吊装作业危害分析之欧阳家百创编
吊装作业危害因素及防范措施
吊装作业危害因素及防范措施1. 吊装作业的魅力与危险吊装作业，听起来是不是就像是电影里的那些大场面？一根钢缆、一台大吊车，把一块重重的钢板轻松吊起，简直帅呆了！不过，这活儿可不是那么简单。
想象一下，要是操作不当，整台设备突然晃动，可能一秒钟的功夫，就会变成“精彩”的灾难现场，谁也不想在这种情况下成了围观群众，对吧？1.1 吊装作业常见危害咱们先来聊聊这些潜在的危险因素。
首先，吊装过程中，风可是一位不太友好的“嘉宾”。
风大了，吊起的物件像是上了发条一样，随时可能失控；要是吊物不平衡，哎呀，那简直就是一场“摇摆舞”，谁都受不了。
其次，操作员如果没经验，随意操作，嘿，后果可能就惨了。
再者，设备老化也是个大问题，年头久了，没个好检查，问题来了可就来不及后悔了。
1.2 意外事故的后果说到这里，咱们不得不提一提那些“惨痛的教训”。
听说过吊装事故导致的人身伤亡吗？那可不是个别现象。
设备掉落、人员受伤，甚至丧命，真的是让人心痛不已。
事故发生后，不光是受害者的家庭，整个公司、整个行业都得为此买单。
想想看，项目进度被拖延，经济损失可不是小数目，心理压力也是山一样的沉重。
2. 吊装作业的防范措施不过，别担心！我们还有防范措施来应对这些危机，咱们得把每一步都做到位。
防范工作就像是为吊装作业上了一层“保护罩”，让一切顺利进行。
2.1 设备的定期检查首先，设备的定期检查是必不可少的。
设备就像人一样，需要“体检”。
每个吊车、吊装工具都要定期维护，确保没有任何隐患。
这样才能保证我们的“合作伙伴”在工作时不会突然罢工，导致意外发生。
就像老话说的，“细节决定成败”，这点儿也不能忽视。
2.2 操作人员的培训再说说操作人员，培训可得跟上。
所有的操作员都需要经过系统培训，了解吊装的基本知识和应急处理措施。
想象一下，如果操作员对设备一无所知，真的是“无头苍蝇”在乱撞。
要让每位操作员都成为“吊装高手”，这样才能确保安全，避免事故的发生。
3. 吊装作业的安全文化最后，建立良好的安全文化也是必不可少的。
吊装作业危险源分析
吊装作业危险源分析
施工单位：施工区域：
分析人：编制日期：
序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度
1 工作前准备
未办理作业票
车辆检查、枕木、钢板、
绳索、卡具、支腿
不明确吊装物件的重量
划伤、磕伤、刮伤
吊装管理规定
文明施工管理规定
1、穿戴劳保用品服装
2、检查车辆的枕木是否完好，长
度是否符合要求
3、检查吊装索具的完好性，不得
有硬伤和断股现象，支腿要求全申
并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒区域
5、吊钩不得有损伤
6、钢丝绳与吊钩点必须有不少于
2个卡扣固定
5
2 工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定
高空作业管理规定1、无关人员禁止入内
2、车辆不允许斜拉
3、吊车不允许超载起吊
4、指挥必须时刻提醒司机吊物
的重量
5、遇到6级以上大风严禁起吊
6、遇到雾天看不清吊物的状况
下严禁起吊
7、吊物重量不明确不准起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
4
3 工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定
索具检查办法1、清理工具，及时回收
2、检查索具是否存有断裂现象
3、检查卡扣是否松动需紧固
5。
吊装作业危害分析
吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。
虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。
下面将详细介绍吊装作业的危害分析。
1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。
此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。
2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。
例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。
