大族激光钣金切割机排版教程
切割机操作步骤
切割机操作步骤一检查电源，气源是否正常。
然后开电开气（注意开电先开高压在开低压即：先开总电开关在开各个机的开关，在开钥匙开关，在开电脑）。
注：空压机和气罐要经常放水最好是每天一次，保持空气的干燥。
二打开电脑，插上加密狗，开启优化排版软件进行排版。
注释：排版操作步骤1 新建一个工作订单2 选取材料确定玻璃厚度3 新建原片确定原片的尺寸以及原片的修边尺寸(不修边将其尺寸设置为0)4 新建小片尺寸方的尺寸直接在X和Y的地方输入值(有磨边位的直接在尺寸里加入)如果是异型的话,先在异型库里找到其对应的形状将其确定这个异型的尺寸即可,如果是用CAD化的异型在新建小片的位置按F9键即可,在弹出的对话框里确定外框量及完成了.注释: CAD图形的处理步骤A 将化好的图形用R12/LT2.DXF的格式保存（用2004版CAD）。
B 将桌面的CAD-WAY打开,点击左上角的文件在下拉菜单里点击打开,将寻找目录的文件格式设置为DXF格式,找到刚才的文件,在将其保存为DRF格式并设置起外框边量即可.5 以上完成了,如果是用电脑排版直接点最优化等结果出来就可以了,如果是手动排版,先点手动排版图标,进入排版界面,双击小片的尺寸将小片移动到原片上来,如果要旋转直接点旋转,不需要旋转将光标移动到小片的中心按住左键不动将小片移动到原片的一个合适的位置在按住右键不动直接拉出相应的排和列,点击插入即可,在双击小片去选取下一片,方法和第一个小片一样.6 这样图形排版就完成了,直接点击NC-WAY传送快截将排版结果传送到NC-WAY执行软件里。
三在执行软件NC-WAY里的操作步骤：1 先将页面由主页面切换到工作页面。
2 通过按钮将模式切换到手动模式并回零。
3 检查压力库的压力设置是否正确。
4 检查光电扫描对所切厚度的感应是否正常。
5 手动下刀并注油（下刀时在刀头底下放个小玻璃）。
6 将模式切换回自动模式，并同时开启模拟运行功能。
7 点切割启动，开始模拟如果正常开始切割。
激光切割机编程和制图教程
激光切割机编程和制图教程激光切割技术是一种高效精密的加工方法，在现代制造业中得到广泛应用。
激光切割机通过激光束精确切割各种材料，广泛应用于金属加工、木材加工、纺织品等行业。
对于使用激光切割机的操作者来说，熟练掌握编程和制图技术是至关重要的。
本教程将介绍激光切割机的编程和制图流程，帮助读者快速掌握这一技术。
激光切割机编程1. 概述激光切割机的编程是指根据设计要求，将图形或文字等内容转换成激光切割机可识别的代码，从而实现精确切割。
常用的激光切割机编程语言包括G代码和CAD软件等。
2. G代码编程G代码是激光切割机的一种常用控制语言，通过输入G代码可以指导激光切割机完成各种动作。
例如，指定切割速度、功率、切割路径等参数。
下面是一个简单的G代码示例：G00 X10 Y10 ;将切割头移动到坐标(10,10)G01 X20 Y20 F100 ;以速度100切割直线从(10,10)到(20,20)3. CAD软件编程除了直接输入G代码，还可以使用CAD软件进行激光切割机编程。
CAD软件可以帮助用户设计、编辑各种形状，并将设计好的图形转换成G代码。
常用的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks等。
激光切割机制图1. 概述在使用激光切割机前，需要制作好切割图纸或设计图。
制图主要包括确定切割形状、尺寸、材料等要素。
一个好的切割图纸可以提高切割精度和效率。
2. 图形设计在制作切割图纸时，需要首先确定切割形状。
可以使用CAD软件设计各种形状，也可以直接在激光切割机的控制系统中绘制。
3. 尺寸和参数设置确定切割形状后，还需要设置好切割尺寸和参数。
在制图过程中需要考虑材料厚度、切割速度、功率等因素，以保证切割质量。
总结激光切割机编程和制图是使用激光切割机的基本技能，熟练掌握这些技能可以提高工作效率和产品质量。
通过本教程的学习，希望读者能够对激光切割机编程和制图有更深入的了解，并能够熟练运用这些技能。
以上是关于激光切割机编程和制图的简要教程，希望对读者有所帮助。
激光切割机排版软件
激光切割机排版软件
1. 介绍
激光切割机排版软件是一种应用于激光切割行业的专门软件，其主要功能是对激光切割机进行排版，并生成切割路径。
