二氧化碳低温液体泵操作规程
液体二氧化碳泵操作规程
液体二氧化碳泵操作规程
启动 :
为冷却泵,全开贮槽上的气体回流阀,液体进液阀,该过程刑事诉讼法在首先打开汽体回流阀,使泵头缸体内的压力与贮槽平衡,然后再开进液阀,泵的吸入压力必须大于1.38Mpa,否则进入泵的液体二氧化碳将会形成干冰,导致泵无法启动
当泵冷却完毕(冷却时间约1分钟),泵即可开机,这时气体回流阀,液体吸入阀仍处于全开状态,同时汇流排上所有连接钢瓶的阀门处于全开状态.
正常的启动工作,在启动后将有以下观象
1.泵的排出管路开始结霜
2.可听到轻微的震动声,证明泵的进,排出阀正在工作
3.排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力
由于本泵采用先进的冷端结构设计,具有较高的抗气蚀性能,因此,在一般情况下,进行了初步预冷后,启动电机,即能投入正常的工作, 如果发出异常的声音,显示在压力管路中形成了过高的压力,则应立即停泵,查找原因.
停泵 :
正常充瓶工作完成后,应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀,然后再切断泵的电机电源,打开系统放空阀,放掉残液.
如果系统出现故障,则应首先切断泵的电机电源,停止泵的工作,待故障排除后,再重新启动
故障分析:
故障原因补救措施
没有排压1.进、出口阀门卡
死
2.回气管路关闭
3.零件磨损
1.如果是由于干冰的原因,则复温后
重新启动
2.打开回气管路
3.重新装配冷端,更换相应零件
流量不足
1.进,出口阀门密
封不严
1.拆检或更换相应零件
密封器泄漏1.填料没有压紧
2.密封件磨损
1.适当旋紧密封器的开槽螺母
2.更换密封件。
低温泵操作规程
低温液体泵启停泵操作规程
一：检查
1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好。
2.检查防护罩是否齐全紧固,电气线路是否完好。
3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。
4.检查油位处于1/2----2/3处，必要时填充46#耐磨润滑油。
5.检查液氮储罐压力，在0.02MPA----0.8MPA.
6.检查液氮储罐液位，不得低于0.4M，否则泵将无法维持一个足够的静正压头。
二：预冷
1.打开泵的进口，让液体进泵。
2.打开泵回气管道上的放空阀，排除因预冷形成的气体，至有液体均匀喷出后关闭放空阀，打开回气管线进储罐的阀门。
3.等待5-10分钟，观察液缸结霜均匀后预冷完成。
三：起泵
1.打开泵的出口，检查泵出口至汽化器的流程，保证畅通。
2.给泵送电，确认电机电磁调速阀在零的位置。
3.起泵，打开电机电磁调速阀控制开关。
调整电机转速在600RPM-1200RPM
4.观察泵运转情况，检查泵有无异响，声音是否正常。
四：停泵
1.电磁调速阀调到零，然后停车，待电机堕走完成后关闭电源及电机
电磁调速阀开关。
2.关闭进出口，通过回气线上放空阀进行泄压，然后关闭放空阀，防止空气进入泵体。
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于低温制冷、液氮输送等领域。
为了确保低温液体泵的安全运行，必须制定一套科学合理的操作规程。
以下是对低温液体泵安全操作规程的详细说明，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备1. 设备检查：在操作低温液体泵之前，首先要检查设备是否正常，包括泵体、泵叶、密封装置、电机等部件是否完好无损；是否需要添加润滑油或润滑脂；电机是否正常运转等。
2. 密封装置：低温液体泵具有密封结构，为了确保安全运行，必须检查密封装置是否正常、完整，密封垫片是否松动或老化严重，必要时需要更换密封垫片。
3. 冷却系统：低温液体泵通常需要配备冷却系统，用以降低泵体温度，防止液体过热。
在操作之前，要确保冷却系统正常运行，冷却剂充足，防止泵体温度过高。
二、操作步骤1. 开机准备：首先，检查电源是否正常，然后打开电源开关，将电机启动。
2. 低温液体泵启动：待电机启动后，慢慢调整泵的转速，根据具体液体输送需求，调整泵的转速，避免过大或过小。
3. 液体输送：当低温液体泵工作正常后，将输送管道与液体泵的进出口连接好，打开进口阀门，待液体进入泵体后，打开出口阀门，使液体从泵体流出。
4. 定期检查：在低温液体泵运行过程中，应定期检查设备的运行情况，包括电机运转是否正常、温度是否过高、泵体是否有异常声音等。
如有异常情况，应及时停机检修。
三、安全注意事项1. 防止过载：低温液体泵在运行过程中，应避免过载使用。
根据液体输送需求，合理选择泵的转速和工作负载，以免造成设备损坏或事故。
2. 定期维护：低温液体泵应定期进行维护保养，包括清洁泵体、更换润滑油或润滑脂、调整紧固螺栓等。
维护保养要足够细致，以确保设备性能稳定可靠。
3. 防止串联使用：低温液体泵通常不适合与其他泵串联使用，以免液体过热、压力过高，造成设备损坏或事故。
如需串联使用，应充分考虑泵的性能指标，并进行合理的设计。
低温液体泵操作规程
低温液体泵操作规程
《低温液体泵操作规程》
一、操作环境准备
1. 确保操作环境保持在低温状态，以确保泵内液体不会过热或结冰。
2. 穿戴防寒衣物，戴上手套和护目镜，以防止低温液体对皮肤的伤害。
二、泵的准备
1. 检查泵的电源线和插头，确保连接稳固。
