马氏体级别”的探讨
马氏体评级
马氏体评级1. 简介马氏体评级（Martensitic Rating）是一种评估材料硬度和韧性的方法。
它是通过测量材料中的马氏体含量来确定其机械性能的指标。
马氏体是一种晶体结构，具有高硬度和脆性，对材料的机械性能有重要影响。
2. 马氏体形成马氏体是由奥氏体经过快速冷却或加工变形而形成的。
奥氏体是一种具有面心立方结构的晶体，在高温下稳定存在。
当材料受到快速冷却或加工变形时，奥氏体会发生相变，转变为马氏体。
3. 马氏体评级方法3.1 压痕硬度测试压痕硬度测试是一种常用的测量材料硬度的方法。
它通过在材料表面施加一定载荷，并测量产生的压痕尺寸来确定材料的硬度。
对于含有马氏体的材料，其硬度通常较高。
3.2 冲击试验冲击试验是评估材料韧性的一种方法。
它通过在材料上施加冲击载荷，测量材料在冲击载荷下的断裂行为来评估其韧性。
由于马氏体具有较高的脆性，所以含有较多马氏体的材料通常具有较低的韧性。
3.3 金相显微镜观察金相显微镜是一种用于观察材料组织结构的工具。
通过对含有马氏体的材料进行金相显微镜观察，可以直观地了解马氏体的分布情况和数量。
根据马氏体的分布和数量，可以评估材料的硬度和韧性。
4. 马氏体评级标准4.1 马氏体含量评级根据马氏体含量不同，可以将材料分为不同等级：•级别I：马氏体含量小于5%•级别II：马氏体含量在5%到10%之间•级别III：马氏体含量在10%到20%之间•级别IV：马氏体含量大于20%4.2 总结评级根据压痕硬度测试、冲击试验和金相显微镜观察的结果，可以对材料进行总结评级：•优秀：硬度高，韧性好，马氏体分布均匀且含量适中•良好：硬度适中，韧性较好，马氏体分布较均匀且含量适中•一般：硬度较低，韧性一般，马氏体分布不均匀或含量过高•差：硬度低，韧性差，马氏体分布不均匀且含量过高5. 应用领域5.1 制造业在制造业中，对材料的机械性能要求较高。
通过对材料进行马氏体评级，可以选择合适的材料用于制造机械零件、工具等。
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体奥氏体（钢的组别：A1, A2, A3 A4, A5）(性能等级：50软，70冷加工，80高强度)马氏体(钢的组别：C1,C2,C3) (性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)铁素体(钢的组别：F1) (性能等级：45软，60冷加工)马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。
马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
铁素体不锈钢也属于铬不锈钢。
含碳量小，抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点。
主要用于制作化工设备中的容器、管道。
奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢。
具有很高的耐蚀性，优良的塑性，良好的焊接性及低温韧性，不具有磁性，易加工硬化。
主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环境中。
奥氏体奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝％,1148℃时可溶碳％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
奥氏体是没有磁性的。
马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。
分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。
分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。
马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。
典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体奥氏体（钢的组别:A1，A2, A3 A4, A5) （性能等级:50软，70冷加工,80高强度）马氏体(钢的组别：C1，C2,C3) (性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)铁素体(钢的组别：F1）(性能等级：45软,60冷加工)马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高,碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高.马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