通过这种软件，用户可以将设计好的二维图形或文字，自动生成最优的排版方案，并通过激光切割机进行实际操作，实现高效快速的切割加工。
2. 功能特点
激光切割机排版软件具有以下主要功能特点：
2.1 排版设计
•用户可以将设计好的图形、文字等元素导入到软件中，通过拖拽、旋转、缩放等操作，灵活排列布局。
2.2 自动优化
•软件内置了专门的排版优化算法，根据用户需求和材料特性，自动优化排版方案，实现最大化利用材料，减少浪费。
2.3 切割路径生成
•软件可以根据排版设计生成切割路径，实现精确的切割操作。
2.4 材料管理
•用户可以在软件中对不同材料进行管理，包括材料类型、厚度、切割参数等设置，以便软件能够更好地进行排版优化。
3. 使用场景
激光切割机排版软件广泛应用于以下场景：
•金属加工行业：用于金属板材的切割、雕刻等操作。
•服装纺织行业：用于纺织品的裁剪、图案切割等操作。
•广告制作行业：用于广告标识、灯箱制作等的切割加工。
•工艺品制作行业：用于工艺品的切割、雕刻等加工过程。
4. 总结
激光切割机排版软件是激光行业中一种非常重要的工具，能够帮助用户实现高效、精确的切割加工操作，提高生产效率，降低生产成本。
随着激光技术的不断发展，激光切割机排版软件也在不断完善和升级，将为行业带来更多的创新和便利。
激光室若何转激光切割文件4.4版及排版[精华]
![激光室若何转激光切割文件4.4版及排版[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/062490e17d1cfad6195f312b3169a4517723e5b2.png)
激光室如何转激光切割文件（.LMD 格式）一、先打开C-CAM ，并导入文件（ALT+F+I ）如图：二、导入你所需要的文件再点击输入，可得如下图形（以此图形做例子）三、 制作MARK 点首先把MARK 点全部选中，（指同一个D 码全都选中，故在做MARK 点与中线时D 码最好不要与别的元件相同）选中后，把MARK 点移到FiducialTop(MARK 点反面半刻); FiducialBottom(MARK 点正面半刻)，此时，FiducialTop，FiducialBottom分别都有MARK点啦，四、做中线及边角线先选中线与边角线（最好是同一D 码）移到TextBottom (指反面半刻或正面半刻都可),并选中其中一中线,会出现五、生成切割文件，先选中编辑并点击生成切割文件（ALT+E+S ），打开生成切割文件后，得以下对话框，各项选择后，再点击运行，即可。
六、运行后，选择输出，输出LPKF,再选择LPKFStencilLaster(ALT+F+E+L+..),输出到你所需要的入径,输出后，自动生成 .LMD 格式的文件，生成.LMD 文件后，即可调到激光机上进行切割。
此项必须选择StencilDefault此处若选中，就是说大焊盘会从中间切一个十字，在切外围，若不选中直接从外围一圈切此处必须把“√”去掉七、当两个图形制作在一张钢网上，并且一个图形居中，另一个图形靠边，如何转文件呢，请看以下步骤:导入文件请看以上步骤:文件导入后，在到编辑里生产外框线（SHIF+F ）如下图：选中后，出现以下对话框：OK 后，按运行，就可出现在一个外框。
八、外框OK 后，并选中需要图形居中的图形，也可只选中此板两边的中线，并且SHIFT+Z（定中心） SHIFT+N（设置零点）再选中外框，选中后，同样SHIFT+Z，再敲空格键，再SHIFT+C（选中相对的）点击到零点，如图：最后效果如图：（注意切割时，要选切，切记不要把外框选中一起切了）。
大族激光切割机产品参数
大族激光切割机产品参数一、设备基本信息●型号：[具体型号，如LF1530]●类型：激光切割机●制造商：大族激光科技产业集团股份有限公司二、机械性能●工作台尺寸：[例如：1500mm x 3000mm]●最大切割速度：[例如：120m/min]●定位精度：[例如：±0.03mm]●重复定位精度：[例如：±0.02mm]●最大加速度：[例如：1.0G]●传动方式：齿轮齿条传动/滚珠丝杠传动三、激光参数●激光类型：光纤激光器●激光功率：[例如：500W-3000W，可选]●激光波长：[例如：1070nm]●光束质量：[例如：<2 M²]●冷却方式：水冷四、切割能力●最大切割厚度：●碳钢：[例如：20mm]●不锈钢：[例如：10mm]●铝合金：[例如：8mm]●铜：[例如：5mm]五、工作环境●电力需求：[例如：AC 