医用氧生产工艺流程图0
制氧厂工艺流程
制氧厂工艺流程
制氧厂是一种用于生产纯氧气的设备，通常用于工业生产和医疗用途。
制氧厂的工艺流程包括空气分离、压缩、冷却、分离和储存等多个步骤。
下面将详细介绍制氧厂的工艺流程。
1. 空气分离
制氧厂的工艺流程首先是空气分离。
空气中包含大量的氮气、氧气和其他杂质气体。
制氧厂通过空气分离技术将氧气从空气中分离出来。
这一步通常采用分子筛吸附技术或者膜分离技术。
通过这些技术，可以将氧气从空气中提取出来，得到高纯度的氧气。
2. 压缩
分离出的氧气需要经过压缩处理，将氧气压缩成液态或者高压气体。
这一步通常使用压缩机进行，压缩机可以将氧气压缩成需要的压力和温度。
3. 冷却
压缩后的氧气需要经过冷却处理，将氧气冷却成液态。
这一步
通常使用冷凝器进行，冷凝器可以将氧气冷却到需要的温度，使其
变成液态。
4. 分离
冷却后的氧气需要进行进一步的分离处理，将液态氧气中的杂
质气体去除。
这一步通常使用精馏塔或者其他分离设备进行，通过
这些设备可以将氧气中的杂质气体分离出来，得到高纯度的液态氧气。
5. 储存
最后一步是将分离出的氧气储存起来，以备后续使用。
储存通
常采用液氧储罐或者气体储罐进行，这些储罐可以将氧气储存起来，并在需要时将氧气输送到需要的地方。
以上就是制氧厂的工艺流程，通过空气分离、压缩、冷却、分
离和储存等多个步骤，可以生产出高纯度的氧气，满足工业生产和
医疗用途的需求。
医用氧生产工艺规程
目的建立一整套完善医用氧生产工艺规程，使其生产过程规范化，标准化。
范围医用氧的生产责任生产经理、质量部长、车间主任内容1产品概述品名：氧通用名：医用氧汉语拼音：YiYongyang产品性状：本品为无色气体；无臭，无味；有强助燃力。
本品在常压20C时，能在乙醇或水中溶解。
功能与主治：用于缺氧的预防和治疗。
用法与用量：长期使用浓度以30—40%(ml/ml )为限，应急时可吸入纯氧。
贮藏：置耐压钢瓶内，在36C以下保存。
包装规格：40L/瓶有效期：1年2处方和依据处方依据：《中华人民共和国药典》2010年版二部。
制法:将低温贮罐中的液氧经液氧泵输送到汽化器，再将汽化的汽态氧通过管路经汇流排，充装至钢瓶，检验合格后，即可出品。
生产工艺流程图3生产过程气瓶充装前岗位标准操作规程。
气瓶回厂后，逐只进行外观检查验收，合格后，对瓶体外观进行清洁，用饮用水清洗，用抹布擦拭清除瓶体上残留的合格证、标签及污物。
用钢瓶真空干燥装置进行抽真空至，对瓶口采用75%乙醇进行消毒，对瓶体采用紫外线消毒40分钟，检查。
检查结束后做好检查记录。
将消毒后的钢瓶放入待充区。
充装操作过程说明生产前核对确认充装室清场、清洁，设备状态完好。
生产部下达批充装指令，转交充装班长。
充装操作：把汇流排两侧需充装一侧气瓶卡好，打开置换气瓶阀进行置换2次。
第二次置换气瓶压力充装到2Mpa时，结束置换，开始充装，注意监听气瓶内有无异响，记录充装压力、时间、瓶号。
充装压力达到最终压力的10%禁止再插入空瓶进行充装。
充装压力达到关闭截止阀，打开另一侧截止阀。
逐只关闭实瓶瓶阀，将管余气排空，卸下气瓶，送入待验实瓶区（下次充装操作同上）。
充装结束关闭液氧泵，打开放空阀。
本批生产充装结束后，由充装人员和质量部监控员对实瓶进行检压检漏。
然后填写请验单申请质量检验。
根据质量部检验下发批产品合格放行指令，领取合格证，确认并打印批号后把合格证粘贴到氧瓶肩部，瓶口封防伪防尘签，然后将成品放入合格品区。
医用氧生产工艺规程
医用氧生产工艺规程第一章总则第一条目的和依据为了规范医用氧生产工艺，确保医用氧的质量和安全性，本规程制定；根据国家相关法律法规，参照《医用气体的生产与管理规程》等相关标准进行制定。
第二条适用范围本规程适用于医用氧的生产工艺，包括原料采购、生产加工、质量控制、环境监测等各个环节。
第三条定义1.医用氧：指经过专门处理、符合有关标准和要求的氧气，用于医院和临床治疗。
2.生产厂家：指生产医用氧的企业或单位。
第二章原料采购和储存第四条原料采购1.生产厂家应选择有资格的供应商，并与供应商签订正式的供货合同。
2.采购的氧气原料应符合国家相关标准和要求。
第五条原料储存1.氧气原料应储存在通风、干燥、无可燃物和易爆物的储存室内。
2.储存区域应定期清洁消毒，禁止存放其他化学品，杜绝交叉污染的可能。
第三章生产加工第六条制氧设备和工艺1.生产厂家应使用符合国家标准的制氧设备，保证设备的安全可靠性。
2.生产厂家应建立制氧工艺流程，包括原料净化、压缩、冷却、分离等环节，并建立相应的监测和控制系统。
第七条生产操作1.操作人员应接受专业培训和操作指导，并持有相应的操作证书。
2.生产操作应按照标准操作程序进行，保证操作的安全和规范。
第四章质量控制第八条质量监测1.生产厂家应建立医用氧的质量监测系统，包括原料氧气和产出医用氧的监测。
