TPE产品及注塑成型技术
tpe包胶注塑工艺参数
tpe包胶注塑工艺参数TPE包胶注塑是一种新型的注塑工艺，其特点是通过包覆热塑性弹性体（TPE）在塑料基体表面形成一层弹性层。
该工艺可以提供产品外观更加美观、手感更加舒适的特点，因此在日常生活中广泛应用于手机壳、车内配件、玩具等产品的制造。
要实现TPE包胶注塑，需要控制一系列的工艺参数。
下面是一些常见的TPE包胶注塑工艺参数以及其参考内容：1. 注射压力：注射压力是指将熔融的塑料材料注入模具中的压力。
过高的注射压力可能会导致模具磨损加剧、产品变形等问题，而过低的注射压力会导致充填不充分、产品开裂等问题。
具体的注射压力值应根据具体产品的要求和材料的特性进行调整。
2. 保压时间：保压时间是指在注射完成后，需要保持一定的压力使塑料材料充分充填模具的时间。
保压时间过长会增加生产周期，而保压时间过短会导致产品强度不够。
通常情况下，保压时间可根据已有的经验进行初步设定，并通过实际生产情况进行调整。
3. 注射速度：注射速度是指将熔融的塑料材料注入模具的速度。
注射速度过高可能会导致充填不充分、焦糊等问题，而注射速度过低可能会导致产品表面质量不佳。
注射速度应根据产品的大小、形状和材料的特性进行调整。
4. 冷却时间：冷却时间是指模具中的产品在注射完成后需要冷却固化的时间。
冷却时间过长可能会导致生产周期延长，而冷却时间过短可能会导致产品变形、尺寸不稳定等问题。
具体的冷却时间可以根据产品的厚度和材料的导热性进行初步设定，并通过实际生产情况进行调整。
5. 模具温度：模具温度是指模具的温度，在注塑过程中起到加热和冷却产品的作用。
模具温度的设置应根据材料的熔融温度和产品的要求进行调整。
过高的模具温度可能会导致产品的烧损、溅射等问题，而过低的模具温度可能会导致产品充填不充分、表面质量不佳等问题。
以上是TPE包胶注塑工艺中一些常见的参数以及其参考内容。
通过合理调整这些工艺参数，可以有效地控制产品的质量，实现TPE包胶注塑工艺的稳定生产。
tpe的成型工艺
tpe的成型工艺
TPE（热塑性弹性体）的成型工艺主要有以下几种：
1. 注射成型（Injection Molding）：将加热熔融的TPE材料注入到模具中，然后冷却固化后取出成型件。
这是最常用的TPE成型工艺，适用于各种复杂形状和尺寸的产品。
2. 挤出成型（Extrusion）：将加热熔融的TPE材料通过挤出机的螺杆压入模具中，通过不同形状的模口冷却后形成所需截面形状。
挤出成型适用于制作连续长度的产品，如管材、密封条等。
3. 压延成型（Calendering）：将加热熔融的TPE材料通过压延机的辊子进行挤压和冷却，形成所需的薄片或薄膜。
压延成型适用于制作薄膜、垫片等产品。
4. 真空热成型（Vacuum Forming）：将加热熔融的TPE材料放置在热模具上，然后通过真空将材料吸附在模具上，并冷却固化后取出成型件。
真空热成型适用于制作薄壁产品，如吸塑产品、包装膜等。
此外，TPE还可以通过压缩成型、注压成型、喷涂成型等工艺进行成型，具体选择的成型工艺取决于产品的设计要求和材料特性。
tpe包胶注塑工艺参数
tpe包胶注塑工艺参数一、引言随着塑料工业的不断发展，TPE（热塑性弹性体）包胶注塑工艺在各个领域得到了广泛应用。
这种工艺能够提高产品的实用性和美观性，满足消费者的需求。
本文将详细介绍TPE包胶注塑工艺的参数设置，以帮助业内人士更好地掌握这一技术。
二、TPE包胶注塑工艺概述1.TPE简介TPE（热塑性弹性体）是一种具有良好弹性和耐磨性能的塑料。
它既有塑料的加工性能，又有橡胶的弹性，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