380V ±5% 50Hz]●总功耗：[例如：≤12KW]●工作温度：[例如：0-45°C]●工作湿度：[例如：<95%, 无凝露]六、控制系统●操作系统：专业CNC控制系统●界面类型：触摸屏操作界面●支持格式：DXF、PLT、AI、G代码等七、气体系统●支持气体：●切割辅助气体：氧气、氮气、空气●气体压力：[例如：0.5-2.2Mpa]八、应用领域●钣金加工●金属制品●五金工具●机电设备●航空航天●汽车制造●船舶制造●电梯制造●家具制造●广告标识九、安全与环保●安全防护：激光头防撞功能自动对焦功能（可选）防护罩（可选）●环保措施：废气处理系统（可选）废料回收系统（可选）十、售后服务保修期：****服务内容：提供安装、调试、培训、维护等全程服务联系方式：****客服热线：****电子邮件：****官方网站：****备注1.以上参数可能会因具体型号或配置不同而有所变化，实际情况以厂家提供的最新资料为准。
2.可根据客户需求定制部分参数及功能，详情请咨询大族激光销售代表。
激光切割机操作手册
激光切割机操作手册
一、操作前准备
1. 打开激光切割机电源，检查设备是否正常启动。
2. 调整工作台的位置，确保工作台安全可靠。
3. 检查激光切割机的切割头是否正常，如有异常应及时调整或更换。
二、操作步骤
1. 将需要切割的材料放置在工作台上，并确保材料固定可靠。
2. 调整激光切割机的焦距，以适应不同厚度的材料。
3. 调整切割速度和功率，根据需要选择合适的参数。
4. 按下切割按钮，激光切割机开始工作，切割材料。
5. 切割完成后，关闭激光切割机，取出切割好的材料。
三、注意事项
1. 在操作过程中，应注意安全，避免激光直接照射到人眼或皮肤。
2. 确保工作区域内的空气流通，避免产生烟雾和异味。
3. 在使用过程中，应定期检查设备的各项性能指标，确保设备正常运行。
4. 在搬运和存储过程中，应注意保护激光切割机的表面，避免碰撞和划伤。
5. 对于长期不使用的激光切割机，应定期进行维护和保养，以确保其使用寿命和性能。
激光雕刻机切板排版规程
激光雕刻机切板排版规程割板时间：模型周的模型在上班时间均可；普通课程的模型在周二和周四的上班时间，并一定要携带任课老师签字的割板申请单。
注：一定要按照此规程排版，否则不予切割。
1、材料：可以切割的材料有纸板（张、皮）、模型木板、亚克力板（不是指有机玻璃），厚度任意。
2、幅面：雕刻机的工作幅面分为610*305mm和695*495mm两种（尽量选前者），因此待切割的材料幅面必须小于此尺寸（纸张等软质材料可稍微超过一些）。
3、排版：可以用AUTOCAD（文件保存版本为2004版），CORELDRAW 绘制。
步骤如下：3.1、绘制材料边框：用洋红色线绘制待切割的材料幅面边框（材料幅面必须符合前面的要求）；3.2、绘制排版边框：用洋红色线在材料边框内部绘制距离为5mm的排版边框（可使用偏置命令绘制）；3.3、绘制切割图形：在排版边框内绘制待切割图形（可以压在排版边框的线上）；切断的线用白色绘制，不切断（划痕迹）的线用红色绘制；图形在宽度方向上排版，尽量接在一起以节省节约材料，重复的线一定要删掉，防止多次切割造成错误（将图形接在一起后将所有的白色线改为蓝色线，然后再用白色的多义线描一遍可以保证没有重线和切割的高效）；为防止细小切割件的丢失，可以留一个缺口，后面手工切断；狭长条状切割件可用多种颜色（白、绿、黄）的线分别绘制，以防止切割时变形和缺损；数量多而直径小（≤10mm）的圆用正八边形或正六边形绘制；注：以上尺寸为实际切割时的尺寸；不要在“Defpoints”图层内绘制要切割的图形，因为此图层系统默认为不打印图层；分图层绘制切割和划痕的图形；若不连接排列，则图形之间的距离可以为2mm以尽量节约材料。
4、切割准备：材料要平整存放并防止受潮，为防止细小切割件的丢失应备好纸胶带以粘取切割件。
5、示例：例如要在550*300mm的板材上切割一下图形：则合理的排版如下图：。
大族激光机操作规程
大族激光机操作规程一、操作前的准备工作：1.激光机接通电源前必须确认电源是否正常，并检查电源线是否接地可靠。
2.检查机器周围是否有易燃易爆物品，确保工作环境安全。
3.检查激光机冷却系统是否正常运行，确保激光器有足够的冷却。
4.检查安全按钮是否有效，以确保在紧急情况下能够及时停机。
