模具加工工艺
模具加工工艺流程图
模具加工工艺流程图模具加工是指根据模具设计图纸和工艺要求，通过一系列的加工工艺，将原材料加工成符合要求的模具零部件。
模具加工工艺流程图是模具加工过程中的重要参考依据，它能清晰地展示模具加工的整体流程和各个环节的加工工艺，有助于指导生产操作，提高加工效率和质量。
首先，模具加工工艺流程图应包括模具加工的各个环节，如车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割等。
每个环节都需要详细描述加工工艺和加工要求，确保加工过程中的每一个步骤都能准确执行，避免出现失误。
其次，模具加工工艺流程图还应包括加工所需的设备和工具，以及各个环节的加工参数设置。
比如，车削环节需要说明车床的型号和规格，刀具的选择和切削参数的设定；铣削环节需要说明铣床的型号和规格，刀具的选择和切削参数的设定等。
这些信息对于保证加工质量和提高加工效率至关重要。
另外，模具加工工艺流程图还应包括加工过程中的质量控制点和检测方法。
在每个加工环节都需要设立相应的质量控制点，确保加工过程中的每一个环节都符合要求，避免出现问题。
同时，还需要说明各个环节的检测方法和标准，以确保加工出的模具零部件符合设计要求。
最后，模具加工工艺流程图还应包括加工过程中的安全注意事项和环境要求。
加工过程中需要注意安全生产，遵守操作规程，正确使用加工设备和工具，做好个人防护。
同时，还需要保证加工环境的整洁和安全，确保加工过程中的环境符合相关要求。
总的来说，模具加工工艺流程图是模具加工过程中的重要参考依据，它能指导生产操作，提高加工效率和质量。
因此，制作模具加工工艺流程图需要对模具加工工艺有深入的了解，能准确地描述加工过程中的每一个环节，确保加工过程中的每一个步骤都能准确执行。
同时，还需要注重质量控制和安全生产，确保加工过程中的质量和安全。
只有这样，才能保证加工出的模具零部件符合设计要求，满足生产需要。
模具加工工艺标准
模具加工工艺标准文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）模具加工工艺标准1．目的和适用范围为保证模具制作加工工艺的合理性、一致性，优化加工工艺，提高模具制作的进度，特制定本标准。
2．模具加工工艺标准工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度要求及注意事项。
加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率高的设备。
铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉冲加工效率最慢。
图纸上的尺寸不能随意更改（只有技术员能改），加工预留量原则：需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加0.25mm的磨床余量，模仁、镶件需要CNC粗加工的部分，单边预留余量0.2mm，钳工铣床粗铣外形单边预留余量-0.5mm,线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm的磨削余量； CNC精加工、电脉冲后要镜面抛光，单边留0.03mm的抛光余量。
加工精度要求：模具尺寸的制造精度应在～0.02mm范围内；垂直度要求在～0.02mm范围内；同轴度要求在～0.03mm范围内；动、定模分型面的上、下两平面的平行度要求在～0.03mm范围内。
合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。
其余模板配合面的平行度要求在～0.02mm范围内；固定部分的配合精度一般选用～0.02mm范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边～0.02mm的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用H7/e6、H7/f7、H7/g6三种。
注意：镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边～0.02mm的间隙配合。
CNC拆电极的原则：模具型腔型芯应先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；定模外观电极要考虑整体加工，对CNC清角不到的地方，采用线切割清角，以便定模外观面完整，无接痕；动模深度相差不大的加强筋、筋片、柱子能一起加工的尽量做在一个电极上；比较深的筋片要做镶件，要单独做电极侧打，以防电脉冲时积碳；动模电极尽量不要CNC铣好之后还要线切割清角，如要，应将电极分解拆开或直接采用线切割；动模的筋部和筋位或者柱子的间隔超过35mm，应当分开做，节约铜料。
模具标准工艺流程
模具标准工艺流程模具是制造工业中重要的生产工具，用于制造各种塑料、金属和橡胶制品。
模具的制造需要经过一系列的工艺流程，以确保模具的质量和精度。
下面将介绍一个常见的模具标准工艺流程。
第一步，模具设计。
模具设计是整个工艺流程的核心环节。
设计师根据产品的要求和规范，进行3D建模和模具结构设计。
设计师需要考虑到模具的结构强度、装配性、模具分型、冷却系统等因素。
