钳工基础知识(应知应会)
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工应知应会题库
钳工应知应会题库1.装配工作转速越高的联轴节，其两轴的同心度偏差应越小。
（√）2.当采用浸油润滑时，滚动轴承应完全处于液面下。
（Χ）3.叶轮口环同样起密封作用和支承作用。
（√）4.机械密封的大弹簧旋向应与泵旋向相反。
（√）5.V型和Y型密封圈的唇口应朝向压力油腔安装。
（√）6.热装轴承时，可用火焰加热法加热轴承，但温度不应超过300℃。
（Χ）7.真空泵也是离心泵。
（√）8.轴承箱中甩油环的主要作用是搅拌润滑油，以使油快速冷却。
（Χ）9.向心推力球轴承可以背靠背，面对面或背对面成对使用，也可单个使用。
（Χ）10.长径比大、转速低的转子只须进行静平衡。
（Χ）11.零部件不平衡，其重心和旋转中心发生偏移。
（√）12.安装三角带时，先将其套在大带轮轮槽中，然后套在小轮上。
（Χ）13.检验齿轮接触情况时，一般用涂色法，将红丹漆涂于小齿轮齿面上。
（Χ）14.泵强烈抽空破坏了密封，是机械密封突然泄漏的原因之一。
（√）15.低速重载的滑动轴承一般采用润滑油润滑。
（Χ）16.正常工作状况下，机械密封的弹性体处于自由状态。
（Χ）17.振动烈度和振幅的评定都是根据转速和功率制定的。
（Χ）18.过滤器进出口压差随着滤芯的堵塞而降低。
（Χ）19.HB表示洛氏硬度，HRC表示布氏硬度。
（Χ）20.转子与定子的轴向间隙，习惯上称为轴的串量。
（√）21.销连接在机械中除了连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。
（√）22.攻丝前底孔直径应稍小于螺纹小径，便于攻丝。
（Χ）23.用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须将游标卡尺的公差考虑进去。
（√）24.内径百分表的示值误差很小，再测量前不要用百分表校对。
（Χ）25.用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。
（Χ）26.螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。
（√）27.螺纹联接有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行紧固。
（Χ）28.高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。
煤矿井下电钳工专业应知应会
一、设备技术参数：二、维修标准及一般要求：（一）电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或不传爆性就是失爆，隔爆型电气设备常见的失爆现象有：1、隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊，连接螺栓不齐全，丝扣损坏或拧入深度少于规定值，隔爆壳内外有锈皮脱落；致使其机械强度达不到耐爆性的要求。
2、隔爆接合面严重锈蚀、机械划伤、凹坑间隙过大、连接螺钉没拧紧等，使接合面达不到隔爆的要求。
3、电缆进、出线口没有使用合格的密封圈和封堵挡板，或者安装不合格。
4、在设备外壳内随意增加电气元部件，使某些电气设备的爬电距离和电气间隙小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效造成相间经外壳弧光接地短路，使外壳被短路电弧烧穿而失爆。
5、外壳内两个隔爆空腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时压力形成叠加，导致外壳失爆。
6、开关的联锁装置不全、变形、损坏起不到联锁作用。
7、隔爆室(腔)的观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。
（二）防爆电气设备的一般规定：1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按照防爆要求进行管理。
（三）隔爆外壳必须有清晰的防爆标志、煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、变形严重的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装置不全、变形、损坏起不到闭锁作用的。
（四）隔爆面应保持光洁、完整，需有防锈措施。
1、隔爆接合面结构参数要符合下列规定，否则为失爆：（1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
钳工基础知识及应知应会
（2）机攻的方法：在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。3、套丝的方法：
在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。
（2）先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。
（3）铰孔
粗铰φ12mm的孔：先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。