5.检查零件夹紧是否牢固，避免在工作过程中产生飞溅伤人。
二、激光机的基本操作步骤：1.打开电源，按照控制面板上的操作指示进行操作。
2.根据需要调整激光功率和工作速度，确保符合加工要求。
3.打开冷却系统，确保激光器正常运行。
4.确认工件固定位置和加工路径，避免产生撞击或误操作。
5.点击启动按钮，开始加工。
三、激光机操作注意事项：1.使用激光机时必须佩戴安全护目镜，以防激光伤害眼睛。
2.加工过程中，严禁操作人员离开工作区域，以免发生意外伤害。
3.加工过程中，视情况定期清理激光机工作区域，保持清洁整齐。
4.在激光加工时，严禁将手指或其他身体部位靠近激光束，以免被灼伤。
5.加工完成后，及时关闭激光机电源，清理工作区域并关闭冷却系统。
四、应急处置措施：1.在紧急情况下，应立即按下急停按钮，切断激光机电源，并通知工作人员。
2.清理和维修激光机时，必须先断开电源，确保操作安全。
五、作业完毕后的清理工作：1.关闭激光机电源，并等待冷却系统停止运行后方可进行清理。
2.使用适当的工具擦拭激光机外壳，清除灰尘和污垢。
3.清理工作区域，移除废料和工件残渣。
六、操作人员的安全措施：1.操作人员应经过安全培训，熟悉激光机的操作规程和安全注意事项。
2.操作人员不能擅自更改激光机的设置参数或强度，必须按照规定操作。
3.操作人员要保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物。
4.尽量避免一个人单独操作激光机，应有其他人员在旁协助。
5.操作人员应及时报告激光机的故障和异常情况，并配合维修人员进行处理。
以上是大族激光机操作规程的主要内容，操作人员在进行工作时应严格遵守以上规定，确保激光机的安全运行，并保证自身和他人的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
11
一般情况，每个零件设置的间隔尺寸比 壁厚大1mm即可； 5mm厚的零件，间距设置5mm即可。 确定尺寸后点击“设置”
选中零件，点击鼠标右键，设置全部 零件切割时的间隔
9
12
0
零件共边设置，此间隙设置为0.25（即光 束直径的一半），输入尺寸后点击“设置”
使用工艺表前方格内的勾取消， 共边切割间距设置为0.5（即切割 时的光束直径），然后点击设置 共边切割间隙
三、排版（套裁）
1.自动排版 ………………………………………………………………… (P14)
2.手工排版 ……………………………………………………………… (P15) 3.删除排版 …………………………………………………………………(P16) 四、转DFT格式 五、CAM设置 1.全检 ……………………………………………………………………(P18) ………………………………………………………… (P17)
12
15
按“订单数量” 可 以导入新的零件
点击倒三角，选择 “DXF”或“DWG” 格式文件
选择“DXF”或“DWG”格 式文件后自动弹出此图框进 行选择增加的零件
13
16
自动排版
板材尺寸大小设置
自动排版时间设置 排版生成的板面， （鼠标左键选中， 点击鼠标，显示 删除功能）
自动一次性生产多张排版，若不勾选， 只自动生产一张排版
“自动添加切割”、“切割工艺”、“零件处 理功能”三项设置完成后点击运行
21
24
CAM设置运行完后，手工 添加微连设置
图形放大，然后设置微连 尺寸宽度（1.5/2mm的板 厚建议采用0.3mm宽度的 微连尺寸），接着设置微 连位置。
22
25
多余板材自动切割设置
多余板材自动切割设置
多余板材切割线“删除”设置
26
29
将生成的NC代码保存到指定共享的“ncprg”文件夹中， 文件名如：D2-20180804-5Z（D2——第2张排版，中间追溯排版的日期5Z——100套需割5张板） 所存NC代码文件名只能以数字、英文和“-”命名，不能出现中文、特殊符号及小数点
27
30
选中左侧红圈中所选中的5种文件 内容进行另外保存，以便进行排 版更改设置和追溯排版内容
边框距离大小设置
排版板面数量
设置完成后，点击 运行自动生成排版 （见左侧）
14
17
零件导入完成后， 也可以进行手工进 行排版
双击直接导入零件
1.鼠标左键点击选择零件，进行拖 动可以直接移动零件。 2.另外，键盘上的“ASWD”代表 上下左右，可以快速移动零件。 3.图框上部的工具栏中也有角度设 置功能，点击鼠标右键会自动根据 默认设置的角度进行旋转。
