预应力混凝土流线型箱梁施工
预应力混凝土现浇箱梁总体施工方案
预应力混凝土现浇箱梁总体施工方案写法(仅供参考）第一章：碗扣支架钢筋混凝土预应力现浇箱梁的施工第一节工程概况第二节施工总体方案2.1 施工总体方案：桩基、墩柱及细梁的施工方法及采用的模板，支架方案（包括跨路）及搭设方法。
主线桥连续梁施工顺序；匝道连续梁施工顺序。
2.2 施工队伍安排及任务划分（列表）2.3 桥梁下部结构施工方案（列下部结构概况表)2.3.1 桩基施工（1）便道施工（如果有）（2）电力及电力设施的布置(3）弃方外运（4）钻孔桩钻孔、排浆、成孔、下钢筋笼及混凝土浇注（包括各工序的质量检测）。
2。
3.2 墩柱及系梁的施工2.4 附属设施2。
4。
1 拌和站2。
4.2 施工用电用水2。
4.3 钢筋加工场第三节施工方法及工艺3.1 现浇预应力混凝土连续箱梁3。
1。
1 支架基础处理；地基承载力检测方法及操作步骤，加荷等级及每个等级的荷载及加载时间控制，地基稳定的依据。
应将加载、沉降的成果绘成压力—沉降关系曲线即P-S曲线,由曲线分析承载力的数值，以确定地基土的抗剪能力,并分析土体变形的速率随荷载的增加P-S曲线的变化及此时土体所处的阶段。
3.1。
2 支架搭设（1）支架搭设的要求：尺寸、位置、强度、刚度及浇注混凝土荷载及施工荷载。
（分墩柱及箱梁各部分叙述)，并画出支架图。
（2）支架顶托上纵横方木及箱梁外模板的铺设;（3）剪刀撑的设置（纵横向）,尺寸、规格、及方向；（4）支架搭设的可调高度.3。
1.3 支架预压支撑体系预压是支撑验收的一个重要环节，它是模拟上部结构的施工过程对支撑进行检验,是验证支撑设计是否合理和是否可以交付使用的必要条件。
支架搭设完毕,为了消除支架与支架间、支架与方木间及地基的非弹性变形，以及量测出支架的弹性变形值,保证箱梁的线性及标高,根据设计要求进行支架预压。
1 预压荷载(箱梁自重+施工荷载）×系数。
2 预压物的确定，施工期间的防雨及排水措施。
3 荷载取值（1）梁体自重A 箱室部分B腹板部分C翼板部分（2）内膜+底模（包括支撑架及背木）（3)施工荷载(人、料、机及其它临时荷载).（4）混凝土冲击荷载（5）混凝土振捣力（6）雨荷载，按照饱和料计重。
预应力混凝土箱梁施工技术规程
预应力混凝土箱梁施工技术规程一、前期准备工作1.1 施工前，应对工程施工图、设计文件、施工方案等进行认真研究，并组织技术交底会，确保施工方案符合设计要求。
1.2 进行现场勘测和检查，确保基础和支撑结构的平整度、垂直度和水平度满足要求。
1.3 确定预应力混凝土材料供应商，并对材料进行检查，包括水泥、砂、石等原材料的质量和规格。
1.4 检查预应力钢束的质量和规格，确保符合设计要求。
1.5 撰写施工组织设计方案，明确施工组织、施工人员、施工流程、质量控制等方面的要求，确保施工顺利进行。
二、模板制作2.1 根据设计要求，制作箱梁模板，包括箱梁底板模板、箱梁侧面模板、箱梁墙板模板等。
2.2 箱梁模板的制作应符合设计要求和工程质量标准，确保模板的尺寸精度、平整度和垂直度满足要求。
2.3 在箱梁模板的制作过程中，应特别注意模板的防潮、防震、防变形等措施。
2.4 在制作箱梁模板时，应根据设计要求和施工实际情况，确定模板的拆卸方式和时间，以保证施工进度和质量要求。
三、钢筋加工和安装3.1 根据设计要求和施工图纸，对预应力钢束进行加工和预应力处理，确保钢筋的质量和规格符合要求。
3.2 在预应力钢束的加工和预应力处理过程中，应特别注意钢筋的防锈、防腐、防弯曲等措施。
