工记录和质量档案，及时记录施工过程中的关键信息和数据，以备日后的质量追溯和分析。
只有通过有效的工艺控制，才能够保证施工的质量稳定。
四、工序配合和协调施工过程中，各个工序之间的配合和协调是保证施工质量的关键之一。
首先，要制定详细的工序计划和配合方案，确保各个工序之间的顺利衔接和协同作业。
其次，要做好施工过程中的沟通和协调工作，解决各种工程问题和困难，及时调整施工进度和工序安排。
最后，要加强施工过程中的质量监督和检查，确保每个工序的施工质量符合要求。
只有做好工序的配合和协调，才能够保证施工工程的质量优良。
施工质量控制的关键节点与质量把控方法总结
施工质量控制的关键节点与质量把控方法总结一、引言施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键部分。
在建筑、道路、桥梁等工程项目中，质量控制的关键节点和方法决定了工程是否能按时完工、达到规定质量标准。
本文将从施工质量管理的角度，总结施工质量控制的关键节点以及质量把控方法。
二、材料选择与验收材料的选择与验收是施工质量控制中的首要环节。
首先，必须根据工程设计要求，选择符合标准的优质材料。
其次，对所选材料进行严格的验收，包括对材料的质量、规格、性能等方面进行检测。
只有通过严格的验收才能确保所选材料的质量达标，符合要求。
三、施工前的准备工作在施工前，必须进行充分的准备工作。
这包括制定详细的施工方案、施工组织设计、安全生产措施等。
施工方案应考虑到工期、工程量、资源配置等因素，确保施工过程合理有序。
施工组织设计应合理安排人员、设备和材料，确保施工有序进行。
安全生产措施应按照规定执行，确保人员和设备的安全。
四、施工过程的质量控制施工过程的质量控制是保证工程质量的重要环节。
在施工过程中，要注意以下几个方面的质量控制。
1. 基础工程基础工程是整个工程的基础，对工程质量起着决定性作用。
在施工过程中，要确保基础的平整度、强度、稳定性符合要求。
对于地基处理、桩基施工等关键环节，要严格按照规范要求进行施工，确保质量。
2. 结构施工结构施工是工程质量的核心。
在结构施工过程中，要注意施工工艺、施工顺序的合理性，严格控制施工过程中的质量缺陷和安全隐患。
对于梁柱混凝土浇筑、钢结构安装等关键工序，要确保施工质量，防止出现质量问题。
3. 安装工程安装工程的质量控制主要涉及设备、管道、电气等方面。
在安装过程中，要对设备进行合理布置，确保通风、排水、防雷等相关设备满足要求。
管道、电气系统的安装要按照设计要求进行，保证安全可靠。
五、质量验收与评估施工完成后，需要进行质量验收与评估工作。
质量验收主要包括验收合格证书的颁发、技术交底、竣工图纸审查等。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中，质量控制是确保项目顺利进行和达到预期质量标准的重要环节。
为了有效控制工程质量，需要明确工程质量控制点和采取相应的质量控制措施。
本文将详细介绍工程质量控制的相关内容。
一、工程质量控制点工程质量控制点是指在工程项目实施过程中，需要重点关注和控制的环节或位置。
下面列举一些常见的工程质量控制点：1. 设计阶段：在工程设计阶段，需要重点关注以下质量控制点：(1) 设计人员资质要求：确保设计人员具备相关专业资质和经验，能够保证设计质量。
(2) 设计规范符合性：设计方案必须符合相关的设计规范和标准，确保设计方案的合理性和可行性。
(3) 设计文件审查：对设备选型、设计计算等内容进行审查，确保设计文件的准确性和完整性。
2. 材料采购阶段：材料采购是工程项目中关键的环节之一，以下是一些常见的质量控制点：(1) 供应商评估：对材料供应商进行评估，选择有信誉和质量保证的供应商。
(2) 材料质量检验：对采购的材料进行质量检验，确保材料符合项目要求和相关标准。
(3) 材料储存：对采购的材料进行储存管理，避免材料受潮、变形等质量问题。
3. 施工阶段：在工程施工阶段，需要关注以下质量控制点：(1) 施工方案审核：对施工方案进行审核，确保施工方案符合设计要求和相关标准。
(2) 施工过程检验：对施工过程进行监督和检验，及时发现和纠正工程质量问题。
(3) 施工质量验收：对竣工的工程进行质量验收，确保工程质量符合预期要求。
二、质量控制措施为了有效控制工程质量，需要采取一系列的质量控制措施。
下面列举一些常见的质量控制措施：1. 建立质量管理体系：建立科学、规范的质量管理体系，包括质量控制流程、质量标准和质量验收方法等，确保工程按照要求进行。
2. 加强质量意识：提高项目组成员的质量意识，重视工程质量问题，树立质量第一的理念。
3. 加强人员培训：针对工程项目的特点，给予项目成员必要的技术培训和知识更新，提高其专业水平和能力。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程施工过程中，工程质量控制是非常重要的环节。
只有通过科学的质量控制措施和有效的质量控制点的设置，才能保证工程质量达到标准要求。
本文将探讨工程质量控制点及质量控制措施的相关内容。
一、质量控制点的设置在工程建设中，质量控制点的设置是非常关键的环节。
通过合理设置质量控制点，可以及时发现和解决工程中存在的质量问题，确保工程质量达到设计要求。
一般来说，质量控制点的设置应包括以下几个方面：1. 设计阶段控制点：在工程设计阶段，应设置相应的质量控制点，对设计文件进行详细审查和评估，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
同时，要加强设计方案的可行性分析，确保设计方案在实际施工中可以得到有效实施。
