低温液体泵操作规程通用版
低温泵操作规程
低温液体泵启停泵操作规程
一：检查
1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好。
2.检查防护罩是否齐全紧固,电气线路是否完好。
3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。
4.检查油位处于1/2----2/3处，必要时填充46#耐磨润滑油。
5.检查液氮储罐压力，在0.02MPA----0.8MPA.
6.检查液氮储罐液位，不得低于0.4M，否则泵将无法维持一个足够的静正压头。
二：预冷
1.打开泵的进口，让液体进泵。
2.打开泵回气管道上的放空阀，排除因预冷形成的气体，至有液体均匀喷出后关闭放空阀，打开回气管线进储罐的阀门。
3.等待5-10分钟，观察液缸结霜均匀后预冷完成。
三：起泵
1.打开泵的出口，检查泵出口至汽化器的流程，保证畅通。
2.给泵送电，确认电机电磁调速阀在零的位置。
3.起泵，打开电机电磁调速阀控制开关。
调整电机转速在600RPM-1200RPM
4.观察泵运转情况，检查泵有无异响，声音是否正常。
四：停泵
1.电磁调速阀调到零，然后停车，待电机堕走完成后关闭电源及电机
电磁调速阀开关。
2.关闭进出口，通过回气线上放空阀进行泄压，然后关闭放空阀，防止空气进入泵体。
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于低温制冷、液氮输送等领域。
为了确保低温液体泵的安全运行，必须制定一套科学合理的操作规程。
以下是对低温液体泵安全操作规程的详细说明，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备1. 设备检查：在操作低温液体泵之前，首先要检查设备是否正常，包括泵体、泵叶、密封装置、电机等部件是否完好无损；是否需要添加润滑油或润滑脂；电机是否正常运转等。
2. 密封装置：低温液体泵具有密封结构，为了确保安全运行，必须检查密封装置是否正常、完整，密封垫片是否松动或老化严重，必要时需要更换密封垫片。
3. 冷却系统：低温液体泵通常需要配备冷却系统，用以降低泵体温度，防止液体过热。
在操作之前，要确保冷却系统正常运行，冷却剂充足，防止泵体温度过高。
二、操作步骤1. 开机准备：首先，检查电源是否正常，然后打开电源开关，将电机启动。
2. 低温液体泵启动：待电机启动后，慢慢调整泵的转速，根据具体液体输送需求，调整泵的转速，避免过大或过小。
3. 液体输送：当低温液体泵工作正常后，将输送管道与液体泵的进出口连接好，打开进口阀门，待液体进入泵体后，打开出口阀门，使液体从泵体流出。
4. 定期检查：在低温液体泵运行过程中，应定期检查设备的运行情况，包括电机运转是否正常、温度是否过高、泵体是否有异常声音等。
如有异常情况，应及时停机检修。
三、安全注意事项1. 防止过载：低温液体泵在运行过程中，应避免过载使用。
根据液体输送需求，合理选择泵的转速和工作负载，以免造成设备损坏或事故。
2. 定期维护：低温液体泵应定期进行维护保养，包括清洁泵体、更换润滑油或润滑脂、调整紧固螺栓等。
维护保养要足够细致，以确保设备性能稳定可靠。
3. 防止串联使用：低温液体泵通常不适合与其他泵串联使用，以免液体过热、压力过高，造成设备损坏或事故。
如需串联使用，应充分考虑泵的性能指标，并进行合理的设计。
低温液体泵操作规程
低温液体泵操作规程1、启动前检查:(1)、检查转动箱内机油是否至连杆销轴中心位置。
(2)、检查皮带转动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活。
(3)、按电磁调电机控制器使用说明书，检查并调试控制器。
(4)、检查各管路接头处连接是否可靠、气密性是否良好; (5)、泵体预冷:低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车，打开管道进气阀使液体进入缸内，打开回气阀，使汽化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度，再盘车，看有无卡滞现象。
2、操作规程(1)、全开排液管线上的排液阀，启动电机，将泵转速调至150rpm，观察泵的运转是否正常。
(2)、一切正常后，逐步提高转速至600rpm(电机)，慢慢关小管道上排液阀，逐步提高压力至5Mpa。
(3)、检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧，增加预应力。
(4)、检查各接头密封垫有无泄露;(5)、一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需的流量。
(6)、停车时先停电机，然后才能关闭管道的进、排液阀，打开吹除阀，排出泵内液体。
3、维护保养:。
(1)、保持转动箱内油位高度，油温超过75C时停机检查。