第二步，加工准备。
加工准备包括选材、分析构造、制定加工工艺和制定模具加工的任务书。
选材需要根据产品的要求和模具的使用条件选择合适的材料。
分析构造是对模具的结构进行详细的分析和评估，以确保结构合理性和可制造性。
第三步，模具加工。
模具加工是模具制造过程中最为关键和复杂的环节。
加工包括数控加工、精密加工和装配。
数控加工主要是利用数控机床对模具进行车、铣、刨、磨等加工操作。
精密加工是对模具进行高精度的加工，以满足产品的精度要求。
装配则是将加工好的模具各个组件进行组装，并进行调试和检验。
第四步，热处理。
模具加工完成后，需要进行热处理工艺，以提高模具的硬度和耐磨性。
热处理主要包括淬火、回火和表面处理等工艺。
淬火是将模具加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到一定的硬度。
回火是对淬火后的模具进行加热处理，以减轻内应力。
表面处理包括渗碳、氮化和电镀等工艺，以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性。
第五步，模具调试。
模具加工完成后，需要进行模具的调试和检验。
调试主要是通过对模具进行试模和调整，以确保模具的正常工作。
检验包括对模具的尺寸精度、产品成型质量和模具运行稳定性进行检测和评估。
第六步，模具保养。
完成模具调试后，还需要对模具进行定期的保养和维修。
保养包括模具的清洁、润滑和防锈处理等工作，以延长模具的使用寿命和保持模具的精度和质量。
以上就是一个常见的模具标准工艺流程。
不同的模具制造流程可能会有所不同，但总体来说，模具的制造过程主要包括设计、加工、热处理、调试和保养等环节。
这些工艺流程在模具制造过程中起着至关重要的作用，能够确保模具的质量、精度和使用寿命。
模具加工工艺标准
结构简单：模 具设计应尽量 简单、明了， 方便操作和维 护。
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模具设计的工艺性分析
模具材料的选用：根据产品要求和生产条件选择合适的模具材料，确保模具的耐磨性、 耐腐蚀性和热稳定性。
模具结构的合理性：模具结构设计应简单、紧凑，便于制造、装配、调试和使用，同时 要充分考虑模具的强度和刚性。
热处理工艺流程：预热、加热、保温、冷却和后处理等步骤
热处理工艺参数：加热温度、保温时间、冷却速度等参数对热处理效果的影响
04
模具设计的工艺要求
模具设计的原则
符合产品要求： 模具设计应满 足产品形状、 尺寸和性能的 要求。
加工方便：模 具设计应便于 制造、装配、 检测和维修， 降低制造成本。
寿命长：模具 设计应保证模 具的使用寿命， 提高模具的可 靠性和稳定性。
根据模具材料选择合适的刀 具类型和刀片材质
考虑刀具的寿命和耐用度， 合理使用刀具补偿功能
掌握刀具的安装与拆卸方法， 确保安全操作
切削参数的优化
切削速度：根据材料和刀具选 择合适的切削速度，以提高加 工效率和降低表面粗糙度。
进给量：适当调整进给量可以 提高切削效率，同时保证加工 质量。
切削深度：合理选择切削深度 可以减少刀具磨损和加工时间， 提高加工精度。
模具加工的重要性
模具加工的精度和稳定性直 接关系到产品的质量和生产 效率，是实现产品批量生产 的关键因素。
模具加工是制造业的重要环节， 对产品生产的质量和效率具有 决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性影响。
模具加工技术的发展和应用， 能够推动制造业的技术进步 和产业升级，提高生产效率
和产品质量。
模具加工工艺
模具表面的涂层技术
• 模具表面的涂层技术是指通过喷涂、镀层等方法在模具表面覆盖 一层保护膜，提高模具的使用寿命。 • 模具表面涂层技术的方法包括：
• 喷涂涂层：通过喷涂方法在模具表面覆盖一层金属或非
金属保护膜。 • 激光涂层：通过激光束在模具表面覆盖一层保护膜。
• 加工复杂形状和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
激光加工技术在模具加工中的
应用
• 激光加工技术是指通过激光束对材料进行熔化、气化等加工的技 术，具有高精度、高效率等优点。 • 激光加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 加工高质量和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
05 模具表面处理与修饰技术
模具表面的抛光技术
• 模具表面的抛光技术是指通过机械或化学方法对模具表面进行处 理，提高模具的表面质量。 • 模具表面抛光技术的方法包括：
• 机械抛光：通过磨削、研磨等机械方法进行抛光。 • 化学抛光：通过化学试剂对模具表面进行腐蚀和抛光。 • 电化学抛光：通过电化学方法对模具表面进行抛光。
冷却与加热系统设计的原则包括：
• 根据制品的成型工艺和模具材料选择合适的冷却和加热 方式。 • 保证冷却和加热系统的安全可靠，防止泄漏和过热。 • 考虑冷却和加热系统的能耗和效率，降低成本。
04 模具加工中的精密技术
数控加工技术在模具加工中的
应用
