人工挖孔桩实用标准化施工作业
人工挖孔桩施工规范
人工挖孔桩施工规范人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
一、适用条件。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
二、人工挖孔桩施工技术1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
2、挖孔桩施工工艺施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。
校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
3、场地处理（1）、对原有场地进行平整。
（2）、在外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。
（3）、开挖面做混凝土垫层，C10混凝土厚100mm。
4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，外运至堆土场，确保施工现场畅通。
5、掘进（1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。
并指出可能出现的问题和处理的一般法，（2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
（3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。
（4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。
人工挖孔灌注桩施工工艺标准
人工挖孔灌注桩施工工艺标准人工挖孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它对于提高地基的承载能力和稳定性具有重要意义。
然而，它的施工质量很大程度上取决于施工工艺的合理性和标准化程度。
因此，在进行人工挖孔灌注桩施工时，必须遵循一定的工艺标准，以确保其施工质量符合要求。
一、施工前的准备工作1、施工前必须进行现场勘察，了解地质条件与环境因素，并根据施工要求进行设计和选型。
2、师傅傅士奇前必须进行试桩，以测试地基的承载力和桩身的质量，并根据试验结果判断施工的可行性和桩号的合适性，并进行相应的调整。
3、根据现场勘察和试验结果，确定施工方案和施工进度，并对施工现场进行防护措施和安全保障。
二、挖孔施工1、对于一般土层，挖孔直径一般应略大于基桩直径20~30cm，孔口直径一般要比基桩直径大30cm左右。
2、挖孔过程中必须保证孔口的垂直度控制在±3cm以内，保证孔底水平度在±5cm以内，并保证孔内无明显裂缝和陷落现象。
3、对于特殊土层（如砂层、泥岩层等），挖孔尺寸和条件应按照设计要求进行调整，并注意选择适当的孔壁支护和排水措施。
三、模板制作1、根据其直径和长度，制作适当的模板，以确保桩体成型后的尺寸和表面光滑度符合要求。
2、模板应选用高强度材料制作，并根据模板密实度和硬度进行表面处理，以确保其使用寿命和稳定性。
四、灌注混凝土1、采用自动或半自动掺合设备进行搅拌，保证混凝土配合比的准确性和混合均匀度。
2、在灌注过程中，应注意采用合理的振捣措施，以确保混凝土内部气泡的消除，尽量避免混凝土的密实度和质量受到不利影响。
3、对于高强度桩身，可以适当地采用预制混凝土或高强度混凝土材料进行灌注，以提高桩体的质量和强度指标。
五、成型与拆模1、灌注完毕后，应及时清理桩身表面，保证其附着性和整体光滑度。
2、在桩身未完全硬化之前必须保持模板的加固，以确保其表面光滑度和整体强度，避免引起破裂和变形。
3、在桩身硬化完毕后，应及时拆除模板，并对桩身表面进行清理和砂光处理，以确保其表面的平整度和图纹一致性。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法(2)
特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法特坚石人工挖孔桩是一种经济、可行的施工工法，它能够广泛应用于不同种类的土地和工程项目中。
以下是对特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法的详细介绍。
一、前言特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法是一种有效的地基处理方法，通过在地表上进行挖孔工作，将特坚石等材料注入孔洞中，形成稳定的基础结构。
这种工法具有一定的创新性和实用性，能够提高施工效率和工程质量。
二、工法特点特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法具有以下几个特点：1. 施工简单方便：采用机械设备进行挖孔作业，施工过程标准化，简化了工序，提高了施工效率。
2. 灵活性强：适应不同地质情况和土壤类型，可在各种土壤条件下施工。
3. 设计灵活：可根据不同工程需求进行设计，适用于各种地基处理问题。
4. 可靠性高：通过严格的质量控制和施工工艺，确保施工过程和结果的稳定性和可靠性。
三、适应范围特坚石人工挖孔桩工法适用于以下情况：1. 土壤条件较差，在软土、黏土和水下施工等复杂地质条件下。