3.3 根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行精确的定位和安装，确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.4 在钢筋的安装过程中，应特别注意钢筋与模板的间隙、钢筋的弯曲、连接和固定等措施，以确保钢筋的稳定性和安全性。
四、混凝土浇筑和预应力张拉4.1 在混凝土浇筑前，应根据设计要求和施工图纸，确定浇筑顺序、浇筑方式、混凝土配合比、施工温度和湿度等要求。
4.2 在混凝土浇筑过程中，应特别注意混凝土的均匀性、流动性和密实性，确保混凝土的质量和强度符合要求。
4.3 在混凝土浇筑完成后，应根据设计要求和施工图纸，对预应力钢束进行张拉，确保预应力钢束的张力符合要求。
4.4 在预应力钢束张拉完成后，应进行钢筋的锚固和封端，确保钢筋的稳定性和安全性。
预应力现浇箱梁施工工法
预应力现浇箱梁施工工法一：预应力现浇箱梁施工工法本旨在介绍预应力现浇箱梁施工工法，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项措施和注意事项，以及施工后的检测和验收流程。
通过本，读者可以了解到预应力现浇箱梁施工的整个流程，并了解到其中的具体细节。
一、施工前准备工作1. 现场勘测：包括梁段位置确定、地基勘测等内容。
2. 材料准备：包括混凝土、钢筋等各种材料的配送和准备工作。
3. 施工组织设计：制定施工方案、安全措施等。
4. 施工设备准备：包括起重机械、模板、支架等设备的准备。
二、施工过程中的措施和注意事项1. 模板安装：包括模板的组装、定位、调平等工作。
2. 钢筋布置：根据设计要求进行钢筋的剪裁、焊接、绑扎等工作。
3. 预应力张拉：包括预应力钢束的安装、张拉、锚固等工序。
4. 砼浇筑：包括配料、搅拌、浇筑、振捣等工序。
5. 养护措施：包括湿养、覆盖等养护工序。
6. 现场质量检测：包括弯曲性能、超声波检测、刚度检验等检测内容。
三、施工后的检测和验收流程1. 弯曲性能检测：根据标准进行验收。
2. 超声波检测：检测梁体的质量状况。
3. 刚度检验：测量梁的刚度参数，如挠度、位移等。
4. 防水检测：检测梁体的防水性能。
5. 预应力张拉力检测：检验梁体的预应力张拉力是否满足要求。
附件：1. 物料清单：包括混凝土、钢筋、模板等材料的清单。
2. 设备清单：包括施工所需的起重机械、模板、支架等设备的清单。
3. 工具清单：包括施工所需的手工工具、电动工具等的清单。
4. 施工图纸：包括梁段位置、钢筋布置、模板安装等图纸。
法律名词及注释：1. 预应力：指在施工过程中对钢筋施加预先设定的拉力，使其具有一定的预应力，以提高梁体的承载性能和抗裂性能。
2. 现浇：指在施工现场进行的混凝土浇注，而不是在其他地方制作好后再运输到施工现场。
3. 箱梁：指截面形状呈矩形或箱形的梁，通常用于道路、桥梁等建筑结构中。
4. 施工图纸：指工程项目实施过程中用于指导施工的图纸，包括梁段位置、钢筋布置、模板安装等。
现浇预应力混凝土连续箱梁的施工
现浇预应力混凝土连续箱梁的施工简介现浇预应力混凝土连续箱梁以其强度高、耐久性好等优点，广泛应用于公路、高速铁路、城市轨道交通等领域。
其施工过程也十分复杂，涉及到拆模、布置预应力钢束、浇筑混凝土等多个环节。
本文将从施工过程的准备工作、配模、浇筑、养护等方面进行讲解。
准备工作施工前，必须要进行充分的准备工作才能顺利开展工作。
首先要制定施工方案和组织设计图，并进行现场踏勘，对桥梁场地、梁底模板平面度等情况进行检查。
检查结果不符合要求的要及时采取措施进行调整。
其次还需要设计钢筋加工图，确定钢筋的规格、长度、放筋量等信息。
在此基础上进行加工、验收和组装。
不同部位的模板也要按照要求进行加工和验收，并在现场按图布置，随时进行调整。
