工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析(JHA)记录表
编制:
审核:
日期:二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率;
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级(可以自定义)超过320 非常高的风险,要停止作业 A E 1
160 至320 高风险,需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险,需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险,需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险,容忍 E A 5
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:高处作业工作岗位:维修班组
单位:工作任务:巡回检查工作岗位:运行班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:动火作业工作岗位:维修班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:临时用电工作岗位:运行班组。
工作危害分析(JHA)记录表

每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
下班途中
下班未关闭电气设备
引发火灾无人处理,使火势蔓延
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
1
1
存在违反交通规则
发生交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育,提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
严格执行员工安全行为规范
3
1
3
物品摆放不规整,特别是靠近电源、热源等部位杂乱堆放易燃物品
引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
1
2
2
过载使用电气设备
跳闸停电、造成触电等甚至引发火灾
极不可能发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
2
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
久坐不站,不调整姿势休息
对身体造成危害,引发疾病
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育,提高自我防范意识
暴雨、大雪等恶劣天气
出行受阻可能摔伤甚至交通事故
偶尔发生
每天自查
胜任
严格执行员工安全行为规范
4
2
8
加强交通安全教育,提高自我防范意识
上班中
行走、上下楼梯和骑车时目视手机
注意不到周边情况,可能失足摔倒
偶尔发生
每天自查
胜任
工作危害分析(JHA)评价表

在脚手架搭设过程中
易发生高处坠落、打击
人员伤害
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
完善并遵守操作规程、安全技术方案/措施管理规定
9
脚手架搭设完毕的验收工作
易发生坠落、倒塌
人员伤害
较小
脚手架管理规定、架子工安全技术规范
2
2
4
搭设完毕后,严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。
厂房工作危害分析(JHA)评价表
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
4
8
完善并遵守操作规程加强现场监护
6
切割、打磨
飞溅物伤人
人身伤害
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程穿戴好劳动防护用品加强现场监护
7
切割、打磨、电焊作业时设备漏电
人员触电,财产损失
人身伤害
财产损失,
较小
操作作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护
8
序号
工作步骤
危害(人、物、作业环境、管理)
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性(L)
危害后果严重性(S)2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
设备酸洗液配制
高浓度酸飞溅伤人
人体各部位烧伤
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护,正确佩带劳保用品,并会正确使用。
2
车床夹持
气焊作业时管线有破损
泄漏引起火灾伤人
(完整版)工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)

工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:合成维修班岗位工作任务:动火作业日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:合成维修班岗位工作任务:高处作业日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:合成维修班岗位工作任务:受限空间作业日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:合成维修班工作任务:盲板抽堵作业日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:所有岗位工作任务:设备巡回检查日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:合成修班岗位工作任务:设备日常检修作业日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:合成维修班岗位工作任务:阀门的日常更换日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:合成维修班岗位工作任务:系统计划检修作业日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:合成维修班岗位工作任务:压缩机单机大、中修作业日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:合成维修班岗位工作任务:压缩机小修作业日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:循环、氮氢、联合、5L压缩岗位工作任务:循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位工作任务:循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:各压缩岗位工作任务:各压缩机紧急停车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:各压缩机岗位工作任务:各压缩机倒车操作日期:工作危害分析(JHA)记录单位:合成分厂工作岗位:所有有离心泵的岗位工作任务:离心泵正常开车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:所有有离心泵的岗位工作任务:离心泵正常停车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:所有有离心泵的岗位工作任务:离心泵紧急停车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:所有有离心泵的岗位工作任务:离心泵倒泵操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:氨合成塔岗位工作任务:氨合成塔长期停车后的开车操作(未更换催化剂)日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:氨合成塔岗位工作任务:氨合成塔长期停车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:氨合成塔岗位工作任务:氨合成塔紧急停车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:氨合成塔岗位工作任务:氨合成塔短期停车操作日期:工作危害分析(JHA )记录表单位: 合成分厂 工作岗位:氨库岗位 工作任务:氨库液氨的接收操作 日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:氨库岗位工作任务:氨库液氨的输送操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:氨库岗位工作任务:氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:转化岗位工作任务:转化、中低变大修后的开车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:转化岗位工作任务:转化、中低变停车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:净化岗位工作任务:脱碳、甲烷化系统开车操作日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:合成分厂工作岗位:净化岗位工作任务:脱碳、甲烷化系统停车操作日期:安全检查(SCL)分析记录表岗位:循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位设备名称:循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机审核:分析人员:分析日期:。
实验室工作危害分析JHA评价表

