砌石挡土墙施工工艺
砌石挡土墙方法(一)
砌石挡土墙方法（一）引言概述：砌石挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于固定土壤并防止土壤侵蚀。
本文将介绍砌石挡土墙的方法。
本文将从以下五个大点进行阐述：基础准备、砌石材料选择、砌石墙壁构建、砌石墙面处理以及防渗措施。
正文：一、基础准备1. 确定挡土墙的位置和高度。
2. 清理挡土墙基础的地面，移除杂物和植被。
3. 土壤压实，确保基础坚固。
4. 根据设计要求修建挡土墙的基础。
5. 安装排水系统，预防积水对挡土墙的损害。
二、砌石材料选择1. 研究当地的石材资源，选择适合当地环境的石材。
2. 确定石材的尺寸和形状，以满足挡土墙的设计要求。
3. 进行石材的分类和筛选，确保石材质量符合标准。
4. 考虑石材的颜色和外观，以使挡土墙与周围环境相协调。
5. 购买足够的石材，并妥善存放，以确保砌墙过程中的连续性。
三、砌石墙壁构建1. 清理挡土墙基础表面。
2. 在基础上涂抹一层混凝土，用于增加背墙承载能力。
3. 按照设计要求，在基础上设置支座或者砌筑承台。
4. 用水泥砂浆将石块一块一块地砌墙。
5. 安装间隔的扣件，增加砌墙的稳定性。
四、砌石墙面处理1. 用批刀清理砌墙过程中形成的杂质和多余的水泥砂浆。
2. 修整石材的外观，使其平整整齐。
3. 使用砂光机或者手工打磨石材的表面，增加其光滑度。
4. 对砌墙表面进行清洁和防水处理。
5. 根据需要，对砌墙表面进行喷涂或者刷涂防腐涂层。
五、防渗措施1. 在挡土墙背后设置排水系统，防止水分渗透到墙体内部。
2. 安装防渗膜，确保挡土墙背后的土壤不会渗漏。
3. 施加背填土材料，并进行合理的压实，提高挡土墙的稳定性。
4. 考虑加装防滑设施，以防止土壤的滑坡或崩塌。
5. 定期检查挡土墙的排水系统和防渗措施，保持其正常运行。
总结：本文详细介绍了砌石挡土墙的方法。
在进行砌石挡土墙施工前，需要进行基础准备工作，并选择合适的砌石材料。
在砌石墙壁构建过程中，要注意石材的处理和墙体的稳定性。
同时，对砌墙表面进行处理和防渗措施是保证挡土墙质量的重要环节。
浆砌石挡墙施工方案
浆砌石挡墙施工方案一、施工方法本段挡墙采用平行流水作业法施工。
基坑采用挖机配合人工开挖,基础埋置深度及分段长度应按图纸及规范规定进行。
浆砌片石挡墙,砌体应分层自下而上进行砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
另外严格按照图纸及规范进行反滤层,泄水孔的施工。
二、基础开挖1、基础开挖之前通知监理工程师,并对基础平面位置和现有的地面标高测量。
首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥,并将表层土体清除运走;为便于开挖后的检查校核,基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、基础开挖采用机械开挖,人工配合清理,开挖过程中要认真对照设计提供地质资料,判别土体的地质情况,根据实际地质情况放好边坡度,并做好边坡可靠的支撑防护,基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm 左右。
三、挡土墙砌筑1、挡土墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡;砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。
用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净,风化片石严禁使用。
3、砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
4、片石分层砌筑,一般2-3cm组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。
应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石,长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。
各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
平缝与竖缝宽度不大于40mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。
砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
砌石挡土墙施工工艺标准
1-26 砌石挡土墙施工工艺标准1适用范围本标准适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。
2 施工准备材料石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》JTJ054执行。
石料种类、规格要求应符合表的规定。
表石料规格要求表一月份平均气温低于-10 C的地区，除干旱地区的不受冰冻部位或根据以往实践经验证明材料确有足够抗冻性者外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验证明符合表的抗冻性指标时，方可使用。
表石料及混凝土材料抗冻性指标注：抗冻性指标系指材料在含水饱和状态下经-15 C的冻结与融化的循环次数试验后的材料无明显损伤（裂缝、脱层），其强度不低于实验前的倍。
水泥应根据结构物所处环境选用水泥品种。
对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于侵蚀环境，宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5mm用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过。
砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
砂浆砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041 中的砂浆技术要求。
浆砌块石挡土墙主要施工工艺
浆砌块石挡土墙主要施工工艺一、土方开挖1、河道土方的开挖采用大型挖土机、推土机等进行施工，土方开挖沿河道走向进行开挖，基坑开挖应充分考虑时空效应，采用长向分段分层开挖。
2、土方开挖边坡坡度根据实际的现场地质资料，采取适当的放坡度。
3、土方机械开挖采用分层接力退挖法施工，每层土方开挖预留约10米宽的土阶供挖掘机停留。
土阶边缘放坡度须根据地质条件进行放坡，坡度应大于1:1，各层的挖掘机同时向后推进，边挖边将土挖掘到上一层，传递到地表后，由地表挖掘机边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至河道底标高，然后再按设计要求进行河道底的施工处理。
4、土方外运：挖掘机械开挖的余泥通过上、下层挖掘机之间的传递运送到地表装车外运。
余泥外运主要采用随挖随装的弃土至土方堆场，全部使用自卸汽车作为运输工具，余土不准在基坑边进行堆放。
二、软基处理施工1、对于淤泥质地段则必须进行地基处理，地基处理方法为打木桩。
