钳工技能
针对机械钳工实习的十大技能秘籍：提高实践能力的必修课
针对机械钳工实习的十大技能秘籍：提高实践能力的必修课在2023年，机械钳工已经成为了一个非常重要的职业。
然而，由于这个职业的技能要求非常高，因此钳工们需要在实践中不断提高自己的能力。
以下是针对机械钳工实习的十大技能秘籍。
1. 熟练掌握机器的结构和原理机器的结构和原理是机械钳工必须掌握的知识。
只有了解机器的基本结构和原理，才能更好地进行维修和故障排除。
因此，在实习期间，钳工们需要认真学习机器的结构和原理，包括机械、电气、液压和气动等系统。
2. 熟练使用机器手册机器手册是每个机器的“使用说明书”，包含了关于机器的所有信息。
机械钳工需要熟练阅读和理解机器手册，以便更好地了解机器的性能和规范操作。
3. 熟练使用各种工具机械钳工需要掌握各种工具的使用方法，包括扳手、钳子、千斤顶、气动工具等。
在实习期间，钳工们需要认真学习各种工具的使用方法，注重安全操作，掌握各种工具的优缺点，以便更好地进行专业维修工作。
4. 熟练进行机器调试和维护机械钳工需要经常对机器进行调试和维护，以确保机器的正常运行。
在实习期间，钳工们需要学会如何进行机器调试和维护，了解常见故障和解决方法，掌握相关工具和技能。
5. 熟练进行机器组装和拆卸机械钳工需要熟练进行机器组装和拆卸，以便进行各种维修和改装工作。
在实习期间，钳工们需要认真学习机器组装和拆卸的方法和技巧，注重安全操作和细节处理。
6. 熟练进行机器加工和焊接机械钳工需要掌握机器加工和焊接技能，以便进行各种维修和改装工作。
在实习期间，钳工们需要认真学习机器加工和焊接技术，掌握相关工具和技能。
7. 熟练进行机器检测和测试机械钳工需要熟练进行机器检测和测试，以便发现机器的故障和问题。
在实习期间，钳工们需要认真学习机器检测和测试的方法和技巧，掌握各种检测工具和技能。
8. 熟练进行机器安装和调试机械钳工需要熟练进行机器安装和调试，以确保机器的正常运行。
在实习期间，钳工们需要学会如何进行机器安装和调试，了解相关工具和技能，注重安全操作和细节处理。
钳工基本操作技能有哪些
钳工基本操作技能有哪些
钳工是精密机械加工领域中的一个重要职业。
掌握钳工技能，有助于加工出更有质量的产品，增强企业的竞争力。
因而，掌握钳工基本操作技能十分重要。
首先，钳工必须掌握各种钳工工具的使用。
对于定尺夫钳、折弯钳、锁紧钳等钳工工具，钳工必须掌握它们的特点及其使用方法以及如何根据加工要求，正确选择这三类工具。
其次，钳工必须掌握量具的使用技巧，量具是钳工加工的基础。
如量角尺、深度尺等等，钳工必须掌握如何使用量具，以确保加工的精度及质量。
再次，钳工必须掌握焊接技术，焊接是加工工艺中不可或缺的一部分。
有些产品的加工，钳工必须要掌握多种焊接技术，如TIG、MIG/MAG等焊接技术，并掌握正确的焊接操作。
最后，钳工必须掌握打磨技巧，正确使用打磨工具，才能保证加工产品的质量。
钳工必须了解打磨工具及它们的特点，以及掌握如何使用打磨工具来达到良好的加工效果。
总之，钳工制造产品的工艺过程十分复杂，需要钳工在多方面有扎实的技术支撑。
以上所述，是钳工基本操作技能的具体内容。
只有不断练习，提升自身技术水平，才能为加工制造更有质量的产品，从而提升企业的竞争力。
钳工技能等级划分
钳工技能等级划分作为一项重要的工程技能，钳工在现代工业生产中发挥着极为重要的作用。
钳工技能的等级划分是评估钳工能力的重要参考标准。
本文将根据钳工技能等级划分为标题，详细介绍各个等级的技能要求和应具备的能力。
一、初级钳工初级钳工是最基本的钳工技能等级，主要负责简单的钳工操作和维护工作。
初级钳工需要具备以下技能要求：1. 熟悉钳工工具的基本使用方法和操作规范，会使用各种螺丝刀、扳手、钳子等工具。
2. 熟悉一些基本的机械零件和结构，可以根据图纸和说明书完成简单的装配和拆卸工作。
3. 熟悉常见的钳工测量工具，如卡尺、游标卡尺等，懂得如何正确测量和检验零件尺寸。
4. 了解常见的钳工材料和工艺，懂得如何选择和使用不同的材料和工艺。
5. 具备一定的安全意识，懂得钳工操作中的安全常识和安全规范。
二、中级钳工中级钳工是在初级钳工基础上进一步提升的技能等级，需要具备更高的操作和维护能力。
中级钳工需要具备以下技能要求：1. 熟练掌握各种常见的钳工工具和测量工具的使用方法和操作规范，能够高效地使用这些工具完成各种复杂的钳工操作。
2. 熟悉各种机械零件和结构，能够根据图纸和说明书完成各种复杂的装配和拆卸工作。
3. 熟悉各种常见的钳工加工工艺，如切割、钻孔、铣削、磨削等，能够选择和使用不同的工艺加工不同类型的材料。