德信诚培训网
工作危害分析(JHA)评价表(日常操作)
记录受控号:DXC-02 单位:DXC化工厂工作岗位:实验室工作任务:成品开发№:20
序号工作步骤
危害因素或潜在事件
(人、物、作业环境、管理)
主要后果控制措施L S R分级
建议改进/控制风险措
施
1 配方配制配方出错实验失败,浪费物
料。
精心操作 2 2 4
四级建立操作规程、定期
检查
2 助剂乳化物料沸出人员烫伤严格遵守操作规程 2 2 4 四级建立操作规程、定期
检查
3 投料物质泄露物质泄露中毒、燃
烧、爆炸
投料过程实现DCS控制,现场配
备8kg灭火器2台,满足应急所
需。
2 4 8 四级
建立操作规程、定期
检查
4 反应试验超温、超压物质泄露中毒、燃
烧、爆炸
低温水控温。
2 4 8 四级严格操作规程
5 指标分析触电触电、着火严格遵守操作规程,使用36伏电
源。
2 3 6
四级建立操作规程、定期
检查
6 实验记录记录缺失实验数据错误,浪
费物料。
严格遵守操作规程 2 4 8
四级建立操作规程、定期
检查
7 设备清洗、维护釜盖坠落人员、设备伤害连接捆扎严实,劳动保护用品要
佩戴齐全
2 1 2
四级建立操作规程、定期
检查
德信诚培训网
分析人员:分析日期:审核人:DXC 审核日期:审定人:DXC 审定日期:。
工作危害分析(JHA)记录表.doc

工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:精品文档工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:精品文档工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:精品文档工作危害分析(JHA)记录表单位:工作任务:精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务,确保用户的系统稳定运行。
公司拥有一批资深的施工人员,具有丰富的经验,能够很好的解决设备各类故障,强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行:“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨,对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务,本着技术精益求精的精神,向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目,将严格遵循标书及合同的规定,在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。
在保修期之后,考虑到设备维护的连续性,建议业主与我公司签订维护合同,以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、服务与保证期在项目验收合格之日起,开始进行售后服务工作,包括以下几个方面:1、售后服务期;2、维护人员;3、售后服务项目;4、服务响应时间。
三、售后服务期在项目验收合格之日起,即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期:在质量保证期内,如因质量问题造成的故障,实行免费更换设备、元器件及材料。
如因非质量因素造成的故障,收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期:在质量保证期之后,即自行进入质量维护期。
精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务,以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料,另收维护人员工本费。
四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书,排除客户的后顾之忧,对客户做出实事求是的、客观的承诺。
2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目,在合同期内与用户进行联系,记录用户使用情况,系统运行状况等进行质量跟踪调查,变被动服务为主动服务。
工作危险JHA分析记录表

工作危险JHA分析记录表工作危险(JHA)分析记录一.电焊作业:序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1工艺准备2持上岗证合格焊工违章作业人员伤害、财产损失严格按照特殊工种取换证程序来执行1113焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失1. 焊机应由专业电工进行取电接线,电焊机应使用合格的防爆漏电保护器,并做155好重复接地保护,严格执行“三级配电、二级保护”。
2. 电焊把线,二次线不得有裸露现象,电焊把钳应绝缘良好。
3. 与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的黄、绿双色多股铜线。
4焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害1. 按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。
2. 打磨时戴好护目镜、耳塞1555动火前准备易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失1. 办理动火作业安全许可证,按要求进行作业现场可燃气2510体分析、氧含量分析,并落实相关安全防范措施。
2. 未办理完动火审批手续前不行动火。
3. 焊工不了解焊接周围环境的安全状态时,不得动火。
4. 与外部相连的管道与设备,在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前,不得动火。
6焊前消防准备易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失1.作业现场必须配备相应消防灭火器材。
11557焊接过程中易发生角电、中毒、造成人员伤害、财产1. 严格遵守其他特殊作业各项管理3515窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤损失规定。
2. 加强作业现场的监督管理。
3. 焊接应设置工艺、作业双方监护。
4. 严格执行“四不放过”原则。
5. 高处动火作业应有接火措施,防止火花飞溅。
8焊接结束易发生爆造成人员施工完毕,应仔细检155炸、火灾伤害、财产损失查、清理现场,熄灭火种,切断电源后,工艺方验收合格后方可离开。
二.火焊(气割)作业序号工作步聚危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1工艺准备2持上岗证合格焊工违章作业人员伤害、财产损失严格按照特殊工种取换证程序来执行。
工作危害分析(JHA)记录表(检验)