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Байду номын сангаас
图3 钳台
6、钳工的环境要求及安全操作要求：
（1）环境要求：设备的布局要合理；坯和工件要摆放整齐，便于工作；合理、整齐存放工具；操作场应经常保持整洁。
（2）安全规则：作业时必须穿戴好防护用品；工具必须牢固可靠；用机器时，必须遵守安全操作规程；清除切削要用刷子，不得用嘴吹。
（六）装配图纸的看法
我们车间的装配图纸，在看图时应该注意以下几点：
1、 底架设备布置的图纸很多时候只有主视图与局部视图，在看图时要先确定主视图
是俯视还是仰视；
2、 找准1位端与2位端；
3、 看图时遵循先外后内，先轮廓后细节的原则；
钳工岗位岗位安全应知应会常识
钳工岗位岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，临水作业穿救生衣。
3、敲锤和台钻钻孔时不准戴手套；抛光或砂磨时戴护目镜。
4、工作前检查设备工具、量具，确认完好。
5、拆卸下机件不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。
6、使用手锤时，注意周围环境，以防击伤他人或脱落事故。
7、拆卸机件时，扳手的用力不能够太猛，以防打滑和螺丝断裂。
8、进行设备维修前应断电，挂上“正在维修，请勿合闸”警示牌。
9、拆装缸套、传动轴等相对运动的部套件，不得用手触摸接合面缝隙处。
10、用油类清洗机件时，周围严禁明火；不准用汽油擦洗设备或地面。
11、工作完毕，自觉做到工完、料清、场地净。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）机械伤害1、被飞出的物体、砂轮残片、切屑击伤，报本单位负责人，立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应送医院由医师负责清理。
2、发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。
（二）漏电、触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应二’厂—「II二i亠「：I- ■- ■-'使用绝缘物体将带电物挑开。
（三）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即前往医院救治。
（四）火灾在生产现场维修作业时，应立即停止作业，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告本单位负责人；火情严重处置无效时，立即撤离现场，并拨打119报警。
钳工应知应会
钳工应知应会1、什么是套丝？答：用板牙在园杆、管子外径上切削出外螺纹的加工过程。
2、钳工操作包括哪些主要内容？答：钳工操作以手工为主，其工作内容很广，大致包括以下几个方面：划线、錾切、锯割、锉削、矫正和弯曲、铆接、钻孔、扩孔、孔、铰孔、攻丝和套扣、刮削、研磨以及机器的装配和维修，工具和模具的制造等。
3、什么是攻丝？答：指用丝锥在孔壁上切削出内螺纹的加工过程。
4、螺丝轴向剖面内的牙齿形状常见的有那几种？答：有三角形、矩形、梯形、半圆形和锯齿形等。
5、炼油厂常用的润滑油有几种？答：有机械油、压缩机油、汽轮机油、冷冻机油、气缸油、齿轮油。
6、三气厂一期三大机组润滑油型号？答：燃机：美孚汽轮机油VG32.膨胀机组：BPLPT68冷冻机油。
丙烷压缩机组：BPTHB32.7、5-K1和13-K1机组润滑油型号？答： 5-K1机组：DAB150.13-K1机组：寿力SULLUBE32和24KT.8、一期装置区工艺泵润滑油型号？答：BPTHB329、机械密封有几个泄漏点?答：有密封端面、动环密封圈、静环密封圈和压盖密封垫等四个泄漏点。
10、我厂一期装置区4-P4/A/B工艺泵机械密封型号？答：H74N/60_H74F25011、我厂装置区工艺泵密封罐作用？答：监视冷却泵的密封。
12、我厂一期装置区工艺泵4-P1/A/B共有几个轴承？型号分别是什么？答：共有3个轴承，型号分别是7307轴承两个。
NU307轴承一个。
13、我厂一期装置区1-GT/K1机组润滑油过滤器采用的几um滤芯？一组分别是几个?答：采用10um滤芯.一组分别是2个。
14、简述燃机机组切换滑油过滤器操作方法？答：先打开平衡阀冲压后，再开切换阀进行切换。
切换后关闭平衡阀。
15、简述启动机组滤油车操作方法和检查注意事项?答：首先检查滤油车管线是否密封良好。
试启动检查电机旋向是否正确，声音是否异常。
启动滤油车，应关闭出口阀、防空阀、入口阀，启动真空泵，待真空压力到-7bar时，打开入口阀，对滤油车油箱进行充油，到3/4液位时启动出油泵，打开出口阀，对机组进行加油。
电钳工岗位应知应会
电钳工岗位应知应会电钳工岗位必知必会必做1、作业中必须做到1）停电作业时，要按规定进行停送电操作。
即：先停低压、后停高压。
2）检修设备时，必须切断控制开关电源，挂好停电警示牌。
3）停电后，要在设备附近20米内检查瓦斯浓度，浓度低于1％以下时方可验电、对地放电及开盖进行检修工作。
4）检修工作结束后，及时摘下作业警示牌，清理现场，恢复送电。
送电顺序为：先送高压，后送低压。
送电后，进行试运转，无问题后方可投入使用。
