第15章炉衬材料及其维护
钢铁冶炼工艺教材
钢铁冶炼工艺内容简介本书共分13章，系统地介绍了冶炼概述、高炉原燃料、高炉冶炼原理、高炉冶炼工艺、高炉炉况判断及炉况异常的处理、高炉技术的发展、炼钢原材料、炼钢基本原理、铁水预处理、转炉炼钢工艺、转炉炉衬材料及维护、电炉冶炼工艺、炼钢技术的发展等内容，较全面地反映了目前国内外钢铁冶炼新技术、新工艺及发展趋势等。
书中每章均附有复习思考题，十分适合教学使用。
本书为高等职业院校冶金专业学生的教学用书，也可作为冶金企业进行职工培训的教材和供冶金工程技术人员参考。
前言本书是根据职业技术院校冶金技术专业“钢铁冶炼工艺”课程教学基本要求编写的教学用书，是在充分了解我国钢铁工业生产现状、分析了炼铁炼钢岗位能力要求的基础上，精选内容编写而成。
全书以炼铁、炼钢的生产工艺为主线，也兼顾基本原理，突出生产现场实际应用性。
书中系统地介绍了高炉原燃料、高炉冶炼原理、高炉冶炼工艺、高炉炉况判断及炉况异常的处理、高炉技术的发展、炼钢原材料、炼钢基本原理、铁水预处理、转炉炼钢工艺、转炉炉衬材料及维护、电炉冶炼工艺、炼钢技术的发展等内容，较全面地反映了目前国内外钢铁冶炼新技术、新工艺及发展趋势等。
本书也可作为冶金企业进行职工培训的教材和供冶金工程技术人员参考。
本书由武汉工程职业技术学院陈胜清、周秋松主编，王展宏主审。
由于时间仓促，加之编者水平所限，书中不足之处，敬请读者批评指正。
作者2006年12月目录第一章概述 ...................................................................... 错误!未定义书签。
第二章炼铁原材料............................................................. 错误!未定义书签。
第三章高炉冶炼原理 ......................................................... 错误!未定义书签。
影响炉衬使用寿命的因素及解决方案
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中 频 炉 熔 炼 时 ， 钢 液 的 最 高 温 度 可 达
１０￣ ７ ０Ｃ，铁液 的最高 温度 可达 １ ０ ￣ ５ ０Ｃ以上。 因
火 材 料成 分 靠 拢 ．也 是 改 善耐 火 材料 抗 渣 性 能
的方式之 一。
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此要根据所熔炼 的金属 的熔炼 温度来选 择能够 满 ０ 一 足熔炼温 度的炉衬材料 。常用耐火材料 的耐火 度
相 近 的耐 火 材料 ，减 弱它们 界 面上 的反应 强 度 。
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选 用炉衬耐火材料 应满足 以下基本 要求 ：
（ ）炉衬材料要 具备足 够的耐 火度 １
如 熔炼 高 锰 钢 时炉 衬 材料 应 选 用 碱 性耐 火 材 料
等 ；或是 尽 量 改 变渣 的 成分 ，使 其 向所 用 的耐
了 中频炉 已成 为所 有 耐 火材 料 应 用场 合 中最 具
有挑 战性 的一种 为中频炉选择耐火 材料不 仅要考虑 炉型 、炉
衬 的使 用寿命差别很大 。
尤其是熔炼 高锰钢 、不锈 钢时不仅熔炼 温度
Ｅ ｈ ｇ０ ｘ ｒ ｃ ｌ 验 流ｌ ｘ ａ ｅｆ ｐｉ ｅ 经 交 ｃ ｎ Ｅ ｅ ｎ ｅ
文 着重 以中频 炉常 用镁 质 炉衬材 料 为例 ，结合 多年 的生产与 实践 经验 着重谈 提 高镁质 炉衬使 用寿命 不可忽视 的几个要素 。
