砌石挡土墙施工工艺标准
《砌石工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述浆砌石施工是水利工程中常见的一种施工方法，主要用于修建渠道、堤坝、水闸等工程。
为保证工程质量，确保工程安全，浆砌石施工必须遵循以下规范及要求。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，并进行安全教育培训。
2. 施工材料：石料、水泥、砂、水等材料应符合设计要求和规范标准。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、推土机、振动器、切割机等设备应齐全、完好。
4. 施工场地：施工现场应平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 砌筑顺序：（1）梯形明渠：先砌渠底，后砌渠坡。
砌渠坡时，从坡脚开始，由下而上分层砌筑。
（2）矩形明渠：先砌两边侧墙，后砌渠底。
拱形和箱形暗渠：先砌侧墙和渠底，后砌顶拱或加盖板。
（3）各种明渠：渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。
2. 石料安放：（1）浆砌块石：花砌、大面朝外、错缝交接，选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。
（2）浆砌料石和石板：在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向），在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。
料石错缝距离宜为料石长的1/2。
（3）浆砌卵石：相邻两排应错开茬口，选择较大的卵石砌于渠底和渠坡下部，大头朝下，挤紧靠实。
（4）浆砌块石挡土墙式防渗结构：先砌面石，后砌腹石，面石与腹石应交错连接；浆砌料石挡土墙式防渗结构，面石中应有足量的丁石与腹石相连。
3. 石料砌筑：（1）砌筑前应洒水润湿，石料应冲洗干净。
（2）浆砌料石和块石，应干摆试放。
四、质量控制1. 砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度符合设计要求。
2. 砌筑时，注意石料间的错缝、搭接，保证砌体整体性。
3. 砌筑完成后，及时进行养护，确保砂浆强度达到设计要求。
4. 定期检查砌体质量，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
浆砌石挡土墙施工方案
浆砌石挡土墙施工方案1)本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。
2)采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：1)毛石料中厚度不应小于200mm。
2)每砌3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
4)料石挡土墙应采用同皮内丁顺相同的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
5)砌筑挡土墙应要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
干砌石体砌筑一般要求1)干砌石使用材料应按施工图纸要求，采用料石或毛石砌筑料。
2)石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。
3)干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm 的砂砾垫层。
铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀其密实度应大于90%。
砌石挡土墙1)挡墙基础底部应作成底坡为1：5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。
2)石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞填找平。
表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。
3)石块应铺砌稳定，相互锁结。
铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。
4)为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m 时，应沿砌体高度方向每隔3-4 米设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100 号砂浆砌筑的水平肋带。
5)砌石挡土墙的排水孔、应按GB50203-98 第6.4.4 条的规定质量检查和验收砌石工程所用的毛石和料石应按规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按规定进行质量检查。
浆砌料石和毛石砌体质量检查1)外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
2)排水孔的坡度和阻塞情况检查。
3)料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98 表6.1.6 的规定执行。
石砌挡土墙施工方案
第1篇
石砌挡土墙施工方案
一、工程概况
项目名称：XX石砌挡土墙工程
项目地点：XX省XX市XX区
项目性质：新建
工程规模：总长约200米，最高处约6米
工程内容：石砌挡土墙的施工及质量控制
二、施工准备
1.施工图纸及技术规范
施工前，组织项目相关人员熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握施工技术规范和质量标准。
（2）运输车辆：用于材料运输；
（3）搅拌机：用于混凝土、砂浆搅拌；
（4）切割机：用于石材加工；
（5）其他施工工具：如测量仪器、安全防护设备等。
4.现场准备
（1）对施工现场进行清理，确保场地平整；
（2）搭建临时设施，包括工棚、材料堆放区等；
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工工艺及要求
1.基础处理
4.砌筑施工阶段：3个月；
5.钢筋施工阶段：1个月；
6.混凝土施工阶段：1个月；
7.工程验收阶段：1个月；
总计：10个月。
七、安全生产及环保措施
1.严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准；
2.加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工安全；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期对施工现场进行检查，消除安全 Nhomakorabea患；（3）砌筑过程中，应确保砂浆饱满、密实，石材间不得有通缝。
（4）每层砌筑完成后，进行找平、勾缝，确保墙面平整、美观。
4.钢筋施工
（1）按照设计要求，在石砌体内设置钢筋。
（2）钢筋应符合国家相关标准，表面应清洁、无锈蚀。
（3）钢筋焊接应牢固，搭接长度不得小于规范要求。
5.混凝土施工
（1）在石砌体内设置混凝土浇筑层，厚度不小于100mm。
浆砌石挡墙施工方案
浆砌石挡墙施工方案一、施工方法本段挡墙采用平行流水作业法施工。
基坑采用挖机配合人工开挖,基础埋置深度及分段长度应按图纸及规范规定进行。
浆砌片石挡墙,砌体应分层自下而上进行砌筑,砌筑上层时,不应振动下层。
另外严格按照图纸及规范进行反滤层,泄水孔的施工。
二、基础开挖1、基础开挖之前通知监理工程师,并对基础平面位置和现有的地面标高测量。
首先对挡土墙基础位置进行清表或清淤泥,并将表层土体清除运走;为便于开挖后的检查校核,基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。
2、基础开挖采用机械开挖,人工配合清理,开挖过程中要认真对照设计提供地质资料,判别土体的地质情况,根据实际地质情况放好边坡度,并做好边坡可靠的支撑防护,基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm 左右。
