气焊与气割的安全技术示范文本
气焊与气割工具的安全使用示范文本
文件编号：RHD-QB-K1389 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX气焊与气割工具的安全使用示范文本气焊与气割工具的安全使用示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。
在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可*。
(1)焊炬的分类按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式和等压式两类；按可燃气体种类分为乙炔、氢、石油气等类型；按火焰数目分为单焰和多焰；按使用方法分为手工和机械两类。
目前国内使用焊炬多数为射吸式。
在这种焊炬中，乙炔的流动主要*氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙炔都能使焊炬正常工作。
(2)焊炬的安全使用①射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。
②经以上检查合格后，才能点火。
点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。
这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。
其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。
也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。
此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。
从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。
③火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。
④焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
⑤根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。
并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。
⑥在使用过程中，如发现气体通路或阀有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。
乙炔气焊气割安全操作规程范文
乙炔气焊气割安全操作规程范文乙炔气焊气割是一种常用的金属加工和维修方法，但其操作存在一定的风险和危险性。
为了保障操作人员的安全，下面将提供一份乙炔气焊气割安全操作规程范文。
一、总则1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作资格证书。
2. 在操作过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保人身安全和设备的安全。
3. 在进行乙炔气焊气割作业前，必须对操作场所进行全面的安全检查，排除一切隐患。
二、操作人员的安全措施1. 操作人员在进行乙炔气焊气割作业前，应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2. 操作人员应确保身体健康，避免在疲劳、酒精或药物影响下进行作业。
3. 操作人员应经常保持清醒，注意力集中，严禁聚焦或分散注意力。
三、设备安全措施1. 在操作乙炔气焊气割设备前，必须进行设备的全面检查，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 确保乙炔气瓶和氧气瓶的安全，并严格按照规定的操作方法进行操作和保存。
3. 确保焊接和切割设备的配件完好无损，如焊枪、切割刀具等。
4. 在操作过程中，应将焊接和切割设备放置在稳定的工作台上，防止设备的滑动和翻倒。
四、操作环境的安全措施1. 确保操作场所通风良好，防止燃气积聚引发爆炸。
2. 确保操作场所没有易燃易爆材料，如油漆、溶剂、气体等。
3. 操作人员在操作过程中，应保持操作场所的整洁，清理过程中产生的垃圾和残留物。
五、乙炔气焊的安全措施1. 在进行乙炔气焊作业前，应先检查焊枪的线路和电流是否稳定，确保焊接质量和安全性。