2、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具备有哪些保护？答：应具备有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。
3、井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上应具有哪些保护？答：应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。
4、井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，其内容是什么？答：三无：无鸡爪子、无明接头、无羊尾巴。
四有：有过流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。
两齐：电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。
三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用风电、瓦斯电闭锁。
5、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1％时应如何处理？答：必须停止工作，撤出人员。
6、操作井下电气设备应遵守哪些规定？答：必须遵守以下规定：（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
7、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内瓦斯浓度达到1.5％时应如何处理？答：必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8、井下照明和信号装置应采用哪些保护？答：短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。
10、井下供电十不准的内容是什么？答：井下十不准的内容有：（1）不准带电作业。
钳工应知应会题库
钳工应知应会题库1.装配工作转速越高的联轴节，其两轴的同心度偏差应越小。
（√）2.当采用浸油润滑时，滚动轴承应完全处于液面下。
（Χ）3.叶轮口环同样起密封作用和支承作用。
（√）4.机械密封的大弹簧旋向应与泵旋向相反。
（√）5.V型和Y型密封圈的唇口应朝向压力油腔安装。
（√）6.热装轴承时，可用火焰加热法加热轴承，但温度不应超过300℃。
（Χ）7.真空泵也是离心泵。
（√）8.轴承箱中甩油环的主要作用是搅拌润滑油，以使油快速冷却。
（Χ）9.向心推力球轴承可以背靠背，面对面或背对面成对使用，也可单个使用。
（Χ）10.长径比大、转速低的转子只须进行静平衡。
（Χ）11.零部件不平衡，其重心和旋转中心发生偏移。
（√）12.安装三角带时，先将其套在大带轮轮槽中，然后套在小轮上。
（Χ）13.检验齿轮接触情况时，一般用涂色法，将红丹漆涂于小齿轮齿面上。
（Χ）14.泵强烈抽空破坏了密封，是机械密封突然泄漏的原因之一。
（√）15.低速重载的滑动轴承一般采用润滑油润滑。
（Χ）16.正常工作状况下，机械密封的弹性体处于自由状态。
（Χ）17.振动烈度和振幅的评定都是根据转速和功率制定的。
（Χ）18.过滤器进出口压差随着滤芯的堵塞而降低。
（Χ）19.HB表示洛氏硬度，HRC表示布氏硬度。
（Χ）20.转子与定子的轴向间隙，习惯上称为轴的串量。
（√）21.销连接在机械中除了连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。
（√）22.攻丝前底孔直径应稍小于螺纹小径，便于攻丝。
（Χ）23.用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须将游标卡尺的公差考虑进去。
（√）24.内径百分表的示值误差很小，再测量前不要用百分表校对。
（Χ）25.用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。
（Χ）26.螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。
（√）27.螺纹联接有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行紧固。
（Χ）28.高速旋转的滑动轴承比滚动轴承使用寿命长，旋转精度高。
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钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。
2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。
4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。
5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。
6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。
7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。
8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。