(2)、泵体部分应严格除油，拆换时更应注意。
(3)、操作人员应随时注意观察密封处是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用。
(4)、由于泵的真空绝热会受真空的降低而变差，因此，在真空度降低时，应考虑重新抽真空。
(5)、泵密封垫在接头拆卸后应即时更换新件，保证密封可靠。
(6)、拆卸泵体时应在泵体达到空温后进行，否则会损坏零件和吸潮。
4、工艺控制指标1、工作介质:液态氧;2、进口压力:0.1—0.45 MPa3、最大排出压力:20 MPa4、最大排出流量:450 L/n5、泵转速:60—480 r.p.m6、活塞行程:28 mm7、电机转速:125—1250 r.p.m 操作控制600r.p.m8、环境温度:-10?—-40?9、相对温度:不超过90% (20?以下);10、油面位至连杆销轴中心位置为准，油温控制不超过75%。
DYB60-300-16.5低温液体泵操作规程
DYB60-300/16.5低温液体泵操作规程
一、准备工作
1、把储槽压力抽至0.25MPa以下；
2、打开小汇流排放空阀，为充气做好准备。
二、预冷：打开泵进液阀，打开泵回流阀。
三、预冷注意事项
预冷5~10分钟，待回流管路结霜后，即可开泵。
四、开泵
1、合总电源，按启动开关按钮，慢慢调速，微开回流放空阀，待液体喷出后关闭此阀。
2、泵正常运行中，储槽压力应控制在0.4~0.6MPa，转速控制在800r/min左右。
五、停泵
1、降下转速，打开小汇流排放空阀，关闭电源；
2、关闭泵的进液阀和回流阀；
3、打开回流放空阀，放掉残夜后关闭此阀。
六、泵运行中注意事项
1、经常巡视泵的工作状况；
2、当泵出现不打液现象时，要打开回流放空阀，排一下气液，或适当增一下槽内压力。
往复式低温液体泵操作规程
往复式低温液体泵操作规程技术参数工作介质液氧工作温度 -196℃进口压力 0.05≤P1≤1.5MPaNPSH 0.03MPa出口压力 16.5MPa流量 350L/h(调节150-400L/h)泵轴往复次数 300r/min(调节125-350r/min)电机工作转速 720r/min(调节300-850r/min)型号 YCT200-4B功率 7.5KW转速 125-1250r/min电压 380V启动2.1启动前的检查启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向：机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延长十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有必要），开始预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。
泵启动后，可看到如下的现象：到汽化器的压力管道开始结霜。
可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
压力管路的压力表开始升压。
如果泵不能工作，必须停泵并进一步预冷，如果还不能工作，或工作一段时间后不工作，必须对贮槽增压（即增加NPSH）。
启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。
停泵必须按下列步骤停泵：按下按钮“停止”关闭贮槽进液阀全开贮槽脱气管路阀门如果装设有排液截止阀，关闭打开排液放空阀泵解冻后，关闭脱气阀门故障消除导致故障的可能原因。
往复式低温液体泵操作规程
让知识带有温度。
往复式低温液体泵操作规程往复式低温液体泵操作规程技术参数工作介质液氧工作温度-196℃进口压力0.05≤P1≤1.5MPaNPSH 0.03MPa出口压力16.5MPa流量350L/h(调整150-400L/h)泵轴往复次数300r/min(调整125-350r/min)电机工作转速720r/min(调整300-850r/min)型号YCT200-4B功率7.5KW转速125-1250r/min电压380V启动2.1启动前的检查第1页/共3页千里之行，始于足下启动前需对全部的管路、附件、紧固螺栓和电接头举行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向：机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延伸十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有须要），开头预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。
泵启动后，可看到如下的现象：到汽化器的压力管道开头结霜。
可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
压力管路的压力表开头升压。