2. 液化气瓶的连接和使用应符合相关规定，确保瓶体的安全和稳定。
3. 焊接过程中，焊工应保持正确的姿势，避免身体接触焊接材料或熔渣，防止热气流和火花对身体的伤害。
六、气割的安全措施1. 在进行气割作业前，应先检查切割刀具的锋利度和磨损情况，确保切割质量和安全性。
2. 气割过程中，应保持适当的距离，避免火花飞溅和高温辐射对身体的伤害。
气焊和气割安全操作规程(3篇范文)
气焊和气割安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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气焊、气割操作安全技术范文（二篇）
气焊、气割操作安全技术范文气焊和气割是常见的金属加工工艺，但由于操作中存在一定的危险性，必须严格遵守安全操作规程和安全技术要求。
下面将介绍气焊和气割操作的安全技术范文。
1. 操作前的准备工作在进行气焊和气割操作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，检查并确保气焊和气割设备的完好无损，确定各种仪表和阀门的工作正常。
其次，要检查气瓶的安全保护装置，如减压阀和安全阀，确保其完好可靠。
另外，必须清理和排除操作区域内的易燃、易爆和有害物质，确保操作环境的安全性。
2. 操作中的个人防护措施在进行气焊和气割操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等。
这些防护装备能够有效地防止火花、热辐射和飞溅物对操作人员的伤害。
3. 火种和烟雾的控制气焊和气割操作过程中会产生大量的火花和烟雾，因此必须采取相应的控制措施。
首先，在操作区域周围设置防火和警示标志，确保操作区域的安全。
其次，应使用防火屏障或帷幕将操作区域与周围环境隔离开来，防止火花和烟雾向外扩散。
另外，使用通风设备将烟雾排出室外，保持操作区域内的空气清新。
4. 操作时的安全要点在进行气焊和气割操作时，必须遵守以下安全要点。
首先，操作人员必须熟悉和掌握操作设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作。
其次，要注意操作过程中的火焰稳定性，确保火焰不会突然熄灭或扩散。
另外，要保持操作设备和工作区域的清洁，防止杂物和油脂等物质引发火灾。
此外，操作人员必须密切观察操作过程中的变化，如异常的振动、声响或烟雾等，及时停止操作并排除异常情况。
5. 操作后的安全措施在气焊和气割操作完成后，必须进行相应的安全措施。
首先，要关闭所有气体和电源，确保操作设备的停止工作。
其次，要对操作设备和工作区域进行清理和整理，保持设备和环境的整洁。
另外，要注意对气瓶进行安全保管，避免其受到热源或剧烈的冲击。
在气焊和气割操作中，操作人员的安全意识和安全技术要求至关重要。
通过严格遵守安全规程和采取相应的安全措施，可以有效预防事故的发生，保护操作人员的安全。
气焊、气割作业时的安全要求范本
气焊、气割作业时的安全要求范本气焊、气割作业是一种常见的金属加工方式，但由于其涉及高温和明火操作，安全风险相对较高。
为了保障作业人员的人身安全，以下是气焊、气割作业时的安全要求范本。
请作业人员在进行气焊、气割作业之前，务必熟悉并遵守以下安全要求。
一、作业前的安全准备1. 确保作业区域周围通风良好，远离易燃物品和可燃气体，确保作业环境的安全性。
2. 检查并确保气焊、气割设备、工具和防护用品完好无损，如发现异常情况，必须立即修理或更换。
3. 确保气瓶处于稳定的位置，防止翻倒或滚动，如需使用支架或别针进行固定。
4. 戴上符合标准的防护用品，包括防火手套、护目镜、防护面具、耳塞等。
5. 作业人员必须穿戴适合的防护服，并确保衣物没有松动部分或易燃物。
二、作业时的安全操作1. 在进行气焊、气割之前，必须仔细阅读并遵循设备的操作手册，确保正确操作。
2. 在操作过程中，严禁私自携带易燃物品进入作业区域，如打火机、火柴等。
3. 一定要确保天气良好，风速小于6级，避免高风速下进行气焊、气割作业。
4. 在作业过程中，严禁焊割设备离开作业区域，以免引起跌倒和危险。
5. 气焊、气割过程中应保持专注，防止远离焊割工作区域或转移焊割方向。
6. 作业人员应集中注意力，避免分心或走神，以免发生意外伤害。
7. 当操作停止时，应立即切断气源、关闭气瓶，并确保焊割设备冷却后才能离开现场。
8. 临时离开作业区域时，应将焊接设备和工具置于安全区域，防止他人误操作或触碰。
三、安全应急措施1. 在作业区域内设置足够数量的灭火器材，并确保操作人员了解其使用方法。
