盐雾测试操作规范
盐雾试验操作规程
盐雾试验操作规程盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于测试材料的抗腐蚀性能。
下面是一份盐雾试验的操作规程，供参考：一、试验目的1.1 确定材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
1.2 评估涂层的抗腐蚀性能。
1.3 为产品质量控制提供依据。
二、设备和试剂2.1 盐雾试验箱：温度范围在35℃~50℃，湿度控制范围在95%RH以上。
2.2 盐水制备：按照标准比例配制盐水，浓度为5%~10%。
2.3 试样支架：应采用不锈钢材质，以防止自身材料腐蚀。
三、试验准备3.1 准备试样：试样的数量和尺寸根据产品或材料的要求进行确定。
3.2 预处理试样：按照产品或材料的工艺要求对试样进行预处理，如除油、清洗等。
3.3 试样标识：在试样上标注必要的信息，如材料型号、批号、试验日期等。
3.4 放置试样：将试样安装在试样支架上，并确保试样之间的距离适当，以保证试验的准确性。
四、试验操作4.1 调节盐雾试验箱温度：根据试验要求，将试验箱温度调节到设定值范围内。
4.2 预热试验箱：将试验箱预热至设定温度，并使其稳定一段时间。
4.3 加入盐水：将配制好的盐水倒入试验箱的蒸发器中，并确保盐水不与试样直接接触。
4.4 操作盐雾试验箱：打开试验箱的门，将试样支架放入试验箱内，并确保试样之间的距离适当。
4.5 设置试验时间：根据试验要求设定试验时间，一般为24小时或更长时间。
4.6 开始试验：关闭试验箱的门，启动试验箱的运行，开始试验。
4.7 观察试验过程：在试验过程中，可以定期打开试验箱的门观察试样的腐蚀情况，但不得长时间打开以免影响试验结果。
4.8 试验结束：试验时间到达后，停止试验箱的运行，取出试样进行检查。
五、试验评估5.1 观察试样表面：取出试样后，用干燥的毛刷清洁试样表面的盐雾和其他杂质。
5.2 评估试样腐蚀情况：根据试样表面腐蚀的程度，评估其抗腐蚀性能。
5.3 记录结果：将试验结果记录在试验报告中，包括试样的标识、试验时间、腐蚀情况等。
盐雾试验箱操作规程
盐雾试验箱操作规程一、引言盐雾试验箱是一种常用的环境试验设备，用于摹拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况。
本操作规程旨在规范盐雾试验箱的操作流程，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保盐雾试验箱的正常工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 准备试验样品，确保样品表面无油污、灰尘等杂质。
三、试验参数设置1. 打开盐雾试验箱的电源开关，待设备启动完毕后，进入参数设置界面。
2. 根据试验要求，设置试验温度、湿度和试验时间等参数。
普通情况下，盐雾试验温度为35℃，湿度为95%RH，试验时间根据需要设置。
四、样品安放1. 将试验样品放置在盐雾试验箱内，确保样品之间的间距足够，不会相互遮挡。
2. 根据需要，可以使用支架或者夹具固定样品，确保样品的稳定性。
五、试验开始1. 关闭盐雾试验箱的门，启动试验程序。
2. 观察试验箱内的盐雾喷雾情况，确保喷雾均匀。
3. 在试验过程中，不要随意打开试验箱的门，以免影响试验结果。
六、试验结束1. 试验时间到达后，关闭盐雾试验箱的电源开关。
2. 打开盐雾试验箱的门，取出试验样品。
3. 对试验样品进行观察和检测，记录试验结果。
七、设备维护1. 每次试验结束后，清洁盐雾试验箱内部，去除残留的盐雾液。
2. 定期检查盐雾试验箱的喷嘴和管路，确保畅通无阻塞。
3. 定期对盐雾试验箱进行维护保养，如更换滤芯、校准传感器等。