4. 具备一定的质量控制意识，能够对加工零件进行检测和测试，确保零件的质量符合要求。
5. 具备一定的团队协作能力，能够与他人合作完成一些大型的钳工项目。
三、高级钳工高级钳工是钳工技能等级中最高的一级，需要具备非常高的操作和维护能力。
高级钳工需要具备以下技能要求：1. 精通各种常见的钳工工具和测量工具的使用方法和操作规范，能够高效地使用这些工具完成各种极为复杂的钳工操作。
2. 熟练掌握各种机械零件和结构，能够根据复杂的图纸和说明书完成各种极为复杂的装配和拆卸工作。
3. 精通各种常见的钳工加工工艺和材料，能够选择和使用不同的工艺加工各种复杂的材料，并能够熟练地使用各种高级加工设备。
钳工个人技能工作总结
钳工个人技能工作总结
作为钳工，我具备以下个人技能和工作总结：
1. 精通机械工艺：我具备良好的机械工艺知识和技能，能够熟练操作各种机械设备，如钳工机床、冲床、铣床等，能够根据图纸和工艺要求进行加工和调整。
2. 熟练掌握钣金加工：我在钣金加工方面有着丰富的经验，能够进行钣金切割、折弯和焊接等工作，能够根据需要进行各种形状和尺寸的钣金加工。
3. 具备电焊技能：我拥有电焊操作证书，能够进行常见的电焊工作，如氩弧焊、CO2保护焊等，了解不同材料的焊接方法和参数，能够进行焊接缺陷的检测和修补工作。
4. 良好的技术图纸阅读能力：我熟练掌握技术图纸的阅读和解析，能够准确理解图纸上的尺寸和工艺要求，并能够根据图纸进行加工和调整。
5. 具备问题解决能力：在工作中，我能够迅速定位和解决问题，能够独立思考并提出解决方案，能够合理安排工作和时间，保证工作的高效和质量。
6. 具备团队合作能力：我能够与同事良好地合作，能够有效地交流和沟通，能够分工合作，共同完成任务。
综上所述，作为钳工，我具备良好的机械工艺知识和技能，熟练掌握钣金加工和电焊技能，具备良好的技术图纸阅读能力，具备问题解决和团队合作能力，能够胜任各种钳工工作。
《钳工技能训练》教案
《钳工技能训练》教案教案名称：钳工技能训练教学目标：1.掌握钳工工种的基本工作原理和工具使用方法；2.熟悉常见的钳工工艺流程；3.培养学生的动手能力和问题解决能力。
教学内容：1.钳工工种的概述和职责；2.钳工工具及其使用方法；3.常见的钳工工艺流程；4.钳工操作技巧；5.钳工常见问题及处理方法。
教学步骤：第一步：导入（10分钟）引导学生思考，提问：“你们知道钳工是做什么的吗？”让学生简要描述他们对钳工的认识，并解释钳工在制造业中的重要性。
通过讨论，激发学生的兴趣和好奇心。
第二步：钳工工种概述和职责（20分钟）通过教师讲解和多媒体展示，向学生介绍钳工的概述和职责。
钳工是制造业中一项重要的技术工种，负责加工和组装零部件，同时还需要进行测量、拆卸和维修等工作。
强调钳工工种对精度要求高、操作技能要求熟练、工作环境要求良好等特点。
第三步：钳工工具及其使用方法（30分钟）通过实物展示和操作演示，向学生介绍钳工常用工具的种类和使用方法。
包括常见的手工钳、扳手、套筒扳手、卡簧钳、螺丝刀等。
教师要重点讲解每种工具的用途、使用注意事项和安全操作规范。
第四步：常见的钳工工艺流程（30分钟）通过教师讲解和案例分析，向学生介绍常见的钳工工艺流程，包括测量、划线、切割、钻孔、砂磨、组装等。
学生可以在教师指导下进行实际操作，加深对各个工艺流程的理解。
第五步：钳工操作技巧（20分钟）通过教师讲解和示范，向学生介绍钳工操作时的技巧和注意事项。
包括正确的用力方式、合理的姿势和手指的使用方法等。
教师可以设计一些简单的练习，让学生进行操作实践，提高他们的动手能力和操作技巧。
第六步：钳工常见问题及处理方法（20分钟）教师通过分享经验和解答学生问题的方式，向学生介绍钳工常见问题及处理方法。
这些问题可能涉及到材料选择、工艺选择、操作失误等方面。
教师要引导学生学会分析问题、找到原因并提出解决方案。
第七步：总结与反思（10分钟）教师与学生共同回顾本节课的内容，总结所学知识和技能。
钳工应具备的基本技能
钳工应具备的基本技能：
1.划线——工件在加工之前（指毛坯）或在加工过程中（指半成品），用划线工具或三坐标划线机按图纸和加工工艺在工件上划出所需要的线条，用以表示工件上要加工的部位和界限。
2.划线的目的——第一，按照图纸和工艺要求确定各加工面的余量和各孔、槽、凸台、表面等的相互位置，为以后的加工或校正提供参考依据；第二，可以对毛坯进行加工前的检查，并对加工余量进行全面的调整和分配；第三，确定在板材上截取材料的位置，和理安排，做到节约材料。