2. 在作业现场必须配备适量的湿毛巾、灭火毯等应急灭火器具，以备突发火灾情况。
3. 如发现设备故障、明火失控等紧急情况，立即组织疏散，并及时报警寻求专业救援。
4. 作业人员必须了解所在区域的紧急出口位置，确保在火灾或其他危险情况下的安全撤离。
5. 在作业过程中如有任何人员受伤，必须立即停止作业，并提供紧急救助和医疗处理。
气焊及气割安全技术操作规程(15篇范文)
气焊及气割安全技术操作规程（15篇范文）第1篇气焊及气割安全技术操作规程1、操作者应经安全技术培训考试合格，持有操作证者才能工作。
2、工作前穿戴好防护用品，操作时工作人员应戴好防护眼镜。
3、严格遵守电工安全技术操作规程。
4、电石必须装在金属桶内并加以密封后，存放在干燥通风的地方。
5、氧气瓶，乙炔瓶上不准沾染漆油，氧气瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性气体的瓶子放在一起。
6、氧气瓶，乙炔瓶，易燃易爆物品或其他明火距离大于10米。
7、氧气瓶，乙炔瓶上应有安全帽和防震橡胶圈。
8、氧气瓶不允许用空，至少留有1—2kg/cm2的剩余压力。
9、禁止使用不完好的减压器。
10、乙炔发生器必须设置有防爆和防回火的安全装置，使用前应检查防回火装置是否安装正确。
11、氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，不允许错用。
12、检查设备，附件及管路漏气现象，只准用肥皂试验。
第2篇工贸企业电、气焊工安全操作规程1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。
应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。
2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行焊工不焊割的规定。
3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。
线路横越车行道应架空或加设保护；焊条的夹钳绝缘必须良好。
4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。
移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
工作完毕关闭电焊机，再断开电源。
7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
气焊和气割安全操作规定范文（3篇）
气焊和气割安全操作规定范文气焊和气割是常用的金属加工技术，然而由于操作过程中存在一定的危险性，因此在进行气焊和气割操作时必须遵守一系列的安全操作规定。
本文将介绍气焊和气割的安全操作规定，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 操作人员要求在进行气焊和气割操作之前，操作人员必须接受相关的培训和资质认证，并具备以下基本要求：1.1 必须年满18周岁以上，身体健康，无心脏疾病、眩晕症等不适宜进行高强度体力劳动的疾病。
1.2 了解气焊和气割的基本原理、操作规程和安全操作要求。
1.3 穿戴合适的劳保装备，包括防护面具、防火服、防护手套、防护鞋等，并保持穿戴完整、干净。
1.4 遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和操作方法。
1.5 在进行气焊和气割操作时，不得被酒精、药物、疲劳等因素影响。
2. 工作环境要求2.1 气焊和气割操作必须在通风良好的室外进行，避免有毒气体滞留。
2.2 工作现场必须保持整洁，周围没有易燃物品和爆炸物品，以防止引发火灾和爆炸事故。
2.3 不得在有风的环境下进行气焊和气割操作，以防止火焰被吹散，造成危险。
3. 设备使用要求3.1 气焊和气割设备必须经过定期检测和维护，确保设备的正常运行。
3.2 在使用气瓶时，必须按照规定的操作方法进行操作，严禁撞击、挤压、滚动等可能导致气体泄漏的行为。
3.3 在使用焊枪和割炬时，必须保持设备的喷嘴清洁和完好，避免堵塞和损坏。
3.4 在操作过程中，应定期检查设备的气密性和电气性能，以确保设备的可靠性和安全性。
4. 操作过程要求4.1 在进行气焊和气割操作之前，必须进行现场安全检查，确保没有燃烧源、易燃物和爆炸物等可能引发火灾和爆炸的危险因素。
4.2 在进行气焊和气割操作时，必须保持稳定的工作姿势，避免因姿势不正确而导致的操作失误和意外伤害。
