产品检验规程样本
产品出厂质检规程
产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。
通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。
范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。
2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。
3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。
4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。
5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。
6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。
7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。
8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。
检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。
合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效操纵。
2、适用范畴本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责技质部为产品检验的归口治理部门，其他部门配合。
技术厂长为产品检验的主管领导。
产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、操纵规程本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
技质部负责制定本公司要紧采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；过程检验按照在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采纳：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发觉轻微质量咨询题，报请所在部门处理；4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发觉的重大咨询题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品操纵程序》处理；4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。
4.5最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
对检验不合格的最终产品，出具“不合格通知单”，按《不合格品操纵程序》处理；只有在文件规定的各项检验活动差不多圆满完成，且有关数据和文件齐备并得到认可后，加盖“合格证”标牌，产品才能出厂；如我公司负责产品安装，依据我公司制定的《防火门安装使用讲明书》进行，并按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行产品安装检验。
产品检验规程
产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1 “产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2 每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3 巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4 产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5 对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6 本公司对在制品不实行例外放行。
4.5 最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
4.5.1技质部按照我公司制定的《钢质防火门检验标准》进行最终产品检验，做好《钢质防火门最终检验报告单》。
产品质量检验规程(已审)【范本模板】
仓管员
办理手续
1。5。4 仓管员按《产品质量检验单》的结果办理相关手续。
未经检验的产品不得投入使用、加工，公司不允许“因急放行”.
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滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1.6 进货检验不合格处理流程:
规定过程检验的方法，使检验工作有章可循，确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。 2.2 范围：
适用于本公司车间产品的加工过程。 2。3 职责： 2.3。1 车间检验员负责按《机械加工工序卡片》检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检，需要时(当巡检发
现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作员的自检记录情况. 2。3.2 车间操作员负责按《机械加工工序卡片》进行产品加工，在每个过程开始或换人、换机、换产品,更换工装、
01 01 01 12 12
12
1。9 外协配件原材料检验和试验：