铁素体不锈钢也属于铬不锈钢。
含碳量小,抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点.主要用于制作化工设备中的容器、管道。
奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢。
具有很高的耐蚀性,优良的塑性，良好的焊接性及低温韧性,不具有磁性，易加工硬化。
主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环境中。
奥氏体奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大,在727℃时溶碳为ωc＝0。
77％,1148℃时可溶碳2。
11％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好,是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
奥氏体是没有磁性的。
马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质（盐浴或碱浴）中，保持适当的时间，待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。
分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷,所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向。
分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。
马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说,是一类可硬化的不锈钢。
典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ，4Cr13等。
马氏体分类
马氏体分类
马氏体是指一种金属结构，由于元素的化学成分和加工过程的不同，
可以分为许多不同类型。
常见的马氏体分类如下：
1.普通马氏体：指一种通过冷却金属来制造的马氏体，通常以镁、铝、铬、钴、钛、铁等金属作为原材料。
2.双相马氏体：由铁素体和马氏体组成的合金结构，具有较高的强度
和韧性，广泛用于制造高强度钢材。
3.低温马氏体：在较低的温度下形成的马氏体，通常以液氮、液氩等
低温工质作为冷却介质。
4.高温马氏体：在较高的温度下形成的马氏体，通常使用温度较高的
盐溶液或熔盐作为冷却介质。
5.均质化马氏体：通过特殊的热处理工艺使马氏体分布均匀的合金结构，通常用于制造高性能的汽车零部件、航空发动机等工业产品。
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体
奥氏体（钢的组别：A1, A2, A3 A4, A5）(性能等级：50软，70冷加工，80高强度)
马氏体(钢的组别：C1,C2,C3) (性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)
铁素体(钢的组别：F1) (性能等级：45软，60冷加工)
马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。
马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
铁素体不锈钢也属于铬不锈钢。
含碳量小，抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点。
主要用于制作化工设备中的容器、管道。
奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢。
具有很高的耐蚀性，优良的塑性，良好的焊接性及低温韧性，不具有磁性，易加工硬化。
主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环境中。
最佳答案马氏体不绣钢含碳量较高，多用做淬火不锈钢，因为它可以得到马氏体组织，常用于，量具，医疗器械等。
奥氏体不绣钢的含铬量较高，使得它在常温下呈奥氏体组织，所以它没有磁性。
奥氏体不绣钢的韧性和塑性很高，焊接性较好，所以多用做化工容器，管道，耐腐蚀结构等。
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体