4.3 在进行气焊和气割操作期间，必须保持集中注意力，严禁分散注意力或在操作过程中进行其他无关的行为。
4.4 在使用气焊和气割设备时，必须采取适当的焊接或割断速度，以防止设备和焊接件过热或引发危险。
气焊、气割操作安全技术示范文本
文件编号：RHD-QB-K2187 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX气焊、气割操作安全技术示范文本气焊、气割操作安全技术示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1）每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊炬和一把割炬。
2）氧气胶管和乙炔胶管必须区分：根据焊接切割安全标准（GB9448-88）的规定，氧气管为黑色；乙炔管为红色，不得换用。
3）操作前，应检查氧气管、乙炔管与焊炬或割炬的连接处是否有漏气现象，并检查焊嘴或割嘴有无堵塞现象。
4）气焊或气割盛装过易燃、易爆物、强氧化物或有毒物的各种容器、管道、设备时，必须经过彻底清洗干净后，方可进行作业。
5）在狭窄和通风不良的地沟、坑道、管道、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割作业时，应在地面上进行测试焊炬或割炬的混合气，并点好炎，禁止在工作地点调试和点火，焊炬或割炬都应随人进出。
6）在封闭容器、罐、桶、舱室中气焊、气割时，应先打开焊、割上述工作物的孔、洞，使其内部空气流通，以防止气焊（割）工中毒、烫伤，必要时应有专人监护。
工作暂停和完毕时，焊炬、割炬和胶管都应随人进出，禁止放在工作地点。
7）在带压力或电压的或同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道上，禁止进行气焊、气割工作。
必须先释放压力，切断气源和电源后，才能工作。
8）登高焊、割作业时，应根据高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在下及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
9）气焊工、气割工必须穿戴规定的工作服、手套和护目镜。
10）气焊工、气割工在高处应备有梯子、工作平台、安全带、安全帽、工具袋等完好的工具和防护用品。
①直接在水泥地面上切割金属材料时，可能发生爆炸，应有防止火花喷射造成烫伤的措施。
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文件编号：RHD-QB-K3361 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX气焊与气割的安全技术示范文本气焊与气割的安全技术示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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一、概述（一）气焊与气割的基本原理和安全特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之牢固连接的焊接方法。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。
气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔气瓶）。
应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等。
这些设备和器具的应用情况如图1所示。
焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。
焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。
例如焊接铝材时，采用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等组成的焊粉。
气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔。
气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。
气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。