1。9。1 对原材料的性能试验按《外购、外协件检查作业指导书》，且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检
测报告及材质证明书，检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次
Hale Waihona Puke 对原材料机械性能及化学成份进行抽查（公司不能检测时可委外）,试棒至少 3 根，按 C=0 接收准则。
滨州中顺内燃机配件有限公司 产品质量检验规程
文件编号：AD/QD-34 制定日期：2013-03 编制部门：质管部
版本：B/0
1 进货检验规程
1。1 目的：
规定与产品有关的采购物资（如原材料、包材、外加工品、采购物品等）进货检验的方式和标准，确保产品
生产过程产品质量检验操作规程
生产过程产品质量检验操作规程一、前言生产过程中，产品质量的检验工作起着至关重要的作用。
为了确保产品质量的稳定性和可靠性，制定本操作规程以规范生产过程产品质量的检验工作。
二、适用范围本操作规程适用于生产过程中对产品质量进行检验的各个环节，包括原材料进货、加工过程、包装过程等。
三、检验设备1.检验设备应满足国家标准和标准化要求，并定期进行校验和维护。
2.检验设备应按照使用要求进行放置和保管，保持清洁、整齐。
四、检验步骤1.原材料进货检验：(1)对进货的原材料进行外观检验，包括颜色、形状、尺寸等；(2)进行物理性能检验，如硬度、抗拉强度等；(3)进行化学性能检验，如成分含量、腐蚀性等。
2.加工过程检验：(1)在加工过程中，对每个工序进行质量检验，确保加工精度和工艺流程的合理性；(2)对加工过程中的产生的废品进行分类和记录，及时进行整改和改进。
3.包装过程检验：(1)对包装材料进行外观检验，确保包装材料的质量符合要求；五、检验记录1.检验过程中的各个环节都应进行详细的记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等；2.记录需要真实准确，遵循保密原则，不得外泄。
六、异常处理1.当发现产品质量不合格时，应及时停止生产，并进行确认和调查原因；2.对于不良品，应进行分类和记录，以便进行整改和改进；3.合格的产品应分类存放，做好防潮、防尘等工作。
七、检验结果处理1.检验结果正确的产品，可以进行下一步生产工序；2.检验结果不符合要求的产品，应及时进行整改和改进，直到符合要求为止；3.不合格产品的处理应按照内部流程进行，严禁私自流入市场。
八、操作规范所有检验工作人员都必须按照本操作规程进行检验工作，确保操作规范、一致性和稳定性。
九、培训与考核对所有进行检验操作的人员应进行岗前培训，并进行考核，确保其掌握正确的操作方法和技能。
十、操作安全进行检验操作时，必须戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保人员的安全。
十一、附则1.本操作规程应定期进行检查和更新，确保其适应生产过程的实际情况；2.对于重大问题或不符合规程的情况，应及时上报质量管理部门进行处理。
产品出厂检验规程
产品出厂检验规程
XXX的产品出厂检验规程旨在确保出厂产品经过规定的
检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
该规程适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。
XXX负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。
技
术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。
XXX现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的
真实性。
总经理对产品检验报告有最终审核权。
检验准备阶段需要按照《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。
成品检验全检，并执行零缺陷的规定。
每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。
测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。
成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。
检验报告作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。
一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留或按顾客要求保留。
合格成品发放合格证，并入库保管。
每一产品，入库全都要进行成品检定。
不合格品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告，负责产品整改的组织工作。
产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。
相关文件包括《不良产品管理制度》和《成品检验标准》。
质量记录包括《产品出厂检验报告》。
产品出厂检验管理制度模版
产品出厂检验管理制度模版一、总则1. 为了保证产品质量，遵守相关法律法规，提高质量管理水平，制定本制度。
2. 本制度适用于我公司所有产品的出厂检验管理。
3. 出厂检验是指对产品在生产完成后进行的质量检查，以确保产品达到质量标准要求。
4. 出厂检验责任落实到相关部门和人员。
5. 严禁任何弄虚作假、违法违规行为，一旦发现，将依法追究责任。
二、检验要求1. 检验内容(1) 外观检查：产品外观应符合国家相关标准和我公司的规定。
(2) 尺寸检查：产品尺寸应符合国家相关标准和我公司的规定。
(3) 功能检查：产品的功能和性能应符合国家相关标准和我公司的规定。
(4) 安全性检查：产品的安全性能应符合国家相关标准和我公司的规定。
2. 检验方法(1) 外观检查：采用目测和仪器检测相结合的方式进行。
(2) 尺寸检查：采用测量工具进行。
