低温液体泵使用维护规程标准范本
低温泵操作规程
低温液体泵启停泵操作规程
一：检查
1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好。
2.检查防护罩是否齐全紧固,电气线路是否完好。
3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。
4.检查油位处于1/2----2/3处，必要时填充46#耐磨润滑油。
5.检查液氮储罐压力，在0.02MPA----0.8MPA.
6.检查液氮储罐液位，不得低于0.4M，否则泵将无法维持一个足够的静正压头。
二：预冷
1.打开泵的进口，让液体进泵。
2.打开泵回气管道上的放空阀，排除因预冷形成的气体，至有液体均匀喷出后关闭放空阀，打开回气管线进储罐的阀门。
3.等待5-10分钟，观察液缸结霜均匀后预冷完成。
三：起泵
1.打开泵的出口，检查泵出口至汽化器的流程，保证畅通。
2.给泵送电，确认电机电磁调速阀在零的位置。
3.起泵，打开电机电磁调速阀控制开关。
调整电机转速在600RPM-1200RPM
4.观察泵运转情况，检查泵有无异响，声音是否正常。
四：停泵
1.电磁调速阀调到零，然后停车，待电机堕走完成后关闭电源及电机
电磁调速阀开关。
2.关闭进出口，通过回气线上放空阀进行泄压，然后关闭放空阀，防止空气进入泵体。
低温液体泵使用维护规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K6613 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX低温液体泵使用维护规程标准版本低温液体泵使用维护规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
⒈范围本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。
⒉使用2.1启用前的准备2.1.1 将泵与传动箱联接脱开2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。
2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。
2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机油），油位至连杆梢轴中心位置为准。
2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。
2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。
2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。
2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。
2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。
使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。
2.2启动与运转2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。
2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。
2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。
低温液体泵使用、维护安全技术规范
低温液体泵使用、维护安全技术规范Safety technical specification for use and maintenance of cryogenic liquid pumps目次1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类 (2)5 设计、制造 (3)6 安装 (3)7 使用 (4)8 维护和检修 (6)9 安全要求及应急处置 (7)低温液体泵使用、维护安全技术规范1 范围本文件规定了低温液体泵（以下简称“低温泵”）的术语和定义、分类、设计制造、安装、使用、维护和检修，安全要求及应急处置。
本文件适用于从事或涉及深度冷冻法生产氧气的作业人员及相关人员的指导和培训。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 3096 声环境质量标准GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 16754 机械安全急停设计原则GB 16912 深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 31481 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范GB 50274 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ 140 建筑灭火器配置设计规范HG 20202 脱脂工程施工及验收规范JB/T 6896 空气分离设备表面清洁度JB/T 9073 空气分离设备用离心式低温液体泵JB/T 9076 往复式低温液体泵技术条件JC/T 1020 低温装置绝热用膨胀珍珠岩API 610 