3.划线前的准备——A.熟悉图纸和工艺文件，仔细分析下几道工序的具体要求；B.对画线对象进行外观的粗略检查，看其是否有明显的缺陷；C.对铸件毛坯，应预先清理型砂，除净毛刺和冒口；D.对锻件毛坯，应将氧化皮去掉；E.对半成品件，要去掉基准面上的毛刺，除净表面污垢和浮锈；
E.考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线的内容以及划线工具、吊装工具和安全措施。
4.划线基准的选择——A.划线基准应尽量和设计基准一致。
B.选择已经精加工并且加工精度最高的边、面或有配合要求的边、面、外圆、孔、槽和凸台的对称线。
C.选择较长的边或相对两边的对称线，或是较大的面或相对两面的对称线。
D.较大外圆的中心线。
E.便于支撑的边、面或外圆。
F.补充
性划线时，要以原有的线或有关的装夹部位为基准。
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能
钳工应掌握的基本技能包括：
划线：这是钳工工作的基础，需要准确地在工件上划出加工界线。
錾削、锯削、锉削：这些都是基本的金属切削技术，需要熟练掌握。
钻孔、扩孔、锪孔、铰孔：这些都是钳工在制作零件或装配机器时常用的技术。
攻螺纹和套螺纹：这是钳工在制作螺纹连接零件时必须掌握的技能。
矫正和弯形：这是钳工在制作或修复零件时需要掌握的技能。
铆接：这是钳工在装配零件时常用的连接方法。
刮削、研磨：这些都是钳工在制作精密零件或工具时需要掌握的技能。
基本测量技能：这是钳工在所有工作中都需要掌握的技能，包括使用各种测量工具，如卡尺、微米表等。
简单的热处理：这是钳工在制作工具或硬化零件表面时需要掌握的技能。
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工
国家职业技能标准钳工主要涵盖了钳工技能的各个方面，以下是通常包含的内容：
1. 基本知识与基本技能：
* 车床、铣床、钻床的操作与维护。
* 熟悉各种钳工工具的名称、使用方法及维护保养。
* 工件加工测量、标记、钳装、固定与夹持。
* 切割、钻孔、镗孔、攻丝等基本工艺技能。
2. 金属材料加工：
* 了解金属材料性能与特点。
* 熟悉金属材料的加工方法、工艺和规范。
3. 加工工艺与常用工具：
* 钳工作业中的加工工艺和流程。
* 掌握常用的钳工工具使用技巧，如钳子、扳手、螺丝刀等。
4. 安全生产与操作规范：
* 安全操作流程和注意事项。
* 熟悉使用个人防护装备。
5. 技能操作与评价标准：
* 实际操作能力评估。
* 作业过程中的准确度、效率和工艺规范评价。
6. 职业素养和工作态度：
* 遵守职业道德规范。
* 具备良好的团队合作精神和沟通能力。
国家职业技能标准是为了规范职业技能培训、评价和认定所制定的，通过学习和掌握这些标准，钳工可以提升自身的技能水平，更好
地适应现代工业的要求。
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钳工技能钳工基本操作包括6类：1.划线类：划线；2.一般切削类：锯割，錾切，锉削；3.小直径孔加工类：钻孔，扩孔，锪孔，铰孔；4.螺纹加工类：攻丝，套丝； 5.手工精加工类：刮削，研磨； 6.手工锤击成型加工类：矫正，弯曲，铆接。
第一节划线类一、划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25 ~ 0.5 mm，因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成，平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主要工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1 划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。
(1)当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
(2)当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要的或较大的表面为找正依据，(3)当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。
③借料借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。