2.监测指标应符合国家相关标准和要求，如氧纯度、杂质含量等。
第九条质量记录1.质量监测结果应进行记录，并保留至少一年。
2.生产厂家应建立质量档案，包括质量记录、质量整改等。
第五章环境监测第十条生产环境1.生产厂家应建立医用氧生产车间，环境应符合相关卫生、安全标准。
2.生产车间应进行定期消毒和通风。
第十一条废气管理1.废气排放应符合国家相关标准和要求。
2.废气排放口应位于无人区域或采取相应的控制措施，防止污染环境。
第六章安全管理第十二条生产安全1.生产厂家应制定生产安全规程和应急预案，并组织人员进行培训。
液氧生产工艺
建德市横山气体有限责任公司医用氧（液态）生产工艺流程液氧生产工艺流程1.原料空气经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质后在无油空压机压缩，经空气预冷器预冷后进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物及水蒸气被吸附。
空气经净化后进入空分冷箱，大部分在主换热器内与反流气体换热达到接近空分液化温度约-172℃进入下塔，另一部分空气进入膨胀机膨胀制冷送入上塔。
在下塔中，空气被初步分离成氮和富氧液体空气，经液空、液氮过冷器后进入上塔，液氧在塔内液氧蒸发器进一步精馏，产生成品液氧，气化为气氧经在线检测及人工抽测氧含量合格后进入液氧贮槽贮存。
2.空气分离的基本原理：是利用液化空气中各组份沸点的不同而将各组份分离开来。
要达到这个目的，空分装置的工作应包括七个过程，其分别为空气的过滤与压缩、空气中水分与二氧化碳的清除、空气被冷却到液化温度、冷量的制取、液化、精馏、危险杂质的排除。
2.1空气的过滤与压缩大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气压缩机中被压缩到所需的压力。
压缩产生的热量被冷却水带走。
2.2空气中水分与二氧化碳的清除加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔。
因而配用分子筛纯化器来先清除空气中的水分和二氧化碳，分子筛纯化器成对轮换使用，一只工作时另一只再生。
2.3空气被冷却到液化温度空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到接近液化温度；与此同时，冷的返流气体被复热。
2.4冷量的制取由于绝热的损失，换热器复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温流体，分馏塔所需的冷量是由空气膨胀机和等温节流效应而获得的。
2.5液化在启动阶段，加工空气在主换热器和过冷气器中与返流冷气流换热而被液化，在正常运行中，氮气和液氧的热交换是在冷凝器中进行的，由于两种流体压力不同，氮气被液化而液氧被蒸发，氮气与液氧分别由下塔和上塔供给，这是保证上、下塔精馏过程的进行所必须具备的条件。
医用制氧机生产工艺流程
医用制氧机生产工艺流程医用制氧机是一种用于制造高纯度氧气的设备，通常用于医院、急救中心和家庭护理等场所。
其生产工艺流程通常包括以下几个关键步骤：1. 原材料准备，生产医用制氧机的原材料主要包括金属、塑料、电子元件、过滤材料等。
这些材料需要经过严格的选择和采购，确保符合医疗设备的相关标准和要求。
2. 设计和工程规划，在生产医用制氧机之前，需要进行详细的设计和工程规划。
这包括机器的外观设计、内部结构设计、电路设计等。
设计过程需要考虑到设备的稳定性、安全性和高效性。
3. 零部件加工和制造，生产医用制氧机需要大量的零部件，这些零部件通常需要通过加工和制造来完成。
例如，金属部件需要进行冲压、焊接、抛光等工艺，塑料部件需要注塑成型，电子元件需要进行焊接和组装等。
4. 组装和调试，在零部件加工和制造完成后，需要对这些零部件进行组装。
组装过程需要严格按照设计要求进行，确保设备的各项功能和性能符合标准。
随后需要对整机进行调试，确保设备的稳定性和可靠性。
5. 质量检验和认证，生产医用制氧机的最后一步是进行质量检验和认证。
这包括对设备各项功能和性能的检测，确保设备符合相关的医疗设备标准和法规要求。
同时，还需要进行相关的认证申请，如CE认证、FDA认证等。
总的来说，生产医用制氧机的工艺流程涉及到原材料准备、设计和工程规划、零部件加工和制造、组装和调试、质量检验和认证等多个环节。
在整个生产过程中，需要严格遵守医疗设备的相关标准和要求，确保生产出的医用制氧机能够稳定、安全、高效地为医疗服务。
《医用氧GMP认证》
追踪检查
≤3
>12
不通过GMP认证
>3
06.4
精选课件
26
第一章 总则 第二章 机构和人员 0301 —— 0701
*0301药GMP 企业是否建立医用气体生产和质量管理机构，明确各级机构和人员的