2. 确保泵的各个部件都处于良好状态，没有漏水或损坏。
三、泵的操作
1. 将低温液体装入泵内，注意液位不要超过泵的标识线。
2. 打开泵的电源开关，确认泵开始工作。
3. 观察泵的工作情况，确保没有异常声音或漏液现象。
4. 当操作结束后，先关闭泵的电源开关，然后将泵内的低温液体排空。
四、维护与清洁
1. 每次使用完毕后，应该对泵进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。
2. 定期检查泵的各个部件，如密封件、轴承等，有必要时进行更换或维修。
通过遵守以上规程，可以保证低温液体泵的安全操作和延长设备的使用寿命。
在操作时请务必严格按照规程进行，以防止事故的发生。
低温液体泵安全操作程序
低温液体泵安全操作规程
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀，它可以有效防止空气和湿气进入瓶子填充系统，确保气体纯度；
1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关用于切断电机电源并停止泵；
1.3速度控制器可用于控制瓶子填充速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；
1.4在瓶子填充系统中设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；
1.5高纯氮气、充氩时打开储罐气相阀和歧管阀，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。
2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可以听到轻微的振动，证明泵的进、排出阀在正常工作；
3.2.1.2泵的排放管开始结霜；
3.2.1.3排放管路上的压力表将显示压力逐渐升高；
3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则，可能因泵过流而导致安全事故；
3.2.1.5如果泵发出异常声音，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；
3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体蒸发器填充和排放的管道上发生结霜，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；
3.2.1.7液体充装时，当心液体溅到身上，以防冻伤。
3、液泵正常停机
3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进口阀和回流阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；
3.2.2打扫、擦净设备。
低温液体泵启停泵操作规程
低温液体泵启停泵操作规程低温液体泵是一种常见的工业设备，广泛应用于科研、医药、航空等领域。
为了保证低温液体泵的正常运行，以下是低温液体泵启停泵操作规程：一、准备工作1.检查电源：确认电源是否正常接通，电压是否符合工作要求。
2.检查液位：确保泵内液位充足，液位过低时需及时补充。
3.检查阀门：检查阀门开关是否正常，如有问题及时进行维修处理。
4.检查冷却水：液体泵在运转过程中会产生大量热量，确保冷却水流量充足。
5.检查泵体：泵体需检查是否有裂缝、漏气现象。
二、启动泵1.打开电源开关：先确认关键件是否处于停止状态，然后将电源开关打开。
2.液体泵启动：按下启动按钮，液体泵开始启动，转速逐渐增大。
3.监控液位：启动后需密切关注液位，确保液位充足。
4.监控温度：启动泵后需注意观察泵体温度变化，确保温度在正常范围内。
三、停止泵1.关闭阀门：要停止液体泵运转，首先需要关闭阀门，以防止最后一点介质被泵出。
2.慢慢减小转速：将转速降至小于平衡位置，你可能会听到一些气泡。
在泵罐的抽真空之前，停止泵。
3.断电：在泵罐真空后，断电前要在泵中关闭阀门。
四、注意事项1.避免从空转状态直接启动液体泵，应在液体泵启动前先加液。
2.液体泵在运转过程中，切勿用手接触泵体，以免发生伤害。
3.液体泵应定期进行保养维护，确保设备处于正常状态。
4.液体泵在启动前应确保泵体和管道内均无残余物，以免对液体泵运行产生影响。
5.在液体泵运行过程中，如发现泵的噪音异常或温度升高，应及时停止泵，进行故障检修。
结语以上即是低温液体泵启停泵操作规程，要保证液体泵正常运行，需按照操作规程加以操作。
如有疑问或发现异常情况，应及时维修处理，避免设备受损影响正常运行。
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于液氧、液氮、液氢等低温工艺过程中。
由于低温液体具有极端的温度条件和特殊的化学性质，因此在操作低温液体泵时需要严格遵守一系列的安全操作规程。
以下是使用低温液体泵的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
1. 穿戴个人防护装备：在操作低温液体泵时，应穿戴适当的个人防护装备，包括隔热手套、护目镜、耐寒防护服等。
防护装备能够有效保护工作人员免受低温液体的伤害。
2. 操作人员须接受专业培训：操作低温液体泵需要具备一定的专业知识和技能。
