吊装作业工作危害分析JHA评价表
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
吊装作业工作危害分析JHA评价表
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。
工作危害分析(JHA)评价表
工作步骤
危害（人、物、作业环境、管理)
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S)2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
设备酸洗液配制
高浓度酸飞溅伤人
人体各部位烧伤
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护,正确佩带劳保用品,并会正确使用。
2
车床夹持
厂房工作危害分析（JHA)评价表
序号
工作步骤
危害(人、物、作业环境、管理)
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）2
风险度
R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
吊装作业
吊物坠落、移动作业伤人
人身伤害
财产损失
较小
现有操作规程
现场监护
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护，设置作业警戒区
工件松动飞出伤人，财产损失
人员伤害、财产损失
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护,正确佩带劳保用品,
3
钻床夹持
工件松动飞出伤人，财产损失
人员伤害、财产损失
较小
现行操作规程
2
3
6
完善并遵守操作规程加强现场监护，正确佩带劳保用品,
4
5
6
7
8
9
2
2
4
按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
6
抽芯
用力不均，易砸伤手脚
工作危险性分析表JHA
项目（单位）名称：武汉炼油二期大型设备吊装工程单项工程（作业）名称：大型起重机吊装场地处理日期：2012.02 编号:
工作危险性分析表（JHA）
SH-001
注：1.风险值R=L S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5 ;严重性S取值范围为：1-2-3-4-5
2.JHA 由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
工作危险性分析表（JHA ）
单项工程（作业）名称：吊装作业 日期：2012.02
编号：SH-002
项目（单位）名称：武汉炼油二期大型设备吊装工程
注：1.风险值R=L X S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5 ;严重性S取值范围为：1-2-3-4-5
工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：武汉炼油二期大型设备吊装工程单项工程（作业）名称：起重机拆装日期：2012.02编号：SH-003
注：1.风险值R=L X S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5 ;严重性S取值范围为：1-2-3-4-5
2.JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
工作危害分析(JHA)评价记录表
工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：卸船作业 No：1工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：现场检维修风险点（作业活动）名称：检维修作业 No： 2工作危害分析（JHA）评价表工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：高处作业 No：4工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：受限空间作业 No：5工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：吊装作业 No：6（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：动土作业 No：7（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：盲板抽堵作业 No：8工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：断路作业 No：9工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：临时用电作业 No：10工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备安装作业 No：11工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：设备拆除作业 No：12（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：泵维修作业 No：13分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）单位：岗位：检维修岗位风险点（作业活动）名称：阀检修作业 No：14分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：巡检作业 No：15工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：消防器材使用作业 No：16工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：安全管理 No：17工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：突发事件 No：18工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：外来人员参观、检查、实习过程 No：19工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：全公司风险点（作业活动）名称：人员违章作业 No：20工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：电工风险点（作业活动）名称：停送电作业 No：21工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：公司各部门风险点（作业活动）名称：日常办公 No：22工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作、管理风险点（作业活动）名称：报警和联锁保护作业 No：23工作危害分析记录表（JHA）（记录受控号）单位：岗位：操作风险点（作业活动）名称：变配电 No：24工作危害分析（JHA）评价表（记录受控号）单位：岗位：操作岗位风险点（作业活动）名称：管道运输作业 No：25。