最后，预应力钢束也需在此阶段进行加工、检验和调整，根据施工方案和加固方案进行预应力加固，保证钢束的正确布置和张拉。
配模配模是模板施工的一个重要环节。
配模的质量不仅影响模板的使用寿命，还直接影响到梁体的质量。
在配模的过程中，需要对模板尺寸、位置、施工工艺等进行仔细的设计和安排。
具体的工作包括：1.根据设计要求确定模板尺寸、上下边界、弯曲控制、密实度等。
2.制定配模方案，包括配模底图、加固梁、模板拆装、预留、加强、撤离等。
3.进行模板加工，根据配模方案加工好每个模板，比较好的配合相邻模板之间的缝隙，确保梁体在施工过程中的承载性能。
4.将加工好的模板安装好，通过调整，保证模板的精度和准确度。
浇筑模板布置完毕后，就可以进行混凝土浇筑了。
浇筑的要求十分严格，要保证混凝土的均匀性和密实性。
以下是具体的工作流程：1.确定浇筑原点和浇筑过程。
2.配制混凝土，并对混凝土进行检查和验收。
3.根据配筋图纸确定钢筋的位置和加工状态。
4.将混凝土输送到浇筑位置，并进行压实、震动、绑扎和养护。
养护混凝土浇筑完毕后还需进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护时间一般在7天以上，在养护过程中，需要注意以下几点内容：1.充分保湿，遮盖好混凝土表面，识别温度变化，并适时进行护理和保养。
预应力混凝土连续箱梁施工工艺
预应力混凝土连续箱梁施工工艺引言预应力混凝土连续箱梁作为一种常用的桥梁结构形式，具有刚度大、承载能力强、施工周期短等优点，在工程实践中得到广泛应用。
本文将详细介绍预应力混凝土连续箱梁的施工工艺，包括设计、材料准备、施工方案、工序及注意事项等。
设计预应力混凝土连续箱梁的设计应满足结构强度、刚度和稳定性的要求。
设计过程中需要考虑桥梁的跨度、荷载条件、路基状况等因素，并根据相关国家标准和规范进行计算和校核。
设计要保证梁体在使用寿命内不产生过大的变形和裂缝，并达到耐久性、安全性和经济性的要求。
材料准备预应力混凝土连续箱梁的施工所需的材料包括混凝土、钢筋、预应力钢束、锚具和膨胀剂等。
混凝土应符合设计要求，并按照梁体不同部位（上部结构、桥墩、墩台等）的要求进行配合设计。
钢筋和预应力钢束应按照相关标准进行选用和加工，保证其强度和耐久性。
施工方案模板搭设在施工前，需要先进行模板的搭设。
模板的设计和制作应考虑模板支撑结构的稳定性和刚度，以及梁体的几何形状和尺寸要求。
模板的安装不仅要保持施工准确性，还要考虑到脚手架和安全通道的设置，以确保施工人员的安全。
钢筋加工和安装在进行钢筋加工前，需要按照设计要求对钢筋进行切割和弯曲。
钢筋的加工过程应严格按照相关标准操作，确保钢筋的质量和尺寸的准确性。
在钢筋安装时，需要将钢筋按照设计要求精确地放置在模板内，并进行焊接、绑扎等固定操作，保证钢筋的稳定性和预应力钢束的穿通通道。
预应力钢束张拉预应力钢束的张拉是预应力混凝土连续箱梁施工的重要环节。
在进行钢束张拉前，需要先计算预应力钢束的张拉长度和力值，并根据设计要求将钢束穿过钢筋，在两端锚具上进行张拉。
张拉过程中需要控制力值和变形，确保预应力钢束的预应力和梁体的设计要求相符。
混凝土浇筑混凝土浇筑前应先对模板进行预拌混凝土抹灰，以保持混凝土与模板间的粘结效果，并对模板内钢筋和预应力钢束进行检查。
混凝土的浇筑要根据设计要求，分段进行，并逐步施工，以保证梁体的整体性和一致性。
预应力混凝土连续箱梁施工工艺
预应力混凝土连续箱梁施工工艺预应力混凝土连续箱梁是公路、铁路、城市轨道交通等大型升降交通工程中经常使用的一种结构形式。
它具有刚性好、承载能力大、抗裂、耐久性好等优点，被广泛应用于桥梁工程中。
工艺特点预应力混凝土连续箱梁施工工艺具有以下特点：1.效率高：利用模板一次性浇筑多个连续箱梁，减少了浇筑次数，提高了施工效率。