5
10
中等
分析人员:审核:分析日期:20年月日
阿塔卡涂料(佛山)有限公司
工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:检验(质量检验与技术开发)
序号
工作步骤
危害或潜在事件(包括作业环境、人、物、管理)
主要后果
现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
建议改进措施
1
人员穿戴
未穿防静电工作服,未佩戴护目镜,防护手套和口罩
产生静电积聚放电,着火爆炸,中毒,器官受伤
作业前检查,有操作规程,偶尔有不执行发生
2
3
6
可接受
2
工具使用
工具不防爆碰撞产生火花
着火爆炸
日常检查,有操作规程并严格执行
1
5
5
可接受
3
开桶
使用刀具、工具不当,抓取不稳
割伤手、砸伤
培训提高操作技能
2
3
6
可பைடு நூலகம்受
4
取样
倾翻桶装产品、溶剂倾泻、吸入有毒气体
不适或中毒、遇火星导致火灾
严格执行安全操作规程
2
5
10
中等
5
称量
承载器具抓取不稳,掉落地面,溅入操作人员眼睛或皮肤
眼部受损,皮肤灼烫
培训提高操作技能
2
3
6
可接受
6
喷涂
吸入溶剂气雾
不适或中毒
严格执行安全操作规程
2
5
10
中等
7
烘干
烘箱内可燃气体积聚
爆炸
严格执行安全操作规程
1
4
4
轻微
8
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1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别,采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
7
作业过程中
监护人员离开
易造成人员伤害
有限空间作业管理制度
五级
作业前对作业、监护人员进行交底。
5
遇恶劣天气进行巡检。
人身伤害。
恶劣天气选择性巡检,如需攀爬的位置。
3
3
3
27
五级
佩戴好安全防护用品,固定好安全带安全绳
6
巡检过程中遇突发状况。
人身伤害
进入区域前提前观察辨识,无情况后进入。
3
3
3
27
五级
检查工器具完好性
7
温度异常天气巡检。
中暑,冻伤
做好个人防护。
工作危害分析(JHA)记录表
编 制:
审 核:
日 期:二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明
L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率;
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级(可以自定义)
超过320非常高的风险,要停止作业A E 1
160至320高风险,需要立即整改B D 2
清点工具
人员伤害
有限空间作业管理制度
3
2
3
18
五级
严格遵守有限空间作业管理制度
工作危害分析(JHA)记录评价表
单位: 工作任务:巡回检查 工作岗位:运行班组
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有控制措施
L
E
C
D
管控层级
建议改进措施
1
巡检前准备
人员安排不合理,不熟悉现场或情绪不良等。
人身伤害
安排技能合格人员,巡检前了解人员情况。
分数值
连续暴露于危害事件环境
10
每天在工作时间内暴露
6
每周一次或偶然地暴露
3
每月暴露一次
2
每年几次出现在危害事件环境
1
非常罕见地暴露
0.5
事故或危害事件的可能结果(C)
分数值
大灾难(许多人死亡)
100
灾难(几人死亡)
40
非常严重(一人死亡)
15
严重(严重伤害)
7
重大(致残)
3
引人注目(需要救护)
1
工作危害分析(JHA)记录评价表
3
3
3
27
五级
8
夜间巡检
人身伤害
佩戴合格照明器具
3
3
3
27
五级
安全员巡视
9
结果交接
巡检发现问题情况未记录交接。
发现的问题没有解决,或被注意。
严格进行巡检交接。
3
3
3
