吊装作业危害分析
起重伤害事故案例分析
起重伤害事故案例分析欧阳学文1.起重伤害简述1.1起重伤害起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。
适用于统计各种起重作业引起的伤害。
起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。
如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。
1.2起重事故的危害根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业种，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。
1.3起重作业的特点（1）吊物具有很高的势能（2）起重作业是多种运动的组合（3）作业范围大（4）多人配合的群体作业（5）作业条件复杂多变1.4起重伤害事故的直接原因（1）起重机的不安全状态首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当，加工质量问题、安装缺陷等，使带有隐患的设备投入使用。
（2）人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多中因素的影响，其表现是多种多样的。
操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工作配合不协调等。
（3）环境因素超过安全极限或卫生标准的不良环境，室外起重机受到气候条件的影响，直接影响人的操作意识水平，使失误机会增多，身体健康受到损伤。
2事故的预防（1）在日常工作中，指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护。
清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部及内部磨损、外部及内部腐蚀、严重变形的吊索。
检查吊带应无烧伤、褪色、打节、断裂等，完好无损，确保标识和标牌清晰可读。
吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方能接收、使用。
吊装作业主要危险分析及控制
吊装作业主要危险分析及控制吊装作业是一项危险性较高的作业，它涉及到吊装工具的使用、人员的操作、车辆的驾驶以及工作环境等多方面的因素。
因此，在吊装作业中必须针对各种危险因素进行分析，并采取相应的控制措施，以确保吊装作业的安全性和顺利进行。
以下是吊装作业主要的危险分析及控制。
一、风险分析1.人员伤害：吊装作业需要人员在高空作业，如若没有接受过相关安全培训，无法熟练操作，容易发生意外伤害，严重的可能导致人员伤亡。
2.机械设备故障：吊装作业所使用的机械设备，如吊车、吊索等，如果存在质量问题、操作不当、保养不到位等问题，将可能导致设备出现故障，从而导致安全事故。
3.环境因素：吊装作业需要在不同的环境中进行，如强风或恶劣的天气状况下，作业难度会增大，风险也相应增加。
4.落物伤害：吊装作业过程中，有可能会出现货物脱离吊运工具而跌落造成其他物品或人员的伤害。
5.其他因素：如人员状态不佳、不合理的工作安排、过度疲劳等因素也有可能导致吊装作业的安全风险增加。
二、风险控制为控制吊装作业中的风险，必须采取以下措施：1. 员工安全教育：公司应通过安全培训、操作规程讲解等方式提高吊装工人对危险因素的认识，提高员工在高空作业过程中的技能水平。
2. 机械设备维护：设备维修保养及时、质量完善，定期检查，预防设备故障的发生。
3. 环境安全措施：预测天气情况，有风险的天气建议暂停吊装作业。
在施工中设置隔离区域，并在场地口岸标注安全标识，显著警示工人们。
4. 安全防护设备：实施员工个人防护措施，如安全带、头盔、安全鞋等。
5. 施工方案制定：根据工地实际情况制定科学合理的施工方案，协同各个作业部门，避免作业因抢占、冲突等原因造成的风险。
6. 安全监督检查：严格管理吊装工人的作业行为，加强督查力度，及时发现并处理不合规作业人员。
三、总结在吊装作业中风险控制的关键在于规范施工，完善预防措施，减少意外因素，避免事故的发生。
唯有加强员工安全意识的培养不断加强技能培训，引入有效的风险预测和管理措施，才能使施工安全取得有效保障，为企业和社会做出贡献。
吊装作业危害分析
检查、清理现场
施工完毕现场未及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜、现场未清理
梗塞平安通道, 现场残留的物料绊倒人
1
5
5
施工完毕及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜, 清理吊装现场, 将所用工器具收回.