2. 施工阶段控制点：在工程施工过程中，应设置多个施工质量控制点，对施工现场进行全面监控和检查，确保施工过程符合相关工程技术标准和施工规范。
同时，要加强现场质量检测和监督，确保施工过程中各项工作符合质量要求。
3. 材料和设备控制点：在工程建设中，材料和设备的质量直接影响到工程整体质量。
因此，应设置材料和设备的质量控制点，对施工现场进货的材料和设备进行认真核查和评估，确保材料和设备的质量符合要求。
二、质量控制措施的实施在工程建设过程中，质量控制措施的实施是确保工程质量的关键环节。
通过合理的质量控制措施，可以及时发现和解决工程中存在的质量问题，确保工程质量达到标准要求。
一般来说，质量控制措施的实施包括以下几个方面：1. 加强质量管理：在工程建设中，应建立科学的质量管理体系，制定详细的质量管理方案和操作规程，明确各个施工阶段的质量目标和控制措施，确保施工过程中各项工作符合质量要求。
2. 加强施工监督：在工程建设中，应加强现场监督和检查，确保施工过程中各项工作符合相关标准和规范要求。
同时，要建立完善的施工现场检查记录和质量问题整改制度，及时处理施工过程中存在的质量问题。
3. 加强工程验收：在工程建设完成后，应对工程进行全面验收和检查，确保工程质量符合设计要求和相关标准要求。
施工工序中关键环节的质量控制要点
施工工序中关键环节的质量控制要点一、施工前准备施工前的准备工作对项目的整体质量有着重要的影响。
首先，要对施工材料进行认真的筛选和检查。
材料的质量直接决定了施工结果的好坏。
在选择材料时，要依据工程要求和性能指标，选用合适的材料，严格遵守相关标准。
此外，要对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
施工前还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
二、基础施工基础施工是保证建筑物稳固和安全的重要环节。
在进行基础施工时，要注意以下几个要点。
首先，要对地基进行认真的勘察和检测，确保地基的承载力和稳定性符合设计要求。
其次，要在施工前进行基坑支护工程，防止基坑坍塌和地基变形。
同时，在进行浇筑混凝土时，要使用高质量的混凝土，严格按照施工工艺和配比要求操作，避免出现空鼓、裂纹等质量问题。
三、结构施工结构施工是建筑物综合性能的重要组成部分。
在进行结构施工时，要注意控制施工质量的要点。
首先，要加强施工现场的管理和监督，确保施工操作规范和安全。
其次，在进行钢筋绑扎时，要按照设计要求和标准进行绑扎，保证钢筋的几何形状和受力性能符合要求。
另外，要做好混凝土浇筑的质量控制，包括浇筑顺序、浇筑方法、振捣时间和强度等方面的控制，确保混凝土的均匀性和强度。
四、安装工程安装工程是建筑物功能实现的关键环节之一。
在进行安装工程时，要注意以下几个要点。
首先，要对安装材料进行检查和认证，确保其质量符合要求。
其次，在进行设备安装时，要按照安装图纸和操作规范进行施工，保证设备的安装位置、连接方式和固定方式正确可靠。
另外，要进行设备的调试和验收工作，确保设备的正常运行和性能达标。
五、装饰施工装饰施工是建筑物美观和舒适度的关键环节。
在进行装饰施工时，要注意以下几个要点。
首先，要严格按照装饰设计图纸进行施工，保证材料的色彩、质地和大小等细节符合设计要求。
其次，在进行装饰材料的施工和安装时，要注意材料的表面处理和固定方式，避免出现脱落、变形等质量问题。
工程施工质量控制关键步骤
工程施工质量控制关键步骤工程施工质量控制关键步骤在任何工程项目中，质量控制是至关重要的一环。
通过适当的控制和管理，可以确保工程施工的质量符合预期标准和要求。
在本文中，我将为您介绍工程施工质量控制的关键步骤，以帮助您全面了解并有效地管理工程质量。
一、前期准备与计划1.明确目标与标准：在开始任何工程施工前，明确项目的目标和要求非常重要。
这包括确定项目的质量标准和相关规范。
只有明确了这些目标和标准，才能在施工过程中进行有效的控制和检查。
2.制定工程质量控制计划：在施工前制定一个全面的质量控制计划是必要的。
该计划应包括质量控制的具体措施和方法，以及相关人员和责任的明确分工。
还应制定工程质量控制工作的时间表和检查点，确保质量控制工作得到适时且全面的执行。
二、材料采购和验收3.选择可靠的供应商：材料是工程施工质量的核心。
选择可靠的供应商和品牌是确保材料质量的关键。
在采购过程中，要认真审查供应商的信誉和产品质量，并确保所采购的材料符合相关标准和规范。
4.严格的材料验收程序：在材料到达现场后，进行严格的验收程序是必不可少的。
这包括对材料外观、尺寸、质量和性能的检查。
只有经过验收合格的材料才能用于施工，以保证工程质量和安全。
三、施工过程监控5.建立监控系统：在施工过程中，建立一个全面的监控系统是必要的。
该系统可以包括实地检查、数据记录和监测设备等，以确保施工过程的质量得到有效控制。
监控系统还应建立相应的纪录和档案，便于日后的追溯和分析。
6.加强施工现场管理：施工现场是工程质量控制的关键环节。
通过加强现场管理，包括施工组织、协调与沟通，施工进度和质量可以得到有效控制。
定期开展施工现场的安全检查和质量评估，防止和纠正潜在的质量问题。
四、质量检查和测试7.定期质量检查：定期的质量检查是确保工程质量稳定和符合标准的重要手段。
这包括结构、安装、防水、电气等方面的检查，以及必要的试验和测量。
通过检查和测试，发现可能存在的问题并及时采取纠正措施，确保质量问题得到及时解决。
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江阴双威广昊名豪城项目工程质量控制关键环节控制点编制单位：祥生建筑安装工程江阴双威广昊名豪城项目部编制人：审核人：A结构工程质量控制点A.1土方开挖工程1.【控制点】(1)基底超挖。