三、挡土墙砌筑1、挡土墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡;砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块,厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。
用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净,风化片石严禁使用。
3、砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
4、片石分层砌筑,一般2-3cm组成一个工作层,每一个工作层应大致找平。
应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石,长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石、腹石交错锁结。
各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
平缝与竖缝宽度不大于40mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝,且石片应被砂浆包裹。
砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满,无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。
挡土墙砌筑
挡土墙砌筑挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑。
1）.基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物,平整实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。
接着进行基础放线,拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线。
2).砌第一层石块时，基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀.毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。
选择比较方正的石块,砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。
3）.接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时,恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。
基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
4）.毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。
5）.毛石墙须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。
拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚;墙厚大于40cm 的墙体，可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
6）.砌筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm;一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
浆砌块石挡土墙主要施工工艺
浆砌块石挡土墙主要施工工艺一、土方开挖1、河道土方的开挖采用大型挖土机、推土机等进行施工，土方开挖沿河道走向进行开挖，基坑开挖应充分考虑时空效应，采用长向分段分层开挖。
2、土方开挖边坡坡度根据实际的现场地质资料，采取适当的放坡度。
3、土方机械开挖采用分层接力退挖法施工，每层土方开挖预留约10米宽的土阶供挖掘机停留。
土阶边缘放坡度须根据地质条件进行放坡，坡度应大于1:1，各层的挖掘机同时向后推进，边挖边将土挖掘到上一层，传递到地表后，由地表挖掘机边挖土边装车，如此均衡连续进行，直至开挖至河道底标高，然后再按设计要求进行河道底的施工处理。
4、土方外运：挖掘机械开挖的余泥通过上、下层挖掘机之间的传递运送到地表装车外运。
余泥外运主要采用随挖随装的弃土至土方堆场，全部使用自卸汽车作为运输工具，余土不准在基坑边进行堆放。
二、软基处理施工1、对于淤泥质地段则必须进行地基处理，地基处理方法为打木桩。
木桩间距为50×50cm，桩长为4m或6m，木桩尾径为Ф100mm。
桩中间填大石，石面浇10cmC15素混凝土。
2、木桩一般采用落叶松、红松、云南松和杉木，木桩尾径不小于100mm，长为4m~6m。
原木要求挺直，不得有腐朽、虫害等疵点。
3、木桩制作前应去皮去枝，将桩尖削成对称的三棱或四棱，长度为直径的1.5倍，桩顶应平整。
4、沉桩时先用人工扶直，由挖掘机轻压入500mm后再进行垂直度的校正，最后，由挖掘机直接压入至设计标高。
5、木桩沉桩完毕后在木桩桩间回填大石，石料材质应均匀，不易风化、无裂纹。
6、最后按要求在石面上浇筑10cmC15素混凝土。
三、挡墙施工浆砌块石挡土墙的主要施工方法如下：（一）砌石挡土墙施工工艺流程复测定位→基坑开挖→15#混凝土基础→浆砌片石墙身→勾缝→养护（二）砌石挡土墙的主要施工方法1.材料：使用直径大于20cm，厚度大于15cm的片石，砂浆所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相应材料的质量标准。
砌石挡土墙施工工艺标准
砌石挡土墙施工工艺标准一、前言二、施工准备（一）材料准备1、石料：应质地坚硬、无风化、无裂缝，强度不低于 MU30，尺寸大小均匀，表面干净。
2、砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不超过 5%。
3、水泥：应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 325。
4、水：应使用清洁的自来水或井水。
（二）机具准备1、搅拌机：用于搅拌砂浆。
2、运输车辆：用于运输石料、砂、水泥等材料。
3、砌筑工具：如铲子、锤子、抹子等。
4、测量仪器：如水准仪、全站仪等。
（三）作业条件准备1、基槽已开挖完成，并经过验收合格。
2、基槽内的积水和杂物已清理干净。
3、施工所需的材料和机具已准备齐全，并运至施工现场。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置好控制桩。
（二）基槽开挖1、按照测量放线的位置，采用机械或人工开挖基槽。
2、基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求，如有超挖，应采用灰土或级配砂石回填夯实。
3、开挖过程中，应注意保持基槽的边坡稳定，防止塌方。
（三）基础施工1、在基槽底部铺设一层 10cm 厚的碎石垫层，并用平板振动器压实。
2、支设基础模板，模板应牢固、平整，接缝严密。
3、浇筑基础混凝土，混凝土应振捣密实，表面平整。
4、基础混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
（四）墙体砌筑1、石料在使用前应浇水湿润，表面的泥土和水锈应清理干净。
2、砌筑时，应先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
3、石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
4、砌缝宽度应均匀，一般为 2-3cm，砂浆应饱满，不得有空洞和缝隙。
5、每砌 3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。
6、挡土墙的泄水孔应按设计要求设置，间距一般为 2-3m，上下交错布置，孔内安装 PVC 管，管口应伸出墙面 5-10cm。
（五）勾缝1、勾缝前，应将砌缝内的杂物清理干净，并用水湿润。
砌石挡土墙施工工艺标准
砌石挡土墙施工工艺标准1 适用范围本标准适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。