关键词 中频 炉 炉衬 材料 提 高炉龄的要 素
炉 龄 也称 炉 衬 寿 命 ．是 指 中频炉 炉 衬 从 投 入使 用 到 更换 新 炉 衬止 ．一个 炉役 期 间所 炼 钢
的 总炉 数 它是 衡 量 中频 炉 生产 水 平 的一 项 综
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养中频感应电炉炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,经过一段时间中频感应电炉熔炼合金铸铁磨球的生产实践，认识到硅砂是生产铸铁产品的感应电炉炉衬较理想的打结材料，在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。
今天小编就来带大家了解有关如何提高中频感应电炉炉衬寿命的知识以及中频感应电炉炉衬的维护和保养。
【如何提高中频感应电炉炉衬寿命】感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。
在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。
由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：（1）足够高的耐火度。
感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。
但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。
（2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。
（3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。
不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。
（4）具有较高的力学性能。
在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。
（5）绝缘性能好。
炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。
加热炉内衬故障及修复措施
加热炉内衬故障及修复措施汇报人：2023-12-31•加热炉内衬故障概述•加热炉内衬常见故障•加热炉内衬故障诊断方法目录•加热炉内衬修复措施•加热炉内衬修复注意事项•加热炉内衬维护建议01加热炉内衬故障概述加热炉内衬故障是指加热炉内衬材料在使用过程中出现的破损、开裂、剥落等现象，导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响正常生产。
常见的加热炉内衬故障包括裂纹、剥落、烧蚀、变形等。
这些故障可能由多种因素引起，如内衬材料质量不佳、工艺操作不当、设备老化等。
故障定义与类型故障类型故障定义内衬材料本身可能存在质量不均匀、夹杂物、气孔等缺陷，导致其在使用过程中易发生开裂、剥落等现象。
内衬材料缺陷加热炉操作过程中，温度、压力等工艺参数控制不当，可能导致内衬材料过热、过压，加速其损坏。
工艺操作不当加热炉长期使用过程中，内衬材料受到高温、氧化等因素的影响，逐渐老化、变脆，容易发生破损。
设备老化故障发生的原因故障对生产的影响生产中断加热炉内衬故障可能导致炉内温度、压力等工艺参数异常，影响产品质量和产量，严重时甚至需要停炉检修，造成生产中断。
安全风险内衬故障可能导致炉内温度、压力失控，引发火灾、爆炸等安全事故，对人员和设备造成严重威胁。
环境污染内衬破损可能导致炉内有害气体泄漏，对环境造成污染。