石油、石化和天然气工业用离心泵（Centrifugal pumps for petroleum,petrochemical and natural gas industries）API 674 容积式泵往复式（Positive displacement pumps-Reciprocationg）EN 418 机械安全功能方面的紧急停止设备设计原则（Safety of machinery-Emergency stop equipment,functional aspects-Priciples for design）EN 60204-1 机械安全-电工机器设备第1部分：一般要求（Safety of machinery-Electrical equipment of machines Part 1: general requirements）3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
低温冷却液循环泵系列安全操作及保养规程
低温冷却液循环泵系列安全操作及保养规程1. 引言低温冷却液循环泵是一种常用于实验室、工业生产等场合的设备。
为了保障人员的安全，并延长设备的使用寿命，本文档旨在提供低温冷却液循环泵的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程2.1. 设备检查在使用低温冷却液循环泵之前，必须进行设备的检查，包括但不限于以下内容：•检查设备的电源线是否完好，并确保连接牢固；•检查设备的工作面板及控制开关是否正常运行；•查看设备周围的环境是否有明火、易燃物品等存在。
2.2. 操作前准备在操作低温冷却液循环泵之前，需要做好以下准备工作：•穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和实验服等；•了解设备的工作原理和操作流程；•根据实际需要，调节设备的温度和流量等参数。
2.3. 设备启动按照以下步骤启动低温冷却液循环泵：1.打开设备的电源开关；2.按照设备的操作面板提示，设置合适的温度和流量等参数；3.按下启动按钮，启动设备；4.观察设备运行是否正常，确保无异常现象。
2.4. 操作注意事项在使用低温冷却液循环泵时，需要注意以下事项：•设备运行时，不要将手指或其他物体伸入设备内部；•禁止在设备运行时打开设备的外壳；•长时间运行设备时，需要定期检查设备的运行状态，并排查异常情况。
2.5. 设备关闭在结束使用低温冷却液循环泵时，需要按照以下步骤关闭设备：1.将设备的流量调节至最小，减少管道内的压力；2.关闭设备的电源开关；3.定期清洁设备，并及时更换过滤器等易损件；4.保持设备的存放环境干燥，并避免阳光直射。
3. 保养规程3.1. 设备清洁低温冷却液循环泵在使用一段时间后，会积累污垢和沉积物，因此需要定期清洁设备：•使用干净的软布擦拭设备表面；•使用专用清洁剂清洗设备的内部部件；•定期检查设备的散热器并清除积尘。
3.2. 过滤器更换低温冷却液循环泵的过滤器起到过滤杂质的作用，因此需要定期更换过滤器：•按照设备说明书，拆下旧的过滤器；•安装新的过滤器，并确保安装正确；•清洗并存放旧的过滤器，以备日后使用。
低温液氧泵操作规程范本
低温液氧泵操作规程范本第一章总则第一条为规范低温液氧泵的操作，保障人员安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于低温液氧泵的日常操作管理。
第三条涉及低温液氧泵操作的人员必须严格按照本规程进行操作，绝对遵守相关规定。
第二章低温液氧泵的基本知识第四条低温液氧泵是一种将液态氧通过机械设备输送至各种使用装置的泵。
第五条低温液氧泵的主要组成部分包括泵体、电动机、转子、叶轮、进出口阀门等。
第六条低温液氧泵的工作原理是通过泵体内的叶轮旋转，使液态氧从进口被吸入，经压缩后从出口排出。
第七条低温液氧泵运行时需要低温工质，因此需要在操作前加注液态氮来冷却泵体及相关部件。
第三章低温液氧泵的操作流程第八条操作人员必须全面了解操作流程，并按照流程逐步进行操作。
第九条操作人员在操作前应检查液氧泵及其相关设备是否正常运行，并进行必要的保养工作。
第十条操作人员应穿戴符合安全要求的防护服和防护装备，视线通畅，工作状态良好。
第十一条操作人员应按照操作规程，启动低温液氧泵的电源，并进行启动过程的监控。
第十二条操作人员需要在规定的时间范围内注入液态氮以冷却泵体及其相关部件。
第十三条液氧泵在运行中若发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级汇报。
第四章低温液氧泵的安全操作要求第十四条操作人员必须严格遵守安全操作要求，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
第十五条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十六条操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作流程或参数。
第十七条操作人员应注意液氧泵运行过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第十八条操作人员应定期对低温液氧泵进行维修保养，保证其设备状态良好。
第十九条操作人员应加强安全意识培训，提高安全意识和应急处理能力。
第五章紧急情况处理第二十条液氧泵在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
