吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价(新、选)
塔式起重机安拆工作危害分析(JHA)+评价记录表
施
施
施
未对作业人 技术交底 员进行安全 其他伤害
技术交底。
作业前未对
使用的吊具
检查工具、 构件
、索具及塔 式起重机各
起重伤害
构件进行检
查。
警戒隔离
安拆塔式起
重机时，未 设置警戒区
起重伤害
。
底梁、螺栓
安装底架和 底部标准节
、底部标准 节的安装不
起重伤害
符合要求。
在塔式起重
机安装前，
项目部管理
人员应对作
1、建立安 全管理制 度； 2、安拆单 位安全管理 人员进行监 督、检查； 3、派专人 进行监护。
装、使用、
正确佩戴安 全帽、安全 带，穿戴工 作服、防滑 鞋。
1、编制应 急救援预 案，进行应 急救援演 练； 2、停止顶 升拆卸。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险 班组级
场。
顶升施工
20
顶升施工
顶升或下 降，顶升横 梁上的挂靴 起重伤害 未固定牢固 。
正确佩戴安 全帽、安全 带，穿戴工 作服、防滑 鞋。
1、编制应 急救援预 案，进行应 急救援演 练； 2、停止顶 升。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险 班组级
督、检查。 3、特殊工
种岗位证书
培训。
塔吊在顶升
19
塔吊在顶升 拆卸时，塔 身标准节未 起重伤害 安装牢固离 开现场。
拆卸时，禁 止塔身标准 节未安装牢 固离开现 场，不得在 牵引平台上 停放标准节 或把标准节 挂在起重钩 上就离开现
无论顶升或 下降，必须 保证顶升横 梁上的挂靴 与顶升块用 楔安全锁 紧，以免挂 靴脱落造成 危险。
吊装重要危险源识别及风险确定表
规程作业
编号：001
风险确定
发生事 故的可
能性 （L）
暴露于危 险环境中 的频繁程 度（E)
发生事 故产生 的后果 （C）
风险 程度 （D）
风险 等级
安全措施
6
1
15
90
中
持证人专人操作，专人指 挥，设置警戒标示
3
0.5
40 60 低 严格执行吊装作业“十不吊
现场地面必须牢固、平整、
6
1
40
240
附 件
填表：
序 号
作业活 动
1 起重作业 2 起重作业
3 起重作业
4 起重作业 5 起重作业
6 起重作业
7 起重作业
重要危险源识别及风险确定表(吊装作业）
危险识别
常规/ 危险（疾病）发生的根源
非常规
、状态及行为
风险
常规 常规 常规 常规 常规
常规
起重机安全装置失灵，运转 不正常 吊装超载，吊钩裂纹，未装 置保险销
更换
风浪较大无法满足施工安全
3
15 135 中 要求时要及时暂停施工，避
免造成事故
船舶行驶过程中加强瞭望，
3
15 45 低 遵守海上避让规则，选择合
理的航行路线
船舶行驶过程中加强瞭望，
1
40
40 低
遵守海上避让规则，开启雾 天警示灯具,选择合理的航
行路线
每日对吊机进行检查，固定
2
40 240 高 处是否松动，开裂，确保安
十不吊，严格执行吊装方案
6
1
15 90 中
风险评价
风险评价表编 号
8 起重作业 常规
监护不足，不佩戴劳动防护 现场混乱，人员
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)
4
安装设备设施
1吊装伤害
坠物
未发生
1作业人员配备安全帽
1
3
3
轻微
严格执行作业票
2坍塌
砸伤
偶尔发生
2安装设备固定牢固
2
3
6
可容忍
严格检测
3爆炸火灾
人员伤亡
未发生
3严格动火作业制度
1
3
3
轻微
严格检测
4电动工具伤害
机械伤害
偶尔发生
4严格检查电动工具
2
2
4
可容忍
严格检测
设备拆除工作危害分析
工作危害分析记录表（JHA）
偶尔发生
6确定现场情况,配备防护设备
2
2
4
可容忍
加强培训
7高处坠物
坠物
偶尔发生
7清除现场杂物
2
3
6
可容忍
严格检查
2
安装作业设备设施
1高处坠物
坠物
偶尔发生
1清除现场杂物,戴安全帽
2
3
6
可容忍
严格检查
2吊装伤害
坠物
未发生
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
1
3
3
轻微
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
未发生
3设备固定妥善,安装位置坚固
2
2
4
可容忍
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
偶尔发生
2确定现场情况,配备防护器具。
2
2
4
可容忍
加强培训
3粉尘伤害
中毒
偶尔发生
3确定现场情况,配备防护器具。
起重作业工作危害分析记录
工作／任务：起重（含吊车）作业（大型吊装） 区域／工艺：产品部
分析人员：XXX（班长）XXX（班组安全员）日期：2002 5 20
XXX（技术员）XXX（安全员）№ 4