2.沿程预应力：连续箱梁的预应力沿整个梁长布置，保证梁体在荷载作用下的整体性能。
3.高强度：预应力混凝土的材料特性决定了连续箱梁具有较高的强度和刚度，满足了大跨度桥梁的结构设计要求。
工艺流程预应力混凝土连续箱梁的施工工艺分为以下步骤：1.模板制作：根据设计要求制作箱梁模板，在模板上设置钢筋、布置灌浆管等。
箱梁宜选用预应力混凝土全浇筑一次成型，以保证整体性能。
2.钢筋加工：按照设计要求预埋、固定预应力、端板钢筋等。
钢筋的强度和位置是保证箱梁承载和安全性的关键。
3.灌浆：在预埋钢管或钢筋周围灌注水泥浆，使预应力钢丝能够牵引混凝土，建立预应力。
灌浆要求浆液质量好、流动性好。
4.浇筑混凝土：在模板内码好混凝土，进行振捣，使得混凝土充分密实。
浇筑混凝土时应控制浇注速度、均匀浇注，防止出现冷接口。
5.预应力加固：混凝土浇筑后，对钢筋进行预应力张拉，并对张拉后的钢筋进行锚固，从而使整个箱梁形成预应力状态。
6.喷砂抛丸：为了保证箱梁表面的平整度和耐久性，在表面进行喷砂抛丸处理。
7.拆模、安装箱梁：待混凝土达到设计强度后，拆掉箱梁模板，进行箱梁吊装、定位、连接、防水、防腐等工艺。
施工注意事项在预应力混凝土连续箱梁施工过程中，需要注意以下事项：1.合理控制混凝土配合比、保证混凝土的质量和工程强度。
2.控制坍落度、振捣时间、避免混凝土异质性。
3.控制浇注速度、不得出现冷接缝、热裂缝等质量问题。
4.保证预留钢筋、预应力等控制点的准确性并进行严格测量、调整复核。
5.安全抢险意识要高，对危险环节要密切关注，避免事故的发生。
互通区预应力混凝土连续箱梁现浇施工方案
互通区预应力混凝土连续箱梁现浇施工方案一、前言在现代交通建设中，预应力混凝土连续箱梁广泛应用于高速公路、城市快速路等道路桥梁中。
为了确保连续箱梁的施工质量和效率，采用适当的现浇施工方案至关重要。
本文将详细介绍互通区预应力混凝土连续箱梁的现浇施工方案。
二、施工准备工作1. 设计方案确认在施工前，需要对设计方案进行确认，包括箱梁的尺寸、预应力筋布置、混凝土配合比等，确保施工符合设计要求。
### 2. 施工材料准备准备好符合要求的混凝土、预应力筋、膨胀剂、模板等施工材料，以保证施工的顺利进行。
### 3. 现场组织合理安排施工人员、设备和机具，保证施工现场的安全性和施工效率。
三、现浇施工步骤1. 模板安装首先对箱梁的现浇段进行模板安装，确保模板的平整度和尺寸符合设计要求，同时要密实支撑。
### 2. 预埋件布设在模板内部设置好预埋件，如连接筋、预应力筋等，以确保箱梁的预应力施工能够顺利进行。
### 3. 混凝土浇筑采用泵送机或运输车将混凝土送入模板中，并采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和质量。
### 4. 预应力施工在混凝土初凝后，进行预应力筋的张拉和锚固，控制好张拉力，确保箱梁的受力性能。
### 5. 后浇养护完成预应力施工后，进行后浇养护工作，确保混凝土养护质量，避免出现龟裂、弯曲等质量问题。
四、现场安全管理在施工过程中，要加强现场安全管理，建立安全检查制度，保证作业人员的安全意识和施工安全。
五、质量与验收在施工结束后，进行箱梁的质量验收工作，包括外观质量、预应力张力、尺寸偏差等方面，确保施工质量符合设计要求。
结语互通区预应力混凝土连续箱梁在现浇施工中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做到细致周到、严谨规范，才能保证工程质量和安全。
以上就是互通区预应力混凝土连续箱梁现浇施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