假如泵不能工作，必需停泵并进一步预冷，假如还不能工作，或工作一段时光后不工作，必需对贮槽增压（即增强NPSH）。
启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避开脱气管路形成不须要的气体蒸发。
停泵必需按下列步骤停泵：按下按钮“停止”关闭贮槽进液阀第2页/共3页让知识带有温度。
全开贮槽脱气管路阀门假如装设有排液截止阀，关闭打开排液放空阀泵解冻后，关闭脱气阀门故障消退导致故障的可能缘由文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
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【安全知识】低温液体槽车充装泵操作规程
【安全知识】低温液体槽车充装泵操作规程一.低温液体槽车充装前检查1.槽车进厂后，检查槽车压力＜0.1MPa，2.槽车进厂后询问司机，充装介质，车牌号、单位，查看电脑上是否有当天的计划。
(方可过磅充装)3.在车辆过磅的过程中要注意察看槽车停放位置是否在地磅有效区内及察看车辆驾驶室上人员是否全部离磅。
3.检查司机和押运员不允许将香烟、火种、手机带入生产区域和低温液体充装区域；4.槽车停稳后，督促槽车司机堰好车轮防滑木块;5.检查槽车司机、押运员着装是否符合要求（戴安全帽、穿工作服、劳保鞋）；6、检查槽车阻火器进行检查，确认阻火器处于关闭状态且完好无损；7、检查槽车安全附件是否进行校验并在有效期内;8、配合槽车司机检查随车灭火器是否完好、是否在有效期内;9.要求槽车司机或者押运员拿出所有证件（压力容器证、押运证、危险品道路运输证、驾驶证、行驶证等证件）进行检查，确认所有证件有效（所有证件必须在有效期内，否则不予充装）；10.检查确认槽车总电源处于关闭状态；11.上述工作执行完后，确认驾驶室门上锁、驾驶室无人，并要求槽车司机在装卸货期间交出槽车钥匙;12.槽车进入现场后，禁止对槽车进行修理、清洗；13.槽车充装周围拉警戒线，不允许无关人员进入充装区域;二、低温液体槽车充装泵的准备工作1.触摸静电释放球释放人体静电；2.连接静电接地报警器，确认静电接地报警器完好（接地线无脱落、静电接地报警器接线无破损）并能够有效使用；3.连接槽车充装软管连接软管所使用的工具为防爆工具或者木质工具），并打开槽车进液阀门;4.低温液体泵在预冷期间，微开密封气;在预冷期间对泵进行盘车，防止轴承冻结。
5.确认总管第一道阀门、第二道阀门全开状态，打开泵进口阀、打开泵后导淋阀、微开回气阀、中控打开紧急切断阀，对低温液体泵进行管道和泵体预冷,待导淋全部流出液体时，关闭导淋。
注意(管道结霜、导淋全部出液体，为泵冷透)；6、打开泵出口阀、关闭回流阀。
165型往复式低温液体泵操作规程
BPO-350/165型往复式低温液体泵操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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操作规程编号：YTO-FS-PD739
低温液体泵操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
低温液体泵操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,不允许泵在热状态下开车。
泵的预冷是打开进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。
2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力不得超过0.6MPa（表压）。
3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观察泵的运转是否正常。
4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。
5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。
若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。
若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。
6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa。
7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。
8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。
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