3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。
如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。
4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。
例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。
5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。
此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。
为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。
2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。
4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。
5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。
6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。
吊装作业风险分析和安全措施
停止作业
10
吊装设备设施带病使用
检查起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠
12
将建筑物、构筑物作为锚点
禁止吊装
13
周围有电气线路
吊装绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离
吊装作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
是否落实√
1
作业人员不清楚现场危险情况
作业前必须对作业人员进行安全教育
2
监护不足
指派专人监护，监守岗位，非作业人员禁止入内
3
吊装作业人员、指挥人员无证作业、指挥
禁止无证吊装作业、指挥人员作业、指挥
4
不佩戴劳动防护用品
按规定佩戴安全帽等防护用品
5
无关人员进入作业现场
遵守该定型机械的操作规程
22
作业过程中盲目起吊
必须先用低角度、短行程试吊（200mm高）
23
作业过程中出现危险品泄露
立即停止作业
24
作业完成后现场有杂物
清理现场
25
吊臂转动范围内有设备、设施和管廊桥架
经相关人员批准，并安排专人对此监护
补
充
措
施
15
悬吊生物下方站人、通行和工作
不准吊装
16
超负荷或物质质量不明
不准吊装
17
斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐
不准吊装
18
棱角重物没有衬垫措施
不准吊装
20
人员随同吊装物或吊装机械升降
采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准
21
用定型起重机吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业
吊装作业危险源分析.doc
吊装作业危险源分析
施工单位：施工区域：
分析人：编制日期：
序号操作步骤危险源伤害程度安全管理措施预防控制措施危险度
1、穿戴劳保用品服装
2、检查车辆的枕木是否完好，长
度是否符合要求
未办理作业票不明确吊装物件的重量吊装管理规定3、检查吊装索具的完好性，不得 5
1 工作前准备车辆检查、枕木、钢板、划伤、磕伤、刮伤文明施工管理规定有硬伤和断股现象，支腿要求全申
绳索、卡具、支腿并且有枕木钢板衬垫
4、办理作业票、设置警戒区域
5、吊钩不得有损伤
6、钢丝绳与吊钩点必须有不少于
2 个卡扣固定
1、无关人员禁止入内
2、车辆不允许斜拉
3、吊车不允许超载起吊
4、指挥必须时刻提醒司机吊物
2 工作进行中倾倒、滑脱、索具断裂物体打击、车辆倾倒起重吊装管理规定的重量
高空作业管理规定5、遇到 6 级以上大风严禁起吊 4
6、遇到雾天看不清吊物的状况
下严禁起吊
7、吊物重量不明确不准起吊
8、严禁从下方抽拉重物起吊
1、清理工具，及时回收
3 工作结束后卡具、索具划伤文明施工管理规定2、检查索具是否存有断裂现象 5
索具检查办法3、检查卡扣是否松动需紧固。