27
五级
佩戴防护用品并告知
工作危害分析(JHA)记录评价表
单位: 工作任务:动火作业 工作岗位:维修班组
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有控制措施
2
动火作业人员没有持证上岗。
人身伤害
严格执行审批后作业
3
3
3
高处作业过程
监护人员离开
对高处作业人员造成危害,易发生人员伤害
有操作规程,严格执行
1
2
3
6
五级
安全员巡视
作业人员抛扔物品
对其他人员造成伤害
有操作规程,严格执行
3
2
3
18
五级
佩戴防护用品并告知
4
高处作业结束
工具遗忘掉落
易造成人员伤害
有操作规程,严格执行
1
2
3
6
五级
作业完成后检查现场
工作危害分析(JHA)记录评价表
3
2
3
18
五级
加强职工培训
2
巡检内容不明确。
可能有未发现隐患。
制定巡检任务表,按表进行。
6
3
3
54
四级
加强职工培训
3
未穿戴好劳动防护用品。
巡检过程中受到伤害。触电,滑落等
穿戴好劳动保护用品,互相检查。
3
3
3
27
五级
加强职工培训
4
巡检
巡检未走安全通道,路线混乱。
人身伤害。
按巡检路线进行工作。
3
3
3
27
单位: 工作任务:有限空间 工作岗位:维修班组
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有控制措施
L
E
C
D
管控层级
建议改进措施
1
检修任务确认
误作业、漏项
人员伤害,设备设施损坏
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
检修任务由设备工艺人员确认签字
2
危害因素识别
辨识不全,措施不当
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
3
L
E
C
D
管控层级
建议改进措施
1
动火前准备
未办理动火作业申请。
违反安全管理规定
按照制度进行检查
6
3
3
54
四级
1.严格执行“三不动火”规定。即无合格火票不动火;无防火监护人不在现场不动火;防火措施不落实不动火。
2.动火人员应对周围环境的安全状况非常了解。
3.动火区域有易燃易爆物品时,应首先进行清理或采取可靠的安全防护措施。
个人防护用品完好并正确佩戴
未佩戴防护用品
人员伤害
有操作规程,严格执行
3
1
3
9
五级
佩戴好安全防护用品,固定好安全带安全绳
检修工具完好并放入工具袋
工具缺陷
人员伤害
有操作规程,严格执行
3
2
3
18
五级
检查工器具完好性
安全工器具检查(梯具)
梯具不合格
人员伤害
有操作规程,严格执行
6
2
7
42
四级
检查工器具完好性
3
单位: 工作任务:高处作业 工作岗位:维修班组
序号
工作步骤
危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
主要导致后果类型
管理措施
L
E
C
D
管控层级
建议改进措施
1
高处作业前安全项目准备工作
接到作业单,确认高处作业项目及高处位置
高处作业项目、位置不清楚
人员伤害
有操作规程,严格执行
3
2
3
18
五级
加强职工培训
熟悉现场情况
70至160中等风险,需要整改C C 3
20至70可能的风险,需要注意D B 4
20以下可接受的风险,容忍E A 5
事故或危害事件发生可能性(L)分数
分数值
完全会被预料到
10
相当可能
6
不经常,但可能
3
完全意外,极少可能
1
可以设想,但绝少可能
0.5
极不可能
0.2
实际上不可能
0.1
暴露于危害事件环境的情况(E)
现场环境危险
人员伤害
有操作规程,严格执行
3
2
3
18
五级
加强职工培训
相关人员签字办理高处作业票
安全措施未落实
人员伤害
有操作规程,严格执行
3
2
3Hale Waihona Puke 18五级加强职工培训
监护人现场监护
监护人不熟悉现场
对高处作业造成危险,易发生事故
有操作规程,严格执行
3
2
3
18
五级
作业前对作业、监护人员进行交底。
2
工器具准备工作