2. 基础不稳定或需要增加承载力的建筑物。
3. 地震区域或有地震影响的地区。
4. 需要防止沉降和下沉的场所。
四、工艺原理特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工法的工艺原理是通过挖孔、注浆和钢筋的合理配置，形成稳定的基础结构。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，读者能够了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺特坚石人工挖孔桩“取孔法”施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地表准备：清除施工区域的杂物、污物和障碍物。
2. 挖孔：使用挖掘设备进行挖孔作业，按照设计要求的深度和直径进行挖掘。
3. 注浆：将特坚石等材料注入孔洞中，填充孔洞并增加地基的承载力。
4. 钢筋配置：根据设计要求，在注浆后将钢筋插入孔洞中，增加基础的强度和稳定性。
5. 后处理：施工完成后，进行站立测试、清理施工现场和喷涂保护等后续工作。
六、劳动组织特坚石人工挖孔桩工法的施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的安排、工作流程的调整和施工任务的分配等。
人工挖孔桩施工方案(37)
人工挖孔桩施工方案(37)
一、项目背景
为了解决土壤稳定性问题，需要进行人工挖孔桩施工。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员准备
施工前需要组织好施工人员，确保每个人都具有相关施工经验并了解相关安全规定。
2. 设备准备
准备好挖掘机、钻孔设备、打桩设备等必要设备，并进行相关设备的检查和保养，确保施工顺利进行。
三、施工步骤
1. 确定桩位
根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2. 开挖孔
使用挖掘机进行挖孔作业，根据设计要求逐步进行挖孔，确保挖孔的垂直度和直径符合要求。
3. 钻孔施工
在挖孔完成后，使用钻孔设备对挖孔位置进行进一步处理，确保桩的整体质量和稳定性。
4. 浇筑混凝土
在挖孔和钻孔完成后，进行混凝土的浇注作业，确保桩体的牢固和稳定。
5. 完善桩头
对浇筑完成的桩体进行整理和修整，确保桩头符合设计要求，以便后续的施工和使用。
四、施工质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对挖孔、钻孔、浇筑混凝土等每一个环节进行严格监控，
确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行相关质量验收工作，对桩体的质量、稳定性等方面进行评估，确保施工达到设计要求。
五、施工结束
经过以上步骤的施工完成后，整理现场，并对施工过程进行总结和评估，以便
今后类似工程的施工提供经验借鉴。
以上是人工挖孔桩施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
人工挖孔桩标准化方案
人工挖孔桩防护方式1、边长（直径）小于50cm的洞口，一般只加设竹、木等作盖板盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施，洞口周边应作醒目标识防止车辆、人员误入。
2、边长（直径）为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管成的临边防护栏杆，并在其洞口上满铺竹芭或脚手板。
也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm。
3、边长（直径）在150cm以上的洞口，四周除了设置防护栏杆外，洞口下还必须张设安全平网。
4、防护栏杆高度为 1.0~1.2m，上横杆高度为1.0~1.2m，下横杆高度为0.5~0.6m，栏杆的连接采用扣件连接。
5、防护栏杆必须刷间距300~500mm红白相间的油漆，并在显眼处安装安全警示标志。
挖孔灌注桩施工时，桩位处应设置警示标志、工程标识牌等，孔口应设置锁扣，锁扣高度应高于地表30cm以上，孔口周边1.0m范围内应进行环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作的开展，桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。
挖孔桩孔口四周必须搭设防护围栏，停止作业时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。
孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。
孔内作业人员必须带安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防护措施，以防落伍伤人。
正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
孔口围栏防护见下图：钻孔灌注桩施工时，桩机作业区域应平整啊，必须采取安全防护措施，在显眼位置设立警示标志、工程标示牌。
人工挖孔桩施工方案(31)
人工挖孔桩施工方案(31)