9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。
10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。
11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。
12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。
13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。
14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。
15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。
16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。
19，测量实例20，錾子分为哪几种？各是什么？答：分为三种，分别是扁錾、窄錾、油槽錾。
21，轴的精度主要包括哪四种精度？答：尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。
22，一般用途的滚动轴承公差分为几级？各是什么表示？什么精度最高？什么精度最低？答：分5级：用B、C、D、E、G表示；B级精度最高，G级精度最低。
23，滚动轴承的装配方法有几种？答：压入法、温差法。
24，调质处理属于哪种热处理？答：淬火加高温回火。
25，螺纹公称直径指什么？答：是螺纹大径的基本尺寸，即外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径。
26，旋转零部件为什么要平衡？答：因为旋转零部件由于材料密度不匀，本身形状的旋转中心不对称，加工装配产生误差等原因，引起机械振动，从而使机器工件精度降低，零件寿命缩短，噪音增大，甚至发生破坏性安全事故。
27，通常锉刀按其断面形状的不同可分为哪五种？答：平锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉。
28，常见的液压泵有哪三种？答：齿轮式油泵叶片油泵和柱塞式油泵。
29，常用的密封圈有哪三种类型?答：O型、Y型、U型。
30，弹簧的工作原理是什么？答：在外载荷作用下，弹簧能够产生较大的弹性变形并吸收一定的能量，当外载荷卸除后，弹簧又能迅速地恢复原来的形状，并放出吸收的能量。
31，弹簧的功用有哪几方面？答：控制运动、缓冲和吸振、储蓄能量、测量力和力矩。
32，弹簧又哪几种类型？答：螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧、板形弹簧。
33，螺旋弹簧按其外载荷作用方式不同可分为哪几种？答：拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧。
34，水平仪的种类有哪些？答：条形水平仪（钳工水平仪）、框式水平仪、合像水平仪。
35，钳工必须掌握哪些基本操作？答：答案同第二题36，锯削时锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。
37，机械设备常用的润滑剂有哪些？答：有润滑脂、润滑油和固体润滑剂三种。
38，为什么要进行试车试验？答：试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪音、转速功率等性能是否符合要求。
39，什么叫键？答：用来连接轴上零件，主要用于圆周方向固定以传递扭矩的一种机械零件。
40，过盈连接是依靠什么来达到紧固连接的？答：依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈值后紧固连接的。
41，用压铅法检验齿侧间隙时注意什么？答：铅丝直径不宜大，应当是间隙的4倍，铅丝被挤压后，最薄处的尺寸为间隙。
42，滚动轴承是由什么组成的？答：由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。
43，滚动轴承按滚动体种类分为哪几种？答：球轴承、滚柱轴承和滚针轴承。
44，滚动轴承按滚动体列数分为哪几种？答：单列轴承、双列轴承多列轴承。
45，什么是蜗杆？答：一个齿轮当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副。
46，标准斜齿圆柱齿轮正确啮合的条件是什么？答：两轮齿法面模数相等，齿形角相等，螺旋角相等且旋向相反。
47，分度圆上齿形角的大小，对轮齿的形状有什么影响？答：在分度圆半径不变得条件下，当齿形角<20度时，其基圆半径增加，齿顶变宽，齿根变瘦，轮齿承载能力降低。
48，渐开线齿轮的啮合特点是什么？保持恒定的传动比，传动的可分离性和正确的啮合条件。
49，直齿圆柱齿轮的正确啮合条件是什么？答：两齿轮的模数必须相等，两齿轮分度圆上的齿形角必须相等。
50，轴承密封装置的作用是什么？答：是阻止灰尘、水分等进入轴承，并阻止润滑剂漏出而设置的。
51，轴承润滑的作用是什么？答：主要是减小摩擦、传递热量，防止工作表面锈蚀和减少工作时的噪音。
52，滚动轴承代号是由什么组成的？其中右起两位数字代表什么？答：由汉语拼音字母和数字组成，右起两位数字表示轴承内径。