奥氏体（钢的组别：A1,A2,A3A4,A5）(性能等级：50软，70冷加工，80高强度) 马氏体(钢的组别：C1,C2,C3)(性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火) 铁素体(钢的组别：F1)(性能等级：45软，60冷加工)
马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高，碳化铬多，钢的耐蚀性能下降，虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。
马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
马氏体Martensite，如前所述命名自AdolfMartens(1850-1914)。
这位被称作马登斯或马滕斯的先生是一位德国的冶金学家。
他早年作为一名工程师从事铁路桥梁的建设工作，并接触到了正在兴起
的材料检验方法。
于是他用自制的显微镜（！）观察铁的金相组织，并在1878年发表了《铁的显微镜研究》，阐述金属断口形态以及其抛光和酸浸后的金相组织。
（这个工作我们现在做的好像也蛮多的。
）他观察到生铁在冷却和结晶过程中的组织排列很有规则（大概其中就有马氏体），并预言显微镜研究必将成为最有用的分析方法之一（有远见）。
他还曾经担任了柏林皇家大学附属机械工艺研究所所长，也就是柏林皇家材料试验所（"StaatlicheMaterialprüfungsamt"）的前身，他在那里建立了第一流的金相试验室。
1895年国际材料试验学会成立，他担任了副主席一职。
直到现在，在德国依然有一个声望颇高的奖项以他的名字命名。
奥氏体马氏体铁素体的区别
奥氏体/马氏体/铁素体奥氏体（钢的组别：A1, A2, A3 A4, A5）（性能等级:50软，70冷加工，80高强度)马氏体（钢的组别:C1，C2,C3) （性能等级：50软，70、110淬火并回火，80淬火并回火)铁素体(钢的组别：F1）(性能等级：45软,60冷加工)马氏体不锈钢属于铬不锈钢。
由于含碳量高，碳化铬多,钢的耐蚀性能下降,虽可通过热处理的方法改善，但防腐性不高。
马氏体不锈钢多用于制造力学性能要求较高，并有一定耐蚀性能要求的零件，如汽轮机叶片、喷嘴、阀座、量具、刃具等。
铁素体不锈钢也属于铬不锈钢。
含碳量小，抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀能力强，有高温抗氧化性能好等特点。
主要用于制作化工设备中的容器、管道.奥氏体不锈钢属于铬镍不锈钢.具有很高的耐蚀性,优良的塑性,良好的焊接性及低温韧性,不具有磁性，易加工硬化。
主要用于在腐蚀介质中工作的零件、容器、管道、医疗器械以及抗磁环境中.奥氏体奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。
它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。
其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0。
77％,1148℃时可溶碳2.11％。
奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织。
奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织。
奥氏体是没有磁性的.马氏体分级淬火是将奥氏体化工件先浸入温度稍高或稍低于钢的马氏体点的液态介质(盐浴或碱浴)中,保持适当的时间,待钢件的内、外层都达到介质温度后取出空冷，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火.分级淬火由于在分级温度停留到工件内外温度一致后空冷，所以能有效地减少相变应力和热应力，减少淬火变形和开裂倾向.分级淬火适用于对于变形要求高的合金钢和高合金钢工件，也可用于截面尺寸不大、形状复杂地碳素钢工件。
马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢，通俗地说，是一类可硬化的不锈钢。
典型牌号为Cr13型，如2Cr13 ，3Cr13 ,4Cr13等。
金相表面马氏体等级
金相表面马氏体等级
金相显微镜是一种用于金属材料的微观组织分析的工具，通过金相显微镜观察金属材料的组织结构，可以对材料的性能进行评价和分析。
马氏体是一种金相组织结构，通常用于描述钢等材料的硬度和强度。
马氏体的等级是指在金相显微镜下观察到的马氏体的数量和分布情况，一般分为几个等级来描述。
在金相显微镜下观察到的马氏体等级通常分为以下几种：
1. 无马氏体，在金相组织中没有观察到马氏体的存在，通常出现在低碳钢等材料中，这种材料通常具有较低的硬度和强度。
2. 少量马氏体，在金相组织中观察到少量的马氏体，通常出现在中碳钢等材料中，这种材料具有一定的硬度和强度，但不如高碳钢那样显著。