第二十一条紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，迅速采取措施，尽量减少损失。
低温液体泵使用维护规程范本
低温液体泵使用维护规程范本第一章总则第一条为了确保低温液体泵的正常运行，延长其使用寿命，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类低温液体泵的使用和维护。
第三条低温液体泵的使用和维护应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
第二章使用规定第四条低温液体泵在使用前，操作人员应进行充分的安全培训，掌握相应的操作技能。
第五条在使用低温液体泵前，应检查泵机密封处是否完好，管道是否连接牢固。
第六条在使用低温液体泵操作时，应穿戴好相应的防护用品，如护目镜、防护手套等。
第七条在使用低温液体泵时，应遵循操作规程，严禁超负荷操作。
第八条使用低温液体泵时，应注意其工作环境的温度，确保环境温度符合低温泵的使用要求。
第九条使用低温液体泵时，应注意其工作压力，不得超过泵的额定压力范围。
第十条使用低温液体泵时，应确保泵的润滑油充足，随时保持润滑状态。
第十一条在使用低温液体泵时，发现异常情况应立即停机检修，不得擅自继续操作。
第十二条使用低温液体泵时，应定期检查泵的工作噪音是否过大，如有异常应及时排查并解决。
第十三条使用低温液体泵时，应定期检查泵的液位，确保液体在泵内的正常运行。
第三章维护规定第十四条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
第十五条在低温液体泵的日常维护中，应定期进行清洗泵内的杂质和沉淀物，保持泵内的清洁状态。
第十六条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的电机和传动装置是否运转正常，如有异常应及时处理。
第十七条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的油液情况，如有油质变质或不足应及时更换或添加。
第十八条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的阀门和管道是否存在漏水情况，如有漏水应及时修复。
第十九条在低温液体泵的定期维护中，应拆卸泵的各部件进行清洗和更换磨损的零部件。
第二十条在低温液体泵的定期维护中，应进行泵的润滑保养，保证泵的正常润滑。
第四章应急处置第二十一条在低温液体泵使用过程中，发生事故或突发情况时，应立即停机，切断电源，并进行相应的应急处理。
低温液氧泵操作规程范文（二篇）
低温液氧泵操作规程范文1. 概述低温液氧泵是一种用于储存和输送液态氧的设备，具有高效、可靠的特点。
为了确保安全和高效运行，必须严格遵循以下操作规程。
2. 准备工作2.1 检查设备在操作低温液氧泵之前，必须对设备进行彻底的检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护和修理。
特别要检查泵的密封性和冷却系统是否正常。
2.2 穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服和防滑鞋等。
这样可以减少意外事故和避免伤害。
3. 开启泵3.1 确保电源和氧气供应正常在开启低温液氧泵之前，必须确保电源和氧气供应正常，并且没有任何泄漏。
检查泵的电源插头和氧气连接口，并确保其连接牢靠。
3.2 打开泵电源开关将泵电源开关切换到开启位置，此时泵的状态指示灯应亮起。
如果指示灯未亮起，应立即停止操作，并进行故障排查。
4. 操作过程4.1 调节泵速通过调节泵的速度，可以控制液氧的流量和压力。
根据需要，将泵速度逐渐调整到合适的位置。
但要注意，不要将泵速度调节得过高，以免造成设备的过载和故障。
4.2 监测液氧压力在泵运行过程中，必须定期监测液氧的压力，确保其在安全范围内。
如果发现压力异常或波动较大，应立即停止操作，并进行排查。
4.3 注意泵的工作温度低温液氧泵是在极低温下工作的设备，要时刻注意泵的工作温度，确保其在安全范围内。
如果发现温度过高或过低，应及时采取措施进行调整或修理。
5. 关闭泵5.1 减慢泵速在关闭低温液氧泵之前，应先减慢泵的速度，逐渐将其降到最低。
这样可以减小泵的冲击和减少设备的损坏。
5.2 关闭泵电源开关在泵速降到最低后，将泵电源开关切换到关闭位置，此时泵的状态指示灯应熄灭。
确认泵已完全停止运行后，方可进行下一步操作。
6. 清洁和维护6.1 清洁设备在每次使用低温液氧泵后，要进行必要的清洁工作。
使用干净的布和适当的清洁剂，清洁泵的表面和内部，以确保其干净和无污染。
6.2 维护设备定期进行设备的维护工作，包括润滑、更换密封件、清理冷却系统等。
2024年低温液体泵使用维护规程
2024年低温液体泵使用维护规程1. 前言低温液体泵是一种专门用于输送和循环低温液体的设备，广泛应用于制冷、医疗、化工等领域。
为了确保低温液体泵的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护规程。
2. 安装与调试2.1 选择合适的安装位置，确保设备通风良好，避免高温和湿度环境。
2.2 安装前检查泵体、密封件等部件是否完好，发现问题及时更换。
2.3 安装时注意泵的水平度，使用水平仪调整至水平状态，确保泵的正常运行。
2.4 安装完成后进行电机试运行，观察泵的运行情况，确认无异常后方可投入正常使用。