(1)测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。
(2)确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。
(3)以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。
a)合格毛坯划线b)以外圆找正c)以内孔找正d)借料划线例：轴承架的尺寸要求如图,铸造后的毛坯，其内孔出现偏心，毛坯上40孔的中心向下偏移了6mma)轴承架b)借料划线第二节切削类一、錾削錾削是指用锤子打击錾子对金属工件进行切削的加工方法，平面度可控制在0.5 mm之内。
1、錾削工具常用錾削工具有手锤、各种錾子（扁錾、尖錾、油槽錾），如下图所示。
錾子是錾削用的刀具，一般用碳素工具钢(T7A)锻成，它由切削部分、錾身及錾头构成，切削部分刃磨成楔形，经热处理后硬度达到56 - 62HRC。
通常用的錾子有两类,即按錾口宽窄划分为扁錾和尖錾。
根据錾削板材的特点,錾子又有大小、长短之分。
錾子的好坏,不仅取决于錾子的材质,也取决于錾口的形状和尺子,通常錾口均磨制成50°倾角。
2、錾削方法錾削的一般方法是,用左手握錾,右手握锤,錾口对准錾削处,用手锤锤击錾头。
下面介绍几种錾削的具体方法：①錾板边：将板材夹在虎钳上,使錾削处与钳口平行、夹紧,用扁錾斜对工作面,约成35°倾角,从右向沿钳口錾削。
②錾断板材：把板材夹在虎钳上,使錾削处与钳口平行,用扁錾正对板材,从右向左錾出一条沟线,再将板材前后往复板折,使其断开.用此方法也可錾断较厚的板材或较粗的钢筋。
③錾削成形：将板材直接錾削成形时,可先在待錾处钻出密集的孔,以防錾削时板材变形,然后再进行錾削.若錾削轮廓线为弧线.应采用尖錾；为直线,则应采用扁錾。
錾削也用于錾平面、錾毛刺、錾切铆钉头和螺钉头等。
应注意,錾削属粗加工,其加工精度很低.因此,錾削时应留有进行精加工的余地。
3、錾削过程中注意事项(1)錾子刃磨应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防护眼镜，采用砂轮搁架时搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
(2)錾削时应设立防护网以防切屑飞出伤人。
錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。
(3)錾子头部、手锤头部和柄部都不应沾油，以防滑出.发现锤柄有松动或损坏时，要立即装牢或更换，以免锤头脱落造成事故。
(4)錾子头部有明显的毛刺时要及时磨掉，避免碎裂伤人。
二、锯削用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削，适用于直线锯割较厚的板材或剖面较大的柱材、管材等。
锯削常用来锯割金属材料,也可用于锯割非金属材料。
锯削是一种粗加工，平面度一般可控制在0.2mm。
锯削使用的主要工具是钢锯,常用的主要是手锯。
1、手锯的组成手锯由锯弓和锯条两部分组成。
锯弓有固定式和可调式两种，锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理、淬硬，、锯削时起切削作用。
常用的锯条长度为300mm 。
锯齿的粗细以锯条每25 mm长度内的齿来表示。
一般分粗、中、细三种，粗14–18、中22-24、细32 。
锯齿粗细一般根据加工材料的软硬、切面大小等来选用,粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或切面较大的工件；锯削硬材料或切面较小的工件应该用中齿锯条或细齿锯条；锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条。
安装锯条应使锯齿向前,保证锯削时用推力工作。
锯条安装不宜过紧或过松,否则易断锯齿或断锯条.2、锯削操作要点①工件要夹牢。
锯削部位尽可能靠近钳口。
锯薄片时，可将工件夹在两木片或金属片间，然后一起锯削，以减少振动。
②艇锯角度要小。
一般应在工件的最宽面上起锯，开始速度要慢，行程要短，压力要小。
可用手指扶住锯条，使锯齿切入工件。
③用手锯锯削时,应注意锯条全长锯削,至少应用全长的2/3进行锯削,以延长锯条使用寿命。
锯削速度以30-40次／min为宜。
用新锯条在旧锯缝中锯削，或强行纠正歪斜的锯缝时，压力过大或锯条安装不正都易折断锯条。