(2)基底未保护。
(3)施工开挖顺序不合理。
(4)开挖尺寸不足，边坡过陡，无工作面。
(5)根据地质勘察报告，认真分析地质情况，组织合理、经济的基坑围护方案。
2.【预防措施】(1)根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使用。
土方开挖过程中，特别是临近基底时，派专业测量人员控制开挖标高。
(2)基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，应预留30cm土层不挖，待基础施工时再开挖。
(3)开挖时应严格按施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(4)基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际要求增加工作面宽度。
A.2地下防水1.【控制点】(1)防水材料选择，确保选择防水材料技术参数必须符合设计要求。
(2)空鼓。
(3)渗漏。
2.【预防措施】(1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。
(2)施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
对阴阳角、管根等特殊部位，在防水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。
(3)卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密封材料封闭；防水层施工完成后，要做好成品保护，并及时按设计要求做保护层。
A.3回填土工程1.【控制点】(1)未按要求测定土的干密度，回填土的压实系数必须满足设计要求，回填土的选择必须满足设计及施工规的要求。
(2)回填土下沉。
(3)回填土夯压不密实。
(4)管道下部夯填不实。
(5)注意回填分层压实系数及分层厚度。
2.【预防措施】(1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
(2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规规定，检查发现后及时纠正。
(3)回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
A.4大体积混凝土施工1.【控制点】(1)控制裂缝的产生。
(2)混凝土的强度等级及技术参数必须符合设计要求。
(3)混凝土中外加剂必须符合设计及施工验收规要求。
(4)混凝土塔诺度必须满足设计及施工规要求。
(5)注意控制混凝土的浇筑顺序。
(6)注意控制混凝土的浇筑密实。
2.【预防措施】(1)优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。
(2)混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。
(3)在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。
(4)混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。
(5)混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，外温差控制在25℃以。
A.5钢筋工程1.【控制点】(1)墙柱钢筋位移。
(2)钢筋接头位置错误。
(3)绑扎接头、对焊接头未错开。
(4)箍筋弯钩不足1350。
(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。
2.【预防措施】(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。
浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。
(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度围以不得有对焊接头。
(4)钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。
(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。
A.6模板工程1.【控制点】(1)墙体混凝土厚薄不一致。
(2)墙面凹凸不平、模板粘连。
(3)阴角不垂直、不方正。
(4)梁柱接头错台。
(5)模板接缝处平整度。
2.【预防措施】(1)墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具的短钢筋直接顶在模板的竖上。
模板的刚度应满足规定要求。
(2)要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
(3)对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
(4)在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。
A.7混凝土工程1.【控制点】(1)麻面、蜂窝、孔洞。
(2)漏浆、烂根，露筋。
(3)楼板面凸凹不平整。