职责。
0302药GMP 是否配备与医用气体相适应的生产、质量管理人员和技术人员，并具
有相 应的专业知识。
06.4
精选课件
20
（二）证件和证书
1.营业执照/工商 2.药品生产许可证/药监 3.药品批准文号注册证/药监 4.气瓶充装许可证/质监 5.安全生产许可证/安监 6.压力容器使用证/质检 7.道路运输经营许可证/道运
（加盖“道路危险货物运输章”） 8.特种设备作业证书/质监
（操作工上岗证）
06.4
震动、潮湿或其他外界因素影响的措施。
*3104 药GMP/GB8982 医用气体压缩设备是否未使用氟塑料材料制活塞密封的压缩机和水润
滑压缩机。
*3105 药GMP/GB 16912/6.93 医用气体充装是否使用专用设备，冲装夹具是否有防错装装置。
06.4
精选课件
30
续
第四章 设备 3104 — 3701
3606 药GMP/气瓶安全监察规程59条/规定29条 医用气体生产企业是否有与生产能力相适应的自有气瓶，是否充装自有气瓶。
3607药GMP/压力容器使用证 液态气体储罐是否定期检查，是否符合国家有关规定，并取得相关证明 文件。
06.4
精选课件
32
第五章物料 3901 — 4601
3608药GMP/GB16912/6.52条规定小于0.1/百万/每周1次 是否定期检查医用液化气体储罐中乙炔含量，并符合国家有关规定。
制氧厂工艺流程图
河北普阳钢铁有限公司 2013.8.24
制氧工艺流程简介
制氧系统由10个系统组成，分为： 1、空压机系统 2、预冷系统 3、纯化系统 4、膨胀机系统 5、分馏系统 6、压氧系统 7、压氮系统 8、调压站 9、液氧贮存和汽化系统 10、液氩用是将空气进行压缩，同时也 是整个生产过程的动力之源。
氩塔系统
氩塔系统简介：
分馏塔上部出来的工艺氩成分（包含氧 气、氮气、氩气），进入C5，上升到C3， 在上部与液空换热，由于气体的沸点不同， 氧气液化，流到下部，经氩泵抽出到C5， 回分馏塔上部。然后进入氩精馏塔C4，与 液氮换热，由于氩气和氮气的沸点不同， 氩气液化到塔下部，经缓冲罐进入氩气贮 存系统。
液氩贮存和汽化系统简介
液氩自冷箱，进氩气贮存罐后，进缓冲 罐，送往用户，或者从贮存罐去精馏塔
调压站
调压站简介
控制整个制氧厂的气体输出，或者贮存 起来，或者送往用户和放空。
制氧流程结束
谢谢观看！
以上有不当之处，请大家给与批评指正， 谢谢大家！
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分馏系统
分馏系统简介：
在分馏塔中空气首先经过主换热器与返 流气体换热，然后被冷却到接近饱和温度
（ -172摄氏度），进入下塔。在下塔空气经 过初步分离成氮气和富氧液空，在下塔顶 部获得99.99%的气氮，进入主冷与液氧换 热冷凝成液氮，分布液氮回下塔作为下塔 的回流液。另一部分经过冷器过冷节流后 进入上塔，作为上塔的回流液。下塔釜液 位36%的液空，经过冷器进入上塔中部， 参加精馏。
以不同状态的四股流体进入上塔，经在 分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99%的 氮气，氮气经过冷液化器，主换热器复热 后出分馏塔。上塔底部的液氧在主冷凝蒸 发器中被下塔的氮气加热而蒸发纯度为99.6 的氧气，经主换热器复热至常温后出分馏 塔。其余部分作为上升蒸汽参加精馏。在 上塔上部有污氮抽出，经过冷器、主换热 器复热引出分馏塔，污氮气一部分去纯化 作为分子筛的再生气体，多余部分放空或 者去水冷塔。
罐装医用氧生产工艺流程
罐装医用氧生产工艺流程英文回答：The production process of canned medical oxygen involves several steps to ensure the quality and safety of the product. Here, I will explain the process in detail.1. Raw Material Preparation:The first step is to prepare the raw materials needed for producing medical oxygen. This includes sourcing and testing the quality of the compressed oxygen gas, which is the main ingredient. The gas is typically obtained from air separation units or cryogenic distillation plants.2. Purification and