02加热炉内衬常见故障炉墙裂缝是加热炉内衬常见的一种故障，会导致热量损失和生产中断。
详细描述炉墙裂缝通常是由于炉衬材料老化、温度波动过大或机械应力等原因引起的。
裂缝会导致炉衬的保温性能下降，增加能耗，并可能引发更严重的故障。
炉墙剥落是由于炉衬材料与基体结合力不足或长时间高温作用导致的。
总结词炉墙剥落会影响炉衬的完整性和保温性能，严重时可能导致生产中断。
剥落的原因可能包括材料质量问题、施工工艺不当或长时间高温氧化等。
详细描述炉墙坍塌是一种严重的故障，可能导致生产安全事故。
总结词炉墙坍塌通常是由于炉衬结构强度不足、地基下沉或长时间高温作用导致的。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案中频感应电炉广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业，但是炉衬寿命往往成为制约其运行效率和经济效益的瓶颈。
为了提高中频感应电炉炉衬寿命，下面提出以下方案。
一、合理使用炉衬材料和结构。
炉衬材料和结构是影响炉衬寿命的关键因素。
选择合适的材料和结构可以大幅度延长炉衬寿命。
一般来说，合金铸铁材料比普通铸铁更耐热耐磨损。
此外，炉衬结构的设计应合理，减少不必要的接缝和缝隙，降低热应力，避免破损。
二、增加炉衬冷却水流量。
炉衬冷却是防止炉衬过热和高温软化的关键措施。
通过增加冷却水流量，可以有效地降低炉衬表面温度，减少温度梯度，避免热应力破裂和软化。
同时，冷却水的流量和温度也应根据炉内温度和负荷情况进行调整。
三、严格控制炉内气氛。
炉内气氛对炉衬寿命也有很大影响。
气氛中的氧化物、硫化物等有害物质，会对炉衬表面造成腐蚀和氧化，加速炉衬的老化和磨损。
因此，应严格控制炉内气氛，保持炉内纯净，避免有害物质产生和沉积。
同时也可以使用针对性的气氛保护技术，防止炉衬氧化和腐蚀。
四、加强炉衬维护保养。
炉衬的维护保养对于炉衬寿命至关重要。
在工作中，要定期对炉衬表面进行清理和维护，以去除表面沉积物、氧化物等对炉衬表面的影响。
同时，在炉衬清理后，应在炉衬表面涂覆特殊防护涂层或涂覆特殊材料，以提高炉衬表面的抗氧化和抗腐蚀能力，延长炉衬使用寿命。
总之，提高中频感应电炉炉衬寿命的关键在于使用合理的材料和结构、增加冷却水流量、严格控制炉内气氛以及加强炉衬维护保养。
通过以上方案的实施，可以有效提高炉衬寿命，降低炉衬维修和更换成本，提高中频感应电炉的运行效率和经济效益。
中频感应电炉炉衬的干法打结与维护
铸件 成 本 ， 低生 产效 率 ， 影 响 了感 应 电炉 的 发展 及普 降 也
及 。我 公 司 的 两 台３中频 感 应 电炉 炉 衬 采用 酸 性 石 英 质 ｔ ４ 筑 炉 前 的 准备 筑 炉前 必 须作 好 以下 工作 。
耐 火材 料 整体 打结 ，其 炉衬 使用 寿 命均 在４ ０ 次 以上 ， ３炉
秦 皇 岛市 开 发 区 Ｎ Ｂ轴 承 有 限公 司 杨 贵成 Ｐ 摘 要 ： 文介 绍 了 中频感 应 电炉 酸性 石英 质炉 衬 材料 的 电动 干 法打 结 筑炉 工 艺及 其 特 点 ， 本 炉底 修 补工 艺和 日常 操
作 注 意 事项 。
主 题词 ： 中频感 应 电炉 石 英质 炉衬 干 法打 结
最 长达４ ６ 次 。 面将 中频感 应 电炉炉 衬 耐火 材料 的选 ７炉 下 择 、 体打 结 方法 及 注意 事项 介 绍一 下 ， 同行 参 考 。 整 供
１ 炉 衬 耐 火 材 料 的 选 择
（ ） 查 炉 体 ： 查 炉 体感 应线 圈水 泥是 否 完 好 ， １检 检 如 有 裂纹 、 凹坑 ， 须 用 线 圈 水 泥 修 好 ， 必 然后 用 压 缩 空 气 清
３ 筑 炉 方 法