本文旨在介绍人工挖孔桩的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
1. 施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好以下准备工作：
•踏勘工作：对施工地点进行踏勘，了解地质情况和周围环境。
•设计方案：根据工程要求，设计合理的施工方案。
•安全保障：确保施工过程中的安全措施到位，如设置警示标志、围挡等。
2. 施工工艺
人工挖孔桩的施工过程主要包括以下几个步骤：
2.1 配备设备
•将所需的挖孔桩设备、工具和材料准备到位。
2.2 挖孔
•按照设计要求，在预定位置进行挖孔作业。
•注意挖孔深度和直径的控制，保证挖孔符合设计要求。
2.3 砼灌筑
•在挖好的孔中，进行混凝土灌筑。
•确保砼灌筑操作均匀、无空鼓，并符合设计强度要求。
2.4 维护保养
•挖孔桩施工完成后，进行维护保养工作，以确保桩基质量。
3. 施工注意事项
在人工挖孔桩施工过程中，需要注意以下几点：
•注意施工现场安全，做好相关防护工作。
•严格按照设计要求进行施工，不得私自更改施工方案。
•定期检查施工质量，确保符合相关标准和规范。
4. 施工结束
人工挖孔桩施工结束后，需要进行验收工作，包括对施工质量和安全进行检查，确保达到设计要求。
以上就是人工挖孔桩的施工方案介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(最全面)
******************路工程*******大桥人工挖孔桩专项方案（**-TJ05-F02-053）编制：审核：批准：**************有限公司2022年4月10日目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 参建单位 (2)1.3 工程相关地形、地貌、地质、水文、气象 (2)1.4 施工周围环境条件 (3)1.5 主要工程数量 (4)1.6 重难点分析 (5)1.7 相关施工要求 (5)1.8 施工技术保证条件 (6)1.9 施工平面布置 (6)2 编制依据 (8)2.1 相关法律、法规、规章性文件 (8)2.2 标准、规范及规程 (8)2.3 相关文件 (9)2.4 风险评估报告结论及建议 (9)3 施工计划 (10)3.1 施工进度计划 (10)3.2 材料计划 (10)3.3设备计划 (11)4 施工工艺技术 (13)4.1 技术参数 (13)4.2工艺流程 (14)4.3 施工方法 (14)4.4 检查验收 (38)5 施工保障措施 (46)5.1 组织保障措施 (46)5.2 安全保证措施 (49)5.3 施工质量保证措施 (60)5.4 文明施工及职业健康保证措施 (64)5.5 环境保护、水土保持保障措施 (65)5.6 季节性施工保证措施 (68)5.7 应急预案 (70)5.8 监测监控措施 (78)6 劳动力计划 (80)6.1 施工管理人员 (80)6.2 专职安全生产管理人员 (80)6.3 特种作业人员 (81)6.4 其他作业人员 (83)7 计算书及相关图纸 (84)7.1 计算书 (84)7.2 相关附图 (94)火焰山1#大桥人工挖孔桩专项施工方案1 工程概况1.1 工程简介1.1.1 桥梁概况*****工程项目五分部位于**县**镇，起点桩号为K29+400，止点桩号为K40+740,标段路线全长11.347km（长链7.399m：K33+307.399=K33+300）。
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一、概述二、人工挖孔桩施工流程三、人工挖孔桩施工准备四、人工挖孔桩施工工艺五、人工挖孔桩安全措施二、人工挖孔桩施工流程三、人工挖孔桩施工准备3.1技术准备3.1.1专项施工方案编制及报批项目部→市政三处→市政集团→专家论证→驻地总监办3.1.2内业资料及外业现况调查（1）施工前掌握设计文件及岩土工程勘察报告；（2）将与桩基施工距离较近的现况地下管线探明，插牌标示，标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联系人；（3）施工前编制切实可行的施工组织设计；（4）施工前对现场和邻近区域内的地表排水系统、地下管网分布及邻近建筑进行调查，对有碍施工或由于施工对周围环境可能产生的不利影响，作出妥善处理。
3.2施工场地准备施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”；现场四周设置临时防护和安全照明，并将施工用的临时设备准备就绪；修建出渣道路，弃渣地点设在距桩孔10米以外，以防孔道坍塌，堵塞孔道，保证出土路线畅通。
3.3物资准备施工前检验所用材料、制品等的品种、规格、标号等符合设计要求。
施工材料准备充足，保证正常、不间断的施工。
（1）人工挖孔桩护臂一般采用C25商品混凝土，钢筋具有出厂合格证及试验报告。
（2）手动（电动）辘轳的刹车片、绳索、安全绳、挂钩、料斗、模板、安全爬梯、小型通风机、低压照明灯、潜水泵、氧气袋等，配备齐全，完好有效。
3.4测量准备3.4.1桩位由测量人员根据设计图纸和控制点采用极坐标法放样出桩位中心点和桩位轴线，并测量现况地面高程，施工前采用三级复测桩位，经监理验收合格后确定桩位轴线的定位点和水准点高程。
栓桩保护并定期复测校正。
