低温液体泵操作规程简易版
低温泵操作规程
低温液体泵启停泵操作规程
一：检查
1.检查地脚螺栓和其它固定螺栓有无松动，防静电接地完好。
2.检查防护罩是否齐全紧固,电气线路是否完好。
3.检查各压力表是否完好并确保处在投用位置。
4.检查油位处于1/2----2/3处，必要时填充46#耐磨润滑油。
5.检查液氮储罐压力，在0.02MPA----0.8MPA.
6.检查液氮储罐液位，不得低于0.4M，否则泵将无法维持一个足够的静正压头。
二：预冷
1.打开泵的进口，让液体进泵。
2.打开泵回气管道上的放空阀，排除因预冷形成的气体，至有液体均匀喷出后关闭放空阀，打开回气管线进储罐的阀门。
3.等待5-10分钟，观察液缸结霜均匀后预冷完成。
三：起泵
1.打开泵的出口，检查泵出口至汽化器的流程，保证畅通。
2.给泵送电，确认电机电磁调速阀在零的位置。
3.起泵，打开电机电磁调速阀控制开关。
调整电机转速在600RPM-1200RPM
4.观察泵运转情况，检查泵有无异响，声音是否正常。
四：停泵
1.电磁调速阀调到零，然后停车，待电机堕走完成后关闭电源及电机
电磁调速阀开关。
2.关闭进出口，通过回气线上放空阀进行泄压，然后关闭放空阀，防止空气进入泵体。
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于低温制冷、液氮输送等领域。
为了确保低温液体泵的安全运行，必须制定一套科学合理的操作规程。
以下是对低温液体泵安全操作规程的详细说明，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备1. 设备检查：在操作低温液体泵之前，首先要检查设备是否正常，包括泵体、泵叶、密封装置、电机等部件是否完好无损；是否需要添加润滑油或润滑脂；电机是否正常运转等。
2. 密封装置：低温液体泵具有密封结构，为了确保安全运行，必须检查密封装置是否正常、完整，密封垫片是否松动或老化严重，必要时需要更换密封垫片。
3. 冷却系统：低温液体泵通常需要配备冷却系统，用以降低泵体温度，防止液体过热。
在操作之前，要确保冷却系统正常运行，冷却剂充足，防止泵体温度过高。
二、操作步骤1. 开机准备：首先，检查电源是否正常，然后打开电源开关，将电机启动。
2. 低温液体泵启动：待电机启动后，慢慢调整泵的转速，根据具体液体输送需求，调整泵的转速，避免过大或过小。
3. 液体输送：当低温液体泵工作正常后，将输送管道与液体泵的进出口连接好，打开进口阀门，待液体进入泵体后，打开出口阀门，使液体从泵体流出。
4. 定期检查：在低温液体泵运行过程中，应定期检查设备的运行情况，包括电机运转是否正常、温度是否过高、泵体是否有异常声音等。
如有异常情况，应及时停机检修。
三、安全注意事项1. 防止过载：低温液体泵在运行过程中，应避免过载使用。
根据液体输送需求，合理选择泵的转速和工作负载，以免造成设备损坏或事故。
2. 定期维护：低温液体泵应定期进行维护保养，包括清洁泵体、更换润滑油或润滑脂、调整紧固螺栓等。
维护保养要足够细致，以确保设备性能稳定可靠。
3. 防止串联使用：低温液体泵通常不适合与其他泵串联使用，以免液体过热、压力过高，造成设备损坏或事故。
如需串联使用，应充分考虑泵的性能指标，并进行合理的设计。
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种特殊的泵类设备，用于输送低温液体介质。
由于低温液体的特殊性，低温液体泵在使用过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是低温液体泵的安全操作规程，总结如下：一、装备个人防护1. 操作人员应戴上防护眼镜、防静电手套等个人防护装备，以防止低温液体喷溅造成伤害。
2. 穿着适当的工作服，避免裸露皮肤与低温液体直接接触。
二、设备准备1. 操作人员在使用低温液体泵前，应仔细检查泵的外部设备和电气连接是否正常，确保设备的安全性和可靠性。
2. 短时间内未使用的低温液体泵，应先进行预热，避免低温液体对设备造成冻结和损坏。
三、操作注意事项1. 严禁在无人值守的情况下进行低温液体泵的操作，必须有专人监控设备的运行情况。
2. 严禁将低温液体泵用于高于其承受压力的场合，以免设备爆破造成人身伤害和安全事故。