（ ） 结 时要 有 专 人 组 织 、 挥 ， 责 检 查 质 量 和 测 ６打 指 负
家不 多 ， 产规 模 不大 ， 没有 统 一 的标 准 。 生 也 因此 ， 内许 国
须 打磨 平 整 ， 锈 、 铁 氧化 皮 等杂 质 也必 须 清 除干 净 。 （ ） 理 施 工 现 场 ， 持 工 作 现 场 清 洁 ， 工作 服 口 ３清 保 将 袋 里 的东 西 掏净 ， 止 掉 入 炉 料 中 ， 好 穿 特 制 工 作 服 。 防 最
中频炉衬材料主要成分
中频炉衬材料主要成分1.引言中频炉作为一种常用的熔炼设备，广泛应用于金属冶炼、矿石提炼等工业领域。
在中频炉的正常运行过程中，衬材料的选择是至关重要的，它直接影响着炉膛的使用寿命和维护成本。
本文将介绍中频炉衬材料的主要成分及其特点。
2.中频炉衬材料的分类中频炉衬材料按照成分和性能的不同，可分为不同的类型。
根据主要成分的不同，中频炉衬材料可以分为碱性衬材、中性衬材和酸性衬材。
2.1碱性衬材碱性衬材主要由氧化镁和氧化钙组成。
其主要特点是抗熔渣侵蚀性能好、机械强度高。
碱性衬材适用于炉渣中含有较多的碱性氧化物的工作条件，例如镍铁冶炼、不锈钢冶炼等。
2.2中性衬材中性衬材主要由氧化石墨和氧化硅组成，具有较好的耐热性和导热性能。
中性衬材适用于无碱性氧化物的炉渣条件下，常用于铜合金冶炼和铝合金熔炼等。
2.3酸性衬材酸性衬材主要由氧化硅和氧化铝组成。
其主要特点是抗高温腐蚀性能好、绝缘性能优越。
酸性衬材适用于含有较多氧化物的酸性炉渣条件下，例如铸造铁、合金铸造等。
3.中频炉衬材料的主要成分中频炉衬材料的主要成分包括氧化物和非氧化物两大类。
3.1氧化物氧化物是中频炉衬材料的主要组成部分，常见的氧化物包括氧化镁、氧化钙、氧化硅和氧化铝等。
3.1.1氧化镁氧化镁是一种常见的碱性衬材成分。
它具有高熔点、耐高温、抗熔渣侵蚀性好等优点，适用于高温条件下的应用。
3.1.2氧化钙氧化钙也是一种常见的碱性衬材成分。
它具有高熔点、良好的热稳定性和机械强度，适用于高温长时间使用的工作条件。
3.1.3氧化硅氧化硅是一种常见的中性衬材成分。
它具有较好的耐热性和导热性能，适用于无碱性氧化物的炉渣条件下。
3.1.4氧化铝氧化铝是一种常见的酸性衬材成分。
它具有较高的熔点、耐高温腐蚀性能好等特点，适用于酸性炉渣条件下的使用。
3.2非氧化物除氧化物外，中频炉衬材料中还常含有少量的非氧化物，如碳化硅、碳化硅钛等。
它们能够提高衬材料的耐磨性和耐腐蚀性。
4.衬材料的选用原则在选择中频炉衬材料时，需要综合考虑以下几个方面的因素：-工作温度：根据工作温度选择耐高温的衬材料。
中频炉炉衬材料
中频炉炉衬材料中频炉炉衬材料是指用于中频感应加热炉内部的耐热材料，它的作用是承受高温并保护炉体不受损坏。
中频炉炉衬材料的选择对于炉体的性能和使用寿命具有重要影响。
一、中频炉炉衬材料的种类中频炉炉衬材料主要有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维和耐火涂料等。
这些材料具有耐高温、耐热震、耐侵蚀、导热性好等特点。
1. 耐火砖：耐火砖是一种常用的中频炉炉衬材料，具有良好的耐高温性能和机械强度。
常用的耐火砖有高铝砖、硅酸铝砖和碳化硅砖等。
不同材质的耐火砖适用于不同的工作温度和工作环境。
2. 耐火浇注料：耐火浇注料是一种可流动性的耐火材料，适用于复杂形状的中频炉炉衬。
常用的耐火浇注料有高铝浇注料、硅酸铝浇注料和碳化硅浇注料等。
耐火浇注料具有良好的耐热震性能和耐侵蚀性能。
3. 耐火纤维：耐火纤维是一种具有高温稳定性和低热容量的材料，适用于一些需要保温隔热的部位。
常用的耐火纤维有陶瓷纤维、石棉纤维和氧化铝纤维等。
耐火纤维具有良好的隔热性能和耐热震性能。