现浇预应力混凝土箱梁施工流程
现浇预应力混凝土箱梁施工流程
现浇预应力混凝土箱梁施工流程：
①场地准备与测量放线，平整施工场地，精确测量定位，标出箱梁的具体位置；
②支架搭设，根据设计图纸搭建稳固的支架系统，确保承载力和稳定性；
③底模铺设，安装底模，调整至设计标高，保证底面平整；
④钢筋绑扎，按照设计图布置主筋、箍筋，连接固定，形成钢筋笼；
⑤波纹管预留，穿入波纹管并固定于钢筋笼内，用于后续张拉预应力筋；
⑥内模安装，设置侧模及内模，确保截面尺寸准确，加固支撑；
⑦浇筑混凝土，分层浇筑，振捣密实，控制浇筑速度，避免模板变形；
⑧养护，覆盖保湿，适当洒水，保持混凝土湿度，促进硬化；
⑨预应力筋张拉，达到设计强度后，通过专用设备张拉预应力筋，提高结构刚度；
⑩孔道压浆，向预留孔道灌注水泥浆，填充孔隙，防止预应力筋锈蚀；
⑪模板拆除，待混凝土强度满足要求，逐步拆除模板和支架；
⑫质量检验，检查箱梁外观、几何尺寸、混凝土强度，确保符合标准。
预应力混凝土箱梁施工工艺流程
预应力混凝土箱梁施工工艺流程一、前期准备工作1.1 施工方案编制在开始预应力混凝土箱梁施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工步骤、施工顺序、施工设备、材料选用、质量控制等内容。
1.2 原材料准备预应力混凝土箱梁的主要原材料为水泥、骨料、砂子、钢筋、预应力钢束等。
这些原材料要经过严格的检验和质量控制，确保其质量符合设计要求。
1.3 设备选用预应力混凝土箱梁的施工需要使用到一系列设备，如起重机、模板、钢筋加工设备、钢筋焊接设备、预应力张拉设备等。
这些设备应符合国家相关标准，并经过严格检验和验收。
1.4 施工人员培训预应力混凝土箱梁的施工需要具备专业的技术和丰富的经验。
施工前应对施工人员进行培训，提高其施工技能和安全意识。
二、制作模板2.1 模板设计预应力混凝土箱梁的模板应按照设计要求进行设计。
模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土的压力和预应力钢束的张拉力。
2.2 模板制作制作模板时，首先要将设计图纸转化为实际的模板制作图，并按照图纸要求进行加工。
同时，要对模板的尺寸、位置、高度等进行检查和调整，确保其符合设计要求。
2.3 模板安装模板安装应在混凝土浇筑前进行。
安装时，应先进行基础支撑，再按照设计要求进行模板拼装。
模板拼装完成后，要进行检查和调整，确保其水平度和垂直度符合设计要求。
三、钢筋加工和安装3.1 钢筋加工预应力混凝土箱梁的钢筋应按照设计要求进行加工和预加工。
加工时，要根据设计图纸进行切割、折弯、焊接等处理，确保其符合设计要求。
3.2 钢筋安装钢筋安装应在模板安装完成后进行。
安装时，应根据设计图纸进行钢筋的布置和固定，同时要注意钢筋的位置、间距和长度符合要求。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土配制预应力混凝土箱梁的混凝土应按照设计要求进行配制。
在配制过程中，要控制好水灰比、骨料粒径和含水率等参数，确保混凝土的质量符合要求。
4.2 混凝土浇筑混凝土浇筑应在钢筋安装完成后进行。
预应力混凝土连续箱梁施工工艺
预应力混凝土连续箱梁施工工艺概述预应力混凝土连续箱梁是一种常用的结构形式，广泛应用于桥梁、高架道路等工程中。
它具有刚性好、承载能力强、使用寿命长等优点。
本文将详细介绍预应力混凝土连续箱梁的施工工艺。
施工准备在施工前需要进行一系列准备工作，包括材料准备、设备准备等。
具体工作内容如下：材料准备1.预应力钢束：根据设计要求，提前订购预应力钢束，并对其进行检验和验收。
2.混凝土：根据设计要求，按照配合比提前准备好混凝土，并进行试块制作和检验。
设备准备1.预应力加力设备：包括加力器、千斤顶等设备，必须定期检查和维护，确保其正常工作。
2.梁模支架：梁模板支架的选择和搭建要符合安全、稳定的要求。
3.连续梁施工设备：包括起重机、输送机等设备，必须定期检查和维护。
施工流程预应力混凝土连续箱梁的施工一般包括模板安装、预应力钢束张拉、混凝土浇筑、养护等步骤。
模板安装1.搭建模板支架：根据设计要求和实际情况，选择合适的梁模板支架搭建方案，确保支架稳固可靠。
2.模板安装：根据设计要求，安装梁底板模板、侧板模板和顶板模板，并进行调整和固定。
预应力钢束张拉1.钢束穿线：在模板安装完成后，根据设计要求，将预应力钢束穿过预留孔洞，并按照设计要求进行排列和定位。
2.张拉过程：根据工程要求，采用张拉机械进行钢束的张拉。
张拉过程包括初始张拉和总体张拉两个阶段。
3.锚固：在钢束张拉到设计要求时，进行锚固处理，并进行牵引试验和记录。
混凝土浇筑1.混凝土配制：按照施工方案和配合比准备好混凝土，并进行试块制作和试验。
2.浇筑过程：根据浇筑方案，采用合适的方式进行混凝土的输送和浇筑。
保证浇筑过程中的质量和连续性。
养护1.浇筑完混凝土后，根据混凝土的养护要求，及时进行养护措施。
2.养护过程中要注意保持温度和湿度的稳定，避免混凝土过早脱模和干燥开裂等问题的发生。
施工质量要求在预应力混凝土连续箱梁的施工过程中，必须严格按照相关质量要求进行操作，确保施工质量。
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三航 铁路分 公 司
【 摘
樊
正
要 】 本 文 结 合南 通 项 目部 施 工 现场 ， 介 绍预 应 力 混 凝 土 流线 型 箱 梁 的施 工 ， 包 括 地基 处 理 、 支 架施 工 、
模 板施 工 、 钢 筋安 装 、 混凝 土浇 筑 、 预应力施工 、 箱 梁 落 架 施 工方 法 及 控 制 要 点 。 【 关 键 词】 流 线 型 箱 梁 施 工
制 的关 键是 箱梁 底模 ．准 确控 制梁 底模 桥各
特 征点 高程 ， 能使 该桥 达 到预期 效果 。 施 工流
程见 图 ３ 。
箱梁 翼板 外侧 须设 置 钢管 围护 ．高度 不
低于 １ ． ２ ｍ ，设 置 高 １ ８ ｃ ｍ 黄 黑 相 间踢 脚 板 。
并 悬 挂安 全密 目网 。
支 架 四 周从 底 到 顶 连 续 设 置 竖 向 剪 刀
主线桥 下 （ 除８ ｍ 中央分 隔带 ） 均为 混凝 土路面， 桥 下 净高 约 ６ ～ ７ ｍ， 箱 梁采 用 满 堂支
架 施工 ， 支架 采用碗 扣式脚 手架 。箱 梁底 板 、 芯 板 、顶 板底 模板 均 采 用 １ ２ ｍｍ 厚竹 胶 板 。
３ ． ２ ． ３ 支 架 预压
在 支 架验 收完 成 、 纵 向方木 固定 好后 ， 对 支 架用 编织 袋装 土 进行 加载 预压 ，预压 荷载
为支架 所 承 受全 部 荷 载 的 １ ． １ 倍 。分 ３次加
载， 依 次 为预压 荷 载值 的 ６ ０ ％、 ８ ０ ％、 ｌ ０ ０ ％。 每
距＝ ６ ０ ｃ ｍｘ ６ Ｏ ｃ ｍｘ １ ２ ０ ｃ ｍ ；横 梁 翼 板 下 采 用
６ ０ ｃ ｍｘ ９ Ｏ ｃ ｍｘ ｌ ２ Ｏ ｃ ｍ： 跨 中腹板 下采用 ９ ０ ｃ ｍｘ ６ ０ ｅ ｍ￣ １ ２ ０ ｅ ｍ； 跨 中箱室 下采用 ９ ０ ｃ ｍ￣ ９ Ｏ ｃ ｍ￣
１ ２ ０ ｃ ｍ ：翼 板 及 弧 形 大 挑 臂 下 采 用 ９ ０ ｃ ｍｘ
９ ０ ｃ ｍ ￣１ ２ ０ ｃ ｍ。