2.包胶注塑工艺原理包胶注塑工艺是将TPE原料通过注塑机注入到模具中，形成一层或多层复合结构的制品。
这种工艺能够提高产品的耐磨性、抗老化性能，增加美观度。
三、TPE包胶注塑工艺参数1.原料选择（1）硬度：根据产品需求选择合适的硬度，一般硬度范围在0-100A之间。
（2）颜色：根据客户要求和产品用途选择颜色，注意颜色的稳定性。
（3）耐磨性：选择具有良好耐磨性能的TPE原料，以满足制品的使用要求。
（4）耐老化性：选择耐老化性能好的TPE原料，延长制品的使用寿命。
2.设备选型（1）注塑机选型：根据产品尺寸、形状和生产批量选择合适的注塑机。
（2）模具设计：模具应具有足够的强度和精度，确保产品的质量。
3.工艺参数设置（1）注射速度：根据产品尺寸和材料性能调整注射速度，保证充模充足。
（2）注射压力：根据材料性能和模具结构调整注射压力，以确保制品质量。
（3）保压时间：根据产品尺寸和材料性能设置保压时间，以保证制品的密度和强度。
（4）冷却时间：合理设置冷却时间，保证制品的尺寸稳定和表面质量。
（5）模具温度：控制模具温度，提高制品的弹性和耐磨性。
四、TPE包胶注塑工艺注意事项1.模具清洗：定期清洗模具，确保模具表面干净，防止污染制品。
2.原料干燥：确保TPE原料干燥，避免水分影响制品质量。
3.温度控制：严格控制模具温度、注射温度和保压温度，保证制品质量。
4.避免产生气泡：在注塑过程中注意排气，避免气泡产生。
tpe的成型工艺
TPE（热塑性弹性体）的成型工艺主要包括以下几种：1. 注塑成型：注塑成型是最常见的TPE成型方法，具有生产速度快、效率高、自动化操作、产品造型多样化、尺寸精确等优点。
注塑成型的TPE制品具有优良的弹性和强度。
在注塑过程中，需要控制熔体温度、喷嘴温度、模塑压力等参数。
2. 挤出成型：挤出成型是另一种常见的TPE成型方法，适用于生产管材、片材、密封条等产品。
挤出成型过程中，需要控制料筒温度、模具温度、冷却时间等参数。
3. 吹塑成型：吹塑成型主要用于生产中空制品，如瓶子、容器等。
吹塑成型的TPE制品具有均匀的壁厚和良好的表面质量。
在吹塑过程中，需要控制鼓气速率、吹塑空气压力等参数。
4. 浇注成型：浇注成型适用于生产大型或不规则的TPE制品。
在浇注过程中，需要控制模具温度、注射速度等参数。
5. 淋膜成型：淋膜成型适用于生产薄膜、涂层等产品。
在淋膜过程中，需要控制淋膜温度、淋膜速度等参数。
6. 搪胶成型：搪胶成型主要用于生产玩具、家居用品等产品。
在搪胶过程中，需要控制模具温度、注射速度等参数。
在TPE成型工艺中，还需要注意以下几点：1. 预烘干：对于某些TPE材料，在注塑成型前需要进行预烘干处理，以降低制品收缩率和提高产品质量。
2. 料筒清洗：在注塑机使用前，需要对料筒进行清洗，以确保制品颜色和质量。
3. 成型温度控制：在加工过程中，需要根据TPE材料的特性调整成型温度，以保证制品的性能和外观。
4. 冷却时间控制：合理控制冷却时间，以确保制品尺寸精确和稳定性。
5. 压力控制：在注塑过程中，需要根据制品的形状和尺寸调整注射压力，以保证制品质量。
tpe包胶注塑工艺参数
tpe包胶注塑工艺参数（原创实用版）目录一、引言二、TPE 包胶注塑工艺概述1.TPE 包胶的定义2.TPE 包胶的加工方法三、TPE 包胶注塑工艺参数1.成型温度2.注塑压力3.注塑速度4.冷却时间5.模具设计四、不同基材的 TPE 包胶注塑工艺参数1.PP 材料的 TPE 包胶2.ABS 材料的 TPE 包胶3.PA 材料的 TPE 包胶五、TPE 包胶注塑工艺的难点及解决方案六、总结正文一、引言热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer，简称 TPE）是一种具有良好弹性和耐磨性的塑料材料。