八、安全注意事项1. 在操作盐雾试验箱时，应戴好防护手套和眼镜，以免盐雾溅入眼睛或者皮肤。
2. 在添加盐雾液时，应小心操作，避免液体溅出。
3. 在清洁试验箱时，应注意避免触碰到设备内部的电源线或者其他电子元件。
九、常见问题及解决方法1. 试验结果不许确：可能是由于样品准备不当或者设备故障引起，应重新检查样品和设备。
2. 喷雾不均匀：可能是喷嘴阻塞或者管路有问题，应进行维护保养。
3. 设备无法启动：可能是电源故障或者控制系统故障，应检查电源和控制系统。
以上是盐雾试验箱操作规程的详细内容，按照该规程进行操作，可以保证试验的准确性和可靠性。
盐雾试验判定标准及操作规范最新
盐雾试验判定标准及操作规范最新1. 背景介绍盐雾试验是一种常用于测试材料和涂层抗腐蚀性能的实验方法。
该试验通过模拟海洋气候环境中的高盐度、高湿度等因素，检测被试样在这种恶劣环境下的耐腐蚀性能，以评估其在实际使用中的耐久性和可靠性。
盐雾试验标准和操作规范对于保障产品质量、延长使用寿命具有重要意义。
2. 盐雾试验判定标准盐雾试验的判定标准主要包括两个方面：试验时间和试验结果评定。
•试验时间：盐雾试验通常分为短期试验和长期试验两种。
短期试验时间一般为24小时至96小时，长期试验时间可达数百小时甚至数千小时，具体试验时间根据产品的使用环境和性能要求决定。
•试验结果评定：根据试验结束后样品的外观、质量变化、腐蚀程度等情况，可将盐雾试验结果划分为六个等级：优秀（无任何腐蚀）、良好（极微量腐蚀或斑点腐蚀）、一般（轻微腐蚀）、较差（明显腐蚀）、特差（严重腐蚀）、不合格。
3. 盐雾试验操作规范盐雾试验的操作规范对于保证试验结果的可靠性和准确性至关重要。
•试验条件设定：确保试验室温度、湿度、盐雾浓度等参数符合标准要求，保持稳定。
•试验装置校准：检查盐雾试验设备的校准情况，保证试验设备的正常运行。
•样品准备：在试验前按照要求对样品进行处理，确保清洁干燥，并在样品上标注必要信息以便观察和记录。
•试验过程：按照标准操作步骤进行盐雾试验，记录试验过程中的温度、湿度、盐雾浓度等关键数据。
•试验结束：根据试验时间结束后，对样品进行外观检查和腐蚀程度评定，记录结果并给出评定等级。
•数据分析：对试验结果进行数据汇总和分析，得出结论和建议，为产品改进提供依据。
4. 结语盐雾试验判定标准及操作规范的严格执行对于确保产品质量和性能具有重要意义。
只有在符合标准和规范的条件下进行盐雾试验，才能有效评估产品的耐腐蚀性能，为产品的研发和生产提供可靠的支持。
希望本文介绍的盐雾试验判定标准和操作规范能够对相关领域的从业人员有所帮助。
盐雾试验24小时检验标准
盐雾试验24小时检验标准
概述
盐雾试验是一种常用的检验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试
验的持续时间对于检验的结果至关重要，而24小时是一个常见的测试时长。
本文
将介绍盐雾试验24小时检验标准，帮助您了解如何正确执行和评估这一试验。
检验条件
•温度：盐雾试验室的温度应根据相关标准调整至指定数值（一般为35摄氏度）。
•盐雾浓度：使用指定浓度的盐水溶液进行试验。
•试验时间：试验持续时间为24小时。
检验步骤
1.样品准备：将待检样品按照实际使用情况进行处理和准备。
2.盐水溶液准备：根据试验要求制备指定浓度的盐水溶液。
3.设定试验条件：将试验室温度调整至指定数值，并确保盐雾试验设备
正常运行。
4.样品安置：将样品放置在试验室中，确保样品表面均匀接触盐雾溶液。
5.试验进行：开启试验设备，保持试验条件恒定，进行持续24小时的
盐雾试验。
6.试验结束：试验结束后取出样品，进行观察和评估。
评定标准
•观察表面：检查样品表面是否存在锈蚀、腐蚀、脱层等现象。
•色泽变化：观察样品的颜色是否变化，是否有色斑或色差。
•表面光洁度：评估样品表面的光洁度是否符合要求。
结论
根据对样品表面的观察和评估结果，结合相关标准和要求，判断样品是否通过