气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于压力容器。
在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。
由于在气焊和气割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故。
而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m 以外，遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或爆炸事故。
气焊、气割时，其火焰温度高达3000℃以上，被焊接金属会散发出金属蒸气。
如焊接黄铜时产生大量锌蒸气；焊接铝时产生铝和氧化铝的蒸气等有害物质。
焊粉也会产生氯盐和氟盐的燃烧后产物。
在焊接过程中，还会遇到工件等其它方面产生的毒气和毒物。
这些有害物质都有损于焊工的安全和健康，尤其是在密闭容器、管道内的焊接作业，更可能造成焊工中毒。
（二）易燃易爆气体的性质1．乙炔它也叫电石气，是不饱和的碳氢化合物，化学式是C＜sub＞2＜sub＞H＜sub＞2＜sub ＞，在常温下和大气压力下是无色气体。
工业用的乙炔有特殊臭味，这是因含有H＜sub＞2＜sub＞S和PH＜sub＞3＜sub＞等杂质。
在标准状态下，乙炔的密度为1.17kg/m＜sup＞3＜sup＞，比空气稍轻。
乙炔的自燃点为480℃，在空气中的着火点为428℃。
它与空气混合燃烧时火焰温度为2350℃，而与氧气燃烧时火焰温度为3100~3300℃。
乙炔的燃烧火焰在空气中传播的最高速度为2.87m/s，在氧气中传播的最高速度为13.5m/s。
2）压力增加压力也促使和加速乙炔的聚合和分解。
温度和压力对乙炔的聚合作用与爆炸分解的关系可用图2的曲线表示。
从图中看出，在温度等于或低于540℃，压力小于3×10＜sup＞5＜sup＞Pa（3个表压）时，乙炔主要是聚合过程。
当压力为1.5×10＜sup＞5＜sup ＞Pa，温度超过580℃时，就开始乙炔的爆炸分解。
压力越高，聚合作用能够转化为乙炔爆炸分解所必须的温度就越低。
根据这个特点，乙炔发生器工作压力极限不超过15×10＜sup＞5＜sup＞Pa（表压），温度达不到580℃，乙炔只是聚合作用，不会引起爆炸分解。
3）触媒剂触煤剂能把乙炔分子吸附在自己表面上，使乙炔局部浓缩增高，加速了乙炔分子之间的聚合和爆炸分解。
4）存放容的器形状和大小器壁有阻力和冷却作用，容器管径越小，越不易爆炸。
5）乙炔纯度乙炔与空气、氧气混合时，增加爆炸的危险性。
乙炔与空气混合的爆炸极限为2.2~81%，自然温度为305℃。
乙炔与氧气混合的爆炸极限为2.8~93%。
含7~13%乙炔的乙炔-空气混合气和含有30%乙炔的乙炔-氧气混合气，爆炸波传播速度可达300m/s，爆炸压力可超过35×10＜sup＞6＜sup＞Pa。
6）乙炔与铜等金属及其盐类长期接触，会生成乙炔铜等爆炸性化合物，当受到摩擦或冲击时就会发生爆炸。
乙炔和氯、次氯酸盐等化合，遇光或加热就会燃烧或爆炸。
工业用乙炔往往含有磷化氢、硫化氢，这是因为电石中含有微量磷化钙和硫化钙其与水作用生成的。
磷和硫不仅降低焊缝质量，还易自燃。
气态磷化氢在温度为100℃时就会自燃。
一般规定乙炔中磷化氢含量低于0.08%，硫化氢含量低于0.15%。
当乙炔在空气中含量达到40%时，因含有磷化氢、硫化氢及一氧化碳等有害气体，长期接触会引起中毒，损伤中枢神经系统。
2．液化石油气它的主要成分是丙烷（C＜sub ＞3＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞），含量为50~80%，还有丁烷（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub ＞10＜sub＞）、丁烯（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞）等。
在常温和大气压下是气态，若加上（8~15）×10＜sup＞5＜sup＞Pa的压力即成为液态，装入瓶内贮存、运输。
液化石油气的密度为1.8~2.5kg/m＜sup＞3＜sup＞。
液化石油气完全燃烧需氧量大，燃烧不充分会产生一氧化碳，会使人中毒。
液化石油气本身也有一定的毒性，在空气中浓度＞10%时有中毒的危险。
液化石油气的几种主要成分均能与空气、氧气构成有爆炸性气体，但爆炸极限范围小。
与空气混合，丙烷的爆炸极限为2.1~9.5%，丁烷为1.5~8.5%，丁烯为1.7~9.6%。