吊装作业主要危险分析及控制
吊装作业主要危险分析及控制概述吊装作业是很多行业中必不可少的一项工作，如建筑工程、制造业等，但同时也是一项高危作业，涉及到各种设备及人员的安全。
为了确保吊装作业的安全性，必须进行危险分析，并制定相应的控制措施。
危险分析吊装作业的危险主要包括以下方面：1. 设备危险在吊装作业中，往往需要使用吊车、绞车等较大型的设备来完成作业。
这些设备如果操作不当或者故障，就会造成严重的人员伤害及物质损失。
2. 人员操作危险吊装作业需要有专业的人员来进行操作，这些人员需要经过严格的培训和考核才能上岗作业。
如果操作人员不规范或者不会操作，就会给自身和他人带来极大的危险。
3. 工作场所危险吊装作业的工作场所也存在危险，比如存在高空作业的危险，作业现场的狭窄等，这些因素都会对吊装作业的安全性产生影响。
控制措施为了确保吊装作业的安全性，必须采取一系列的控制措施，以减少危险的发生。
1. 设备检查在吊装作业前，需要对吊车、绞车等设备进行全面的检查，确保设备完好无损，操作灵活顺畅，同时也需要进行定期的保养和检修，以确保设备在操作过程中不出现故障。
2. 作业前会议在吊装作业前，需要组织一次会议，对操作人员进行指导和培训，再次提醒大家操作的注意事项，避免出现操作不当的情况。
3. 严格的现场管理吊装作业的场所需要事先进行周密的布局，保证工作现场的整洁和有序，避免出现拥堵、挤压等不安全因素。
4. 个人防护吊装作业需要操作人员穿着符合标准的防护服，戴上安全帽、安全鞋等的安全装备，防止发生人员伤害。
5. 作业监管在吊装作业的过程中，需要有专门的监管人员进行监管和指导，确保作业顺利进行，同时对异常情况能够及时的进行处理。
总结吊装作业虽然存在较高的危险性，但是只要采取一系列的措施，就能够保证吊装作业的安全性。
吊装作业中的设备检查、会前会议、现场管理、个人防护以及作业监管等措施都需要全面的实施，并将相关的安全规定纳入到公司的安全管理中，从而确保员工在吊装作业中的安全。
“十不站、十不准、十不干、十严禁”之欧阳数创编
个人作业“十不站”1、严禁在运行吊物下、起重吊臂作业半径下站人2、严禁在设备运行、禁止区域或移动轨迹范围内站人3、严禁在高处临边、孔洞等区域无安全措施前提下站人4、严禁在易发生有毒有害介质泄漏、易燃易爆生产区域内无安全措施与专人陪同前提下站人5、严禁在热态熔融（喷溅）区域、红钢运行（高温辐射）区域以及电离辐射区域附近站人6、严禁在拆卸阀门、管道、设备结构等情况下，处于压力、势能释放的正面区域站人7、严禁在移动设备或装置、吊装件或移动车辆站人8、严禁在无监护的立体交叉作业区域或动火作业区域下方站人9、严禁在高压电气柜或变电区域无安全措施前提下站人10、严禁在大型设备拆装、建筑爆破、环境不明、生产通道等区域未经许可站人叉车作业“十不铲”1、移动及球形物体未固定牢靠，不铲2、铲齿上升到极限，不铲3、物品埋在地上，不铲4、物品超重，超宽，不铲5、铲齿上站人，不铲6、料箱料架大小不一，不铲7、任何带电物体，不铲8、铲脚没有到位，不铲9、作业人员未离开铲车5米之外，不铲10、铲车上坐人（教练车除外），不铲电焊气割“十不干”1、无特种作业操作证，不焊割。
2、雨天、露天作业无可靠安全措施，不焊割。
3、装过易燃、易爆及有害物品的容器，未进行彻底清洗、未进行可燃浓度检测，不焊割。
4、在容器内工作无12伏低压照明和通风不良，不焊割。
5、设备内无断电，设备未卸压，不焊割。
6、作业区周围有易燃易爆物品未消除干净，不焊割。
7、焊体性质不清、火星飞向不明，不焊割。
8、设备安全附件不全或失效，不焊割。
9、锅炉、容器等设备内无专人监护、无防护措施，不焊割。
10、禁火区内未采取安全措施、未办理动火手续，不焊割。
起重作业“十不吊”1、指挥信号不明或乱指挥不吊;2、超负荷不吊;3、工件紧固不牢不吊;4、吊物上面有人不吊;5、安全装置不灵不吊;6、工件埋在地下不吊;7、光线隐暗看不清不吊;8、斜拉工件不吊;9、棱角物件没有措施不吊;10、吊物过重不吊。
吊装作业风险分析及控制措施
吊装作业风险分析及控制措施吊装作业是指使用起重设备将物体从地面或其他低处提升到指定的高处或将物体从高处放下到地面或其他低处的作业。
由于吊装作业涉及到重物的悬吊和移动，存在一定的风险。
本文将对吊装作业的风险进行分析，并提出相应的控制措施。
1.人身伤害风险吊装作业过程中，人员存在被吊物撞击、被坠落物击中等风险。
为了避免这些风险，必须实施以下控制措施：-在吊装区域设置警戒线，限制非吊装人员进入。