创作时间：二零二一年六月三十日
1
5
5
准备好吊装作业所需工器具、防护器具, 仔细检查, 确认其完好适用
周围未设警戒线和警示标识表记标帜、未有专人监护
机械伤害
2
2
4
吊装前拉警戒线设警示标识表记标帜, 并有专人监护
未对吊装物进行合理计算重量
吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害
2
4
8
合理计算吊装物重量, 确保平安
钢丝绳有断股或破损严重
断裂、吊装物损坏、人员伤害
c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；
d.吊装前先检查吊车平安性能是否完好再施工；
e.吊装前对受力空中仔细勘查、支好吊车腿, 确保平安；
f.吊装前检查周边环境, 有高压线尽量避开, 如要在这样环境下进行施工, 要有专门的人员现场指挥作业；
G.吊装现场设警戒线, 专人进行警戒, 严禁无关人员进入, 严禁吊装臂下站人.
工作危害分析（JHA）记录表之南宫帮珍创作
创作时间：二零二一年六月三十日
作业活动：吊装作业
分析人员： 日期： 年 月 日
序号
工作步伐
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采用的行动/控制办法
1
前期准备
工器具、防护器具准备不充沛、分歧适
影响吊装作业, 发生作业人员作业时因防护不到位可能招致机械伤害1 Nhomakorabea5
吊装作业工作危害分析JHA评价表
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。
吊装作业危害分析
吊装作业危害分析吊装作业是指使用吊装机械设备进行物品的起重、搬运、装卸等操作的施工作业。
虽然吊装作业具有高效、快捷的特点，但也存在一定的危害因素。
下面将详细介绍吊装作业的危害分析。
1.人员伤害：在吊装作业过程中，人员可能会因为操作不当、信号不明确、疏忽大意等原因导致被吊装物体砸伤、碰伤、夹伤等伤害。
此外，如果吊装过程中存在人员穿行通道不畅、安全警示标识不清晰等问题，也会增加人员伤害的风险。
2.物体伤害：吊装作业中使用的吊装机械设备可能会受到外力干扰、操作失误等原因导致失控，对周围的建筑、设备、设施等物体造成伤害。
例如，吊装绳索断裂、起重链条断链、吊钩滑脱等情况可能导致被吊装物体掉落，引发严重的事故。
3.安全设备失效：在吊装作业中，一些关键的安全设备如安全防护装置、限位装置、重载保护装置等可能因为设备老化、损坏、操作不当等原因而失效，增加吊装作业的风险。
如果在吊装过程中没有及时发现和处理这些安全设备失效的问题，可能会造成严重的后果。
4.操作误差：吊装作业需要经过专业的操作人员进行操作，但是操作人员可能存在操作误差的情况。
例如，对吊装机械设备的不熟悉、信号指挥不清、操作指导不准确等都可能导致操作误差，从而增加吊装作业的危险性。
5.不可预见的异常情况：吊装作业往往需要在室外环境中进行，可能会遭遇恶劣的天气条件如暴风雨、大雾等，从而造成吊装作业的难度和风险增加。
此外，也可能会遇到吊装物体的重心移位、吊装绳索的折断等情况，增加吊装作业的不确定性和风险。
为了减少吊装作业的危害，以下是一些常见的安全措施：1.严格按照操作规范进行操作，确保吊装作业的安全进行。
2.给所有参与吊装作业的人员提供充分的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3.确保吊装机械设备的安全性能完好，定期进行检查和维护。
4.在吊装现场设置合适的安全防护措施，如警示标识、安全网等。
5.对特殊情况进行预判和风险评估，制定相应的应急预案。
6.加强与周边建筑、设备、设施等的协调沟通，确保吊装作业的安全进行。
吊装作业危害识别
吊装作业危害识别、风险分析及控制措施
“十不吊”内容
1、指挥信号不明不准吊。
2、斜牵斜拉不准吊。
3、被吊物重量不明或超负荷不准吊
4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
5、吊物上有人不准吊。
6、埋在地下物不准吊
7、机械安全装置失灵不准吊。
8、现场光线暗看不清吊物起落点不准吊
9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。
10、六级以上强风不准吊
八严禁
1.严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过。
2.严禁站在死角或敞车边上。
3.严禁站在起吊物件上。
4.严禁用手校正吊高半米以上的物件。
5.严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物。
6.严禁重物下降时快速重放
7.严禁用起重机拉动车辆和撞击物
8.严禁在路基松软的场地起吊。
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吊装作业主要危险分析及控制
作业
过程中
吊装时绑不当。
财产受损，人员伤害。