序
号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制 措施
L
S
风险度
（R）
建议改正／
控制措施
1
按劳保着装
设备损坏、人员伤害
操作规程
3
5
15
加强人员培训
5
吊装设备
设备超重钢丝绳断裂
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
4
8
经常检查
吊车操作失当
车辆、设备损坏、人员伤亡
操作规程
3
5
15
加强人员培训吊车定期维修
登高时脚手架或平台不牢
人员伤人
操作规程
2
5
10
雪天注意防滑
6
随车收工
行车时出意外
人员伤害
安全行车制度
1
3
3
安全行车教育
无证人员操作指挥失误
人员伤亡、车辆损坏
规章制度
3
5
15
特殊作业培训持证上岗
2
配合吊车就位
指挥不当、未加防滑支撑枕木
车辆倾移、人员伤亡
操作规程
3
5
15
加强人员培训
3
设备捆绑钢丝绳
钢丝绳刺手
人员伤害
操作规程
2
2
4
加强操作训练
捆绑方法不当
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
48Biblioteka 加强操作训练4指挥吊车
吊装作业风险识别
工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施的落实1 3 3 轻微没有安排监护人 不能及时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护1 3 3 轻微钢丝绳有断股，且破损严重人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微绳索破断、安全系数不合要求人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施2 作业过程中吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 3 作业完毕 没有清理现场 人员伤害 及时清理 1 2 2 轻微。
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)建筑施工工作危害分析(JHA)+评价记录---1. 引言本文档旨在为建筑施工工作进行全面的危害分析和评价，以提供参与人员的安全保障和遵守法规的依据。
通过识别和评估施工工作中的潜在危险，我们将采取相应的措施来减少和管理这些危险，确保施工工作的顺利进行，并确保参与人员的身体健康和安全。
---2. 危害分析2.1 改建/拆除工程- 工程潜在危害：改建/拆除工程涉及物体坠落、噪音、尘土、化学物质泄漏等危害。
- 相应控制措施：- 提供足够的个人防护装备，如安全帽、耳塞、护眼镜和口罩。
- 设置防护网和安全栏杆以防止物体坠落。
- 使用封闭式机械设备来减少噪音和尘土产生。
- 对化学物质进行正确储存和处理，以防泄漏。
2.2 高处作业- 工程潜在危害：高处作业存在坠落、物体落下、电击等危险。
- 相应控制措施：- 严格遵守安全操作规程，使用可靠的安全设备，如安全带、护栏和楼梯扶手。
- 建立安全警戒区域，确保下方区域无人。
- 使用专业的工具提高作业效率并减少潜在危险。
2.3 电气作业- 工程潜在危害：电气作业存在电击、火灾等危险。
- 相应控制措施：- 仅由合格且经过培训的工作人员进行电气作业。
- 安装临时接地装置以确保电气设备的安全运行。
- 遵守电气设备运行规程，及时检查和维护设备。
---3. 评价记录3.1 工作评价- 改建/拆除工程：经过危害分析，并采取相应措施控制潜在危害。
参与人员已获得必要的培训和个人防护装备。
工程按计划进行，未发生重大安全事故。
- 高处作业：严格按照安全操作规程进行作业，并使用可靠的安全设备。
作业区域内设置了警戒区域并进行了有效的危险通告。
作业期间未发生坠落或其他安全事故。
- 电气作业：专业人士进行作业，遵守电气设备操作规程。
电气设备经过检查和维护，临时接地装置设置正确。
作业期间未发生电击或火灾事故。
3.2 问题和建议- 改建/拆除工程：需要进一步加强化学物品泄漏的防范措施，确保减少潜在污染风险。
建筑施工起重吊装作业危险源识别与风险评价清单
240
重大
限位保险装置失灵
起重伤害
V
3
2
7
42
一般
塔吊高度超过规定不安装附墙装置
起重伤害
倒塌
V
1
1
40
40
一般
附墙装置安装不符合设计要求
起重伤害
倒塌
I
3
3
7
63
一般
吊钩无保险装置
起重伤害
物体打击
V
3
3
7
63
一般
判别依据：
I.不符合法律法规及其他要求；II.曾发生过事故,仍未采取有效控制措施；III.相关方有合理抱怨或要求的；IV.直接观察并判断的重大风险；V.LEC法(定量评价)中D值大于70。（其中：D—风险值，L—可能性大小，E—频次，C—后果或损失）
起重伤害
V
3
1
7
21
一般
使用不合格吊索具
起重伤害