3. 日常维护3.1 定期检查润滑油的油位和油质，确保润滑良好。
3.2 检查电机的工作温度和振动情况，如发现异常应立即停机检修。
3.3 定期清洗泵体和过滤网，避免堵塞和积尘影响泵的工作效果。
3.4 定期检查泵的密封件，如发现老化或破损应及时更换。
3.5 检查管路连接是否松动，如发现松动应及时拧紧。
3.6 定期检查泵的输送流量和扬程，如有变化应及时调整。
4. 故障处理4.1 泵无法启动时，首先检查电源和电机是否正常工作。
4.2 泵启动后无液体出口时，检查泵的吸入口是否有堵塞。
4.3 泵出口液体流量减小时，检查管路是否有泄漏或堵塞。
4.4 泵出口压力升高或噪音增大时，可能是泵内部叶轮损坏，需要修理或更换。
4.5 泵出口液体温度异常升高时，可能是泵内部密封件老化或磨损，需要及时更换。
5. 停机与保养5.1 停机前关闭进出口阀门，并切断电源。
5.2 每次停机后应及时清洗泵体和管路，避免残留液体造成堵塞和腐蚀。
5.3 定期更换润滑油和密封件，延长泵的使用寿命。
5.4 长时间不使用时，应将泵体和管路内残留液体排空，避免冻结和腐蚀。
6. 安全注意事项6.1 在维护和保养时，切勿直接接触低温液体，以免造成灼伤。
6.2 在使用过程中，切勿将手或其他物品伸入泵体或管路中，以免造成意外伤害。
6.3 注意电源接地，确保安全使用。
6.4 学习相关操作和维护知识，避免非专业人员进行维修。
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操作规程编号：LX-FS-A91976 低温液体泵使用维护规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
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低温液体泵使用维护规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
⒈范围
本规程适于充装液氧、液氮、液氩类单缸双吸往复泵。
⒉使用
2.1启用前的准备
2.1.1 将泵与传动箱联接脱开
2.1.2拆开冷端法兰盘、过滤器、缸体、活塞部分，仔细用四氯化碳洗净吹干，复位装好。
2.1.3打开传动箱盖检查内部有无异物，连杆梢轴档圈是否完好（齿轮传动泵齿轮松紧是否合适）。
2.1.4传动箱内加N68号机械油（冬季加防冻机
油），油位至连杆梢轴中心位置为准。
2.1.5检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。
2.1.6按电磁调速电机控制器使用说明书检查并调试控制器（固定转速的齿轮传动泵无此步骤）。
2.1.7将传动箱与泵中间体全部联接好，仔细调节联接螺栓，使活塞行程极限位置符合要求，同时用手盘车看有无止滞现象，直至运动灵活为止。
2.1.8检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。
2.1.9 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。
使贮槽压力在0.3～0.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降
到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。
2.2启动与运转
2.2.1全开排液管线上的排液阀，启动电机，打开泵的余气回气阀，将泵转速调至150 rpm（电机转速400rpm）,观察泵的运转是否正常。
2.2.2一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)。
2.2.3检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。
2.2.4检查各接头密封垫有无泄漏。
2.2.5一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。
以不超过950rpm(电机)为宜。
2.2.6停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然
后关闭该阀。
固定转速的液体泵无2.2.1、2.2.2和2.2.5步骤，对应为开排液阀，启动电机，打开回气阀，观察泵的转动是否正常。
充装氩-碳混合气时，预冷时，停车时，及槽内压力高时应同时启动膜压机充装，参照膜压机使用维护规程。
⒊维护
3.1每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸
3.2随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。
3.3保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。
检查油质及洁净情况。
3.4操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影
响泵的安全使用。
3.5泵的真空度降低时，应考虑重新抽真空。
3.6在接头拆卸后应立即更换泵密封垫新件，保证密封可靠。
3.7拆卸泵时应在泵体达到室温后进行，否则会损坏零件。
3.8 泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。
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