人工水磨钻挖孔桩施工工艺(附施工实景图)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(1)一、引言随着城市建设的不断发展，各种桩基施工方法也日益多样化。
其中，人工挖孔桩水磨钻是一种常见的桩基施工方法，具有施工准确性高、适用范围广等优点。
本文将详细介绍人工挖孔桩水磨钻施工方案，以指导相关从业人员的施工实践。
二、施工准备1. 设备准备•钻机：选用适合工程要求的合适型号的水磨钻机。
•钻具：根据设计要求选择合适的钻具。
•其他辅助设备：如水泵、搅拌机等。
2. 材料准备•砂浆：选用合适的配比砂浆。
•水泥：保证水泥质量符合相关标准。
•沙子、砾石等辅助材料。
3. 人员组织•施工人员：根据工程要求组织合适的施工人员。
•现场监理人员：负责现场施工管理和监督。
三、施工流程1. 施工前期准备1.确定桩的位置和桩径要求。
2.搭建施工平台和安全防护设施。
3.准备好施工机具和材料。
2. 施工过程1.开挖桩孔：根据设计要求在合适位置进行开挖。
2.钻孔：使用水磨钻机进行钻孔。
3.放筋、浇筑：根据需要放入钢筋，并进行砼浇筑。
4.抽取钻孔剩余物：清除桩孔内的泥浆和水。
3. 施工后期工作1.检查施工质量，确保符合设计要求。
2.记录施工过程中的关键参数。
3.清理施工现场，做好环境保护工作。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
•施工过程中要注意安全防护措施。
•定期对施工设备进行维护和保养。
五、总结人工挖孔桩水磨钻施工是一项关键的桩基施工工艺，在城市建设中有着重要的应用价值。
通过本文的介绍，希望读者能够了解该施工方法的基本流程和注意事项，确保施工质量和安全，为城市建设提供可靠的基础支撑。
水磨钻机施工工艺流程
首先是定位放线，定好每根桩的中心点，打小木桩深入200mm，保证不位移。
然后根据桩间距，选定施工顺序，是否跳桩，还是顺序施工。
正式施工时，把桩基就位对准小木桩，保证钻头正好在小木桩上方，然后修建临时泥浆池，必要时还要准备粘土。
然后挖坑，开钻，泥浆泵打开开始循环泥浆和向下钻孔。
记录钻孔深度，钻孔到一定时候，检查泥浆置换出来的情况，看看是否到了设计深度或者持力层
如果到了就可以停止钻孔了。
然后注入清水，开始清孔，清到泥浆比重大概到1.2的时候可以下钢筋笼。
下完钢筋笼，再下倒混凝土的内管，灌注砼前先用沙袋堵住管口，用铁丝拴住，然后在砼斗内倒入砼，到满之后，剪断铁丝，使砼迅速冲入管内到达管底。
然后开始迅速浇筑砼，同时缓慢拔管，如此循环直到浇筑完砼。
一根桩就施工完了。
人工挖孔桩施工工艺
人工挖孔桩施工工艺（一）施工流程本工程抗滑桩主要施工顺序为：施工准备→清除表土→孔桩进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一批抗滑桩施工→第二批抗滑桩施工→挡墙施工→清理扫尾工作。
（二）施工方法1、挖孔方法：（1）人工挖孔时，应采用间隔开挖。
发现与设计地质情况不符时，应及时通知设计方。
（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。
弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输，在孔上口安支架、电葫芦，用1~2t慢速卷扬机提升。
吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
（3）在条石上开挖临空挖孔桩，条石挡土墙采用顶部卸载，底部反压的方法来增加挡土墙的稳定性，确保人工挖孔桩的安全施工。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2、护壁施工：（1）护壁施工采取一节组合式木模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑。
（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b、井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；b、上下节护壁的搭接长度不得小于350mm；c、每节护壁均应在当日连续施工完毕；d、护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；e、护壁模板的拆除宜在24h之后进行；f、发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；g、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；h、灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；i、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)
人工挖孔桩水磨钻施工方案(正式)1. 项目介绍人工挖孔桩水磨钻是一种常用于建筑施工中的一项重要工艺，其施工质量直接影响着整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在对人工挖孔桩水磨钻的施工流程、注意事项和质量控制进行详细规定，确保施工过程顺利进行。
2. 施工准备2.1 设备准备•水磨钻头和其他必备工具•护栏、警示标志等安全设施•水泥、砂浆等建筑材料2.2 施工人员•具备相关施工经验和操作技能的工人•安全员、质检员等配合人员2.3 施工方案与方向•根据设计要求确定挖孔桩的位置、直径和深度•制定详细的施工方案，包括施工流程、时间安排和质量要求3. 施工流程3.1 地面标志与布置•在施工现场标出挖孔桩的位置和数量•设置围栏和警示标识，确保施工安全3.2 挖孔准备•使用水磨钻头进行挖孔，按设计要求逐步深入•定期清理井口，防止土壤掉入桩孔中3.3 配筋与灌浆•在挖好的桩孔中设置钢筋骨架•使用水泥砂浆灌浆，填满桩孔，确保桩身牢固3.4 整体浇筑与养护•确保桩体一次性浇筑完整•对浇筑完成的桩体进行养护，保持湿润至达到设计标准强度4. 质量控制4.1 施工过程监控•定期检查挖孔桩的直径、深度和垂直度•对砂浆灌浆的质量进行抽检4.2 质量检测•使用相关仪器对挖孔桩的强度进行检测•对桩体的质量进行全面评估，确保符合设计要求5. 安全注意事项•严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全•定期进行施工现场安全检查，及时处理安全隐患6. 施工总结本施工方案针对人工挖孔桩水磨钻的操作流程、质量控制和安全注意事项进行了详细规定，旨在保障施工过程的顺利进行，确保工程的施工质量和安全性。
只有严格按照本方案执行，才能达到理想的施工效果，提高工程的质量和可靠性。
人工挖孔桩方案水磨钻交底
人工挖孔桩（水磨钻）施工方案交底水磨钻施工工艺流程图2.2.施工方法2.2.1人工开挖开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。
桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm, 下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。
护壁施工采取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。
挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用l.Ot慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地面上后，用手推车运到孔口lm外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
2.2.2水磨钻开挖当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。
首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。
然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最后集中统一外运至弃土场。
支架顶采用彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能继续作业。
支架示意图及实际照片水磨钻开挖是法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。
人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法(2)
人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法人工挖孔桩（Water-powered Drill-bit Pile）是一种利用水磨钻凿岩层的施工工法。
它适用于岩石层较硬，无法通过传统挖孔方法进行施工的情况。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言随着城市地下空间的不断开发利用，对挖孔桩施工工法提出了更高的要求。
传统的挖孔方法受到了许多限制，无法满足大多数的施工需求。
因此，人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法应运而生。
二、工法特点人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法具有以下几个特点：1. 高效节能：利用压缩空气和水流的力量，实现对硬岩层的高效凿岩，施工效率高；2. 环保健康：与传统的爆破施工相比，人工挖孔桩施工过程无烟尘、无噪音、无振动，对周围环境和人员健康无害；3. 施工精度高：通过合理的工艺设置和操作技术，能够实现准确的孔径和孔深，保证桩基施工的质量；4. 施工选址广：适用于较硬的岩石层，可在各种地质条件下进行施工，具有较强的适应性。
三、适应范围人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法适用于以下工程：1. 地铁、高铁等交通设施的基础施工；2. 大型水利工程的桩基施工；3. 岩石边坡的加固和防护；4. 桥梁、楼房等工程的基础施工等。
四、工艺原理人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法通过使用压缩空气和注入的水流形成高速旋转的钻头，以凿岩头的锐利边缘来摩擦切割岩石，从而实现对岩石层的凿穿。
施工工法与实际工程之间的联系在于，水磨钻凿岩层施工时，需要根据实际岩石的硬度、密度等参数，选择合适的钻头和操作参数。
使用适当的喷水、注水和排水装置，能够有效控制施工过程中产生的泥浆和冲刷物料，保持孔壁的稳定。
五、施工工艺人工挖孔桩水磨钻凿岩层施工工法的具体施工过程如下：1. 前期准备工作：确定施工区域，布置施工场地，确定合适的施工平台和距离；2. 钻孔定位：根据设计要求和土质情况，选择适当的钻孔位置，并精确测量和标定；3. 设计施工方案：根据岩石的硬度、密度等参数，确定合适的施工参数，选择适当的钻头和切削速度；4. 钻孔操作：启动压缩空气和水流系统，使钻头高速旋转，沿设计路径进行凿岩钻孔；5. 钻孔检验：在钻孔过程中，通过不断检查和测量，确保孔径和孔深的准确性；6. 孔壁处理：根据需要，进行注水、喷水和排水等操作，保持孔壁的稳定；7. 钻孔完成：达到设计要求的孔深后，停止钻孔操作，进行后续的处理和清理。
水磨钻施工
新岩石挖孔桩施工工艺——水磨钻进行孔桩施工提高了生产效率多少年来，选择爆破是解决孔桩石方的唯一方法，但是在施工过程中常常会受到多方面的约束，要么等爆破材料而耽误时间，要么受到居民百折不挠的阻碍，要么炸坏护壁带来安全隐患，要么近距离到高速公路、铁路等道路车流量大，也不可能封闭道路进行施工；要么地质围岩坚硬，渗水较多，水温较低等。
为了确保施工过程中安全，针对以上种种困难，采用一种新的孔桩岩石成孔新工艺——水磨钻
本期引入的水磨钻型号为LM150型，功率4KW，钻筒长度60cm，成孔方式为在孔内沿护壁方向钻周边岩芯，贯通后将中间岩层松动，施工全过程分三个专业作业组，实行钻芯、岩石松动、出渣一条龙流水作
——成孔图
——出碴图
水磨钻施工具有成孔规则、进尺快、不爆破，对孔壁扰动小的优点，它彻底改变了传统的爆破方式。
并能够有效阻止孔壁渗水。
单孔日平均掘进达100cm，提高了施工进度和质量。
确保了施工的安全
本期引入的水磨钻型号为LM150型，功率4KW，钻筒长度60cm，成孔方式为在孔内沿护壁方向钻周边岩芯，贯通后将中间岩层松动，施工全过程分三个专业作业组，实行钻芯、岩石松动、出渣一条龙流
水作业。
水磨钻施工具有成孔规则、进尺快、不爆破，对孔壁扰动小的优点，并能够有效阻孔壁渗水。
结合冲击钻、人工爆破挖孔施工，单孔日平均掘进达90cm，提高了施工进度和质量。
水磨钻人工挖孔桩
9.开挖
9.1开挖吊运第二节桩孔土方，从第二节开始，利用提升设备运±，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
13.3桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
13.4桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
14.应注意的质量问题
14.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
14.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3.2护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
3.3第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡±、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3.支护壁模板(放附加钢筋)