加强作业前检查。
吊耳焊接不牢固,脱落。
人员伤害。
经检查后,再吊装。吊装前，对吊耳承重合理运算后，再行焊接。
吊车安全性能不好。
人员伤害。
工作前要先检查安全性能是否完好，再施工。并定期维护、检查。
吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜。
设备损坏、人员伤害。
吊装前对受力地面仔细勘察、支好腿子，确保安全。
违章吊装作业。
设备损坏、人员伤害。
吊装须由专业人员作业。
吊装人员须持证上岗，杜绝无证作业。
吊装作业工作危害分析
分析人员：工作岗位：
评价人员：时间：
序号
工作步骤
危险因素
主要危害
控制措施及其它
L
S
R
建议改进措施
1
施工前准备
钢丝绳有断股，且破损严重。
断裂、人员伤害。
施工前严格检查。
杜绝使用存有隐患钢丝绳，自纠自查。
绳索破断、安全系数不合要求。
钢丝绳断裂、人员伤害。
施工前，对吊装物重量进行合理计算，确保安全。选择性能良好、符合安全性能的绳索。
吊装工作危害分析记录表
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
吊装工作危害分析记录表
单 位： 工作任务：吊装作业 工作岗位： 起重工
分析人员及岗位： 日 期： 编 号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
装车
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
3
6
穿戴好劳保用品
2
摆放
材料放置不稳定
材料滚动伤人
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
3
拉运
超载、路面滑、车速快而导致翻车
人体伤亡、车损坏
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超载、路面滑、车速快而导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超长、超宽导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有，但偶尔不执行
胜任
有，但偶尔出差错
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检查、清理现场
施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志、现场未清理
堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人
1
5
5
施工完毕及时拆除警戒线和警示标志，清理吊装现场，将所用工器具收回。
b.吊装时捆绑不当；
c.吊耳焊接不牢固脱落,承重达不到要求；
d.吊车安全性能不好；
e.吊装前未支吊车腿，吊车作业时发生倾斜；
f.吊装过程中操作不当触碰高压线；
g.吊装臂下站人。
吊装设备损坏、吊装物损坏、人员伤害、触电身亡
2
5
10
a.操作员持有吊装作业证，必须经过专业知识培训，
b.加强作业前检查，吊装时捆绑得当；
吊装作业危害分析
工作危害分析（JHA）记录表
作业活动：吊装作业
分析人员： 日期： 年 月 日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采取的行动/控制措施
1
前期准备
工器具、防护器具准备不充分、不合适
影响吊装作业，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致机械伤害
5
5
吊装前严格检查，杜绝使用存有隐患的钢丝绳
2
票证办理
违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施
违章作业，未落实防范措施，发生机械事故
2
5
10
a.办理吊装作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。
3
吊装作业
a.操作员无吊装作业证，未经过专业知识培训，违章作业；
1
5
5
准备好吊装作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用
周围未设警戒线和警示标志、未有专人监护
机械伤害
2
2
4
吊装前拉警戒线设警示标志，并有专人监护
未对吊装物进行合理计算重量
吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害
2破损严重
断裂、吊装物损坏、人员伤害
1
c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；
d.吊装前先检查吊车安全性能是否完好再施工；
e.吊装前对受力地面仔细勘查、支好吊车腿，确保安全；
f.吊装前检查周边环境，有高压线尽量避开，如要在这样环境下进行施工，要有专门的人员现场指挥作业；
G.吊装现场设警戒线，专人进行警戒，严禁无关人员进入，严禁吊装臂下站人。