2 施工准备2.1材料2.1.1石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》JTJ054执行。
石料种类、规格要求应符合表2.1.1的规定。
表2.1.1石料规格要求表或根据以往实践经验证明材料确有足够抗冻性者外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验证明符合表2.1.2的抗冻性指标时，方可使用。
表2.1.2 石料及混凝土材料抗冻性指标试验后的材料无明显损伤(裂缝、脱层)，其强度不低于试验前的O.75倍。
2.1.3水泥2.1.3.1应根据结构物所处环境选用水泥品种。
对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境，宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
2.1.3.2水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂2.1.4.1砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2.1.4.2砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5mm用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。
2.1.4.3砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%；当砂浆强度大于M5时，含泥量应不大于5%。
2.1.5水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.1.6砂浆2.1.6.1砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2.1.6.2砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041中13.2.3的砂浆技术要求。
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1-26 砌石挡土墙施工工艺标准1 适用范围本标准适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》JTJ054执行。
石料种类、规格要求应符合表2.1.1的规定。
表2.1.1 石料规格要求表2.1.2 一月份平均气温低于-10℃的地区，除干旱地区的不受冰冻部位或根据以往实践经验证明材料确有足够抗冻性者外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验证明符合表2.1.2的抗冻性指标时，方可使用。
表2.1.2 石料及混凝土材料抗冻性指标冻结与融化的循环次数。
试验后的材料无明显损伤（裂缝、脱层），其强度不低于实验前的0.75倍。
2.1.3 水泥2.1.3.1 应根据结构物所处环境选用水泥品种。
对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于侵蚀环境，宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
2.1.3.2 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4 砂2.1.4.1 砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2.1.4.2 砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5mm；用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。
2.1.4.3 砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%；当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%。
2.1.5 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.1.6 砂浆2.1.6.1 砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2.1.6.2 砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041中13.2.3的砂浆技术要求。
2.1.6.3 砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50～70mm，气温较高时可适当增大。
2.2 机具设备2.2.1 机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
2.2.2 安全防护设施：脚手架（适用于高挡墙）、安全帽、安全带、防护手套。
2.2.3 计量检测用具：水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
2.3 作业条件2.3.1 挡土墙基槽按设计要求验收。
基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续。
2.3.2 测量放线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。
2.3.3 按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位。
2.4 技术准备2.4.1 施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
2.4.2 绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
2.4.3 根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆。
2.4.4 确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。
3 操作工艺3.1 工艺流程砂浆拌制勾缝墙体养生3.2 操作方法3.2.1 测量放线3.2.1.1 根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线，高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。
3.2.1.2 在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
3.2.2 砂浆拌制3.2.2.1 砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s，砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
3.2.2.2 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
3.2.2.3 为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确定。
3.2.2.4 砂浆试块：各个构筑物或每50m3砌体中制作边长为70.7mm立方体试块一组(6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
3.2.3 基础砌筑3.2.3.1 将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮数杆之间挂线控制水平灰缝高度。
3.2.3.2 基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆30～50mm，然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。
从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