• 数控加工技术是指通过数字控制机床进行加工的技术，具有高精 度、高效率等优点。 • 数控加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 数控车削：用于加工模具的外圆、内孔、螺纹等。 • 数控铣削：用于加工模具的平面、曲面等。 • 数控电火花加工：用于加工模具的复杂形状和高精度部分。
模具常用的加工方法
模具常用的加工方法模具是工业制造中常用的工具，用于制造各种产品的范型。
模具的制造过程需要经过多道工艺加工，以确保模具的精度和质量。
常用的模具加工方法包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
下面将详细介绍这几种常用的加工方法。
1. 车削车削是模具加工中常用的加工方法之一，它是利用车床将工件上的材料切除，从而使工件达到所需的形状和尺寸。
在模具加工中，车削常用于加工轴类零件、外螺纹等。
车削可以分为粗车、精车、半精车和车磨四种，根据需要选择不同的车削方式进行加工。
2. 铣削铣削是利用铣床切除工件上的材料，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的铣削包括平面铣削、立铣、端铣、曲线铣和曲面铣等。
铣削可以加工各种平面、曲线和曲面的工件，具有加工速度快、精度高等优点。
3. 磨削磨削是利用磨削机对工件进行磨削加工的方法，磨削可以使工件表面获得很高的精度和表面质量。
在模具加工中，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
磨削可以对工件进行精密加工，获得高精度和表面质量的工件。
4. 电火花加工电火花加工是利用电火花机床进行金属材料的精密加工，通过电火花的放电蚀削去金属材料，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的电火花加工包括线切割和孔加工两种。
电火花加工可以加工各种形状和尺寸的工件，具有高精度和表面质量好的特点。
5. 立铣立铣是指在立式铣床上进行铣削加工的方法，其刀具的旋转轴线与工件表面垂直。
立铣适用于加工各种平面、斜面、凹凸面的工件，在模具加工中常用于对工件表面进行平整加工。
6. 镗削镗削是利用镗床对工件进行加工的方法，镗床上的刀具沿着工件的加工轴线方向旋转并移动，使工件获得所需的形状和尺寸。
在模具加工中，镗削常用于加工各种孔类工件，如模具的定位孔、导向孔等。
7. 滚压滚压是一种用滚轮对金属工件进行塑性加工的方法，通过滚轮对工件表面施加一定的压力，使工件表面发生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
模具加工工序及工艺
1）火花位的定义：铜公和模具之间没有填充带状区域就是火花位的具体所在， 两个携带有不同电荷的物体只有在相互距离很小但并没有接触的时候才会放电，当 距离很大或者是完全接触都不会有放电现象产生，所以铜公和模具实际是没有接触 的，也就是铜公的表面和模具的表面是相差一个火花位距离的等距面，一般情况下 我们加工模具和铜公所使用的图形是同一个，模具的形状和产品的一致，铜公的表 面相当于把产品表面沿着曲面法线方向向内等距一个火花位距离的曲面，而这一个 面不是事先做好的，是通过加工来产生的，所以说有无预留火花位，将会直接影响 放电加工出的形腔与产品一致。
紫铜
黄铜
铸铁
钢
石墨
成形性能 磨削困难切削 一般
切削性好 切削性好 易成形强度
性好
低
电加工性 电稳定性好加 电稳定性较 电稳定性较 电稳定性较 电稳定性好
能
工表面光滑精 好电损耗较 差电损耗一 差电损耗一 电损耗小有
密细致加工性 大加工过程 般
般
最高生产率
优良
稳定生产率
高
应用
精密微细孔型 精细孔加工 一般用于孔 一般用于孔 常用于孔和
铜公（电极）：1．铜公的定义：铜公又叫电极，由电火花机床支持，进行放电，
利用电弧
（俗称火花）烧蚀金属．是模具必不可少的一个工序．主要是用于用其他加工方法
无法加工到位地方，是加工残余材料的最好方法。
2．电极（铜公）材料：
放电加工中电极的制作至关重要,它将直接影响工件加工质量.最常使用的电极
材料有:紫铜(红铜),黄铜,铸铁,钢,石墨等.它们各有其优点,具体比较如下表:
腔加工
加工少用于 加工少用于 型腔加工
型腔加工 型腔加工
3． 铜公结构及各部分作用与设计取值：
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
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模具加工工艺
模具加工工艺包括切削加工、热处理、表面处理和检测等工序，它们是模具制造的基本环节。
1、切削加工：采用切削加工工艺，使模具结构尺寸精度达到
要求，同时使模具表面光洁度提高，以保证模具的使用寿命。
2、热处理：热处理是改善模具性能的重要手段，它可以改善
模具的硬度、强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
3、表面处理：表面处理是改善模具表面结构和性能的重要手段，它可以降低模具表面的摩擦系数，防止模具表面腐蚀，以提高模具的使用寿命。
4、检测：检测是模具加工工艺的重要环节，它可以检测模具
尺寸精度、表面光洁度等，以保证模具质量。