组装作业工作危害分析(JHA)评价表
机械伤害
3
2
6
4
低风 险
班组
建立安全操 作规程Hale Waihona Puke 定期对员工进 行安全操作培 训
按规定佩戴 劳保用品。
轻伤采用急救 药箱简单包 扎，受伤较重 拨打120等待 救援，启动相 应现场处置方 案
组装车间
班组长
2
手持电 动工具 操作
电线裸露，
防护罩缺失
触电、机械 伤害
2
3
6
4
低风 险
班组
选用合格设 备
定期对设备 进行保养维 护
定期对员工进 行安全操作培 训
按规定佩戴 劳保用品。
轻伤采用急救 药箱简单包 扎，受伤较重 拨打120等待 救援，启动相 应现场处置方 案
组装车间
班组长
No：
工作危害分析（”A）评价表
序 号
作业步 骤
危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理）
可能发生 的事故类 型及后果
风险评价
风 险 分 级
管控 层级
管控措施
责任单位
责任人
备注
可 能 性L
严'1(性
S
风 险 值
R
评 价 级 别
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置措 施
1
门框、门 面组装
起重(含吊车)作业(大型吊装)工作危害分析(JHA)记录1
10
雪天注意防滑
3
安全行车教育
v1.0 可编辑可修改
2
规章制度
3
误
指挥不当、未加防滑
2 配合吊车就位
车辆倾移、人员伤亡
操作规程
3
支撑枕木
设备捆绑钢丝 3
绳
钢丝绳刺手
人员伤害
操作规程
2
捆绑方法不当
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
4
指挥吊车
方法、信号错误
设备损坏、人员伤害
操作规程
3
5
吊装设备
设备超重钢丝绳断裂
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
№4
风险度 S
（ R）
建议改正／ 控制措施
表一 工作危害分析（ JHA）记录表
工作／任务：起重（含吊车）作业（大型吊装）
区域／工艺： 产品部
分析人员： XXX（班长） XXX（班组安全员）
日期： 2002 5 20
XXX （技术员） XXX（安全员）
序 工作步骤
号
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控
制
措
L
施
无证人员操作指挥失
1
按劳保着装
人员伤亡、车辆损坏
5
15 特殊作业培训持证上岗
5
15
2
4
4
8
5
15
4
8
加强人员培训
加强操作训练 加强操作训练 加强人员培训
经常检查
ห้องสมุดไป่ตู้
1
v1.0 可编辑可修改
吊车操作失当
车辆、设备损坏、人 员伤亡
操作规程
3
5
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工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）
记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂工作岗位：通用岗位工作任务：吊装作业№：16
序号工作步骤
危害因素或潜在事件
（人、物、作业环境、管
理）
主要后果控制措施L S R 分级
建议改进/控
制风险措施
1 确认吊装
作业现场
情况
现场杂乱、阻碍车辆出入延误工作
车辆入厂前应清理吊装现场，无关的杂物、设备、设施应移
出作业现场。
2 3 6
四级建立操作规
程严格落实恶劣天气人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止
作业。
1 5 5
四级
建立操作规
程严格落实
2
选择作业
人员、指挥
人员、监护
人员
作业人员无相应证件违章吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1 5 5
四级建立操作规
程严格落实指挥人员信号、手势不明
确、未与吊车司机统一
误操作非紧急意外情况下，现场专人牛魔王指挥，信号明确。
2 5 10 三级
建立操作规
程严格落实监护人员不懂得吊装作业
监护知识
人身伤害监护人应经过培训懂得吊装监护知识 2 4 8 四级
建立操作规
程严格落实
3 吊装车辆
入厂
吊车未按规定线路行车车辆伤害车辆入厂要有公司人员指挥行车线路 1 4 4 四级
建立操作规
程严格落实车辆超速行驶车辆伤害车速不超过5km/h 1 5 5 四级
建立操作规
程严格落实
4 车辆停放车辆停放与吊装位置远近
不适
无法吊装车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小 2 5 10 三级
建立操作规
程严格落实路面松软不平车辆倾倒车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1 5 5 四级
建立操作规
程严格落实未垫枕木车辆倾倒车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1 3 3 五级
5 设置警示造成起重伤害、机械伤害人员伤亡划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内 1 5 5 四级建立操作规程严格落实
6 捆扎吊装
物
未确认吊装物重量，超出
吊车吊装范围
损坏设备应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳 2 4 8
五级建立操作规
程严格落实未确认钢丝绳的承载能力损坏设备应明确吊装物的重量，选择吊装能力合适的吊车、钢丝绳。
1 3 3
五级建立操作规
程严格落实捆扎部位不合理摇摆捆扎部位要保持平衡、并采取设备防滑措施。
2 2 4
五级建立操作规
程严格落实作业人员挤伤、扎伤手指人身伤害
有要将手放入钢丝绳与吊装物接触的部位，使用完好的钢丝
绳，佩带皮手套。
2 2 4 五级
建立操作规
程严格落实
7 起吊、落吊1.起重伤害
2.吊车安全装置失效
3.吊钩防脱钩装置失效
4.指挥人员手势、信号不
清
起重伤害
严格遵守吊装作业“十不吊”
1.指挥信号不明或乱指挥不吊；
2.超负荷或物件重量不明不吊；
3.斜拉重物不吊；
4.光线不足，看不清重物不吊；
2 5 10
加强作业培
训、现场管
理、严格执行
“十不吊”。