3.2.3.3 基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
3.2.3.4 挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时，基础结合部位应按设计要求处理。
3.2.3.5 基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
3.2.3.6 基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。
转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。
3.2.3.7基础灰缝厚度20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
3.2.4 墙体砌筑3.2.4.1分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1. 2m。
缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
3.2.4.2 相邻挡土墙体设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
3.2.4.3 预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
3.2.4.4 挡土墙外露面应留深10～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
3.2.4.5 砌筑挡墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
3.2.4.6 砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时，应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
3.2.4.7 墙体片石砌筑(1)宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
(2)砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
(3) 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
(4)较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝，挤浆时，可用小锤将小石块轻轻敲人较大空隙中。
3.2.4.8 墙体块石砌筑(1)每层块石应高度一致，每砌高0.7～1.2m找平一次。
(2)砌筑块石，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。
灰缝度宜为20～30mm。
(3)砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30nm，垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。
3.2.4.9 砌筑方法(1)丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。
(2)丁顺组砌：同皮石中用丁砌石和顺砌石交替相隔砌成。
丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3，上皮丁石应砌于下顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。
3.2.4.10 墙体砌筑镶面石(1)镶面块石表面四周应加修整，其修整进深不应小于70mm，尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1.5倍，每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。
(2)砌筑前应先计算层数，选好料。
砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。
(3)一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石，其高度应与镶面石平。
(4)每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度应均匀，不应大于20mm。
相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。
所有立缝均应垂直。
(5)砌筑应随时用水平尺及垂线校核。
(6)在同一部位上使用同类石料。
3.2.5 勾缝3.2.5.1 砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。
3.2.5.2 勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深(厚)度为10～20mm，勾缝完成后注意浇水养生。
3.2.5.3 勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
除料石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。
片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不宜大于5mm。
3.2.5.4 勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。
3.2.5.5 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
3.2.6 墙体养生：墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生7～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
3.3 季节性施工3.3.1 冬期施工3.3.1.1 砌石工程不宜在冬期施工。
如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行，砌块温度在5℃以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。
3.3.1.2 冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。
水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理，但水温不超过80℃，砂子不超过40℃，使砂浆温度不低于20℃。
3.3.1.3 冬期砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆，严禁使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。
砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，砌体砂浆稠度要求40～60mm。
3.3.1.4 冬期当日气温低于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级，抗冻砂浆不应低于5℃。
抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。
3.3.1.5 气温低于5℃时，不能洒水养护。
3.3.1.6 解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉降的情况，应具体分析原因并采取相应补救措施。
3.3.2 雨期施工3.3.2.1 雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。
3.3.2.2 在深槽处砌筑挡墙时，应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。
3.3.2.3 填土路基挡墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。