2.【预防措施】(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制混凝土厚度及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。
(2)墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。
(3)梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h 后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。
A.8钢结构工程1.【控制点】(1)构件运输堆放变形。
(2)焊接变形。
(3)尺寸不准。
(4)焊缝缺陷。
(5)螺栓孔眼不对。
(6)现场焊接质量达不到设计及规要求。
(7)不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。
2.【预防措施】(1)构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线上，以避免垫点受力不均而产生变形。
(2)应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
(3)钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
(4)严格按规要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。
(5)安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规或洽商要求进行处理。
(6)焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。
(7)安装时必须按规要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。
A.9砌筑工程1.【控制点】(1)拉结筋任意弯折、切断。
(2)墙体凸凹不平。
(3)墙体留槎，接槎不严。
(4)拉结钢筋不符合规定。
【预防措施】(1)砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。
(2)砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。
(3)施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过1.2m，一次到顶的留槎是不允许的。
(4)拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。
A.10屋面工程1.【控制点】(1)找平层起砂、空鼓、开裂。
(2)屋面积水。
(3)防水层空鼓、渗漏。
2.【预防措施】(1)找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。
(2)打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。
(3)防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。
B机电工程质量控制点B.1室给水管道安装工程1.【控制点】(1)暗装冷热水管道渗水。
(2)吊顶管道滴水。
2.【预防措施】(1)暗装于墙或吊顶的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。
(2)对吊顶管道，一定要做好防结露措施。
B.2室排水管道安装工程1.【控制点】(1)排水管道倒坡。
(2)地漏过高或过低，影响使用。
(3)管道堵塞。
(4)直埋管道渗漏。
2.【预防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。
(2)标准地坪找准后，低于地面2cm，坡向地漏。
(3)管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。
(4)防止管基不密实，受力不均，导致管道不均匀下沉。
故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。
B.3室采暖安装工程1.【控制点】(1)采暖热水干管运行有响声。
(2)采暖干管，分支管水流不畅。
(3)散热器不热或冷热不均。
2.【预防措施】(1)采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管存有气体和水，影响水、汽的正常循环，发出水的冲击声。
预控方法是采用偏心变径，而不是同心变径，在热水采暖系统中，保证管壁上平，蒸汽采暖系统保证管壁下平即可。
(2)采暖分支管道若采用羊角弯式连接，分支管会出现阻力，水流不畅。
正确分支管道采用900弯分支连接，即可避免水流不畅。
(3)防止管道和散热器有杂物，而影响介质流向的合理分配或者防止散热器或支管倒坡。
B.4采暖与卫生设备安装工程1.【控制点】(1)焊接错口。
(2)管道设备有脏物，有堵塞和壳卡现象。
(3)冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象。
2.【预防措施】(1)焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。
(2)冲洗未冲净，冲洗应以系统最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。