了盐雾试验。
在进行盐雾试验24小时检验时，应严格按照标准操作，确保结果的
准确性和可靠性。
以上是关于盐雾试验24小时检验标准的介绍，希望对您有所帮助。
如有任何
疑问或需要进一步了解，请随时联系专业人员进行咨询。
盐雾试验判定标准及操作规范
盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
二、盐雾试验有中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS) 和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾) 试验三种, 其中应用最广的是中性盐雾试验。
盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。
盐雾试验判定标准及操作规范最新版
盐雾试验判定标准及操作规范最新版盐雾试验是在模拟自然环境中盐雾腐蚀情况的试验方法，广泛应用于金属材料、涂层、电镀层等耐腐蚀性能的评定。
本文将介绍盐雾试验的判定标准及操作规范的最新版要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
一、盐雾试验判定标准1.1 腐蚀等级判定准则根据盐雾试验的结果，将试样的腐蚀程度分为以下等级：•无腐蚀：试样表面未发生明显腐蚀，符合要求。
•轻微腐蚀：试样表面有轻微的腐蚀，但不影响使用。
•中等腐蚀：试样表面有中等程度的腐蚀，需注意保护。
•严重腐蚀：试样表面发生严重腐蚀，不符合要求。
1.2 判定标准依据盐雾试验的判定标准应符合国家标准GB/T 10125-2012《盐雾试验室试验方法》的要求，并根据具体产品的材料、涂层等特性进行相应调整。
同时，应结合实际情况和使用环境要求，制定合理的判定标准。
二、盐雾试验操作规范2.1 试验设备准备在进行盐雾试验前，首先要确保盐雾试验设备的正常运转。
包括盐雾试验箱、恒温恒湿箱、计时器等设备的检查和校正，保证试验参数设定准确。
2.2 样品制备样品的选择和制备对试验结果也有重要影响。
应根据试验要求选择合适的样品，切割、打磨、清洗、表面处理等工艺要求均需严格执行。
2.3 试验条件设定根据具体产品的要求和标准规定，设置盐雾试验的时间、温度、湿度、盐水浓度等参数。
在试验过程中应监测和记录试验条件的变化情况。
2.4 试验操作将经过制备的样品放入盐雾试验箱中，根据设定的条件进行盐雾暴露。
在试验过程中定期检查样品的腐蚀情况，记录腐蚀程度和变化情况。
2.5 试验结束及数据分析达到设定的试验时间后，停止盐雾暴露，取出样品进行腐蚀程度的评定。
根据试验结果进行数据分析，制定后续的处理和改进措施。
结语通过本文介绍盐雾试验判定标准及操作规范的最新版要求，可以帮助相关人员更好地理解盐雾试验的重要性和正确操作方法，提高产品的质量和可靠性，推动相关行业的发展进步。
愿本文为您提供参考，谢谢阅读！。
盐雾试验标准操作规范ASTMB117-03[2]
![盐雾试验标准操作规范ASTMB117-03[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/b31677d1a58da0116c174940.png)
盐雾试验仪器标准操作规范ASTM B117-031.范围1.1该规范包括仪器设备，程序和建立及保持盐雾试验环境的所需条件。
使用的仪器描述见附录Ⅹ1。
1.2该规范不规定试验试样的类型或特定产品的试验暴露期，也不对试验结果给出解释。
1.3标准工作指示列出的值被视为标准。
圆括号中的英寸-磅的单位是提供的近似信息。
1.4该标准不宣称提出了所有的安全顾虑，提出的只是与它的使用相关的。
该标准的使用者有责任确立相关健康安全规范，使用前判定适用的法规限制。