在工业生产中，经常需要将 TPE 与其他硬质塑料进行包胶处理，以提高产品的耐磨性、抗老化性和美观性。
本文将详细介绍 TPE 包胶注塑工艺参数。
二、TPE 包胶注塑工艺概述1.TPE 包胶的定义TPE 包胶，顾名思义，就是将 TPE 软胶材料包胶到其他材料上。
这种工艺可以使产品具有更好的手感、抗老化性和耐磨性。
2.TPE 包胶的加工方法一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。
三、TPE 包胶注塑工艺参数1.成型温度TPE 材料的成型温度通常在 170-220℃之间，具体温度需根据所使用的 TPE 基料类型来确定。
对于包胶硬质塑料，如 PP、ABS、PA 等，其成型温度也有所不同，一般在 170-240℃之间。
2.注塑压力注塑压力的大小会影响到 TPE 包胶层的厚度和质量。
通常情况下，注塑压力越大，TPE 包胶层的厚度越大，但过大的压力可能会导致 TPE 材料过快地填充模具，影响产品的外观和质量。
3.注塑速度注塑速度的快慢会影响到 TPE 包胶层的均匀性和质量。
注塑速度过快，可能会导致 TPE 材料在模具内流动不均匀，进而影响产品的外观和质量；注塑速度过慢，可能会导致 TPE 材料在模具内填充不充分，影响产品的尺寸和性能。
4.冷却时间冷却时间的长短会影响到 TPE 包胶层的硬度和性能。
TPE共注塑及模具设计
·侧浇口的开设应考虑成型时熔体流动的影响（浇口上的压降与浇口长度成正比，封闭时间与浇口厚度成正比），对于一模多腔模具流道应平衡，使其各型腔同时迅速充盈。·对于有特殊要求的制品，可以采用其它更有利于成型的浇口，如环形浇口，薄壁浇口的和扇形浇口（避免流纹和浇口附近的缺陷）等，用户应根据制品的实践情况，开设更便于成型的浇口。·采用背入式浇口容易引起浇口附近射粘不好或鼓泡，特别是射粘面积较大的制品应尽量避免采用这种形式的浇口。5.生产中如浇口附近产生漩纹，可通过适当减小浇口的大小、加快注射速度、减小最终注射压力、减少保压时间、甚至解除保压等措施予以调整。但对于较软的TPE，浇口处如既要避免漩纹，又要防止起皮，需要用户在调整时具备丰富的TPE成型经验和精良的模具。6.双色制品成型对第一次成型件尺寸稳定性要求高，二次成型模具配合要适当，否则容易产生溢边（一般一次制品与模具型腔面边缘处应有0.05mm--0.2mm的过盈量和宽度不小于0.4mm的过盈带,对于热变形温度高的制品,过盈量和过盈带可以适当减少一点),一次成型制品在二次成型模具中型芯的配合要精确,否则在二次成型过程中易使一次制品出现压痕、凹陷、变形等现象。7.特别强调，对于双色制品一次注塑制品射粘面要光滑平整，避免TPE熔体流动状态任意改变，这样才能得到良好的表面效果，除非该品级TPE熔指是足够高的。8.TPE产品的模具内腔可以采用光洁面、喷砂面，深而细的喷砂表面能获得更好的手感。为了避免TPE的粘合面在开模、取件时被撕开（特别冷却时间短，产品末充分冷却时），型腔面要有足够的脱模斜度以便于脱模，尤其是深而细的喷砂和粗糙的电脉冲加工表面。9.TPE制品的模具应有充分的排气系统。熔结痕、焦烧印、气坑往往是排气不畅所致。排气糟的厚度应小于0.025mm。扁平的排气槽效果远远比不上针型槽。
tpe材料成型工艺
tpe材料成型工艺摘要：1.TPE 材料的概述2.TPE 材料的成型工艺3.TPE 材料的优点4.TPE 材料的应用领域正文：1.TPE 材料的概述TPE，即热塑性弹性体，是一种具有良好弹性和耐磨性的塑料材料。