④工作时，右手握持架柄，拇指在上，左手轻握锯弓前端，锯弓前行时应加压力，回行时不用加压力，并稍稍抬起，减少锯齿磨损。
⑤锯削加工的精度不高,通常在修理或自制器材时,锯削后还需进行锉削等精加工,故锯削工件应留有余地。
⑥除铸铁、黄铜、铝外，锯其他金属应使用冷却液。
三、锉削锉削是指用锉刀锉去工作表层材料,使其达到所需尺寸、形状和表面的光洁度。
锉削加工的精度较錾削、锯削高，一般是在錾削、锯削之后对工件进行精度较高的加工，其精度可达0.01 mm，表面粗糙度可达Ra0.8µm。
手工锉削通常适用于加工中小型金属部件,使其最终定型。
1、锉削工具及分类锉削使用的工具主要是锉刀。
锉刀用高碳工具钢T12，T13或T13A制成，经热处理后硬度可达68 - 72HRC 。
锉刀按其锉齿的粗细分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。
一般粗锉刀用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件;细锉刀用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度数值较低的工件;油光锉则用于最后修光工件表面。
锉削加工工件,应根据工件材料的硬度、加工余量的大小及加工精度等,选择适当锉刀。
如锉削铜、铝、塑料件可选用粗锉而不宜选用细锉；锉削金属表面氧化层或带砂粒的铸造件只能选用粗锉。
锉刀按形状还可分为平锉、圆锉、三角锉、半圆锉等，用于加工不同外形的工件。
平锉适于锉平面、外圆面、凸弧面等；圆锉适于锉贺孔、凹弧面、椭圆面等；此外用于加工小件,尤其是精加工整形时,还常用什锦锉。
锉刀的好坏主要取决于锉刀锉齿是否锋利,因此在使用或存放时,都尖避免损伤锉齿,不宜将锉刀与其它工具混放；不宜用新锉刀锉削硬金属；不得将锉刀用于锤、撬等。
2、锉削加工的具体方法使用锉刀进行锉削加工的具体方法,依加工工件的外形和加工精度的高低而论。
①锉平面：最简单而又常用的锉平面的方法是单向锉削,即锉削时锉刀均匀横向移动.若所锉平面精度要求较高,可采用交叉锉削,即在两交叉方向上使用单向锉削。
②锉外圆弧面：将柱形顶端锉成圆弧,可采用直锉法,即用单向锉削方法,将柱顶端的棱角锉成四角、六角、八角等等,最后锉掉所有棱角,使其成为圆弧面。
如所需锉削圆弧面精度较高,可在使用直锉方法后,再使用滚锉法锉削,即在单向锉削的同时,使锉刀在贺弧上滚动。
③锉圆孔：锉圆孔要使用圆锉,锉圆孔的关键是在推锉的同时,使锉刀左右移动,并使锉刀自转动,三个动作要求协调,用力均衡。
3、锉削加工的注意事项①一般而言,锉削加工工件应夹持在虎钳上,为防止工件变形,可在虎钳口上衬垫木片、纸板等。
②锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。
③锉削部分应略高于虎钳口,但不宜过高,以免锉削时工件晃动。
④锉削应右手握锉刀手柄,左手压在锉刀上,平稳用力向前推锉,回程时左手不施力,减少对锉齿的磨损。
⑤应使用锉刀全长锉削,发挥所有锉齿的作用。
⑥不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防伤眼或伤手。
⑦不使用无柄或手柄开裂的锥刀。
⑧挫削时不要用手去摸锥削表面，以防锥刀打滑而造成损伤。
⑨锥刀不得沾油和沾水。
锥屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允许用手直接清除。
第三节孔加工类钳工加工孔的方法主要有两类:一类是麻花钻等在实体材料上加工出孔；另一类用扩孔钻、锪钻和饺刀等对工件上己有孔再加工。
一、钻孔钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80mm 。
钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。
上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。
钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。
对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。
1.钻孔刀具常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻。