通用进货检验标准精修订
进货检验规程
全检
2
分形面
试模后验证分边形状
试模
全检
3
形腔
按图纸要求与造形设计检验
试模
全检
7
试模件1Βιβλιοθήκη 外观按客户要求进行检验
客户要求
2
尺寸、公差
尺寸、公差、孔径等均按图要求
全检
图纸/工艺
8
其他物资
1
外观
均按使用要求检验
全检
目测
2
材质
均按使用要求检验
全检
材质报告
3
型号
尺寸
均按使用要求检验
全检
卡尺
编制：审核：批准：
进货检验规程
文件编号：XX/IG-QA19001版本号/修订状态：A/1
序号
原材料/零部件
分项
检验项目
检验要求
检验方法
抽样标准
判定准则
1
铝锭（ADC12）
1
外观包装
核对牌号、产地、保质期符合要求
目测
所有物料与部件实行全检
除批量超过500件以上的按10%抽检
检验中发现有一项不符合要求，即判定为不合格，退回供应商自检确保后再提交
让步接收的需总经理批准
2
材质
供方提供“材质分析报告”应符合GB-T 15114-2009《铝合金压铸件》标准要求、客户需要时做试棒拉力测试
直读式光谱或试棒拉力测试
3
外观
无晶粒粗大，端面组织致密，灰白色，无蜂窝样缩孔，晶粒细小无增大现象
目测
按标样
2
脱模剂类
1）
外观检查
包装表面清洁、无缺损、无伤破、标识清楚
目测
2）
材质
进货检验规程
进货检验规程进货检验规程一、目的和适用范围进货检验规程是为了保障企业原材料和货物的质量，确保产品的可用性和稳定性，提高产品质量，保护消费者的权益而制定的规程。
本规程适用于企业的原材料和货物的进货检验。
二、检验人员1. 检验人员应具备相应的学历和专业知识，熟悉相关物资的检验标准和方法。
2. 检验人员应经过培训和考核合格，并且持有相关的检验资格证书。
三、检验准备1. 检验人员应在进货前准备好检验设备和相应的检验工具。
2. 检验人员应根据不同物资的特点，准备好相应的检验标准和检验方法。
四、检验流程1. 接收货物：货物到达时，检验人员应及时接收货物，并核对送货单和货物清单的信息是否一致。
2. 质量检查：根据进货的物资特点和相关检验标准，进行质量检查，包括外观、尺寸、包装等。
3. 抽样检测：根据抽样检验的原则和方法，对货物进行抽样检测，包括外观、物理性质、化学成分等。
4. 检验记录：对每一批货物的检验结果以及检验过程进行详细的记录，包括货物信息、检验结果、检验人员等。
5. 不合格处理：对于不合格的货物，应及时通知供应商，并根据相关规定进行处理，包括退货、索赔等。
五、检验标准1. 检验标准应根据国家标准和企业要求制定，确保货物的质量符合相关标准和要求。
2. 检验标准应定期进行更新和修订，确保与市场和技术的变化相适应。
六、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行维护和校准，确保准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具应符合相关的国家标准和要求，确保检验结果的有效性和可比性。
七、档案管理1. 检验记录应按照标准的格式进行整理和保存，保留至少三年。
2. 检验记录应便于查阅和复查，确保检验结果的准确性和可靠性。
八、绩效评估1. 检验人员的绩效应定期进行评估，包括技术能力、工作态度等方面。
2. 绩效评估结果应作为考核和奖惩的依据，对于工作优秀的人员应给予相应的奖励和提升机会。
以上是一份进货检验规程的具体内容，通过制定和执行这样的规程，可以有效地控制原材料和货物的质量，提高产品的质量和市场竞争力。
贴片原材料进货检验标准
版本：A0贴片类原材料通用进货检验标准1.目的：规范贴片类原材料的检验标准，提高贴片类原材料的供应质量。
2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格的贴片类原材料的检验。
3.检验工具LCR测试仪、千分尺、焊台、耐压测试仪、绝缘测试仪。
4.检验项目：分为外观检验、尺寸检验、性能检验；5. 检验标准5.1抽样检验依据，参照GB2828一般检验水平核对标识。
5.2贴片电阻类原材料的检验标准5.2.1外观检验5.2.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.2.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求。
5.2.1.4丝印印刷清楚准确，和要求规格一致。
5.2.2性能检验5.2.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.2.2.2阻值按照ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3贴片电容类原材料的检验标准5.3.1外观检验5.3.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.3.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.3.1.3检查时应特别注意颜色、形状（体积、厚薄度），若在同一次来料中发现有几种颜色、形状的，或者与上次来料不符合的，要求找设计人员确认，确认好后才可以使用5.3.1.4有极性的电容（钽质贴片电容等）要注意方向标识，检查电容应注意有无破损现象。
特别注意钽电容的极性标识比较特别，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大。
5.3.2性能检验5.3.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.3.2.2容值按照技术要求和ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3.2.3耐压按照技术要求和ERP规格要求（耐压测试仪测试）5.3.2.4绝缘按照技术要求和ERP规格要求（绝缘测试仪测试）5.4贴片晶振类原材料的检验标准5.4.1外观检验5.4.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.4.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.4.1.3器件焊接处与外壳间要求有绝缘垫5.4.2性能测试接入线路中测试输出信号（震荡信号）5.5贴片芯片类原材料的检验标准5.5.1外观检验5.5.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.5.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.5.1.3核对标识，要求芯片上的丝印与ERP中的规格型号保持一致，制造厂商与ERP指定的一致。
公司进货检验规范
公司进货检验规范根据国家相关法律法规以及公司的质量管理制度要求，进货检验是公司质量管理的重要环节。
本文就公司进货检验规范的具体要求进行探讨，主要内容包括检验准备、检验方法、检验记录、不合格品处理等方面。
一、检验准备1.对供应商进行认证，建立供应商管理制度，明确供应商的合格标准和资质要求。
2.制定并完善进货检验计划和程序，明确检验的范围和内容、检验员和过程，确保检验的及时性和准确性。
3.检验员应接受必要的培训和考核，熟练掌握检验方法、仪器设备使用和产品质量标准。
4.准备必要的检验仪器设备和样品，确保检验的科学性和公正性。
二、检验方法1.外观检验：应按照产品的外观特点和要求进行检验，一般包括尺寸、纹理、色彩、光泽度、表面质量等方面。
要求检验员对产品大小、形状、颜色、纹理等特征进行认真观察和比较，保证产品外观符合合同或规格要求。
2.化验检验：应根据产品的物理和化学性质进行检验，一般包括重量、含水率、PH值、外观、硬度、强度、拉伸、抗压等方面。
要求检验员掌握相应的化验方法和技能，确保化验结果准确可靠。
3.机械性能试验：应根据产品的性能特点，选择适当的测试仪器设备进行检验，一般包括冷热冲击试验、高低温试验、耐磨试验、抗压试验等方面。
要求检验员掌握相应的试验方法和技能，确保检验结果的准确可靠。
三、检验记录1.完整记录检验过程，包括样品编号、规格、材质、数量、检验日期、检验人员等信息，并注明检验结果是否合格。
2.对于合格品，应装订成册，备案存档；对于不合格品，应详细记录，及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理。
四、不合格品处理1.发现不合格品，应立即停止收货，并按照不合格品处理程序进行处理。
2.对于不合格品，供应商应进行返工或重新供货，确保产品能够达到合格标准；同时要求供应商进行根本原因分析，并提出整改措施，以防止类似问题再次发生。
3.对于连续提供不合格品或无法解决质量问题的供应商，公司应暂停或终止合作关系，确保产品质量和企业利益。
电力金具通用进货检验规程
富锦市电业局企业标准电力金具通用进货检验规程富锦市电业局发布前言本标准是根据富锦市电业局加强科学管理的需要而制定的。
本标准在编写格式和规则上执行《标准化工作导则》（GB/T1）以及《电力标准编写的基本规定》（DL/T600-1996）本标准由富锦市电业局标准化委员会提出并归口。
本标准由生技科负责起草本标准主要起草人：丁超本标准审核：方绍堂本标准审定：滕波本标准批准：高玉岩本标准由生技科负责解释。
富锦市电业局企业标准电力金具通用进货检验规程1.适合范围本标准规定了电力金具的进货检验，检验方法及验收规则。
本标准适用于架空电力线路和变电所户内外配电装置用的电力金具的进货检验（以下简称金具）。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列最新版本的可能性。
GB2314—85《电力金具通用技术条件》GB2317—85《电力金具验收规则、试验方法、标志与包装》。
3.基本要求3.1提供产品的供方必须是经质量认证合格的定点生产厂。
3.2进行进货检验之前应检查产品包装物上的制造厂名称、产品名称、型号、数量、重量是否与购货合同相符。
3.3每件包装物内应附有制造厂技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。
4.金具的外观检验4.1铸铁件4.1.1铸铁外观不允许有裂纹、缩松。
重要部件不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。
4.1.2非重要部分允许直径不大于4mm，深度不大于1.5mm的气孔、砂眼，每件不应超过两处，且两处距离不小于25 mm，两缺陷不能处于内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。
4.1.3线夹与导线接触的表面不允许有毛刺和锌刺等缺陷。
4.2.金具钢制件4.2.1钢制件的剪切、压型和冲孔不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。
4.2.2气割的切割面应匀整，并倒棱去刺。
4.2.3锻件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化、鳞皮等缺陷。
进货检验规程
进货检验规程编号：ZJGW-10版本/修订状态：1/01目的：对采购进厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于厂内生产所用的原材料、毛坯、外包产品等的检验和验收。
3职责：由供应科负责对质检员和仓库管理员的通知，并对数量进行验收。
质检员负责对进厂原材料的检验和验收，对不合格品做好标示，并做好记录。
仓库管理员对来料做好标示。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法采购产品检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案n（Ac，Re）钢材规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收锻件、铸件规格尺寸符合采购要求尺测全检表面无明显瑕疵目测材质符合采购要求凭材质单验收铆焊件表面无明显瑕疵目测全检焊缝符合图纸要求尺测尺寸符合采购要求尺测处理件表面质量符合采购要求目测全检硬度符合采购要求测试委外加工件表面质量符合图纸要求目测全检规格尺寸符合图纸要求尺测材质符合采购要求凭材质单验收外购配套件外观质量无明显瑕疵目测全检尺寸规格符合采购要求尺测标准件规格型号符合采购要求凭合格证验收表面处理件表面质量符合采购要求目测全检包装材料表面质量符合采购要求目测全检规格尺寸符合采购要求尺测4.2检验流程（1）原材料进厂后应由供应科对来料数量进行检验。
（2）供应科对数量进行验收后应通知质检员进行检验。
（3）质检员接到检验通知后立即依据检验规程进行检验。
（4）根据检验结果判定产品批是否合格。
（5）合格的接收入库，办理入库手续。
（6）合格的接收入库办理入库手续，不合格的由供应科负责退回供方。
4.3要做好检验记录和产品标识。
编制：批准：半成品、成品检验规程编号：ZJGW-11版本/修订状态：1/01目的：对本厂的产品进行检验，确保产品质量符合规定要求。
2范围：适用于本厂生产过程的产品检验和成品的检验和验收。
3职责：质检员负责对产品进行检验和验收，并做好记录。
4规程要求4.1检验或验证的项目、要求和方法产品：检验或验证的项目和要求检验方法抽样方案零件尺寸符合图纸要求尺测全检（包括半成品）形状和位置公差符合图纸要求测量硬度符合图纸要求测量表面无明显瑕疵目测部件、整机装配尺寸符合图纸要求尺测全检形状和位置公差符合图纸要求测量机构动作符合规定要求测量运转符合图纸和实验要求运转试验外观无明显瑕疵目测4.2检验流程（1）工序或成品完成后应通知质检员进行检验。
进料检验标准通用模板
公司进货产品检验标准表
页 码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2019年8日18
制定部门
编 制
审 批
进货检验标准
抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。
类别
检验项目
检验器具
检验标准要求
AQL值
镀
锡
铜
线
外观
目视
表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。
壳
外观
目视
表面光滑无痕、平整、无披锋。
2.5
尺寸
游标卡尺
符合客户要求。
1.5
材料
烘炉
180℃以下不变形。
1.5
2.5
尺寸
千分尺
直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm 0.56mm）
1.5
可焊性
加热器
235±5℃铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光滑。
1.5
合
金
元
素
外观
目视
表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。
2.5
性能
抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达到温度，则此温度也
进货检验规程
进货检验规程1.目的和适用范围1.1.为确保采购产品的检验和试验符合产品图样和相关标准规则的要求，明确规则采购产品进货检验的项目.程序和方法，特制定本文件。
1.2.本文件适用于本公司为生产制造各类产品而采购的原材料.配套件和外协的毛坯.焊接结构件和机械加工件等产品的进货检验和验证。
2.引用文件JB/T5000.1-1998重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.3-1998重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.8-1998重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.9-1998重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.15-1998重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤3.检验依据3.1与顾客签订的销售合同以及技术协议中的各项技术要求均应成为进货检验和试验的依据。
3.2按合同规则的图样以及相关技术标准应是进货检验和试验的依据。
3.3本文件第２章引用的各项文件均应成为进货检验和试验的依据。
3.4各项检验所使用的量具.仪器.仪表等，必须经过计量部门校准合格后方可使用，并应根据规则定期检定。
4原材料的进货检验4.1钢材的验证4.1.1对于钢材，每批进货时应提供钢厂的质量证明书。
检查员应核对质量证明书上的材料牌号与本公司要求的牌号是否一致，并验证钢材上的标识。
4.1.2检查员应将钢材质量证明书上记录的钢材的化学成分和力学性能参数与相应技术标准进行核对，验证是否合格。
碳素结构钢应符合GB700标准的规则，低合金结构钢应符合GB1591标准的规则。
4.1.3检查员应抽查钢材的外形尺寸，用卡尺测量钢板及型材的厚度，用钢卷尺测量钢板.型材等的尺寸。
钢材的厚度和尺寸公差应符合相关的技术标准规则的要求。
4.1.4检查员应目测钢材的外观质量，钢材的外表不得有疤痕.裂纹.凹坑.严重锈蚀和严重变形。
4.2焊条.焊丝的验证4.2.1对于焊条.焊丝，每批进货时应提供生产厂的质量证明书。
检查员应核对质量证明书上的焊条.焊丝的型号.规格与本公司的要求是否一致，并验证焊条.焊丝包装上的标识。
进货检验规程
进货检验规程1 范围本规程规定了本厂原辅材料进货检验方法。
本规程适用于本厂原材料及各种零部件的进货检验；供质管部在进货检验中参照执行。
2 引用标准GB15810- 1995《一次性使用无菌注射器》G B 1 58 1 1－1 995《一次性使用无菌注射针》YY0244 1996《一次性使用无菌注射器用橡胶活塞》YY0242- 1996《医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料》GB/T14233.1—1998《医用输液、输血、注射器具检验方法（第一部分化学分析法）》GB/T14233.2—93 《医用输液、输血、注射器具检验方法（第二部分生物试验方法）》3 进货检验规程3.1 包装袋进货检验规程3.1.1 检验项目3.1.1.1 印刷文字要符合包装图纸要求。
3. 1 . 1 .2尺寸要符合包装图纸要求。
3. 1 . 1 .3包装袋印刷要清晰，色调均匀不得有色泽脱落。
3. 1 . 1 .4包装袋封口要牢固，不得有虚封或漏气。
3. 1 . 1 .5小包装袋撕裂口功能要良好。
3.1.1.6包装袋清洁，不得有异物污染3.1.2检验方法：目测和通用量检测。
3.1.3标准判定合格率：3.1.1.1、3.1.1.2、3.1.1.4、3.1.1.6 为100%，3.1.1.3、3.1.1.5 为96%3.1.4 抽样方法数量与检验结论：抽样方法为每进货批随机抽检其中一件，数量为小于 1 万支的抽200支；大于 1 万支的抽500支，合格入库，不合格按不合格品处置或作退货处理。
3.2 包装箱进货检验规程3.2.1 检验项目：3.2.1.1印刷文字要符合包装图纸要求。
3.2.1.2 尺寸要符合包装图纸要求。
3.2.1.3印刷要清晰，色泽要均匀。
3.2.1.4 纸箱粘合要牢固，钉扣须平贴，纸质坚硬有韧性，不易压扁不易破裂。
3.2.2检验方法：目测和通用量具检测3.2.3判定标准合格率：3.2.1.1、3.2.1.2为100%，3.2.1.3、3.2.1.4 为98%3.2.4 抽样方法数量与检验结论：抽样方法为每一进货批随机抽检20 只，符合要求入库，不合格按不合格品处置或作退货处理。
pcb板进料检验通用标准(一)
pcb板进料检验通用标准(一)PCB板进料检验通用标准1. 背景介绍•PCB板（Printed Circuit Board）是电子产品中重要的组成部分，质量的好坏直接影响产品的性能和稳定性。
•进料检验是保证PCB板质量的重要环节，通过严格的检验流程和标准，可以有效减少不良品率，提高生产效率。
2. 进料检验的意义•保证原材料的质量，避免因原材料不合格而导致整个生产过程的浪费和成本增加。
•筛选出不合格的PCB板，以防止不良品流入下游生产环节，避免损害产品的可靠性和安全性。
3. 进料检验的流程1.供应商认证：–与供应商建立合作关系前，进行供应商的认证工作，包括了解供应商的资质和实力。
–定期进行供应商的评估，保证供应商的稳定性和持续改进。
2.样品抽检：–从每一批次的进货中抽取样品进行检验，确保样品能够代表整批进货的质量水平。
–根据标准规定的检验项目进行检测，例如外观、尺寸、焊盘质量等。
3.检验方法：–使用适当的检验设备和工具，例如数字显微镜、高倍显微镜、显微摄像机等，进行检验操作。
–严格按照标准要求进行检验，统一操作流程和标准操作规程，确保检验结果的准确性和可靠性。
4.检验记录：–对每个样品的检验结果进行记录，包括样品编号、检验日期、检验人员等信息。
–对不合格的样品进行详细的记录，包括具体的不合格项、不合格程度等。
5.合格判定：–根据标准对检验结果进行判定，判断样品是否合格。
–对不合格的样品进行处理，例如返修、退货或报废等。
4. 进料检验的通用标准•PCB板进料检验的通用标准应包括以下方面：1.外观检验：检查PCB板表面是否有划痕、凹凸、氧化等缺陷。
2.尺寸检验：测量PCB板的尺寸是否符合设定要求。
3.焊盘质量检验：检查PCB板焊盘的焊接情况，包括焊点是否完整、焊锡是否均匀等。
4.电性能检验：通过特定测试仪器对PCB板的电性能进行检测，如电阻、导通等。
5.包装检验：检查PCB板的包装是否完好，以防止在运输过程中受到损坏。
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通用进货检验标准 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
×××××××××××××有限公司
××/×××032203-2018
通用进货检验标准
2018-03-22发布 2018-03-22实施
××××××××××××××发布
前言
为适应公司产品的生产需要，现编制了××/×××032203-2018《成品检验标准》企业标准，作为
××××××有限公司产品所需原材料检验、质量控制的依据。
本标准由有限公司提出。
起草：×××
审核：×××
批准：×××
本标准有效期为三年。
一、目的
为规范各类采购产品的验收工作流程，提供进货检验的物料检验原则，保证采购产品质量得到必要而有效的控制，特建立此规范。
二、范围
适用于公司所有采购物资的进货检验过程。
三、定义及采购物料分类
四、职责
4.1 研发部门负责采购文件的编制工作；
4.2 采购室负责购买合格物资；
4.3 进货检验员按照本规范或进货检验指导书的要求进行检验，并按照具体的要求输出相应的检验记录；
五、检验步骤
5.1产品报验采购人员提交产品报验单，填写相应的检验项次及检验标准。
5.2 确定检验依据检验员在接到报验单后，查找检验依据及对应的检验规范或检验指导书（技术协议，图纸，检验资料），确认检验项次
5.3 确定及准备检验工具检验员按照检验依据选择检验的工具并拿到适宜的检验工具；
5.4 确定检验数量技术文件中规定检验数量的,优先执行技术文件中的检验数量,技术文件没有规定的,执行《通用进货检验标准》；
5.5 实施检验检验员按照《通用进货检验标准》及相关的技术文件中的检验项目，进行对应的检验，并输出检验结果，初步判断物料是否合格。
5.6传递检验结果的信息及输出记录检验员及时输出要求的检验记录或不合格反馈信息，并将检验的最终结果及时传递给采购人员。
六、各类物资检验要求
6.1原材料类进货检验员依据相关的采购协议的具体要求对于原材料的随货质量证明文件、外观、尺寸、化学成分及机械性能等进行测试；其中化学成分及机械性能检测要求根据材料的具体分类及实际使用要求进行确定；尺寸和探伤抽检按照AQL4.0进行。
辐射、防水、防尘、防霉变、防化变等电器元件提供产品合格证及相应的性能检测报告；
2、对于产品认证的物料，在证书有效期内，提供一次即可，在换证时重新提供；
6.6压力表?
进货检验员依据相关的采购协议及标准的具体要求对于到货物料的随货质量
证明文件、外观、附件等进行检验。
差的尺寸按照以下公差要求进行判定;公称尺寸: l2-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000＞1000-2000
＞2000-4000?
公差t: ±1±3±4±6?±8±11?
公称尺寸: l＞4000-8000＞8000-12000＞12000-16000＞16000-20000
＞20000
公差t: ±14±18±21±24±27
2、铆焊件供方提供自检记录（对于批量生产的物料，提供三件即可），质检员对物料进行相应尺寸的验证，并将验证的数据结果及判定填写在供方提
供的自检记录中.
6.8油漆、油品、化学品类
序号检验项目技术要求检验方法或工具检验频次备注
1? 质量证明随货提供合格证明。
目视? 全检?
2? 型号批号?型号及批号符合选型目视? 按照AQL4?
要求（报验?单物料描述）
其中油漆供方提供的色板
与保存的色板相符?
3? 外观包装密封良好，无洒漏现象。
目视按照AQL4
6.9机加工件
进货检验员依据相关的技术文件（图纸、工艺等）的具体要求对于机加工件的规格型号、外观、尺寸及硬度等要求进行测试。
注：针对机加工件图纸上有硬度要求的物料，需进行硬度测试，对于内部测试条件不满足要求的，需要厂家提供硬度测试记录/报告
10其它类
序号检验项目技术要求检验方法或工具检验频次备注1 质量证明按照报验单信息及目视全检
相关的技术文件确认
供方提供的质量证明
2 规格型号规格型号符合选型要求目视按照AQL4
（报验单物料描述）
3 外观金属件表面无锈蚀、机械目视按照AQL4
损伤等外观缺陷；非金
属件表面无破损，碎裂等外
观缺陷；
4 尺寸检测按照报验单物料描述对相卡尺，千分尺等按照AQL4
应的尺寸进行测量
5 功能测试按照报验单物料描述对物料相试验验证按照AQL4
应的功能进行进行测试
注：对压力有特殊要求的物资：提供压力证明文件
七、检验工具的选择要求
7.1检验工具的选择原则
A、保证测量精确度；
B、保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性；
7.2具体选择
A、根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到十分之一；
B、根据计量器具的不确定度允许值选用；
C、根据零件的大小选用；
D、根据零件的表面质量选用；
E、根据零件的批量来选用；
7.3精度选择原则
A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原
则；
序号公差（T) 选用原则量具精度选用备注
1 T≤0.1 1/5T ≤0.0
2 千分尺、百分表等选择时需要
2 0.1＜T≤1 1/3T ≤0.05 卡尺、千分尺、百分表等、参考被
3 1＜T 1/2T ≤0.5 钢卷尺、钢直尺等测产品的实
际使用要求
B、公司现有量具精度表
量具公司现有量具的测量精度（mm）备注
百分表 0.01 JJG34-2008 外径千分尺 0.01 JJG21-2008
游标卡尺 0.02 JJG30-2002 高度尺 0.02 JJG31-1999 内径千分尺 0.01 JJG-2003 钢直尺 0.05 JJG1-1999 钢卷尺 0.05 JJG4-1999
八、确定检验数量的原则
8.1到货物料依据《通用进货检验规范》《通用抽样检验规范》及相关的采购协议或者技术文件确定的检验频次进行抽样检验，其中特殊物料遵循以下原则。
8.2免检原则?
8.2.1为提升检验效率确保检验效果，对于一些物料实施免检，免检原则如下
1）对于供货质量稳定的供应商，具体要求连续一段时间内供货数量超过30件，供货次数不低于3次的物料（时间不低于2年）；
2）供方自检自控能力强，能够以工装或工艺保证产品质量良好、稳定的物料；
8.2.2免检物料的确定及维护
1）进货检验员识别免检物料，并收集相关信息，提报质检部负责人；
2）质检部负责人综合各方面因素，确定免检物料清单；
3）确定后的免检物料清单在ERP系统中进行属性维护；
8.3根据本公司采购物料的重要程度及到货数量规律确定以下原则?
1）到货数量5件以下的物资全检，且根据使用情况和物资种类不同，对物资检验项次进行区分，关键项次全部验证，非关键项次实施样本确认；
2）非重要物资按照《通用进货检验规范》《通用抽样检验规范》确定具体的检验数量。
九、检验实施要求
9.1进货检验员在实施检验的过程中，必须按照及相关的采购文件或技术文件中确定要求进行检验。
9.2对于异常需及时反馈给采购室和质检部，必要时联系研发选型人员现场确认。
9.3检验完毕后需要标识检验状态，并对不合格的进行隔离。
9.4物料尺寸检验要求，验证外形尺寸及带有公差的尺寸。
十、检验记录的输出及归档
10.1进货检验归档内容?
A、报验单
B、供方随货资料（质量证明文件、说明书、操作保养手册等）
C、对应的检验记录或签署后的报验单?
10.2进货检验归档方式?由进货检验员收集资料，每月月底归档在质检部
档案管理员处，档案员按产品类别进行资料归档。
十一、物料的接收准则
11.1 到货物料符合检验要求的内容，可以接收；
11.2 存在不符合内容但不影响功性能，经过有权限人员判定后，可接
收； 11.3 存在不符合内容但厂内可返修，依据最快处理原则，经过有权限人员判定后，可接收。