它具有橡胶的弹性和塑料的可塑性，可以在较广的温度范围内保持其良好的性能。
TPE 材料具有较高的抗拉强度、良好的耐疲劳性能和耐化学品性，因此在各种工业领域得到了广泛应用。
2.TPE 材料的成型工艺TPE 材料的成型工艺主要包括以下几种：（1）压延成型：压延成型是将TPE 材料通过压延机进行连续压延，形成所需厚度和宽度的片状产品。
这种成型方法适用于生产较薄的产品，如薄膜、片材等。
（2）注塑成型：注塑成型是将TPE 材料通过注塑机注入模具中，经过一定的压力和温度作用，形成所需形状的产品。
这种成型方法适用于生产较复杂的结构件，如齿轮、螺丝等。
（3）挤出成型：挤出成型是将TPE 材料通过挤出机进行连续挤出，形成所需形状的产品。
这种成型方法适用于生产线材、管材等长条状产品。
3.TPE 材料的优点TPE 材料具有以下优点：（1）良好的弹性和耐磨性：TPE 材料具有较高的弹性和耐磨性，可以在各种恶劣环境下保持其性能。
（2）耐化学品性：TPE 材料具有较好的耐化学品性，对于大多数酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐受性。
（3）良好的耐热性和耐寒性：TPE 材料可以在较广的温度范围内保持其良好的性能。
（4）可回收利用：TPE 材料可回收再利用，降低生产成本，有利于环境保护。
4.TPE 材料的应用领域TPE 材料广泛应用于以下领域：（1）汽车工业：TPE 材料可用于生产汽车密封件、减震器、油箱等部件，提高汽车的性能和安全性。
（2）电子电器：TPE 材料可用于生产电线、电缆、插头等电子电器产品，具有良好的绝缘性和抗干扰性。
（3）医疗卫生：TPE 材料可用于生产医疗器械、注射器等产品，具有良好的生物相容性和耐消毒性。
（4）建筑工程：TPE 材料可用于生产防水材料、密封胶等建筑工程材料，具有良好的耐候性和耐老化性。
TPE共注塑及模具设计
器材：两台注塑机，两套模具，一台多轴机器人。工艺：将两台标准注塑机分别装上第一及第二次模具。并排放置机器，中间放取出装置。第一次模具进行成型，第一次产品由机器人取出，然后放入。第二台注塑机的第二次模腔。第二台注塑机进行共塑，而第一台同时进行成型。缺点：技术复杂，成本昂贵，很少被采用。在特别情况下，例如生产被TPE覆盖的厚件螺丝批，在二次注塑前须要经过冷却装置，可以采用以上的工艺。
TPE注塑机械/工艺（二）
·侧浇口的开设应考虑成型时熔体流动的影响（浇口上的压降与浇口长度成正比，封闭时间与浇口厚度成正比），对于一模多腔模具流道应平衡，使其各型腔同时迅速充盈。·对于有特殊要求的制品，可以采用其它更有利于成型的浇口，如环形浇口，薄壁浇口的和扇形浇口（避免流纹和浇口附近的缺陷）等，用户应根据制品的实践情况，开设更便于成型的浇口。·采用背入式浇口容易引起浇口附近射粘不好或鼓泡，特别是射粘面积较大的制品应尽量避免采用这种形式的浇口。5.生产中如浇口附近产生漩纹，可通过适当减小浇口的大小、加快注射速度、减小最终注射压力、减少保压时间、甚至解除保压等措施予以调整。但对于较软的TPE，浇口处如既要避免漩纹，又要防止起皮，需要用户在调整时具备丰富的TPE成型经验和精良的模具。6.双色制品成型对第一次成型件尺寸稳定性要求高，二次成型模具配合要适当，否则容易产生溢边（一般一次制品与模具型腔面边缘处应有的过盈量和宽度不小于的过盈带,对于热变形温度高的制品,过盈量和过盈带可以适当减少一点),一次成型制品在二次成型模具中型芯的配合要精确,否则在二次成型过程中易使一次制品出现压痕、凹陷、变形等现象。7.特别强调，对于双色制品一次注塑制品射粘面要光滑平整，避免TPE熔体流动状态任意改变，这样才能得到良好的表面效果，除非该品级TPE熔指是足够高的。产品的模具内腔可以采用光洁面、喷砂面，深而细的喷砂表面能获得更好的手感。为了避免TPE的粘合面在开模、取件时被撕开（特别冷却时间短，产品末充分冷却时），型腔面要有足够的脱模斜度以便于脱模，尤其是深而细的喷砂和粗糙的电脉冲加工表面。制品的模具应有充分的排气系统。熔结痕、焦烧印、气坑往往是排气不畅所致。排气糟的厚度应小于。扁平的排气槽效果远远比不上针型槽。