木桩间距为50×50cm，桩长为4m或6m，木桩尾径为Ф100mm。
桩中间填大石，石面浇10cmC15素混凝土。
2、木桩一般采用落叶松、红松、云南松和杉木，木桩尾径不小于100mm，长为4m~6m。
原木要求挺直，不得有腐朽、虫害等疵点。
3、木桩制作前应去皮去枝，将桩尖削成对称的三棱或四棱，长度为直径的1.5倍，桩顶应平整。
4、沉桩时先用人工扶直，由挖掘机轻压入500mm后再进行垂直度的校正，最后，由挖掘机直接压入至设计标高。
5、木桩沉桩完毕后在木桩桩间回填大石，石料材质应均匀，不易风化、无裂纹。
6、最后按要求在石面上浇筑10cmC15素混凝土。
三、挡墙施工浆砌块石挡土墙的主要施工方法如下：（一）砌石挡土墙施工工艺流程复测定位→基坑开挖→15#混凝土基础→浆砌片石墙身→勾缝→养护（二）砌石挡土墙的主要施工方法1.材料：使用直径大于20cm，厚度大于15cm的片石，砂浆所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砌石挡土墙及排水沟施工方案及流程
砌石挡土墙及排水沟施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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砌石挡土墙施工工艺标准
砌石挡土墙施工工艺标准1 适用范围本标准适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。
2 施工准备2.1材料2.1.1石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》JTJ054执行。
石料种类、规格要求应符合表2.1.1的规定。
表2.1.1石料规格要求表或根据以往实践经验证明材料确有足够抗冻性者外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验证明符合表2.1.2的抗冻性指标时，方可使用。
表2.1.2 石料及混凝土材料抗冻性指标试验后的材料无明显损伤(裂缝、脱层)，其强度不低于试验前的O.75倍。
2.1.3水泥2.1.3.1应根据结构物所处环境选用水泥品种。
对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境，宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
2.1.3.2水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂2.1.4.1砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2.1.4.2砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5mm用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。
2.1.4.3砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%；当砂浆强度大于M5时，含泥量应不大于5%。
2.1.5水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.1.6砂浆2.1.6.1砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2.1.6.2砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041中13.2.3的砂浆技术要求。
砌石挡土墙施工工艺标准
砌石挡土墙施工工艺标准砌石挡土墙是一种常见的土木工程结构，常用于路堤、河堤、边坡等地方的挡土和防护。
其施工工艺标准是保证工程质量的重要依据。
本文将介绍砌石挡土墙施工的工艺标准，以确保施工过程的规范性和最终结果的安全性。
一、前期准备工作1. 根据设计方案和要求，确定挡土墙的位置、高度和长度，并进行标定。
2. 清理施工区域，确保地面平整，清除杂物和障碍物，为施工创造良好的工作环境。
3. 准备好必要的施工工具和设备，包括砌筑工具、石材加工设备、安全防护用具等。
二、基础处理1. 在挡土墙的基础处进行挖掘，确保挡土墙的基础稳固。
基础的挖掘深度应根据设计要求进行确定。
2. 清理基础底部的杂物和泥土，确保基础底面的平整度。
3. 进行基础的压实处理，采取合适的方法进行夯实，使基础底面具备良好的承载能力。
三、墙体砌筑1. 根据设计方案和要求，选择合适的石材进行砌筑。
石材的选择应满足美观、耐候、耐久等要求。
2. 进行基础层石砌筑，使用水泥沙浆将石块和基础面固定在一起。
注意砌筑的平整度和垂直度。
3. 依次进行上层石砌筑，每一层石块之间应采取合理的粘结方式，确保墙体的整体稳固性和安全性。
4. 在石块之间填补适量的填充物，如碎石、砂土等，以增加挡土墙的稳定性和抗震性。
5. 进行墙面的修整和打磨，确保墙体平整度和美观度。
四、排水处理1. 挡土墙的排水设计应符合工程要求，避免排水不畅造成墙体渗漏或松动。
2. 在挡土墙内设置排水管道，以便及时排水，并确保排水管道的通畅。
3. 挡土墙上方应设置排水系统，以防止雨水渗入墙体内部，导致墙体损坏。
五、加固处理1. 挡土墙的加固处理应根据设计要求进行，以增加墙体的稳定性和承载能力。
2. 可采用钢筋混凝土加固、钢梁加固等方式，根据具体情况选择合适的加固方式。
六、验收和维护1. 完成施工后，应进行验收工作，检查挡土墙的砌筑质量和稳定性，确保达到设计标准。
2. 验收合格后，进行挡土墙的维护工作，定期检查墙体的稳定性和防水性能，并及时进行修复，以延长挡土墙的使用寿命。
砖砌石挡土墙现场施工工艺
砖砌石挡土墙现场施工工艺
一、前期准备
1. 了解工程图纸和设计要求，明确墙体高度、长度和墙体石材类型及颜色等。
2. 租借或购置所需工具和设备，如切割机、钢钎、斧头等。
3. 安排施工队伍，合理分工并检查施工人员相关证件和资质。
二、基础处理
1. 标定墙体线条，离地面一般为30cm左右。
2. 在基础处挖掘基坑，深度一般为60cm，宽度与墙体长度相当。
3. 填充基坑，要求均匀夯实，厚度一般为20cm。
4. 做好渗水处理。
三、墙体砌筑
1. 按照设计图纸确定墙体砖石的铺放方式，注意石材缝隙应保持一致。
2. 使用切割机对需要切割的石材进行切割定型。
3. 填充石材间隙，使用钢钎进行敲打并整理缝隙，并进行夯实处理。
4. 水平和垂直方向的校验应在一定高度后进行，以保证墙体的基本形状和大小正确。
5. 在墙体顶端建造护垫，保证墙体防水防渗。
6. 建造排水沟，排除墙体背面积水。
四、施工注意事项
1. 按照施工顺序进行施工，以确保完成时间和施工进度。
2. 做好安全措施，如佩戴安全帽、穿防滑鞋等。
3. 保障现场秩序，避免杂物堆放和乱丢乱扔现象，确保施工环境干净整洁。
五、竣工验收
1. 按照设计要求和规范检查施工质量。
2. 确认墙体与地面接缝平整完美。
3. 确认墙体表面无明显裂缝、凹凸等问题。
以上是砖砌石挡土墙的现场施工工艺，希望对施工过程中有所帮助。
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砌石挡土墙1. 适用范围本标准适用于城市道路工程中砌石挡土墙施工。
2. 材料及主要机具2.1 材料2.1.1石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求。
石料种类、规格要求应符合表 2.1.1的规定。
表2.1.1 石料规格要求表石材种类规格要求片石片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150mm，每块重量宜为20～30kg块石块石形状大致方正，厚度不宜小于200mm；长、宽不宜小于及等于厚度，顶面厚度应平整。
用做镶面时，应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20mm。
细料石形状的六面体，经细加工，表面凹凸深度不得大于20mm，厚度和宽度均不小于200mm，长度不大于厚度的3倍。
半细料石除对表面凹凸深度要求不大于10mm外，其他规格与细料石相同粗料石除对表面凹凸深度要求不大于20mm外，其他规格与细料石相同毛料石稍加修整，形状规则的六面体，厚度不小于200mm，长度为厚度的 1.5～3倍板石形状规则的六面体，厚度和宽度均不小于200mm，长度超过厚度的3倍，按其表面修凿分为细板石、半细板石和毛板石2.1.2水泥2.1.2.1应根据结构物所处环境选用水泥品种。
对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境，宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
2.1.2.2水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.3砂2.1.3.1砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2.1.3.2砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5mm；用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过 2.5mm。
2.1.3.3砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7％；当砂浆强度大于M5时，含泥量应不大于5％。
2.1.4 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.1.5 砂浆2.1.5.1 砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2.1.5.2 砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041中13.2.3的砂浆技术要求。
2.1.5.3 砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50～70mm，气温较高时可适当增大。
2.2 主要机具2.2.1机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶，磅秤；托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
2.2.2安全防护设施：脚手架(适用于高挡墙)、安全帽、安全带、防护手套。
2.2.3 计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
3 . 施工准备3.1 作业条件3.1.l挡土墙基槽按设计要求验收。
基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。
3.1.2 测量放线经复核无误，并对桩点进行加密和保护，3.1.3按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。
3.2 技术准备3.2.1 施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人．进行技术培训并交底。
3.2.2 绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
3.2.3 根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆。
3.2.4确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。
4. 操作工艺4. 1工艺流程砂浆拌制砂浆拌制测量放线基础砌筑墙体砌筑勾缝墙体养生4.2 操作方法4.2.1 测量放线4.2.1.1 根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线，高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。
4.2.1.2 在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
4.2.2砂浆拌制4.2.2.1砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50～70mm。
4.2.2.2 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
4.2.2.3 砂浆试块：各个构筑物或每50m3砌体中制作边长为70.7mm立方体试块一组(6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
4.2.3基础砌筑4.2.3.1 将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮数杆之间挂线控制水平灰缝高度。
4.2.3.2 基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30~50mm，然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。
从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
4.2.3.3 基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
4.2.3.4 挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。
4.2.3.5 基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
4.2.3.6 基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。
转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。
4.2.3.7基础灰缝厚度20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
4.2.4墙体砌筑4.2.4.1分段：砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过 1. 2m。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