2.参考文献2.1ASTM标准：B368 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验（CASS试验）的标准试验方法D609 涂料，清漆，转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实验规范D1193 试剂水的标准规范D1654 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法E70 用玻璃电极测量水溶液PH值的标准试验方法E691 为测定试验方法精密度开展的实验空间的研究的标准实施规范G85 改进的盐喷雾雾化试验的标准试验规范3.意义和使用3.1 该规范提供受控的腐蚀环境，用于得出暴露在测试室中的金属和涂层了的金属样板的抗腐蚀信息。
3.2自然环境的性能预测与单独使用的盐雾试验结果数据少有关联。
3.2.1基于暴露于该规范提供的测试环境下的腐蚀性能关联性和推断并非一定的。
3.2.2仅在执行了相关确实的长期环境暴露，才考虑其关联性和推断。
3.3 盐雾试验结果的再现性高度依赖测试试样的类型，所选评定标准和操作变量的控制。
任何测试程序中，应含足够的再现性以确立结果变差。
有类似试样在不同测试室中测试，观察变差，即使测试条件名义上相似并在规范范围内。
4. 仪器设备4.1 设备要求包含一个烟雾腔室，一个盐溶液储罐，一个合适条件下压缩空气的供给，一个或多个雾化喷嘴，试样支架，腔室加热规范，和必要的控制方法。
设备的尺寸和详细构造是可选择的，只要得到的条件满足该规范要求。
4.2 堆积在腔室顶部或盖上的溶液滴不允许掉在暴露的试样表面。
盐雾实验机操作规范
1．目的：为使测试过程操作符合要求，以及测试结果的准确性，特制定此规范。
2.使用范围：适合各项金属、光学、塑胶底材在电镀、涂装后，各项表面处理后的盐雾测试。
3.试验条件及方法:3.1 将氯化钠溶解于蒸馏水中，溶液浓度为5±1%，此试验液在35℃喷雾后，其收聚液PH值=6.5—7.3。
3.2 压缩空气压力1.00±0.01kg/cm2、压力桶温度47±1℃、盐水桶温度35±1℃、试验室温度35±1℃、试验室相对湿度85%以上。
3.3 试样依镀层性质与清洁程度，须做适当清洗，不能用量具有腐蚀性溶剂清洗。
不得损伤表面，清净后不得有手纹，产品摆放时不要相互接触。
3.4 试验室及盐水桶的温度调整至35℃，压力桶温度为47℃，喷雾压力保持在1.00±0.01kg/cm2时即开始喷雾。
3.5 喷雾试验完毕，除雾后，打开试验室上盖，取出样品，观察样品有无起泡、裂痕、电镀层脱落、变色等现象。
4 操作说明：4.1 先将电源线、空压机电源及空压管连接至机台后方。
将“入水管”接至入水口，本机采用自动加水装置，故须接入水管或人工加水，否则无法正常操作。
4.2 将隔绝水槽加水至“热拿板”位置，并且调配试验溶液。
A．调制方法：将9.5公升纯蒸溜水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。
B．PH值如大于7.2时，则加入少许冰醋酸。
C．PH值如小于6.5时，则加入少许氧化钠。
（以上B、C一般使用纯净水不需要量测）D．加入500g氧化钠（Nacl），并且进行充分搅拦，使其均匀溶解。
4.3 将盐水倒入盐溶液补充瓶，机器自动充填盐水进入实验室内预热糟，使药水流至盐水预热糟。
经济型15公升，标准型30公升。
4.4 湿球杯加水，湿球温度覆著纱布，纱布末端置於湿球杯内。
放置试片或试样于置物架上，摆设角度依规定摆设，如标准试片试130*70（mm），可用15度30度置。
4.5 设定试验温度，依所需标准设定（按键△为减少，按▽为增加）。
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1、目的