5
8
选中后删除已添加 的零件
零件导入完成后电 机确定进行排版
6
9
1
2
3
依次点击红圈所示 每个导入的零件设置
7
10
设置板材长宽（1-3mm长宽为3000*1260） （4-5mm长宽为3000*1500） 此从原点位置和从终点位置都设置为5 ——即排版后零件到边的距离还有5mm
设置完成后点击确定
自动生成的NC代码
自动生成的报告
28
31
end
23
26
缩小图矿，然后点击鼠 标左键从右下方开始往 左上方拖动，选中整个 排版图框，然后进行删 除整个CAM设置
24
27
CAM设置完成后，点击 “NC”进行生成程序代码
25
28
弹出此窗口后，无需进行另 存，直接点击“完成”
最后代码生成后，点击“确 定”，系统会自动弹出NC 代码窗口
点击“NC”后，所弹出的窗 口，直接点击“下一步”， 无需进行设置
大族激光机排版教程
——功率3000w
编制：邢学忠 2018.8.3
大族激光钣金件排版步骤
一、零件导入……………………………………………………………（P1-7）
二、零件设置
1.板材尺寸 ………………………………………………………………… (P8) 2.零件间距设置…………………………………………………………… (P9) 3.零件共边设置 …………………………………………………………… (P10) 4. 零件数量更改及单个零件的增加删除………………………………… (P11-13)
15
18
在灰色区域点击鼠 标右键，显示右图 所示图框，点击 “删除子套裁” ， 就能删除当前排版
也可以选中此处， 点击鼠标右键，选 择删除选项进行删 除排版
16
19
生成的排版，只能逐一 进行DFT格式排版处理 转DFT格式文件打开进行排 版设置，此功能只能一张 排版逐一进行处理
17
20
DFT文件生成后， 先点击“检查”功 能，优化出来产品 共线及断开等问题
选中零件，点击鼠标右键，设置零件 共边切割（现有零件厂家不建议共边）
点击确定后，共边切割设置仍未完成， 在后面CAM设置中有另外一道程序需进行 设置
10
13
选中零件，点击右键
同种零件的间隔尺寸可以在这 里调整
选零件信息
更改零件数 量，最大数 量和最小数 量要一致
11
14
按“输入” 可以导入新 的零件 选中零件，点击右键， 会显示“删除”功能
打标线的颜色及线型确认
未闭合的切割线设置（如直线 或曲线）
预先穿孔设置（此功能用 于8mm以上的板料切割）
图形中的文字打标设置
20
23
选择CAM中的 “自动添加切割” 自动微连设置
外轮廓微连设置
微连尺寸设置 内轮廓微连设置 微连处数设置
1.5mm、2mm、3mm此三种板厚的小零件建议采 用外轮廓微连，内轮廓微连建议采用手工添加设置， 因为有的内轮廓没必要自动添加微连 4mm、5mm零件采用氧气切割，不需要微连设置
2.自动添加切割设置 ………………………………………………………(P19) 3.打标线及预先穿孔设置………………………………………………… (P20) 4.微连设置（自动+手动）……………………………………………… (P21-22) 5. 多余板料自动切割设置…………………………………………………(P23) 6。删除CAM设置…………………………………………………………(P24) 六、转NC代码格式……………………………………………………… (P25-27) 七、保存（各格式文件的重新调用）…………………………………… (P28) END
参数根据实际要求 进行调整（可以按 此图示参数不调整）
18
21
选择CAM中的 “自动添加切割”
此三处功能区需进 行设置
每次切割，此两处 均需打勾 共边切割，此处需 进行打勾，并点击 “设置”进行确认
19
22
选择CAM中的 “自动添加切割”
切割工艺图层设置、预先穿孔设置（此功能 在板厚大于8mm使用）
零件导入
1.双击打开图标所示的排版软件，弹出下图所示排版窗口
1
4
增加新订单
点击导入 DXF/DWG文件， 然后按确定
2
5
在电脑桌面上创建排版内容 文件名，如“MB车头 2mm20套排版”
3
6
零件导入
产品目录显示窗口
零件格式建议采用DXF格式， DWG格式也可以用
4
7
双击添加所选零件，然后设 置数量及板厚