53，弹簧材料应具有什么特性？答：具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性和良好的热处理性能。
54，常用的弹簧材料有哪些？答：碳素结构钢低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢、铬釩钢及有色金属合金。
55，具有结构简单，定位可靠和能承受较大轴向力的轴向固定形式是什么？答：轴肩或轴环。
56，常用滚动体的形式有哪些？答：球、短圆柱滚子、长圆柱滚子、球面滚子、圆锥滚子、螺旋滚子和滚针。
57，滑动轴承常用的润滑方式（连续式供油）有哪几种？答：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。
58常用的松键连接有哪些？答：平键、花键、导向平键、半圆键。
59，平型带的带轮包角一般使用要求是什么？答：是≥120度。
60，平型带传动的特点是什么？答：富有弹性，能缓冲、吸振、传动平稳、无噪音。
61，普通螺纹的主要参数有哪些？答：大径、小径、半径、螺距、导程、线数、牙型角和导角。
62，常用的螺纹截面形状有哪些？答：三角形、梯形、锯齿形、矩形。
63，螺纹按用途不同一般分为几种？答：联接螺纹和传动螺纹。
64，棘轮转角的大小可用什么方法来调节？答：可用调节摇杆摆动角度的大小和用压板调节棘轮的转角的方法来调节。
65，链传动机构常见的磨损形式有哪些？答：有链拉长、链和链轮磨损、链环断裂等。
66，带传动机构常见的磨损形式有哪些？答：有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、轮槽磨损、带拉长或断裂、带轮崩裂等。
67，设备修理中常用的拆卸方法有哪些？答：有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法。
68设备修理场地常用的起重设备有哪些？答：桥式天车、电动葫芦等。
69，设备修理场地常用的吊装工具有哪些？答：有手动葫芦、钢丝绳、链条、吊及专用吊装工具。
70，设备点检分为哪三种？答：日常点检、专业点检、精密点检三种。
71，维护设备的“十字”口诀是什么？答：清扫、润滑、紧固、调整、防腐。
72，设备润滑“五定”指哪些内容？答：定点、定质、定量、定期、定人。
73，实现设备“零故障”有哪些基本措施？答：1、完善基本条件：清扫、加油、紧固、调整、防腐；2、遵守使用条件：正确使用设备；3、使设备劣化得以修复：修复或更换零件；4、提高操作、保养技能：执行操作维护规程；5、改进设计上的弱点：进行改造或改装。
74，设备劣化的表现形成分几类？答：分为：1、机械磨损；2、疲劳裂纹；3、塑性和脆性断裂；4、腐蚀；5、蠕变损失。
75，润滑剂的主要作用是什么？答：润滑、冷却、洗涤、密封、防锈防蚀、减震卸荷、传递动力。
76，设备修理内容通常有哪些？答：四种：大修、中修、小修和专项修理。
77，高空作业“三安”指什么？答：安全帽、安全带、安全网。
78，热处理有哪些种类？常见热处理方法有哪些？答：热处理分为普通热处理和表面热处理两大类。
普通热处理常用方法有退火、正火、淬火、回火等，表面热处理有表面淬火及化学热处理。
79，钻头的种类有哪几种？答：钻头有扁钻中心钻麻花钻群钻特殊用途钻等几大类。
80，公差与配合中规定有哪几类配合？其配合公差带有何特点？答：配合有间隙配合、过渡配合、过盈配合三类，间隙配合的轴公差带在孔公差带之下，过渡配合的轴公差带与孔公差带相互交叠，过盈配合的轴公差带在孔公差带之上。
81，螺栓的常见放松方法有哪几类？答：三类：用附加摩擦力的防松装置放松；用机械防松装置防松；运用防松胶防松。
82，与齿轮传动相比，蜗杆传动有何特点？答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大，工作平衡可以实现自锁，机械效率低，仅是模数相同的涡轮、蜗杆不能任意互换。
83，怎样判断钢丝绳是否应报废？答：当一个捻距内的断丝数达到总丝数的10%（交互捻绳）时，钢丝绳就需要报废。
此外，当外层钢丝的径向磨损量或腐蚀量达钢丝直径的40%时，不论断丝多少，均应报废。
84，螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：使用螺纹松动剂或用煤油浸润，敲击，用火焰对螺母加热。
85，泵的工作原理是什么？分类怎样？答：泵是一种抽吸输送液体的机械，按照工作原理和运动形式分叶片泵容积泵喷射泵。
86，齿侧间隙的定义是什么？其大小与什么有关？常用的齿侧间隙的检查方法有哪三种？答：齿侧间隙是指齿轮副啮合齿轮非工作面间法线方向的空隙。
齿侧间隙的大小与齿轮模数、精度等级和中心矩有关。
齿侧间隙的检查方法有塞尺法、压铅法和千分表法。
87，什么叫热装？答：通过加热包容件（孔），使其直径膨胀增大到一定数值，再将配合的被包容件（轴）自由的送入孔中，待冷却后，则轴被紧紧地抱住，其间产生很大的连接强度，达到压裝配合的要求。
88，常用的热装加热方法有哪些？答：热浸加热法、氧——乙炔加热法、固体燃料加热法、煤气加热法、电阻加热法、电感加热法。
89，热浸加热法的特点是什么？答：常用于尺寸及过盈量较小的连接件，加热均匀、方便，常用于热装轴承。
90，氧——乙炔加热法的特点是什么？答：常用于较小零件的加热，加热方法简单，但易于过烧，要求具有熟练的操作技术。