箱 梁弧形 段设 置 ３排 斜撑 ，斜 撑沿 纵 向
支 架 间距 布设 、 竖 向按 １ ． ８ ｍ 间距 布设 。 ３ ． ２ ． ２ 支 架搭设
支架采 用 ￣ ４ ８ ｍｍｘ ３ ． Ｏ ｍｍ ＷＤ Ｊ 碗扣式 钢
管支架 ， 立 杆 采用 ３ ． ０ 、 ３ ． ４ 、 １ ． ８ 、 １ ． ２ ｍ 四种 ， 横
３ ． ２ 支 架 施 工
东 方 大 道 快 速 路 主线 高 架 标 准 断 面 宽
１ ８ ｍ和 ２ ５ ｍ， 采用 ２ ． ２ 、 ２ ． ５ ｍ 等 高度 预应 力混
凝 土流 线 型箱 梁 ， 单箱多室 ， 大挑臂 ， ２ ～ ４跨
一
联， 按 纵横 向双 向预应 力设 计 ， 预 应力 混凝
图 １ 箱 梁 示 意 图
杆由０ ． ９ 、 ０ ． ６ ｍ 两种 组 成 ， 顶 底 托采 用可 调 托
撑 。当立杆 上端 包括可 调螺 杆伸 出顶 层水 平
２ 施 工 总 体 方 案
杆 的长 度 大于 ０ ． ７ ｍ时， 采 用 套管 进 行调 节 。 确保 可调托 撑丝 杆与调 节螺母 齿 合长 度不 少 于 ６扣 ， 插入 立杆 内的长度不 小 于 １ ５ ０ ｍｍ。
撑， 中间纵 、 横 向 由底 到顶且 横 向到边 连续 设 置剪 刀撑 ， 间距 不 大 于 ４ ． ５ ｍ。 当靠 近 横梁 处 横 向剪 刀 撑档 距 大 于 ４ ． ５ ｍ 时 ，通过 加 密 布 置剪 刀撑来 满 足要求 。剪 刀撑采 用 ￣ ４ ８ ｍｍｘ ３ ． Ｏ ｍｍ 钢 管 ，用旋 转 扣 件 连接 在 立杆 上 ， 剪 刀撑 与 地 面夹 角 应控 制 在 ４ ５ 。 ～ ６ ０ 。 之 间 。接 近底 板处 和扫 地横杆 处各 设置 １ 道 水平 剪刀
港工技 术与 管理 ２ ０ １ ４年 第 ５期
箱 梁混凝 土分 ２次 浇筑 ，第一 次浇 筑弧 形梁 的底板及 挑 臂 ， 混 凝浇筑 至顶 板下缘 线 ， 第二 次 浇筑顶 板 。
３ 流线 型箱 梁施 工
３ ． １ 地 基 处 理
一
２０ 一
撑 ， 中间 水 平 剪 刀 撑设 置 间 距 控 制 在 ４ ． ８ ｍ 以内 。
土箱 梁 ２ ７联 。见 图 １ 。 匝道 桥 标 准 断 面宽
８ ． ５ ｍ． 为 ２ ． Ｏ ｍ 和２ ． ５ ｍ 等 高预 应 力混 凝 土箱
ห้องสมุดไป่ตู้
梁， 箱 梁共 １ ６ 联、 ２ ４跨一 联 ， 按纵 向双 向预
应力设 计 。
３ ． ２ ． １ 支架 布置 横 梁 底 板 及 渐 变段 采 用 纵 向× 横 向× 步
１ 工 程 概 况
主线 桥下 为原混 凝 土路面 ，地基 加 固范 围为原 中央 分隔带 。首先 ， 清 除表层 松 软土 ， 用 压 路机 碾压 密 实 ： 填筑 ４ ０ ｃ ｍ厚 ４ ％水 泥土 并 碾压 密实 ：最后 浇筑 １ ５ ｃ ｍ厚 Ｃ ２ ０混 凝 土 垫层 与原混 凝土路 面接顺 ，并 设置 与原 路 面 相 同的纵 、 横坡 ， 以保证 箱梁地 基排水 。
级持荷 时间 ３ ０ ｍｉ ｎ， 最后 一级为 ｌ ｈ ， 然 后 稳
定４ ８ ｈ， 分别 测定 各级 荷 载下 支架 的变 形值 。 在 每跨跨 中 、 １ ／ ４梁跨 位 置布 置沉 降变 形 观 测点 ， 每个 断 面布 置 ５个点 。在 预 压前 、 后 和 预压 过程 中 。用水 准 仪 随 时观 测跨 中 、 １ ／ ４ 梁跨 位 置 的变形 ，并 检查 支架 各扣 件 的受 力 情况 ，验 证 、校 核施工 预 拱度设 置 值 的可 靠
图 ３ 施 工 流 程 图
性， 确 定 支架 预拱 度设 置 的合 理值 。
３ ． ３ 流线 型控 制 ３ ． ３ ． １ 线 形设 计