4. 耐火涂料：耐火涂料是一种能够在高温下保护炉体的涂料，常用于中频炉炉衬的表面保护。
耐火涂料具有耐高温、耐侵蚀和耐热震等特点。
选择合适的中频炉炉衬材料应根据以下几个原则：1. 工作温度：根据中频炉的工作温度选择合适的炉衬材料。
一般情况下，高温下使用耐火砖或耐火浇注料，低温下使用耐火纤维。
2. 工作环境：根据中频炉的工作环境选择合适的炉衬材料。
如果炉内存在酸性或碱性气体，应选择具有抗侵蚀性能的材料。
3. 使用要求：根据中频炉的使用要求选择合适的炉衬材料。
如果需要保持炉内温度稳定或降低能量损失，可以选择具有良好隔热性能的耐火纤维。
4. 经济性：选择合适的炉衬材料要考虑其成本和使用寿命。
不同材料的价格和寿命不同，需要根据实际情况进行综合考虑。
三、中频炉炉衬材料的维护保养为了延长中频炉炉衬材料的使用寿命，需要进行适当的维护保养工作。
具体措施包括：1. 定期检查：定期检查炉衬材料的破损和腐蚀情况，及时修补或更换受损部位。
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炉衬破损的规律 1）不同的部位，工作条件不同，损坏的程度不同 一般地，出钢口四周损坏较为严重（出钢时冲 刷）；熔池液面的一周即渣线损坏得最为严重 （炉渣侵蚀厉害），尤其是耳轴处（承受扭矩， 易裂而加速炉渣侵蚀）；其余的地方则损坏较轻。 2）一炉钢冶炼过程中的不同时期侵蚀速度不同 吹炼的前2分钟侵蚀速度最快（碱度低），2～8分 钟稍慢，8～9分钟再次加快（脱碳速度快冲刷厉 害），9～12分钟很慢，而后至终点侵蚀速度又 略加大（温度高）。
一、转炉内衬用砖
转炉内衬：绝热层（耐火纤维）、永久层（低档 镁碳砖、焦油、白云石或镁砖）和工作层（镁碳 砖） 综合砌炉：视衬砖损坏程度的差异，砌筑不同不 同材质或同一材质不同级别的耐火砖。如工作层 等环境恶劣、容易损坏或不宜修补的部位，砌筑 高档镁碳砖；而永久层等损坏较轻又易修补的部 位，可砌筑中档或低档镁碳砖。这样整个炉衬的 蚀损程度均衡，可延长炉衬的整体寿命。
转炉渣的成分主要为CaO，SiO2，FeO等，当 炉渣碱度偏低时，对以CaO，MgO为主要成分 的炉衬耐火材料侵蚀严重，炉衬寿命降低；相反， 当炉渣碱度较高时，对炉衬的侵蚀则较轻微，炉 衬寿命也相对有所提高。这导致炼钢工艺中造渣 技术的变革，采用轻烧白云石造渣，结果炉衬寿 命有较大幅度的提高。炉渣中含有氟离子、金属 锰离子等时，或者熔池温度升高到l700℃以上， 溶液的粘度会急骤下降，炉衬的损毁速度加快， 寿命大幅度降低。所以转炉钢水温度偏高，会使 炉衬寿命相应降低。
◎熔池和炉底部位。这部位炉衬在吹炼过程中受钢水
强烈的冲蚀，但与其他部位相比损坏较轻。可以 砌筑含碳量较低的镁碳砖，或者砌筑焦油白云石 砖。若是采用顶底复合吹炼工艺时，炉底中心部 位容易损毁，可以与装料侧砌筑相同材质的镁碳 砖。
二、转炉出钢口砖
转炉的出钢口除了受高温钢水的冲刷外，还受温 度急变的影响，蚀损严重，其使用寿命与炉衬砖 不能同步，经常需要热修理或更换，影响冶炼时 间。改用等静压成型的整体镁碳砖出钢口，由于 是整体结构，更换方便多了，材质改用镁碳砖， 寿命得到大幅度提高，但仍不能与炉衬寿命同步， 只是更换次数少了而已。
第15章 炉衬材料及其维护
徐祥斌 2012-12-28
1878年，两英国人用含氧化镁或白云石的碱性 耐火砖做转炉炉衬，再向熔池中加入石灰脱除磷 和硅。碱性转炉提供了铁水与石灰发生反应的条 件，从而避免了炉衬的损坏。 当代LD 转炉镁碳砖作炉衬镁质和碳 质耐火材料的优点，耐火度高，抗渣性强，热稳 定性好，避免镁砂颗粒产生脱落。碳网络结构将 氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。提高炉衬寿 命，可达万炉以上。