3.4.2开孔前，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
3.5施工人员准备技术人员和管理人员表、施工人员（技工）表3.6 机械设备及器具准备四、人工挖孔施工工艺4.1测量定位依据设计给定的坐标基准点及施工图纸进行测量定位，保证桩位偏差小于20mm。
在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据，填写《工程定位测量记录》。
采用水准仪测定孔口标高，作为计算孔深、钢筋笼笼顶标高及确定桩顶标高依据。
4.2提升设备的选择针对丰台北路站漂石地层的地质条件，采用人工挖孔桩施工，人工挖孔主要使用辘轳向上提土，施工队原来的辘轳，没有制动装置，防倒转装置设置不合理，支腿架不稳固，施工时存在一定风险。
经过项目部的日夜思考，反复试验，对辘轳进行了改进，增加了制动装置，改进了防倒转装置及把原来的三条支腿改为四条，使其更稳固、更安全。
提高了安全保证并提高了功效。
由于工期原因，为了更快更安全的完成人工挖孔桩施工任务，后期的提升工具改为专用电动设备，设备吊钩设防脱钩装置，上方设限位器，在功效和安全方面有了进一步提升。
4.3挖孔施工（1）施工前桩基位置安装提升设备。
（2）由于两桩净距离小于5米时不得同时施工，所以本工程围护桩采用隔二棵挖一棵上下错开5m的方法施工。
（3）开挖时，由人工从上到下逐层用镐、铲、锹等进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；由桩中心依次向周围扩展外挖，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。
每层挖土深度不得大于1.0米，松软土质不得大于0.5米，严禁超挖。
（4）提升工具为满足施工要求的电动提升设备。
提升工具必须安装防脱钩倒转装置；各部位焊点牢固；钢丝绳（Φ8.7mm钢丝绳）完好无锈蚀及断股现象；配备料斗、钢丝绳承载力不低于100kg。
作业前，作业器具需经项目部安全管理人员的验收合格后方可使用，如提升工具焊点开裂，钢丝绳断丝超过d/6（一根丝）、出现笼状畸变、局部增大、被压扁、扭结等现象须立即更换。
（5）挖孔中的弃土装入料斗内提出，装料不得过满，每斗装土容积不得大于0.02m³（装土低于料斗上口5cm），料斗装载质量不得大于50kg。
提升作业时，孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。
向孔内传送工具、材料等必须用料斗系放，严禁投扔。
（6）为防止空中坠物伤及孔内作业人员，孔内作业人员必须戴安全帽，并在孔内作业人员上方2米处设置一个半圆形、厚度5厘米的木制保护伞。
（7）开挖作业时，孔内作业人员必须系安全绳，并经常保持井上井下的联系。
每孔须2人配合施工，其中1人孔内作业，1人提土、运土。
孔口作业人员严禁离开岗位，每次倒卸土料时间不得超过1min。
孔内、孔外人员2小时轮换一次作业。
严禁1人孔下超时连续作业。
（8）土方随挖随运，暂不清运的土方应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m，并用密目网苫盖。
孔口1m范围内不得堆放任何材料。
（9）桩孔周围2m范围内必须设防护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。
3m内不得行驶或停放机动车。
（10）作业人员上下井孔必须走软梯，不得乘坐料斗。
（11）孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。
（12）施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m。
垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。
孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
（13）人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，确认符合国家现行标准的规定，并应遵守下列规定：a.孔内空气中氧气浓度应符合现行《缺氧危险作业安全规范》（GB8958）的有关规定；有毒有害气体浓度应符合《北京市桥梁工程施工安全技术规程》（GBJ01－85－2004）中附录N的有关规定。
b.现场必须配备专用气体检测仪器。
c.开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认符合规定并记录。
d.孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录。
e.孔深超过5m后，作业中应采用鼓风机和塑料通风管进行强制通风。
（14）人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，并配备必要照明设备，随时观察井下情况，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保证安全施工，并根据检查情况及时填写表AQ-C6-4（人工挖孔桩防护检查、验收）、表AQ-C6-5（特殊部位气体检查记录）。
（15）施工现场应配有急救用品（氧气袋等）。