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黑色的部位为 TPE，一般是 55A，蓝色的为 PP
童车手柄：30A，比重0.9g/cm3， 要求 弹性好，手感好，符合 ROHS，PAHS等环保要求
2.3玩具材料：弹跳球、软件动物、玩具车配件、玩具公仔
这是一个亮面材料， 硬度85-90A，要求表 面可以喷涂油墨
SBS透明料配 了颜色，硬度 在40A左右，要 求弹性好
3.4 注塑成型的工艺流程
适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行： 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品
重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。
注塑成型过程示意图
4.注塑工艺缺陷及原因分析
• • • • • • • （1） 制件不满（不饱模，缺胶） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）收缩凹陷 （5）翘曲（变性，扭曲） （6）塑件粘模 （7）变色烧焦
• 工业汽配零件
2.1 轮子系列：旅行箱轮子、婴儿车轮、玩具车轮、家私脚 轮、工业脚轮
外皮为 TPE55A 脚轮
内架为PP
1. 具有抗冲击、无声、不伤地板的特性 2. 能耐大多数化学溶剂、水和蒸汽；耐磨性 优异
85A-90A.比重 1.03g/cm3，要
求耐磨。
2.2运动器材：蛙鞋，扩胸器弹条、球拍手把、自行车握把
透明TPE，单独成型， 40-50A，比重 0.89g/cm3，要求透明 度好
2.4握把系列：箱包握把、餐具刀具握把、自行车握把、运 动器材握把、园艺喷枪
红色部分为TPE， 要求与ABS或PP 粘接牢固，抗刮， 手感舒适，50A左 右。
箱包手柄：蓝色 和黄色部位为 TPE，PP粘合 牢固，良好好的 手感，防滑省力
TPE注塑产品介绍及注塑成型技术
部门：技术部 制作：肖雪生 日期：2012.4.30
培训内容
1.TPE介绍 2.TPE注塑产品的应用 3.注塑成型技术 4.注塑工艺缺陷及原因分析
1.TPE介绍
1.1 TPE定义
TPE：Thermoplastic Elastomer又称 TPR ：Thermoplastic Rubber 定义：兼具橡胶和热塑性塑料特性，常温下表现为橡胶高
（1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模温太高。 （2）注射及保压时间太短，注射压力不够。 （3）料筒喷嘴孔径、温度不当。 （4）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重，造成回流。 （5）扩大胶口/流道尺寸。
4.5 翘曲（变形，扭曲）
（1）模具温度太高、冷却时间不够 （2）制品厚薄悬殊 （3）顶出位置不当，受力不均 （4）浇口位置不当 （5）射出时间或保压时间太长，形成应力。
55-60A，要求抗刮，与 ABS粘接牢固，易着色。
2.7工业汽配零件：各类垫片、防震垫圈、档泥板