Filtration:Once the compressed oxygen gas is obtained, it goes through a purification and filtration process. This involves removing impurities, such as moisture, carbondioxide, and other contaminants, to ensure the oxygen meets the required medical standards. Filtration is done using specialized filters to remove any remaining particles.3. Compression and Cooling:After purification, the oxygen gas is compressed to increase its density and stored in high-pressure cylinders. The compression process is carried out using compressors, which can vary in size and capacity depending on the production requirements. Cooling is also necessary to prevent the gas from overheating during compression.4. Filling and Sealing:Once the compressed oxygen gas is ready, it is filled into clean and sanitized cans or cylinders. The filling process is automated and controlled to ensure accurate filling levels. After filling, the cans or cylinders are sealed to maintain the integrity of the product and prevent any leakage.5. Quality Control:Throughout the production process, strict qualitycontrol measures are implemented to ensure the finalproduct meets the required medical standards. This includes regular testing of the oxygen gas for purity, as well as inspecting the cans or cylinders for any defects or damages.6. Packaging and Labeling:Once the cans or cylinders are filled and sealed, they are packaged and labeled according to regulatory requirements. This includes providing necessary information such as the oxygen concentration, expiration date, andsafety instructions. The packaging is designed to protectthe product during transportation and storage.7. Storage and Distribution:The final step is to store the canned medical oxygen in a controlled environment to maintain its quality and safety. The cans or cylinders are stored in designated areas withproper ventilation and temperature control. They are then distributed to medical facilities, emergency services, and other customers as per their requirements.中文回答：罐装医用氧的生产工艺流程涉及多个步骤，以确保产品的质量和安全性。