五、炉衬砖的蚀损机理
炉衬耐火材料的损毁机理与耐火材料的化学成分、 矿物结构，炼钢工艺过程等一些十分复杂的因素 有密切关系，因此要在理论上完全说清楚几乎是 不可能的。几十年来，人们对炼钢熔体与耐火材 料之间的高温物理化学反应做过大量的研究，但 是现在所能作出的结论，也还只是宏观的或是经 验性的。归纳起来炉衬损毁的原因大致分成四类： ①机械冲击和磨损； ②耐火材料高温溶解； 基本 ③高温溶液渗透； 蚀损 原因 ④高温下气相挥发； 。
三、复吹转炉底部供气用砖
在转炉炉衬中底吹供气砖是一个具有特殊地位的 砖种。严格地讲，底吹供气砖已经脱离了原有耐 火砖的概念，而具有一定的功能特征。因此，一 般定义这类耐火材料为功能性耐火材料。通过供 气砖向炉内吹入CO2、N2、Ar，在钢水中形成 大量气泡、搅动钢水，使供气砖及其周边的炉底 衬砖受到严重冲刷和侵蚀。尽管采用的是优质镁 碳质耐火材料，但还是难以达到与整个炉衬同步 损毁的目的。因此，如果炉衬寿命在几千上万次 时，中途则要更换供气砖。
溶液渗入耐火材料内部的成分包括：渣中的CaO、 SiO2、FeO；钢液中的Fe、Si、Al、Mn、C， 甚至还包括金属蒸气、CO气体等。这些渗入成 分沉集在耐火材料的毛细孔道中，造成耐火材料 工作面的物理化学性能与原耐火材料基体的不连 续性，在转炉操作的温度急变下，出现裂纹、剥 落和结构疏松，严格地说这个损毁过程要比溶解 损毁过程严重得多。 因此，要降低溶液对耐火材料的渗透，措施有：a. 应降低炉衬耐火材料的气孔率和气孔的孔径；b. 在耐火材料中加入与溶液不易润湿的材料，如石 墨、碳素等；c.严格控制溶液的粘度，即控制冶 炼强度、控制出钢温度等。
◎渣线部位。这个部位是在吹炼过程中，炉衬与熔 渣长期接触受到严重侵蚀而形成的。在出钢侧， 渣线的位置随出钢时间的长短而变化，大多情况 下并不明显，但在排渣侧就不同了，受到熔渣的 强烈侵蚀，再加上吹炼过程其他作用的共同影响， 衬砖损毁较为严重，需要砌筑抗渣性能良好的镁 碳砖。 ◎两侧耳轴部位。这部位炉衬除受吹炼过程的蚀损 外，其表面又无保护渣层覆盖，砖体中的碳素极 易被氧化，并难于修补，因而损坏严重。所以， 此部位应砌筑抗渣性能良好、抗氧化性能强的高 级镁碳砖。
炉衬损坏的原因： （1）化学侵蚀：渣中的SiO2、FeO等可与碱性炉 衬作用生成低熔点的盐类； （2）高温热流的作用：来自炉内高温钢液和炉渣， 尤其是一次反应区的高温热流有可能使炉衬表面 软化或处于熔融状态； （3）机械破坏：如熔池内环流的冲刷、装料时的 撞击和冲刷等； （4）急冷急热的作用：终点前温度很高，出钢后 温度急降，装完料开吹后又急升。炼钢生产的这 一特点会使炉衬表面出现裂缝，而加速炉衬的破 损过程。
◎炉口部位。这个部位温度变化剧烈，熔渣和高温 废气的冲刷比较厉害，在加料和清理残钢、残渣 时，炉口受到撞击，因此用于炉口的耐火砖必须 具有较高的抗热震性和抗渣性，耐熔渣和高温废 气的冲刷，且不易粘钢，即便粘钢也易于清理的 镁碳砖。 ◎炉帽部位。这个部位是受熔渣侵蚀最严重的部位， 同时还受温度急变的影响和含尘废气的冲刷，故 使用抗渣性强和抗热震性好的镁碳砖。此外，若 炉帽部位不便砌筑绝热层时，可在永久层与炉壳 钢板之间填筑镁砂树脂打结层。
四、炉衬寿命
炉龄：一个炉役炼钢的炉数叫做炉龄，也称炉衬 寿命。 意义：这是转炉炼钢生产的一个重要技术经济指标， 炉龄的高低或炉衬寿命的长短，不仅影响炉衬的 吨钢消耗，而且影响转炉的生产率，从而影响工 厂的经济效益。因此，各厂均在想方设法提高炉 龄，降低衬耗。 现状：20世纪70年代以来，转炉的衬砖由原来的 白云石砖改用镁碳砖配合溅渣护炉，炉衬寿命从 几百炉至千余炉提升到目前的万炉以上。