开挖过程中，如遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止人工挖孔施工作业，将孔内人员立即撤离危险区，并及时通知监理单位和上级领导部门研究解决。
严禁擅自处理、冒险作业。
（16）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。
挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层；地质复杂时，钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求，并与相关单位研究处理措施。
（17）遇到大粒径漂石无法整块挖出时，采用风钻在漂石上打孔，装入膨胀水泥，漂石胀裂后用风镐破碎；孔壁因漂（卵）石的挖除而引起局部超挖时，浇筑侧壁混凝土时应注意将超挖部位回填密实。
4.4护壁施工（1）桩基采用有齿形混凝土护壁，护壁混凝土等级采用C25，护壁厚度为15cm，每节深1.0m，搭接0.1m。
（2）护壁模板采用自制定型钢模，每节分4块，块与块之间栓接，模板采用2mm厚铁板，内加5cm宽的加劲肋，加劲肋为20 cm ×20 cm 的方格形状。
（3）模板的形状为圆台形，倾斜角度为 6°。
模板上口直径为0.8m，下口直径为1m，模板长度为1m。
拆上节，支下节，循环周转使用。
模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。
模板加固要牢固，采用十字撑内固定法，严防跑模。
（4）首节混凝土护壁平台须高出地面 20 cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚为20cm。
护壁混凝土分层均匀灌注，用钢筋插捣密实。
下部护壁混凝土使用辘轳吊运至操作平台，严禁从井口直接扔入孔内。
（5）护壁混凝土采用C25商品混凝土。
当上一节的护壁混凝土强度达到5Mpa时，方可拆除该模板，进入下一节的开挖，否则严禁拆除模板挖孔施工。
（6）护壁混凝土浇注时，留取同条件养护试块，作为拆模、控制下4.5钢筋笼制作与吊装（1）当桩孔达到设计标高后，将孔底的虚土和杂物清除干净，请有关人员验孔，做好隐蔽工程验收记录。
验收合格后，立即下钢筋笼和浇灌桩身混凝土。
（2）钢筋进场后必须先取样进行检测，合格后方可使用。
（3）钢筋加工制作：如钢筋供应的长度不能满足设计要求，主筋采用焊接，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；箍筋搭接长度为10d。
每批焊接的钢筋，必须做抗拉强度试验。
为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架力筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋要绑扎牢，成型后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等与设计相符合。
（4）钢筋笼制作完成后采用措施保证在运输和安装过程中，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。
（5）钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度，钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。
（6）在灌注混凝土前，采取措施固定钢筋笼位置。
4.6浇注混凝土（1）灌注前，须对成孔进行复测，合格后尽快灌注混凝土。
（2）桩身混凝土为C25，采用商品混凝土，坍落度为18～22cm，碎石粒径不大于40mm，运至现场后，施工人员及时进行浇灌，浇灌时要注意掌握桩顶标高。
严格控制混凝土的自由落距（自由落距不大于2m）。
（3）灌注混凝土时，孔口设户口筒，灌注时尽量避免碰撞孔壁。
（4）桩基护壁混凝土灌注，按水下灌注混凝土要求进行施工。
灌注混凝土前，先安放导管，导管直径为30cm。
导管在混凝土内埋深不低于1m。
导管上口安放特制的混凝土漏斗。
混凝土灌注时，由输送车将混凝土送至漏斗内，启动漏斗下开关，沿导管使混凝土自由下落。
（5）灌注时必须保证其连续进行，混凝土浇注完毕后及时处理好吊环，灌注至超过设计桩顶0.5m。
（6）桩身混凝土的浇注速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇注。
（7）进行桩孔混凝土浇注施工时，四周相邻的桩孔不得进行人工挖孔作业。
（8）混凝土浇注完毕后，对桩顶混凝土进行养护。
五、人工挖孔安全措施5.1人工挖孔安全措施（1）施工现场成立安全生产领导小组，建立健全安全保证体系，制定完善的安全管理制度，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格安全管理责任制。
（2）项目部设专职安全监督员，坚持全员安全教育制度，提高施工人员的安全自保意识，同时将具体的安全生产责任落实到各职能部门，各作业班组具体人做到责任落实；作业前必须具体到对每个人进行安全技术交底，同时形成文件并记录存档。
作业中专职安全监督员要进行监督、检查，落实安全技术交底中各项内容的执行情况。
（3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿戴合格的劳保用品。