3. 中等马氏体，在金相组织中观察到较多的马氏体，通常出现在高碳钢等材料中，这种材料具有较高的硬度和强度，但也容易产生脆性。
4. 大量马氏体，在金相组织中观察到大量的马氏体，通常出现在特殊处理过的材料中，这种材料具有极高的硬度和强度，但也容易出现脆性断裂。
总的来说，马氏体等级的高低直接影响着金属材料的硬度、强度和韧性等性能，因此对于金属材料的性能评价和分析具有重要意义。
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对《汽车渗碳齿轮金相检验》标准中“马氏体级别”的探讨董秦铮(爱协林工业炉工程(北京)有限公司,北京 100086)摘要:通过生产中的试验例证和检验结果,针对《汽车渗碳齿轮金相检验》标准中“马氏体级别”的概念和评级方法进行了分析和讨论。
认为不宜将“马氏体级别”作为一项独立的质量指标。
关键词:马氏体级别;残留奥氏体;奥氏体晶粒度QC/T262—1999《汽车渗碳齿轮金相检验》是我国汽车行业中长期使用的一项覆盖面较广、影响较大的标准。
在该标准中,“马氏体级别”被作为一项重要的、不可缺少的质量指标。
标准中规定:马氏体等级按其针体大小确定,共分8个级别,评定马氏体级别和评定残留奥氏体级别一样,共同使用一套残留奥氏体、马氏体级别的标准图片(400倍,8张),所评定的结果均在1～5级内为合格。
但是,汽车零部件生产者对“马氏体级别”这一概念一直是有争议的。
争议的焦点集中在马氏体级别的实质概念,马氏体级别超差或合格的依据以及它对产品性能和质量的影响。
在实际生产中,除渗碳淬火工艺外,影响马氏体级别的还有哪些主要因素,如何防止马氏体级别超差,试样的马氏体级别超差后,如何处理等,也常常使人们感到困惑。
本文通过一些试验例证和检验结果,对这些问题进行分析和讨论,并对该标准中将马氏体级别作为一项独立的质量指标的必要性提出质疑。
1渗碳试块和工件的金相检验实例1.1试验工艺表1列举了实际生产中经不同炉次渗碳的试块和工件的金相检验结果。
工件和试块的材料均为20CrMnTi钢。
试验过程如下:①工件与试块同炉,930℃×(6～8)h渗碳,降温至840℃淬油,180℃×2.5h回火。
用金相显微镜按标准图片分别对试块的残留奥氏体和马氏体评级并检查表层奥氏体晶粒度。
将样品浸入80℃的苦味酸+少量洗涤剂混合液,于80℃浸泡腐蚀。
按YB/T5148-1993《金属平均晶粒度测定方法》评定表层奥氏体晶粒度。
②上述试验完成后,对同一试块进行冷处理(干冰+酒精,-40℃～-60℃×0.5h)。
再次检查其残留奥氏体级别和马氏体级别。
③剖切同炉工件,分别检查其残留奥氏体级别和马氏体级别。
1.2对检验结果的评述(1) 试块 当表层奥氏体晶粒比较细小时,如7～8级,试样的马氏体级别与残留奥氏体级别基本一致。
随着表层奥氏体晶粒增大(如6级),试样的马氏体级别增高并与残留奥氏体级别开始出现分离,表层奥氏体晶粒比较粗大时,马氏体级别明显增高。
从马氏体级别与奥氏体晶粒度和残留奥氏体级别的依赖关系上看,当表层奥氏体晶粒比较细小时,马氏体级别更依赖于残留奥氏体量的多少,即残留奥氏体级别越低,马氏体级别越低。
当表层原奥氏体晶粒比较粗大时,马氏体级别更依赖于奥氏体晶粒的大小,奥氏体晶粒越大,马氏体级别越高。
所有经过冷处理的试样,不管原奥氏体晶粒度如何,其残留奥氏体级别均降低。
当原奥氏体晶粒比较细小时,马氏体级别与残留奥氏体级别同步降低。
当表层原奥氏体晶粒比较粗大时,马氏体级别基本不降低。
事实上冷处理只影响残留奥氏体的多少,但在原奥氏体晶粒较细时,却影响马氏体级别的评定结果。
(2) 工件 将工件的剖物检查结果与对应的同炉次的试块进行对比,可以看到,它们的残留奥氏体级别是一致的,但马氏体级别不一定相同。
特别是当试块表层奥氏体晶粒粗大、马氏体级别较高时,工件剖面的马氏体级别往往正常。
试块与工件之间有较大差异,这说明虽然是同炉次、同工艺,试块的奥氏体晶粒粗大,而工件的奥氏体晶粒未必粗大。
2关于马氏体级别问题的讨论2.1马氏体级别的概念标准[1]中指出:马氏体级别“按其针体大小确定”。
这里并没有明确“其针体大小”是指在奥氏体晶粒中可观察到的最大马氏体针长(即贯穿晶粒的初生马氏体针长),还是指初生马氏体针与随后生成的次生马氏体针交织在一起可观察到的最大马氏体针长(它往往处于尚未转变的残留奥氏体的背景上)。
显然,前者与奥氏体晶粒度有关,在此称为马氏体级别的第一种概念。
而后者所指的亚晶范围内的次生的马氏体针长,虽与奥氏体晶粒度也有关系,但更与奥氏体的转变程度或残留奥氏体量的多少有关。
在此称为马氏体级别的第二种概念。
由冷处理后的试验结果可看出,当奥氏体晶粒比较小时,冷处理后的马氏体级别随着残留奥氏体量的减少而降低,因为冷处理并不改变原奥氏体晶粒的大小,说明马氏体级别的第一种概念不成立,而第二种概念可以解释该试验结果。
同样,经过冷处理后,当奥氏体晶粒比较粗大的情况下,马氏体级别并未降低。