3. 在启动低温液体泵前，应将进水和出水管道全部连接好，并确保泵体和外部环境之间无泄漏现象。
4. 启动低温液体泵后，应注意观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。
5. 低温液体泵运行过程中，严禁擅自拆卸设备的各种保护装置，以免发生意外事故。
6. 低温液体泵运行时，操作人员应站在安全位置，并远离泵体出水口，以免低温液体喷溅造成伤害。
四、应急响应1. 若发生设备故障、泵体漏水等突发情况，应立即关闭电源，停止低温液体泵的运行。
2. 在应急情况下，应及时向相关人员汇报情况，并采取相应的安全措施，以保护自身安全。
3. 在紧急情况下需要进行维修时，应按照相关规定采取有效的隔离措施，防止低温液体泵再次启动造成事故。
以上是关于低温液体泵的安全操作规程，希望能对相关人员在使用低温液体泵时提供一些参考和帮助，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
低温液氧泵操作规程范本
低温液氧泵操作规程范本第一章总则第一条为规范低温液氧泵的操作，保障人员安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于低温液氧泵的日常操作管理。
第三条涉及低温液氧泵操作的人员必须严格按照本规程进行操作，绝对遵守相关规定。
第二章低温液氧泵的基本知识第四条低温液氧泵是一种将液态氧通过机械设备输送至各种使用装置的泵。
第五条低温液氧泵的主要组成部分包括泵体、电动机、转子、叶轮、进出口阀门等。
第六条低温液氧泵的工作原理是通过泵体内的叶轮旋转，使液态氧从进口被吸入，经压缩后从出口排出。
第七条低温液氧泵运行时需要低温工质，因此需要在操作前加注液态氮来冷却泵体及相关部件。
第三章低温液氧泵的操作流程第八条操作人员必须全面了解操作流程，并按照流程逐步进行操作。
第九条操作人员在操作前应检查液氧泵及其相关设备是否正常运行，并进行必要的保养工作。
第十条操作人员应穿戴符合安全要求的防护服和防护装备，视线通畅，工作状态良好。
第十一条操作人员应按照操作规程，启动低温液氧泵的电源，并进行启动过程的监控。
第十二条操作人员需要在规定的时间范围内注入液态氮以冷却泵体及其相关部件。
第十三条液氧泵在运行中若发生故障或异常情况，操作人员应立即停止操作，并向上级汇报。
第四章低温液氧泵的安全操作要求第十四条操作人员必须严格遵守安全操作要求，确保操作过程中的人身安全和设备安全。
第十五条操作人员在操作过程中，必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
第十六条操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改操作流程或参数。
第十七条操作人员应注意液氧泵运行过程中的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
第十八条操作人员应定期对低温液氧泵进行维修保养，保证其设备状态良好。
第十九条操作人员应加强安全意识培训，提高安全意识和应急处理能力。
第五章紧急情况处理第二十条液氧泵在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
第二十一条紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，迅速采取措施，尽量减少损失。
低温液体泵操作规程
低温液体泵操作规程
《低温液体泵操作规程》
一、操作环境准备
1. 确保操作环境保持在低温状态，以确保泵内液体不会过热或结冰。
2. 穿戴防寒衣物，戴上手套和护目镜，以防止低温液体对皮肤的伤害。
二、泵的准备
1. 检查泵的电源线和插头，确保连接稳固。
2. 确保泵的各个部件都处于良好状态，没有漏水或损坏。
三、泵的操作
1. 将低温液体装入泵内，注意液位不要超过泵的标识线。
2. 打开泵的电源开关，确认泵开始工作。
3. 观察泵的工作情况，确保没有异常声音或漏液现象。
4. 当操作结束后，先关闭泵的电源开关，然后将泵内的低温液体排空。
四、维护与清洁
1. 每次使用完毕后，应该对泵进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。