-对吊装人员进行专业培训，掌握吊装作业的安全操作规程。
-确保吊装人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套等。
-强制吊装人员佩戴安全带，并妥善绑定，以防止坠落。
2.起重设备故障风险起重设备在吊装作业中是不可或缺的，设备故障可能导致吊装事故的发生。
为了减少此类风险，需要执行以下操作：-对起重设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
-严格按照设备规范和标准操作，如限制最大工作负荷、合理安装吊具等。
-使用合格的起重设备，并确保其具备必要的安全装置，如重载保护装置、限位器等。
-对操作人员进行培训，提高其对起重设备故障的识别和处理能力。
3.吊装区域安全风险吊装作业现场可能存在一些特殊的地形和环境条件，如斜坡、狭窄通道等，这些条件可能增加吊装作业的风险。
针对这些风险，可以采取以下控制措施：-在吊装现场进行细致的风险评估，确定潜在的危险因素，并采取相应的防护措施，如修整坡面、扩宽通道等。
-在吊装区域设置合适的标识和警告信号，提醒人员注意安全。
-配备足够数量、质量可靠的支撑物，以保证吊装操作的平稳进行。
-在必要时采取临时加固措施，如搭建临时支架、使用护栏等，确保吊装作业过程的稳定和安全。
4.现场交通风险吊装作业期间，可能会出现车辆和行人的交通，增加了事故发生的风险。
为了确保现场交通的安全：-设立临时交通标志，指示出吊装作业现场，限制车辆和行人的通行。
-吊装设备和材料的运输应由专人负责，避免与交通车辆和行人的冲突。
-协调各相关部门和人员，确保现场交通秩序井然。
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c.吊耳焊接不牢固脱落,承重达不到要求；
d.吊车安全性能不好；
e.吊装前未支吊车腿，吊车作业时发生倾斜；
f.吊装过程中操作不当触碰高压线；
g.吊装臂下站人。
吊装设备损坏、吊装物损坏、人员伤害、触电身亡
2
5
10
a.操作员持有吊装作业证，必须经过专业知识培训，
b.加强作业前检查，吊装时捆绑得当；
5
5
吊装前严格检查，杜绝使用存有隐患的钢丝绳
2
票证办理
违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施
违章作业，未落实防范措施，发生机械事故
2
5
10
a.办理吊装作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。
3
吊装作业
a.操作员无吊装作业证，未经过专业知识培训，违章作业；
1
5
5
准备好吊装作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用
周围未设警戒线和警示标志、未有专人监护
机械伤害
2
2
4
吊装前拉警戒线设警示标志，并有专人监护
未对吊装物进行合理计算重量
吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害
2
4
8
合理计算吊装物重量，确保安全
钢丝绳有断股或破损严重
断裂、吊装物损坏、人员伤害
1
4
检查、清理现场
施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志、现场未清理
堵塞安全通道
施工完毕及时拆除警戒线和警示标志，清理吊装现场，将所用工器具收回。
c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；
d.吊装前先检查吊车安全性能是否完好再施工；
e.吊装前对受力地面仔细勘查、支好吊车腿，确保安全；
f.吊装前检查周边环境，有高压线尽量避开，如要在这样环境下进行施工，要有专门的人员现场指挥作业；
G.吊装现场设警戒线，专人进行警戒，严禁无关人员进入，严禁吊装臂下站人。
工作危害分析（JHA）记录表
欧阳家百（2021.03.07）
作业活动：吊装作业
分析人员： 日期：年月日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采取的行动/控制措施
1
前期准备
工器具、防护器具准备不充分、不合适
影响吊装作业，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致机械伤害