3.1为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土)井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
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人工挖孔桩水磨钻施工方案
一、水钻法人工挖孔施工原理
岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。
水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为
500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，
沿圆半径取芯分块形成内部临空面。
在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥
入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力
作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底
部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。
依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作
用，最终达到成孔的目的。
二、水磨钻介绍
水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。
一般一个水磨钻机
配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。
水磨钻筒外径为16公分，内径为
14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。
专用水泵外径为
12公分，高度为40公分。
一台水磨钻全套设备约为6000元。
非常适用于桩基孔底入
岩施工。
三、施工现场准备工作
1.场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、
进场人员要满足施工要求。
2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔
周边，用白灰撒线型。
4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比
施工。
5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。
四、主要施工工艺
1.主要施工工艺如图所示。
2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。
3.施工顺序
⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。
依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体
的1/3，以便于岩体破裂。
⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大
锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。
依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
⑸人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依
次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
⑹桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩
径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。
通过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
4.成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。
先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。
5.施工注意事项：
⑴施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大
于1m为宜，并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁。
⑵由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋
混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面30cm。
⑶要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安
全系数。
五、安全施工注意事项
1.水磨钻孔时应注意施工安全。
水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳。
取出土渣
的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
井口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。
2.作业人员必须进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核。
3.严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。
4.安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电
器设备必须符合安全规定。
夜间施工照明应良好。
5.作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋, 挖孔工人必须配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体。
6.开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查，如发现有问题，立即更换。
7.水磨钻孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
8.现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。
9.遇有大风、雷暴雨天气尽量不进行施工，并注意防止狂风、雷暴雨对人身的伤害。