液化石油气与氧气混合的爆炸极限范围为3.2~64%。
液化石油气燃烧火焰温度低，它比乙炔安全，适用于钢材切割及有色金属焊接。
3．氢气氢气是无色无味的气体，比重为0.07，是最轻的气体。
它扩散速度快，导热性高，极易漏泄，点火能量低，是极危险的易燃易爆气体。
氢氧火焰的温度可达2770℃，应用于水下火焰切割。
氢气与空气混合可形成爆鸣气，其爆炸极限范围为4~80%，氢气与氧气混合气的爆炸极限范围4.65~93.5%，氢气与氯气的混合气（1：1）受光即行爆炸，它的自燃点为240℃。
氢与氟化合时能发生爆炸，甚至在阴暗处也会爆炸，因此它是一种不安全的气体。
4．氧气氧是一种无色、无味、无毒的气体。
比重为1.1053。
它是一种活泼的助燃气体，是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧的火焰温度高。
有机物在氧气里的氧化反应，具有放热性质。
增高氧的压力和温度，会使氧化反应显著加快，并增加放出的热量。
当压缩的气态氧与矿物油、油脂细微分散的可燃物质（炭粉、有机物纤维等）接触时，能够发生自燃。
氧的突然压缩所放出的热量、摩擦热和金属固体微粒的碰撞热、高速气流中的静电火花放电等，也可以引起火灾。
因此当使用氧气时，特别是压缩状态下，必须注意不要使它与易燃物质相接触。
氧气能与所有可燃气体和液体燃料的蒸汽混合形成爆炸性的混合气，这些混合气体具有很宽的爆炸极限范围。
氧气越纯，它的燃烧火焰温度越高。
焊接用的氧气纯度一般为二级，即含氧量不低于98.5%。
氧气瓶内的压力一般为1.5×10＜sup＞7＜sup＞Pa，输送管道内氧气压为（5~15）×10＜sup＞5＜sup＞Pa。
二、电石使用安全（一）电石的物理、化学性质电石即碳化钙，分子式为CaC＜sub＞2＜sub ＞。
它是坚硬的块状体，呈紫褐色或深灰色，密度为2.2g/cm＜sup＞3＜sup＞。
一般电石块大小为2~80mm，小于2mm的很少使用。
工业用的电石含碳化钙约70%，含杂质氧化钙约24%，含碳、硅铁、磷化钙、硫化钙等共为6%左右。
因有以上杂质，所以有臭味。
1．电石与水的化合作用电石属于遇水燃烧的危险品。
它与水化合极为活跃，同时生成乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。
这时电石夺去氢氧化钙所含水而分解，熟石灰呈密实态包围在电石块外层，阻止电石继续分解，引起剧烈地过热，当温度超过300℃，压力超过1.5×10＜sup＞5＜sup＞Pa（1.5表压），就可能引起乙炔的燃烧爆炸。
为使电石分解过程正常和防止爆炸，要供给乙炔发生器足够的水量，一般1kg电石需要5~15kg水（其中包括冷却水），并要及时换水。
2．电石分解速度电石与水作用的分解速度（或乙炔气生成速度）是以1kg电石在分解时间内所产生的乙炔气体积（1）来表示。
它与电石的纯度、粒度、水的纯度和温度等因素有关。
（1）电石、水的纯度高，分解速度快。
水温高也能加速分解。
水中含有氢氧化钙，分解速度就减慢。
（2）电石块尺寸越小，分解速度越快。
电石尺寸大，分解速度慢，而每kg电石的乙炔总生成量增加。
在电石与水接触的最初2~4mm内分解速度最快，随着电石表面逐渐粘附熟石灰，分解速度也减慢。
电石粒度与分解时间的关系见表1。
表表1 电石粒度与分解时间的关系表1中所谓完全分解时间，是以电石产生乙炔总量的98%时所用的时间。
不同粒度的电石完全分解时间也不同。
因此，在设计乙炔发生器时，要考虑并规定出电石的大小。
在使用中如果违反规定，采用了小颗粒的电石，则发生器内气体的压力迅速增加。
部分乙炔就会经安全阀排入大气，造成浪费，当安全阀失效时，就会发生事故；反之，采用了大块电石，分解速度慢，气体压力就不稳定，不利于焊接的正常进行。
在一般结构的乙炔发生器内，严禁使用电石粉（俗称芝麻电石），因为电石粉遇水后即分解，发出高热并结块，可能促成乙炔自燃。
当发生器内有空气时，就会引起燃烧爆炸。
3．硅铁杂质，电石中含的杂质有硅铁，硅铁受摩擦碰撞容易产生火花，成为乙炔燃烧爆炸的火源。
（二）电石失火爆炸的原因1．由于包装不严密，电石受潮，桶内空间形成乙炔与空气的爆炸性混合气。
2．开启电石桶的方法和工具使用不当，在操作时产生火花，或桶内电石含硅铁，装运时摩擦碰撞产生火花。
3．贮存电石的场所地面太低，受潮湿或漏水，溅水等使电石分解。
4．电石库房、乙炔站和电石破碎车间积存的电石粉末未及时清扫处理，吸收空气中的水分而分解。
（三）电石运输、存放和使用的安全措施电石极易吸收水分，分解出乙炔与空气混合，如果处理不当极易爆炸，它属于一级危险品。