4.2.4.2 相邻挡土墙体设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过 1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
4.2.4.3预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
4.2.4.4挡土墙外露面应留深10~20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
4.2.4.5 砌筑挡墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
4.2.4.6砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
4.2.4.7 墙体片石砌筑(1) 宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
(2) 砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
(3) 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
(4) 较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻敲人较大空隙中。
4.2.4.8 墙体块石砌筑(1) 每层块石应高度一致，每砌高0.7～1.2m找平一次。
(2) 砌筑块石，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。
灰缝度宜为20~30mm。
(3) 砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30nm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。
4.2.4.9 砌筑方法(1) 丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。
(2) 丁顺组砌：同皮石中用丁砌石和顺砌石交替相隔砌成。
丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌于下顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。
4.2.4.10 墙体砌筑镶面石(1) 镶面块石表面四周应加修整，其修整进深不应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的 1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。
(2) 砌筑前应先计算层数，选好料。
砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。
(3) 一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。
(4) 每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度应均匀，不应大于20mm。
相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。
所有立缝均应垂直。
(5) 砌筑应随时用水平尺及垂线校核。
(6) 在同一部位上使用同类石料。
4.2.5勾缝4.2.5.1砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。
4.2.5.2勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深(厚)度为10～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。
4.2.5.3 勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
除料石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。
片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不宜大于5mm)4.2.5.4 勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫；力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。
4.2.5.5成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口。
密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
4.2.6墙体养生：墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生7～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
4.3 季节性施工4.3.1 冬期施工4.3.1.1 砌石工程不宜在冬期施工。
如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行，砌块温度在5℃以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。
4.3.1.2 冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。
水泥砂浆在，拌和前应对材料进行加热处理，但水温不超过80℃，砂子不超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。
4.3.1.3冬期砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，严禁使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。
砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌体砂浆稠度要求40~60mm。
4.3.1.4气温低于5℃时，不能洒水养护。
4.3.1.5解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉降的情况，应具体分析原因并采取相应补救措施。
4.3.2 雨期施工4.3.2.1雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。
4.3.2.2在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。
4.3.2.3填土路基挡墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。
5. 质量标准5.1 基本要求5.1.1 石料规格和质量应符合设计和规范规定。