在进行操作前，操作人员应接受相关培训，了解设备的操作原理、安全注意事项和可能的危险情况。
3. 定期维护和检修设备：低温液体泵作为一种重要的液体输送设备，需要定期进行维护和检修。
在操作之前，要确保设备处于正常工作状态，检查泵体、密封件、电机等部件是否完好，防止漏液和其他故障引起的事故。
4. 泄露处理和通风：低温液体具有极低的沸点和易挥发的特性，一旦发生泄露，容易形成大面积的液体蒸发。
因此，操作人员应及时发现和处理泄露情况，采取合适的措施进行泄露液体的处理和通风换气，确保工作场所的安全。
5. 避免过热和过冷现象：低温液体泵的工作过程中，要注意避免过热和过冷现象的发生。
过热可能导致设备损坏和液体沸腾溢出，过冷则可能导致设备结冰和液体凝固。
因此，在操作过程中要根据液体的温度调整设备的工作参数，保持合适的工作状态。
6. 紧急停机和应急措施：在发生设备故障、泄露或其他危险情况时，操作人员应立即进行紧急停机，并按照应急处理流程采取相应的措施。
操作人员应熟悉应急处理措施，能够迅速、有效地处理可能出现的危险情况。
7. 禁止无关人员接近：低温液体泵操作时，应设置相应的警示标识，并禁止无关人员接近操作区域。
由于低温液体具有极端的温度条件和特殊的化学性质，未经培训的人员接近操作区域，存在严重的安全隐患。
综上所述，使用低温液体泵时，需要严格按照安全操作规程进行操作。
低温液体泵安全操作规程范本(二篇)
低温液体泵安全操作规程范本低温液体泵（以下简称“泵”）是一种用来输送低温液体的设备，具有较高的风险性。
为了确保人员的人身安全和设备的正常运行，对泵的操作必须严格按照以下规程进行。
一、操作前准备：1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全常识，并已接受相关培训。
2. 检查泵及相关设备是否完好，如有异常应立即报修、更换或做好标识。
3. 确保泵周围工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
二、操作步骤：1. 先查阅相关操作手册，了解泵的性能参数、工作原理和操作要点。
2. 按照供应商提供的操作流程，依次进行操作准备工作，如检查润滑油是否充足，电源是否正常等。
3. 在操作前，先将所有开关置于关闭状态，并将操作面板设定为合适的工作模式。
4. 打开主电源开关，并根据操作手册要求进行预热时间设置。
5. 打开冷却系统和加热系统，确保液体的恒定温度。
6. 按照泵的启动顺序，打开各个泵的独立开关，并根据相关操作要点进行操作。
7. 在启动过程中，观察泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
8. 在泵运行时，操作人员应保持注意力集中，防止操作失误或发生意外。
9. 定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保正常运行，如有异常应及时处理。
三、紧急情况处理：1. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并关闭主电源开关。
2. 在紧急停机后，应立即查找并处理故障原因，确保不再发生安全隐患。
3. 如有必要，及时报告相关负责人和维修人员，并按照相关程序进行处理。
四、操作注意事项：1. 不得超负荷运行泵，避免造成设备损坏或事故发生。
2. 不得将泵用于非指定场合或非指定液体的输送。
3. 禁止无专人监护情况下操作泵，防止因操作失误而发生事故。
4. 禁止在泵运行中打开泵及相关设备的防护罩，防止发生危险。
5. 在泵运行过程中，不得加入或排除液体，以免对设备造成损坏。
6. 禁止泵与其他设备或管线并列放置，以免干涉或影响泵的正常工作。
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二氧化碳低温液体泵操作规
程
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。
泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无卡住现象。
2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。
3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。
4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa.
5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏和结冰。
若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。
若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。
6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa.
7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。
8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。
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