严格执行醋酸盐雾试验的操作，使之符合GBT10125-1997和GBT6461-2002的要求，排除人为因素对检测结果的影响。
2、范围
2.1适用于铜基体的铜+镍+铬镀层，锌合金基体的铜+镍+铬镀层，钢铁基体的铜+镍+铬镀层。
2.2适用于1所述镀层上作PVD处理的膜层。
2.3适用于铝的阳极化层的耐腐蚀性试验。
2.4装饰性有机涂层。
3、设备说明
3.1盐水喷雾试验必要装置为喷雾室、盐水箱、压缩空气供给机、喷雾喷嘴、试验片支持器、
喷雾室加热设备、调节装置。
3.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，喷雾室外顶部聚集之溶液不得滴落在试样上。
3.3试验片滴下的试验液不可流回盐水桶，而再用于试验。
3.4装置材料不得对喷雾之腐蚀性有影响。
4、操作步骤
4.1打开盐雾机电源（如图1）。
4.2设定进气压力，将压力调至0.2～0.4MPa之压力（如图2）。
打开机器电源(图1) 设定进气压力(图2)
4.3设定饱和桶温度，中性和醋酸盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 47℃（40℃--50℃）；铜
加速盐雾试验饱和桶温度控制器设定为 63℃（60℃--70℃）（如图3）。
4.4设定试验箱温度，醋酸和中性盐雾试验，实验箱温度控制设定为35℃；铜加速盐雾试验，试验箱温度控制器设定为50℃（如图4）
设定饱和桶温度—47度 (图3) 设定试验箱温度—35度(图4)
4.5设定测试时间，根据试验要求设定喷雾周期，如24、48、72、96即一个周期为24小时，
2个周期为48小时依次递增（如图5）。
4.6设定喷雾压力；喷雾压力为0.05～0.12MPa(如图6)。
设定测试时间(图5) 设定喷雾压力 (图6)
4.7测试样品的放置，试样主要表面与铅垂线成15度至30度倾斜，并与盐雾箱内流动的主要
方向平行，同时试样放置应能使盐雾在试样上自由地沉降，一个试样上的盐溶液不得落在任何其他试样上，样品与样品之间的距离不小于30mm（如图7)。
4.8打开喷雾开关，测试开始（如图8)。
4.9测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键，待试验箱雾除尽后，打开试验箱查看样品变化
(如图9)。
4.10.测试结束后，关闭电源开关（如图10）
测试中样品放置(图7) 打开喷雾开关，测试开始（图8)
测试完成关掉喷雾开关，打开除雾键(图9) 关闭机器电源(图10)
5、试验液的配制
5.1氯化钠溶液配制（中性盐雾）
5.1.1将蒸馏水或纯水（去离子）倒入刻度筒中，体积为9.5升，将电导仪的两接头插入水中，
当指针未发生偏移时则确认水为合格。
5.1.2用天平称量0.5±0.1kg氯化钠，氯化钠要求为分析纯，NaI的含量要小于0.1%，因不
纯物中可能含有腐蚀成份，所以不纯物含量不应超过0.3%。
5.1.3将NaCl放入水中，并用干净的玻璃棒轻轻搅动直至全部溶解。
5.2醋酸NaCl溶液制取（醋酸盐雾）
5.2.1将冰醋酸用移液管滴入1所述NaCl溶液中，用PH计测量PH值：测量前要检查PH计仪
校标贴。
5.2.2当试笔显示的数值稳定在3.1～3.3时，则溶液制取完成。
5.3 CuCl
2
醋酸NaCl溶液制取（铜加速醋酸盐雾），在1和2所述的溶液中加入0.26g/L的
CuCl
2.2H
2
O。
6、注意事项：
6.1测试过程中，尽量不要中断，如果因中途取样而造成的中断（不同时间段的样品一起做测试），
中断时间不能超过15分钟，并且在取样时要先停止喷雾，停止计时，取样要快，取完样品后，要及时盖好箱盖，待温度达到设定测试要求温度后，重新启动测试。
6.2集雾量为每小时1～2m/L,如果集雾量高将喷雾塔调低,低将喷雾塔调高。
6.3定期清理试验箱体
(盐雾试验机整体图)
核准审查拟定
欧阳能烈。