2. 定期检查泵的各个部件，如密封件、轴承等，有必要时进行更换或维修。
通过遵守以上规程，可以保证低温液体泵的安全操作和延长设备的使用寿命。
在操作时请务必严格按照规程进行，以防止事故的发生。
低温液体泵使用维护规程范本
低温液体泵使用维护规程范本第一章总则第一条为了确保低温液体泵的正常运行，延长其使用寿命，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类低温液体泵的使用和维护。
第三条低温液体泵的使用和维护应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
第二章使用规定第四条低温液体泵在使用前，操作人员应进行充分的安全培训，掌握相应的操作技能。
第五条在使用低温液体泵前，应检查泵机密封处是否完好，管道是否连接牢固。
第六条在使用低温液体泵操作时，应穿戴好相应的防护用品，如护目镜、防护手套等。
第七条在使用低温液体泵时，应遵循操作规程，严禁超负荷操作。
第八条使用低温液体泵时，应注意其工作环境的温度，确保环境温度符合低温泵的使用要求。
第九条使用低温液体泵时，应注意其工作压力，不得超过泵的额定压力范围。
第十条使用低温液体泵时，应确保泵的润滑油充足，随时保持润滑状态。
第十一条在使用低温液体泵时，发现异常情况应立即停机检修，不得擅自继续操作。
第十二条使用低温液体泵时，应定期检查泵的工作噪音是否过大，如有异常应及时排查并解决。
第十三条使用低温液体泵时，应定期检查泵的液位，确保液体在泵内的正常运行。
第三章维护规定第十四条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
第十五条在低温液体泵的日常维护中，应定期进行清洗泵内的杂质和沉淀物，保持泵内的清洁状态。
第十六条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的电机和传动装置是否运转正常，如有异常应及时处理。
第十七条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的油液情况，如有油质变质或不足应及时更换或添加。
第十八条在低温液体泵的日常维护中，应定期检查泵的阀门和管道是否存在漏水情况，如有漏水应及时修复。
第十九条在低温液体泵的定期维护中，应拆卸泵的各部件进行清洗和更换磨损的零部件。
第二十条在低温液体泵的定期维护中，应进行泵的润滑保养，保证泵的正常润滑。
第四章应急处置第二十一条在低温液体泵使用过程中，发生事故或突发情况时，应立即停机，切断电源，并进行相应的应急处理。
低温液氧泵操作规程(3篇)
第1篇一、前言低温液氧泵是用于输送液氧等低温介质的专用设备，其操作过程中需严格按照规程进行，以确保泵的正常运行和操作人员的安全。
以下为低温液氧泵操作规程，请严格遵守。
二、操作前的准备1. 检查设备：确保泵体、管道、阀门等设备完好，无泄漏现象。
2. 检查电源：确认电源线路无破损，接地良好。
3. 检查油位：查看泵体内的机油是否在正常范围内，不足时需添加。
4. 检查泵体温度：确保泵体温度在操作温度范围内，如超出范围需预热或冷却。
5. 检查冷却系统：确认冷却水系统运行正常，冷却水温度符合要求。
三、启动与运行1. 打开进液管道阀门，使液氧进入泵体。
2. 启动冷却水系统，确保冷却水循环正常。
3. 打开排液管道阀门，使液氧流出。
4. 启动电机，使泵开始运转。
5. 观察泵的运行情况，确保无异常声音、振动和泄漏。
6. 调整泵的转速，使其达到所需的流量和压力。
7. 检查泵的进出口压力、温度和液位，确保其在正常范围内。
8. 定期检查泵的运行状态，如发现异常，立即停机检查。
四、停机与维护1. 停机前，先关闭排液管道阀门。
2. 关闭电机，停止泵的运转。
3. 关闭进液管道阀门，使泵体内的液氧排空。
4. 停止冷却水系统运行。
5. 检查泵的运行情况，如有异常，及时排除。
6. 定期检查泵的零部件，如发现磨损、损坏，及时更换。
7. 检查泵体内的机油，不足时需添加。
8. 检查冷却水系统，确保其正常运行。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如防寒服、手套、眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸高温部件。