这说明马氏体级别与奥氏体晶粒度相关的第一种概念成立,而第二种概念与试验事实不符。
以上情况表明,在不同情况下,马氏体级别的概念已经发生了变化。
因此马氏体级别概念的不确定性(或双重性),必然与试验结果产生矛盾,而且会造成认识上的混乱。
马氏体级别在概念上的混乱,与马氏体级别评定方法的局限性和所提供的马氏体级别标准图片有关。
在400倍的光学显微镜下,观察金相样品时,若奥氏体晶粒比较粗大,很容易观测到贯晶的初生马氏体针即晶内的最大马氏体针,晶粒愈大,观察时愈不容易受到次生的马氏体针或残留奥氏体块的干扰。
在冷处理前、后,都能比较清楚地看到初生的最大马氏体针,而冷处理又不能改变其大小形状。
这就是当奥氏体晶粒比较粗大时,试样经过冷处理后的马氏体级别不会明显降低的原因。
相反,若奥氏体晶粒比较细小,由于光学分辨能力的限制和视场中初生、次生马氏体针的交叉重叠,很难观察到贯晶的初生马氏体针,马氏体相变进行得愈完全。
残留奥氏体的体积范围愈小,所能观察到的次生的马氏体针就越短小。
这就是奥氏体晶粒较小时,马氏体级别随残留奥氏体量的减少而降低的原因。
以上情况说明,用光学显微镜在有限的放大倍数下观察马氏体针的大小时,由于分辨率的限制,人们不自觉地改变了测量对象。
也就是奥氏体晶粒较大时,所选的测量对象更接近贯晶的初生马氏体针,即最大马氏体针。
因此,这时马氏体级别与奥氏体晶粒度的相关性显著,而奥氏体晶粒较小时,所选择的测量对象已经变成了次生的、长度比较短小的马氏体针,此时,马氏体级别的高低将与残留奥氏体量的多少密切相关。
2.2马氏体级别标准图片本身存在的问题标准[1]中,马氏体级别与残留奥氏体级别虽然是分别评级,但共用了一套8个级别的评级图片。
从评级图片中可以看出,从8级到1级,马氏体级别和残留奥氏体级别同时在降低。
还可以看出,从8级到6级所对应的三个级别的奥氏体晶粒都比较粗大,且逐级减小。
然而对于5级以下的图片(例如5～2级),却不能认为,随着马氏体级别逐级降低,其奥氏体晶粒也随之减小。
也就是说,5～4级的马氏体级别高并不说明它们的奥氏体晶粒比较粗;3～2级的马氏体级别低,并不意味着它们的奥氏体晶粒比较细。
况且,在标准中也未注明每个级别所对应的奥氏体晶粒度。
总之,从标准图片上就能看出,5～2级的马氏体级别的高低与奥氏体晶粒度关系不大,反而与残留奥氏体含量的多少有关。
由上所述,既然马氏体级别与奥氏体晶粒度和残留奥氏体量的这种依赖关系已经用评级图片的形式被固定下来,所以实际检验中的马氏体评级结果,当然也不会脱离这种依赖关系。
2.3马氏体级别不宜作为一项独立的质量指标在渗碳工件的热处理质量中,奥氏体晶粒度和残留奥氏体含量都是重要的质量指标[2],都有成熟的测量方法和检验标准。
同时大量的试验结果表明,这些指标对工件的使用性能和服役寿命有重要影响。
由上可知,随奥氏体晶粒的变化,马氏体级别与奥氏体晶粒度和残留奥氏体量有着不同程度的依赖关系。
即马氏体级别与这两个指标都有关联,将马氏体级别单独作为一项检验指标,有嫌重复。
另外,如果对不同马氏体级别的工件进行性能或寿命考核试验,那么,在试验结果中很难剔除奥氏体晶粒度或残留奥氏体量的影响。
事实上,尚未见过有关马氏体级别对工件性能影响的专门报道,因此马氏体级别作为质量指标是缺乏试验依据的。
2.4在实际生产中进行马氏体级别检验的必要性检验实例表明,当试块的马氏体级别较高(特别是马氏体级别单独超差)时,绝大多数情况下,试块的原奥氏体晶粒已经粗化。
但往往同炉工件的马氏体级别并不高,即工件的奥氏体晶粒并未长大。
工件和试块在奥氏体晶粒度上的不一致,说明渗碳工艺并不是造成奥氏体晶粒粗化的主要原因。
其实奥氏体晶粒的异常长大或混晶,与材料的成分(包括细化晶粒的微量元素)、冶金过程、预处理过程和渗碳前的组织状态以及渗碳温度有关。
也就是说,如果由于原材料或预处理过程不合格而引起的马氏体粗大则与渗碳工艺无关。
因此,试块马氏体级别超差时并不能代表工件的马氏体级别也超差。
既然试块的马氏体级别的检验结果已经失去了代表意义,而且它对调整渗碳工艺也几乎没有指导作用,所以这些问题使大家对马氏体级别检验的必要性产生怀疑。
2.5国外情况据了解,美国、德国、日本等科技先进国家的汽车行业的渗碳金相标准中,并没有将马氏体级别列入检查范围[3]。
有的标准对渗碳前的原材料的化学成分、淬透性以及原始组织和硬度提出了一定的质量要求。
我国进入WTO后,在国际行业标准方面必然要进行更多的交流。
我国汽车行业中使用的马氏体级别可能会在国际产品质量的认同方面产生麻烦。
3建议综上所述,鉴于马氏体级别在概念评级方法和评级结果等方面存在的问题和矛盾,不宜作为实用的有效的质量控制指标。
建议新标准中取消马氏体级别的评级,在评定工件残留奥氏体级别的同时,如发现明显粗大的马氏体针,应通过直接腐蚀法检验工件表层的奥氏体晶粒度。
但是,对于允许的奥氏体晶粒度的界限等级或混晶程度,应有一个明确、合理的规定。