(3) 功能检查：采用设备和设施进行。
(4) 安全性检查：采用测试设备和工具进行。
3. 检验依据(1) 国家相关标准和行业标准。
(2) 我公司的技术规范和标准。
(3) 产品质量管理体系标准。
(4) 客户要求和合同要求。
三、检验程序1. 准备工作(1) 产品样品准备：根据产品生产批次，从生产线上随机抽取样品。
(2) 检验仪器准备：根据检验内容和要求，准备相应的检验设备和工具。
(3) 准备检验记录表格和相关文件。
2. 检验实施(1) 外观检查：对产品外观进行检查，记录检验结果。
(2) 尺寸检查：对产品尺寸进行测量，记录检验结果。
(3) 功能检查：对产品功能和性能进行测试，记录检验结果。
(4) 安全性检查：对产品的安全性能进行测试，记录检验结果。
3. 检验记录(1) 检验人员应按照要求填写检验记录表格，记录检验结果。
(2) 检验记录应包括产品信息、检验项目、检验结果等内容。
(3) 检验记录应及时归档并保存，以备日后查阅和审计。
四、检验结果处理1. 合格品处理(1) 检验结果符合国家标准、公司规定以及客户要求的产品，视为合格品。
产品检验标准化操作规程-麻点缺陷检验
麻点缺陷检验
1 范围
本方法适用于带材的表面麻点检验。
2 目的
识别、检验麻点缺陷。
3 仪器与材料
3.1 读数显微镜
4 试样要求
4.1 试样长*宽宜取不小于100mm*100mm。
4.2 试样表面平整，无污染物。
5 操作步骤
5.1 检查读数显微镜的目镜是否清洁、调焦旋钮是否灵活、光源是否明亮。
5.2 将试样放置于水平平台上，手持读数显微镜，沿轧制方向进行观察，旋动调焦旋钮使视场清晰，观察麻点形貌及程度。
5.3将试样放置于水平平台上，手持读数显微镜，沿垂直轧制方向进行观察，旋动调焦旋钮使视场清晰，观察麻点形貌及程度。
5.4 麻点缺陷一般沿轧制方向存在，缺陷不规则，有一定的宽度，并伴有撕裂状。
6其它
6.1凡在本规程涉及到的其它职业健康安全及环境保护问题，按公司环境管理制度、职业安全健康管理制度及管理体系控制文件要求执行。
6.2本规程所代替规程历次版本发布情况为：无。
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1．目的为了检验公司所使用的和所生产的产品的质量而编制此检验规范。
2．适用范围
公司所使用和所生产的最小可拆分部件。
3. 规范导则
本规范分为以下部分:
适用于外购外协件的产品检验
适用于本公司出厂的产品检验
包装检验
4. 外协外购件检验规范
4.1工件尺寸检验标准
4.1.1引用标准
GB/T 3177-1997 光滑工件尺寸的检验
GB/T 1800-1998 基本偏差数值
GB/T 15054-1994 小螺纹
4.1.2检测器具的选择
按尺寸等级划分:
0-200mm：采用0.02mm精度以上的量器具检验。
200-500mm：采用0.1mm精度以上的量器具检验。
500mm以上：采用0.5mm精度以上的量器具检验。
按精度等级划分:
A级供应商每批次抽样20％进行检验；
B级供应商每批次抽样50％进行检验；
C级供应商每批次100％进行检验。
对于原材料及标准件的检验按每次采购的数量分为：0~20全检；
20~100抽样50％；
100以上抽样10％。
对于关键性产品必须100％检查，例如：活塞、泵体、阀体。
4.1.4检验方法
将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；
经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。
螺纹类检验
用通止规检查螺纹极限大小径，要求通规能通止规能止，区分合格品和不合格品；
用牙规检查螺纹牙形，并区分合格品和不合格品；
将不同品种的不合格品单独包装后放入不合格品区等待处理；
经检验合格的产品通知仓库可以准许入库。
附表: (依据GB/T 1800.3-1998标准公差和基本偏差数值表)
4.2喷涂检验标准
4.2.1等级面划分标准：4.2.2 检验条件
GB3739-83 卡套式锥螺纹直角管接头GB3740-83 卡套式直角管接头
GB3746-83 卡套式四通管接头
GB3745-83 卡套式三通管接头
GB3748-83 卡套式隔壁直通管接头GB3749-83 卡套式隔壁直角管接头GB3750-83 卡套式铰接管接头
GB3752-83 卡套式组合直角管接头
是否具有产品合格证，产品是否已消除污垢及金属屑。
零件表面应光洁不允许有气孔、砂眼、裂纹、毛刺、卷边、划伤、锈蚀、螺纹断扣等机械损伤；
不进行机械加工的零件表面上不允许有超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕。
零件上的螺纹应符合GB/T196-2003标准。
特殊螺纹以订货的技术图纸为准。
4.3.1.3检验工作程序
A：一次抽样方案的检验工作程序
从批中随机抽取一个样本n，根据对样本的检验结果来判定该批次是否合格。
若样本
和大于或等于第二不合格判定数（d1+d2≥Re2），则该批为不合格批，判为拒收。
4.3.1.4判定说明
各项技术指标中有一项不合格，该件即为不合格；
在检查过程中已出现某项指标不合格，就不必再进行以后的检查项目；
各样本检查项目的先后次序需一致，必须在前一项检查合格的基础上再进行下一个项目的检查；
在检查过程发现的不合格品必须处理，不论该产品是否是样本的一部分，也不论该批是否为接收。
4.3.2气动元件
Ac：合格判定数
Re：不合格判定数
n：样本件数
4.3.2.3检验工作程序
从批中随机抽取一个样本n，根据对样本的检验结果来判定该批次是否合格。
若样本
4.3.3油箱
4.3.3.1引用标准
4.1 工件尺寸检验标准
外协件图纸要求
4.3.3.2检验标准
检验采用全检
4.3.3.3检验工作程序
目测外观及配套附件，喷漆按4.2判定是否合格；
4.3.5进口件
4.3.
5.1引用标准
5. 产品出厂检验规范
5.1自制件
5.1.1引用标准
5.2配管
5.3元器件装配5.4元器件定位5.5功能性试验
6.。