V
３
２
7
42
一般
不正确使用（选用）吊索具
起重伤害
V
3
3
15
135
重大
未按程序进行拆除
高处坠落
I
３
２
7
42
一般
高塔指挥不使用旗语或对讲机
起重伤害
V
３
２
7
42
一般
大件起重吊装作业无方案吊装
起重伤害、高空坠落
V
3
3
12
108
重大
起重机安全保护装置不全或无效
起重伤害、高空坠落
建筑施工起重吊装作业危险源识别与风险评价清单
序号
作业活动
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXX有限公司
吊装作业危害分析记录表
分析人员： 分析日期：
审核人： 审核日期：
岗位 工作步骤 危害因素 可能的后果 L S R 风险等级 控制措施 L S R 可否接受 备注
吊装
作业
作业前
不按规定要求办理吊装作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受
作业人员安全防护措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受
作业人员未进行安全教育 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受
监护不足，监护人不到位 出现事故不能及时处
置，造成事故扩大
2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受
消防器材不足及救援应急措施不当 造成事故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，备有消防器材和药品等急救用品 1 3 3 可接受
钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求 高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能使用。 1 2 2 可接受
作业材料、器具、设备等设施不安全 造成事故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受
作业现场不符要求，
与输电设施无安全距离 人员伤害 2 3 6 一般风险 现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。与输电线路有一定的安全距离。严格按规定执行 1 3 3 可接受
与现场联系不足，信号不明确，指挥混乱 人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险 作业前与专人建立联系信号，统一指挥。 1 2 2 可接受
现场未设置安全警
戒标志或警戒线
人员伤害 2 2 4 一般风险 划定警戒线，设置安全标志 1 2 2 可接受
作业中
非施工人员进入施
工场地
引发事故，人员伤害 2 2 4 一般风险 交叉施工区域设专人监护，或设置警告牌，按照规定执行 1 2 2 可接受
未严格执行吊装作业“十不吊” 人员伤害 2 3 6 一般风险 严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊；重物下或上站人不
吊；重物埋在地下不吊；重物紧固
不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃
物件没有放垫措施不吊；安全装置
失灵不吊；六级强风区不吊
1 2 2 可接受
将建筑物、构筑物作吊装锚点 人员伤害 1 2 2 轻微风险 经生产技术部审查核算并批准，严格按规定执行。 1 2 2 可接受
作业过程中盲目起吊 人员伤害 1 4 4 一般风险 必须先用低角度、短行程试吊，严
格按照规定执行
1 3 3 可接受
吊起的重物在空中
长时间或短时间停
留
重物砸伤或机械倒塌
2 2 4 一般风险 作业前培训，严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受
对吊起的重物进行
加工
人员伤害 2 2 4 一般风险 采取有效措施，专人监护
1 2 2 可接受
起重设备遇机械故
障或不正常现象，在
作业过程中进行调
整或检修
高空坠落人员伤害
2 2 4 一般风险 按照规定执行，作业前进行起重设备检查，记录归档。 1 2 2 可接受
出现危险品泄漏或
其他异常情况
人员伤害 2 3 6 一般风险 停止作业，撤离人员
1 3 3 可接受
涉及危险作业组合，
未落实相应安全措
施，办理相应许可证
人员伤害
1 3 3 轻微风险 按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施 1 2 2 可接受
完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
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