3. 如发现泵体、管道等设备有泄漏现象，立即停机检查。
4. 操作人员不得在泵体附近吸烟、使用明火。
5. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
六、总结低温液氧泵操作规程是确保泵正常运行和操作人员安全的重要依据。
请操作人员严格按照规程进行操作，确保生产安全。
第2篇一、概述低温液氧泵是用于输送液氧等低温介质的专用泵，具有结构紧凑、效率高、性能稳定等特点。
往复式低温液体泵操作规程
让知识带有温度。
往复式低温液体泵操作规程往复式低温液体泵操作规程技术参数工作介质液氧工作温度-196℃进口压力0.05≤P1≤1.5MPaNPSH 0.03MPa出口压力16.5MPa流量350L/h(调整150-400L/h)泵轴往复次数300r/min(调整125-350r/min)电机工作转速720r/min(调整300-850r/min)型号YCT200-4B功率7.5KW转速125-1250r/min电压380V启动2.1启动前的检查第1页/共3页千里之行，始于足下启动前需对全部的管路、附件、紧固螺栓和电接头举行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向：机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延伸十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有须要），开头预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。
泵启动后，可看到如下的现象：到汽化器的压力管道开头结霜。
可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
压力管路的压力表开头升压。
假如泵不能工作，必需停泵并进一步预冷，假如还不能工作，或工作一段时光后不工作，必需对贮槽增压（即增强NPSH）。
启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避开脱气管路形成不须要的气体蒸发。
停泵必需按下列步骤停泵：按下按钮“停止”关闭贮槽进液阀第2页/共3页让知识带有温度。
全开贮槽脱气管路阀门假如装设有排液截止阀，关闭打开排液放空阀泵解冻后，关闭脱气阀门故障消退导致故障的可能缘由文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。
第3页/共3页。
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20XX年XX月XX日
低温液体泵操作规程简易
版
低温液体泵操作规程简易版
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1、低温液体泵每次运转前必须预先冷却,
不允许泵在热状态下开车。
泵的预冷是打开
进、出液管道上的阀门,使泵体温度下降到操作
温度,再转动皮带轮观察有无“卡死”现象。
2、介质进泵必须保证有5℃左右的过冷度,
通过提高介质的进口压力调整过冷度,最高压力
不得超过0.6MPa（表压）。
3、全开排液管路上的阀门,点动电机,检查
电机转向正确后,启动电机,使泵无负荷运转,观
察泵的运转是否正常。
4、当泵无负荷运转正常时,可逐渐关小排
液管路上排液阀,使排液压力升到5Mpa。
5、当泵在低压运转正常时,应注意观察活塞杆处有无渗漏或结冰现象。
若有小渗漏,可拧紧活塞杆靠传动箱的拼紧螺母。
若仍然渗漏,必须将拼紧螺母松出几圈重新拧紧；泵每次停止工作后,应将拼紧螺母松出几圈,待到下次使用时再拧紧,泵运转时间较长,活塞杆处泄漏较大无法排除,应更换密封圈。
6、上述工作全部进行完毕后,可将排液压力升至16.5Mpa。
7、泵的停车:首先关闭电动机,然后关闭进液管道上的阀门,放空泵头低温液体后,关闭排液管道上的阀门。
8、随时注意泵在运转时的响声,若发现异常响声应立即停机检查。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。