减震器材：透明度好， 50A，比重0.89g/cm3，要 求回弹性非常好。
75A，比重1.0g/cm3以下， 不能变形，不能缩水。
2.8在包胶产品中的应用(与PP、PS、ABS、PC、PA等粘接）
自行车手柄
4.1 制件不满
（1）料筒、喷嘴及模具温度偏低
（2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）注射时间太短 （5）流道或浇口太小，浇口数目不多， 位置不当，浇注系统发生堵塞 （6）喷嘴配合不良
4.2 飞边（披锋，毛刺） （1）料筒、喷嘴及模具温度太高
（2）模具分型面精度差 （3）注塑压力太大，锁模力不足 （4）模具设计和入料配置不合理 （5）模腔排气不良 （6）模具密封不严，有杂物 和模板弯曲变形
4.6 塑件粘模（拖伤）
（1）注射压力太高，注射时间太长 （2）模具温度太高 （3）浇口尺寸太大或位置不当 （4）模腔光洁度不够 （5）脱模斜度太小，不易脱模 （6）顶出位置结构不合理
4.7 变色烧焦
• 变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长而分解，焦 化，再随熔料注入型腔而成。 • (1)控温系统失控，过热分解 • (2)模具排气不良 • (3)注射压力过高，时间过长
4.3 银纹（流痕)
• 银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔 料流动方向上的缺陷 (1)原料干燥不充分 (2)料温过高或塑料质量差，造成分解气 。 (3)注塑压力大，速度太快，塑料受大剪切作用而分解 (4)背压太低，转速太快；螺杆松退太快，抽空。 (5)排气不充分，增加排气槽。
4.4 收缩凹陷
黑色部分为TPE，里面 的是金属，这是包覆产 品，TPE不需与金属粘 接，70A，比重 1.1g/cm3，流动性要好
2.5生活用品：牙刷、水杯外套、各类吸管、鞋材
透明SBS材料，45-50A， 要求耐磨。
40-50A，弹性好，手感好。
2.6办公用品：各类笔套、鼠标外包胶、文具盒、器材止滑垫
55A，比重0.9，半透明，要求 收缩小，一模出来的产品长短 要一致
3.2 注塑机的构造
• 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制 系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
3.3 注塑成型定义
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已经加热融化的材料喷 射注入到模具内，经过冷却与固化，由机器顶出系统推出顶杆 ，将模具顶板向前推，得到成形制品的方法。
1.TPE包PP牙刷 2.分为透明TPE和 本色TPE 3.一般35A-50A
1.TPEABS/P C手机护套 2.一般60A-70A
3.比重1.1g/cm3 左右
3.注塑成型技术
3.1注塑机的定义
• 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热 固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要 成型设备。分为立式、卧式、全电式。
弹态 、高温下又能塑化成型的高分子材料
1.2 热塑性弹性体结构特点 软链段+硬链段 软链段：提供弹性 硬链段：充当物理交联 微观相分离 软链段与硬链段通常互 不相容 硬链段相区具有可逆性： 高温消失，低温再出现
2.TPE注塑产品的应用
• • • • • • 轮子系列 运动器材 玩具材料 握把系列 生活用品 办公用品